Mechaniniame apdirbime skylių apdirbimas sudaro maždaug penktadalį visos apdirbimo veiklos, o gręžimas sudaro apie 30 % viso skylių apdorojimo. Tie, kurie dirba priekinėse gręžimo linijose, yra gerai susipažinę su grąžtais. Pirkdami grąžtus galite pastebėti, kad jie pagaminti iš skirtingų medžiagų ir yra įvairių spalvų. Taigi, kuo tiksliai skiriasi skirtingų spalvų grąžtai? Ar yra ryšys tarp spalvos ir grąžtų kokybės? Kokios spalvos grąžtą geriausia pirkti?
Ar yra koks nors ryšys tarp grąžto spalvos ir kokybės?
Svarbu pažymėti, kad grąžtų kokybė negali būti nustatoma tik pagal jų spalvą. Nors nėra tiesioginės ir nuoseklios koreliacijos tarp spalvos ir kokybės, skirtingų spalvų grąžtai paprastai atspindi apdorojimo technologijos skirtumus. Galite apytiksliai įvertinti kokybę pagal spalvą, tačiau atminkite, kad žemos kokybės grąžtai taip pat gali būti padengti arba nudažyti, kad atrodytų aukštesnės kokybės variantai.
Kuo skiriasi skirtingų spalvų grąžtai?
Aukštos kokybės, pilnai šlifuoti, greitaeigiai plieniniai grąžtai dažnai būna baltos spalvos. Valcuoti grąžtai taip pat gali būti balti, smulkiai šlifuojant išorinį paviršių. Aukštą šių grąžtų kokybę lemia ne tik medžiaga, bet ir griežta kokybės kontrolė šlifavimo proceso metu, kuri neleidžia įrankio paviršiui nudegti.
Juodieji grąžtai buvo azotuoti. Šis cheminis metodas apima gatavą įrankį patalpinti į amoniako ir vandens garų mišinį, tada kaitinti iki 540–560 °C, kad būtų padidintas patvarumas. Tačiau daugelis rinkoje esančių juodų grąžtų turi tik juodą spalvą, kad užmaskuotų nudegimus ar paviršiaus nelygumus, tačiau iš tikrųjų nepagerina jų veikimo.
Yra trys pagrindiniai grąžtų gamybos procesai:
1. Ritimas:Dėl to gaunami juodi grąžtai ir yra laikoma žemiausia kokybe.
2. Kraštų valymas ir šlifavimas:Šio proceso metu gaunami balti grąžtai, kurie nėra oksiduojami aukštoje temperatūroje, išsaugant plieno grūdelių struktūrą. Šie antgaliai tinkami šiek tiek didesnio kietumo ruošiniams gręžti.
3. Kobalto turintys grąžtai:Pramonėje vadinami geltonai rudais grąžtais, jie iš pradžių yra balti ir šlifavimo bei purškimo procesų metu įgauna geltonai rudą (dažnai vadinamą gintaro) spalvą. Šiuo metu jie yra aukščiausios kokybės rinkoje. M35 grąžtai, kuriuose yra 5% kobalto, gali būti auksinės spalvos.
Be to, yra titanu dengtų grąžtų, kuriuos galima suskirstyti į du tipus: dekoratyvinis dengimas ir pramoninis dengimas. Dekoratyvinis dengimas neteikia jokios praktinės paskirties, išskyrus estetiką, o pramoninis dengimas turi didelę naudą, nes jo kietumas yra HRC 78, kuris yra didesnis nei kobalto turinčių grąžtų, paprastai vertinamų HRC 54.
Kaip pasirinkti grąžtą
Kadangi spalva nėra kriterijus sprendžiant apie grąžto kokybę, kaip išsirinkti grąžtą?
Remiantis savo patirtimi, grąžtai būna įvairių spalvų, kurios dažnai parodo jų kokybę. Paprastai balti grąžtai yra pagaminti iš visiškai šlifuoto greitaeigio plieno ir paprastai yra geriausios kokybės. Auksiniai grąžtai paprastai yra padengti titano nitridu ir gali skirtis savo kokybe – jie gali būti puikūs arba gana žemos kokybės. Juodųjų grąžtų kokybė dažnai būna nenuosekli; kai kurie yra pagaminti iš prastesnės kokybės anglinio įrankių plieno, kuris gali lengvai atkaitinti ir surūdyti, todėl reikia juodinti.
Pirkdami grąžtą, turėtumėte patikrinti prekės ženklą ir skersmens tolerancijos ženklą ant gręžimo rankenos. Jei ženklas yra aiškus ir aiškiai apibrėžtas, tai rodo, kad kokybė yra patikima, nesvarbu, ar jis pagamintas naudojant lazerinę ar elektrinę korozijos techniką. Ir atvirkščiai, jei ženklas suformuotas, o kraštai iškilę arba išsipūtę, grąžtas gali būti prastos kokybės. Kokybiškas antgalis turės aiškų žymėjimą, kuris sklandžiai jungiasi su cilindriniu rankenos paviršiumi.
Be to, patikrinkite gręžimo antgalio pjovimo kraštą. Aukštos kokybės, visiškai nušlifuotas grąžtas turės aštrų geležtę ir tinkamai suformuotą spiralinį paviršių, o žemos kokybės grąžtas bus blogai pagamintas, ypač užpakalinio kampo paviršiuje.
Gręžimo tikslumas
Pasirinkę grąžtą, pažvelkime į gręžimo tikslumą.
Išgręžtos skylės tikslumą įtakoja keli veiksniai, įskaitant skylės skersmenį, padėties tikslumą, koaksialumą, apvalumą, paviršiaus šiurkštumą ir įbrėžimų buvimą.
Šie veiksniai gali turėti įtakos apdorotos skylės tikslumui gręžimo metu:
1. Grąžto suspaudimo tikslumas ir pjovimo sąlygos, įskaitant įrankio laikiklį, pjovimo greitį, pastūmos greitį ir naudojamo pjovimo skysčio tipą.
2. Grąžto dydis ir forma, įskaitant jo ilgį, ašmenų konstrukciją ir grąžto šerdies formą.
3. Ruošinio charakteristikos, pvz., skylės šonų forma, bendra skylės geometrija, storis ir kaipapdirbimo prototipasgręžimo proceso metu yra užspaudžiamas.
1. Skylės išplėtimas
Skylės išsiplėtimas atsiranda dėl grąžto judėjimo darbo metu. Įrankio laikiklio siūbavimas daro didelę įtaką tiek angos skersmeniui, tiek jos padėties nustatymo tikslumui. Todėl, jei įrankio laikiklis turi stipraus susidėvėjimo požymių, jį reikia nedelsiant pakeisti nauju.
Kai gręžiate mažas skylutes, išmatuoti ir reguliuoti sūpynes gali būti sudėtinga. Dėl šios priežasties patartina naudoti stambaus koto gręžtuvą su mažo ašmenų skersmeniu, kuris palaiko gerą koaksialumą tarp ašmenų ir koto.
Naudojant pakartotinai šlifuotą grąžtą, skylės tikslumas dažnai sumažėja dėl asimetrinės grąžto galinės dalies formos. Norint efektyviai sumažinti skylių pjovimą ir plėtimąsi, svarbu kontroliuoti ašmenų aukščio skirtumą.
2. Skylės apvalumas
Dėl grąžto vibracijos išgręžta skylė gali įgauti daugiakampę formą, o ant sienų gali atsirasti įbrėžimų. Įprasti daugiakampių skylių tipai paprastai yra trikampiai arba penkiakampiai. Trikampė skylė susidaro, kai gręžimo metu grąžtas turi du sukimosi centrus, kurie vibruoja 600 apsisukimų per minutę dažniu. Šią vibraciją daugiausia sukelia nesubalansuotas pjovimo pasipriešinimas. Grąžtui užbaigus kiekvieną sukimąsi, pažeidžiamas skylės apvalumas, todėl vėlesnių pjūvių metu atsiranda nesubalansuotas pasipriešinimas. TaiCNC tekinimo procesaskartojasi, bet vibracijos fazė šiek tiek pasislenka su kiekvienu posūkiu, todėl skylės sienelėje atsiranda rifavimo linijos.
Kai gręžimo gylis pasiekia tam tikrą lygį, trintis tarp grąžto krašto ir skylės sienelės padidėja. Dėl šios padidintos trinties slopinama vibracija, dėl ko dingsta rifavimas ir pagerėja skylės apvalumas. Susidariusi skylė dažnai įgauna piltuvo formą žiūrint skerspjūvyje. Panašiai pjovimo metu gali susidaryti penkiakampės ir šešiakampės skylės.
Siekiant sumažinti šią problemą, būtina kontroliuoti įvairius veiksnius, tokius kaip griebtuvo vibracija, pjovimo briaunos aukščio skirtumai, galinio paviršiaus asimetrija ir peilių forma. Be to, turėtų būti įgyvendintos priemonės, skirtos padidinti grąžto standumą, padidinti pastūmą per apsisukimą, sumažinti nugaros kampą ir tinkamai šlifuoti kalto kraštą.
3. Pasvirusių ir lenktų paviršių gręžimas
Kai grąžto pjovimo arba gręžimo paviršius yra nuožulnus, išlenktas arba laiptelio formos, jo padėties nustatymo tikslumas sumažėja. Taip nutinka todėl, kad tokiose situacijose grąžtas pirmiausia pjauna vienoje pusėje, o tai sutrumpina įrankio tarnavimo laiką.
Siekiant pagerinti padėties nustatymo tikslumą, galima imtis šių priemonių:
-Pirmiausia išgręžkite centrinę skylę;
-Naudokite galinį frezą, kad išfreztumėte skylės lizdą;
- Pasirinkite grąžtą, turintį gerą pjovimo našumą ir gerą standumą;
- Sumažinkite tiekimo greitį.
4. Apdorojimas įpjovomis
Gręžimo metu dažnai susidaro įdubos prie įėjimo ir išėjimo iš skylės, ypač dirbant su kietomis medžiagomis ir plonomis plokštėmis. Taip nutinka todėl, kad grąžtui artėjant prie medžiagos prasilaužimo taško, medžiaga plastiškai deformuojasi.
Šiuo metu trikampė atkarpa, kurią turi pjauti grąžto pjovimo briauna, deformuojasi ir dėl ašinės pjovimo jėgos išlinksta į išorę. Šią deformaciją dar labiau sustiprina išorinio grąžto krašto ir ruošinio krašto nuožulna, dėl kurios susidaro garbanos arba įtrūkimai.
Jei norite sužinoti daugiau ar paklausti, nedvejodami susisiekite info@anebon.com
„Anebon“ tvirtai tikime „pirmiausia klientas, visada aukšta kokybė“. Turėdami daugiau nei 12 metų patirtį šioje pramonėje, glaudžiai bendradarbiaujame su savo klientais, siekdami suteikti jiems efektyvias ir specializuotas paslaugas.CNC smulkių detalių frezavimas, CNC apdirbtos aliuminio detalės irliejamos dalys. Didžiuojamės efektyvia tiekėjų palaikymo sistema, kuri užtikrina puikią kokybę ir ekonomiškumą. Taip pat pašalinome prastos kokybės tiekėjus, o dabar su mumis bendradarbiauja ir kelios OEM gamyklos.
Paskelbimo laikas: 2024-11-21