Įrankių tvirtinimo detalių projektavimas yra procesas, pritaikytas prie specifinių konkretaus gamybos proceso reikalavimų. Tai atliekama užbaigus dalių apdirbimo procesą. Kuriant gamybos procesą svarbu atsižvelgti į armatūros diegimo galimybes. Be to, projektuojant armatūrą, jei manoma, kad būtina, gali būti siūlomi proceso pakeitimai. Armatūros konstrukcijos kokybė matuojama pagal gebėjimą garantuoti stabilią ruošinio apdirbimo kokybę, aukštą gamybos efektyvumą, mažą kainą, patogų drožlių pašalinimą, saugų eksploatavimą, darbo jėgos taupymą, taip pat lengvą gamybą ir priežiūrą.
1. Pagrindiniai įrankių tvirtinimo elementų projektavimo principai yra tokie:
1. Armatūra turi užtikrinti ruošinio padėties stabilumą ir patikimumą naudojimo metu.
2. Armatūra turi turėti pakankamą laikomąjį arba suspaudimo stiprumą, kad būtų užtikrintas ruošinio apdirbimas.
3. Užveržimo procesas turi būti paprastas ir greitas.
4. Dėvimos dalys turi būti greitai keičiamos, todėl geriausia nenaudoti kitų įrankių, kai sąlygos leidžia.
5. Armatūra turi atitikti pakartotinio nustatymo patikimumą reguliuojant arba keičiant.
6. Kiek įmanoma venkite sudėtingų konstrukcijų ir brangių išlaidų.
7. Jei įmanoma, naudokite standartines dalis kaip sudedamąsias dalis.
8. Formuoti įmonės vidinių produktų sisteminimą ir standartizavimą.
2. Pagrindinės žinios apie įrankių ir tvirtinimo detalių projektavimą
Puikus staklių tvirtinimas turi atitikti šiuos pagrindinius reikalavimus:
1. Svarbiausia, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas, yra teisingas padėties nustatymo atskaitos, metodo ir komponentų pasirinkimas. Taip pat labai svarbu išanalizuoti padėties nustatymo klaidas ir atsižvelgti į armatūros struktūros įtaką apdirbimo tikslumui. Tai užtikrins, kad armatūra atitiks ruošinio tikslumo reikalavimus.
2. Norėdami pagerinti gamybos efektyvumą, naudokite greitus ir efektyvius suspaudimo mechanizmus, kad sutrumpintumėte pagalbinį laiką ir pagerintumėte našumą. Armatūros sudėtingumas turėtų būti pritaikytas gamybos pajėgumams.
3. Specialūs armatūra, pasižyminti geru proceso efektyvumu, turi turėti paprastą ir pagrįstą struktūrą, kuri leistų lengvai gaminti, surinkti, reguliuoti ir tikrinti.
4. Gerų eksploatacinių savybių darbo įrenginiai turi būti lengvai naudojami, taupantys darbą, saugūs ir patikimi. Jei įmanoma, naudokite pneumatinius, hidraulinius ir kitus mechanizuotus suspaudimo įtaisus, kad sumažintumėte operatoriaus darbo intensyvumą. Armatūra taip pat turėtų palengvinti drožlių pašalinimą. Skiedrų pašalinimo struktūra gali neleisti drožlėms pažeisti ruošinio padėties ir įrankio bei neleisti, kad šilumos kaupimasis deformuotų proceso sistemą.
5. Specialiuose gero ekonomiškumo armatūruose turėtų būti naudojami standartiniai komponentai ir konstrukcijos, kad sumažėtų armatūros gamybos sąnaudos. Reikėtų atlikti reikiamą armatūros sprendimo techninę ir ekonominę analizę, siekiant padidinti jo ekonominę naudą gamyboje, atsižvelgiant į užsakymą ir gamybos pajėgumus projektavimo metu.
3. Įrankių ir tvirtinimo detalių projektavimo standartizavimo apžvalga
1. Pagrindiniai įrankių ir armatūros projektavimo metodai ir žingsniai
Pasiruošimas prieš projektavimą Originalūs įrankių ir tvirtinimo detalių projektavimo duomenys apima šiuos duomenis:
a) Peržiūrėkite šią techninę informaciją: projekto pranešimą, gatavų dalių brėžinius, apytikslių brėžinių proceso maršrutus ir kitą susijusią informaciją. Svarbu suprasti kiekvieno proceso techninius reikalavimus, įskaitant padėties nustatymo ir suspaudimo schemą, ankstesnio proceso apdorojimo turinį, grubią būklę, apdirbimo stakles ir įrankius, tikrinimo matavimo įrankius, apdirbimo priedus ir pjovimo kiekius. , gatavų detalių brėžiniai, apytiksliai brėžiniai proceso maršrutai ir kita techninė informacija, suprantama kiekvieno proceso apdorojimo techniniai reikalavimai, padėties nustatymo ir suspaudimo schema, ankstesnio proceso apdorojimo turinys, grubi būklė, apdirbimo staklės ir įrankiai, tikrinimo matavimo įrankiai , apdirbimo atsargos ir pjovimo kiekiai ir kt.;
b) Suprasti gamybos partijos dydį ir armatūros poreikį;
c) Suprasti pagrindinius techninius parametrus, našumą, specifikacijas, tikslumą ir matmenis, susijusius su naudojamos staklių tvirtinimo jungties dalies konstrukcija;
d) Standartinis armatūros medžiagų inventorius.
2. Klausimai, į kuriuos reikia atsižvelgti projektuojant įrankių tvirtinimo detales
Atrodo, kad spaustuko konstrukcija yra gana paprasta, tačiau ji gali sukelti nereikalingų problemų, jei ji nebus kruopščiai apgalvota projektavimo procese. Didėjantis hidraulinių spaustuvų populiarumas supaprastino originalią mechaninę struktūrą. Tačiau norint išvengti problemų ateityje, reikia atsižvelgti į tam tikras aplinkybes.
Pirmiausia reikia atsižvelgti į tuščią apdirbamo ruošinio paraštę. Jei ruošinio dydis per didelis, atsiranda trukdžių. Todėl prieš projektuojant reikėtų parengti apytikslius brėžinius, paliekant daug vietos.
Antra, labai svarbu sklandžiai pašalinti tvirtinimo detales. Armatūra dažnai suprojektuota palyginti kompaktiškoje erdvėje, dėl to gali susikaupti geležies drožlės negyvuose armatūros kampuose ir prastai nutekėti pjovimo skystis, o tai gali sukelti problemų ateityje. Todėl apdorojimo metu kylančias problemas reikėtų apsvarstyti praktikos pradžioje.
Trečia, reikia atsižvelgti į bendrą armatūros atvirumą. Ignoruojant atvirumą, operatoriui sunku įdiegti kortelę, o tai užima daug laiko ir pastangų, o projektuojant yra tabu.
Ketvirta, turi būti laikomasi pagrindinių teorinių armatūros projektavimo principų. Armatūra turi išlaikyti savo tikslumą, todėl neturėtų būti sukurta nieko, kas prieštarautų principui. Geras dizainas turėtų atlaikyti laiko išbandymą.
Galiausiai reikėtų atsižvelgti į padėties nustatymo komponentų pakeičiamumą. Padėties nustatymo komponentai yra labai susidėvėję, todėl turėtų būti įmanoma greitai ir lengvai pakeisti. Geriausia neprojektuoti didesnių dalių.
Armatūros projektavimo patirties kaupimas yra labai svarbus. Geras dizainas yra nuolatinio kaupimo ir apibendrinimo procesas. Kartais dizainas yra vienas dalykas, o praktinis pritaikymas – kas kita. Todėl būtina atsižvelgti į problemas, kurios gali kilti apdorojant ir atitinkamai projektuojant. Armatūros paskirtis – pagerinti efektyvumą ir palengvinti veikimą.
Dažniausiai naudojami darbo įrenginiai pagal savo funkcionalumą skirstomi į šias kategorijas:
01 spaustuko forma
02 Gręžimo ir frezavimo įrankiai
03 CNC, instrumentinis griebtuvas
04 Dujų ir vandens bandymo įrankiai
05 Apipjaustymo ir perforavimo įrankiai
06 Suvirinimo įrankiai
07 Poliravimo strėlė
08 Surinkimo įrankiai
09 Tampografija, lazerinio graviravimo įrankiai
01 spaustuko forma
Apibrėžimas:Įrankis padėties nustatymui ir tvirtinimui pagal gaminio formą
Dizaino taškai:
1. Šio tipo spaustukai daugiausia naudojami ant spaustukų, o jo ilgį galima sumažinti pagal poreikį;
2. Ant suspaudimo formos gali būti suprojektuoti kiti pagalbiniai padėties nustatymo įtaisai, o suspaudimo forma paprastai sujungiama suvirinant;
3. Aukščiau pateiktas paveikslėlis yra supaprastinta diagrama, o formos ertmės struktūros dydis priklauso nuo konkrečios situacijos;
4. Įstatykite 12 skersmens nustatymo kaištį į atitinkamą padėtį ant kilnojamosios formos, o padėties nustatymo angą – į atitinkamą fiksuotų formų slankių padėtį, kad tilptų nustatymo kaištis;
5. Projektuojant surinkimo ertmę reikia išstumti ir padidinti 0,1 mm, atsižvelgiant į nesusitraukusio ruošinio brėžinio kontūrinį paviršių.
02 Gręžimo ir frezavimo įrankiai
Dizaino taškai:
1. Jei reikia, kai kurie pagalbiniai padėties nustatymo įtaisai gali būti suprojektuoti ant fiksuotos šerdies ir jos fiksuotos plokštės;
2. Aukščiau pateiktas paveikslėlis yra supaprastinta struktūrinė diagrama. Faktinei situacijai reikalingas atitinkamas dizainas pagalcnc dalysstruktūra;
3. Cilindras priklauso nuo gaminio dydžio ir įtempimo apdirbimo metu. Dažniausiai naudojamas SDA50X50;
03 CNC, instrumentinis griebtuvas
CNC griebtuvas
Sulenkiamas griebtuvas
Dizaino taškai:
Žemiau rasite pataisytą ir pataisytą tekstą:
1. Matmenys, kurie nėra pažymėti aukščiau esančiame paveikslėlyje, yra pagrįsti tikrojo gaminio vidinės skylės dydžio struktūra.
2. Gamybos proceso metu išorinis apskritimas, kuris liečiasi su vidine gaminio anga, vienoje pusėje turi palikti 0,5 mm atstumą. Galiausiai, jis turi būti sumontuotas ant CNC staklių ir smulkiai pasuktas iki dydžio, kad būtų išvengta bet kokios deformacijos ir ekscentriškumo, kurį sukelia gesinimo procesas.
3. Montavimo daliai rekomenduojama naudoti spyruoklinį plieną, o sujungimo strypo daliai – 45#.
4. M20 sriegis ant traukės dalies yra dažniausiai naudojamas sriegis, kurį galima reguliuoti pagal faktinę situaciją.
Dizaino taškai:
1. Aukščiau pateiktas paveikslėlis yra orientacinė diagrama, o surinkimo matmenys ir struktūra pagrįsti faktiniais gaminio matmenimis ir struktūra;
2. Medžiaga yra 45# ir užgesinta.
Prietaiso išorinis spaustukas
Dizaino taškai:
1. Aukščiau pateikta nuotrauka yra orientacinė diagrama, o tikrasis dydis priklauso nuo gaminio vidinės skylės dydžio struktūros;
2. Išorinis apskritimas, kuris liečiasi su vidine gaminio anga, gamybos metu turi palikti 0,5 mm atstumą vienoje pusėje ir galiausiai yra sumontuotas ant instrumento tekinimo staklės ir smulkiai pasukamas iki dydžio, kad būtų išvengta deformacijos ir ekscentriškumo. gesinimo būdu;
3. Medžiaga yra 45# ir užgesinta.
04 Dujų bandymo įrankiai
Dizaino taškai:
1. Aukščiau pateiktas paveikslėlis yra atskaitos dujų bandymo įrankių paveikslėlis. Konkreti konstrukcija turi būti suprojektuota pagal faktinę gaminio struktūrą. Siekiama kuo paprastesniu būdu užsandarinti gaminį, kad bandoma ir sandarinama dalis būtų pripildyta dujų, kad būtų patvirtintas sandarumas.
2. Cilindro dydį galima reguliuoti pagal faktinį gaminio dydį. Taip pat reikia pagalvoti, ar cilindro eiga gali būti patogi gaminiui paimti ir padėti.
3. Sandarinimo paviršiuje, kuris liečiasi su gaminiu, paprastai naudojamos geros suspaudimo galios medžiagos, pvz., Uni klijai ir NBR guminiai žiedai. Be to, atkreipkite dėmesį, kad jei yra pozicionavimo blokų, kurie liečiasi su gaminio paviršiumi, stenkitės naudoti baltus plastikinius blokelius ir naudojimo metu uždenkite vidurinį dangtelį medvilniniu audiniu, kad nesugadintumėte gaminio išvaizdos.
4. Projektuojant reikia atsižvelgti į gaminio padėties kryptį, kad dujų nuotėkis neįstrigtų gaminio ertmėje ir nesukeltų klaidingo aptikimo.
05 Perforavimo įrankiai
Dizaino taškai:Aukščiau pateiktame paveikslėlyje parodyta standartinė perforavimo įrankių struktūra. Apatinė plokštė naudojama perforavimo mašinos darbastaliui lengvai pritvirtinti, o padėties nustatymo blokas naudojamas gaminiui pritvirtinti. Įrankių struktūra yra sukurta pagal užsakymą, atsižvelgiant į faktinę gaminio situaciją. Centrinis taškas yra apjuostas vidurio tašku, kad būtų užtikrintas saugus ir patogus gaminio paėmimas ir padėjimas. Perforatorius naudojamas norint lengvai atskirti gaminį nuo perforavimo peilio, o stulpeliai naudojami kaip fiksuotos pertvaros. Šių dalių surinkimo padėtis ir dydžiai gali būti pritaikyti atsižvelgiant į faktines gaminio sąlygas.
06 Suvirinimo įrankiai
Suvirinimo įrankių tikslas yra nustatyti kiekvieno komponento padėtį suvirinimo agregate ir kontroliuoti kiekvieno komponento santykinį dydį. Tai pasiekiama naudojant pozicionavimo bloką, suprojektuotą pagal faktinę gaminio struktūrą. Svarbu atkreipti dėmesį, kad dedant gaminį ant suvirinimo įrankių, tarp įrankių neturėtų būti sudaryta sandari erdvė. Taip sandarioje erdvėje nesusidarytų per didelis slėgis, kuris gali turėti įtakos dalių dydžiui po suvirinimo šildymo proceso metu.
07 Poliravimo įtaisas
08 Surinkimo įrankiai
Surinkimo įrankiai yra įrenginys, padedantis nustatyti komponentų padėtį surinkimo proceso metu. Dizaino idėja yra leisti lengvai paimti ir įdėti gaminį, atsižvelgiant į komponentų surinkimo struktūrą. Svarbu, kad išvaizdaindividualizuotos cnc aliuminio dalysnėra pažeisti surinkimo proceso metu. Norint apsaugoti gaminį naudojimo metu, jį galima uždengti medvilniniu audiniu. Renkantis medžiagas įrankiams, rekomenduojama naudoti nemetalines medžiagas, tokias kaip balti klijai.
09 Tampografija, lazerinio graviravimo įrankiai
Dizaino taškai:
Suprojektuokite įrankių padėties struktūrą pagal faktinio gaminio graviravimo reikalavimus. Atkreipkite dėmesį į gaminio ėmimo ir padėjimo patogumą bei gaminio išvaizdos apsaugą. Padėties nustatymo blokas ir pagalbinis padėties nustatymo įtaisas, besiliečiantis su gaminiu, turi būti kiek įmanoma pagaminti iš baltų klijų ir kitų nemetalinių medžiagų.
„Anebon“ siekia kurti aukštos kokybės sprendimus ir užmegzti ryšius su žmonėmis iš viso pasaulio. Jie yra labai aistringi ir ištikimi, teikdami geriausias paslaugas savo klientams. Jie specializuojasi Kinijos aliuminio liejimo gaminiuose,aliuminio plokščių frezavimas, pritaikytasaliuminio smulkios detalės CNC, ir originalus gamyklinis Kinijos ekstruzinis aliuminis ir profilinis aliuminis.
„Anebon“ siekia laikytis verslo filosofijos „Pirmiausia kokybė, tobulumas amžinai, orientuotas į žmones, technologijų naujovės“. Jie sunkiai dirba, kad padarytų pažangą ir diegia naujoves pramonėje, kad taptų aukščiausios klasės įmone. Jie vadovaujasi mokslinio valdymo modeliu ir siekia įgyti profesinių žinių, kurti pažangią gamybos įrangą ir procesus, kurti aukščiausios kokybės produktus. Anebon siūlo priimtinas kainas, aukštos kokybės paslaugas ir greitą pristatymą, siekdama sukurti naują vertę savo klientams.
Paskelbimo laikas: 2024-03-25