Ką tiksliai reiškia CNC dalių apdirbimo tikslumas?
Apdorojimo tikslumas reiškia, kiek faktiniai detalės geometriniai parametrai (dydis, forma ir padėtis) atitinka idealius geometrinius parametrus, nurodytus brėžinyje. Kuo didesnis susitarimo laipsnis, tuo didesnis apdorojimo tikslumas.
Apdorojimo metu dėl įvairių veiksnių neįmanoma tobulai suderinti kiekvieno detalės geometrinio parametro su idealiu geometriniu parametru. Visada bus tam tikrų nukrypimų, kurie laikomi apdorojimo klaidomis.
Išnagrinėkite šiuos tris aspektus:
1. Metodai, kaip gauti dalių matmenų tikslumą
2. Metodai formos tikslumui gauti
3. Kaip gauti vietos tikslumą
1. Metodai, kaip gauti dalių matmenų tikslumą
(1) Bandomasis pjovimo būdas
Pirmiausia išpjaukite nedidelę apdirbamo paviršiaus dalį. Išmatuokite dydį, gautą bandomojo pjovimo metu, ir sureguliuokite įrankio pjovimo briaunos padėtį ruošinio atžvilgiu pagal apdorojimo reikalavimus. Tada pabandykite pjaustyti dar kartą ir išmatuokite. Po dviejų ar trijų bandomųjų pjovimų ir matavimų, kai mašina apdorojama ir dydis atitinka reikalavimus, nupjaukite visą apdirbamą paviršių.
Pakartokite bandomąjį pjovimo metodą „bandomasis pjovimas – matavimas – reguliavimas – dar kartą bandomasis pjovimas“, kol bus pasiektas reikiamas matmenų tikslumas. Pavyzdžiui, gali būti naudojamas bandomasis dėžės skylių sistemos gręžimo procesas.
Bandomasis pjovimo metodas gali pasiekti didelį tikslumą nereikalaujant sudėtingų prietaisų. Tačiau tai užima daug laiko, apima daugybę koregavimų, bandomojo pjovimo, matavimų ir skaičiavimų. Tai galėtų būti efektyvesnė ir priklausytų nuo techninių darbuotojų įgūdžių bei matavimo priemonių tikslumo. Kokybė nestabili, todėl naudojama tik vienetinei ir mažų partijų gamybai.
Vienas iš bandomojo pjovimo metodų yra suderinimas, kai apdorojamas kitas ruošinys, kad jis atitiktų apdorotą gabalą, arba dviejų ar daugiau ruošinių derinimas. Galutiniai apdoroti matmenys gamybos procese yra pagrįsti reikalavimais, kurie atitinka apdorotąpreciziškai suktos detalės.
(2) Koregavimo metodas
Tikslios santykinės staklių, tvirtinimo detalių, pjovimo įrankių ir ruošinių padėtys iš anksto sureguliuojamos naudojant prototipus arba standartines dalis, kad būtų užtikrintas ruošinio matmenų tikslumas. Iš anksto pakoregavus dydį, apdorojimo metu nebereikia bandyti pjaustyti dar kartą. Dydis gaunamas automatiškai ir lieka nepakitęs apdorojant dalių partiją. Tai yra koregavimo būdas. Pavyzdžiui, naudojant frezavimo staklių tvirtinimą, įrankio padėtis nustatoma pagal įrankio nustatymo bloką. Taikant reguliavimo metodą naudojamas padėties nustatymo įtaisas arba įrankio nustatymo įtaisas ant staklių arba iš anksto sumontuotas įrankio laikiklis, kad įrankis pasiektų tam tikrą padėtį ir tikslumą, palyginti su stakle arba tvirtinimo įtaisu, o tada apdoroja ruošinių partiją.
Įrankio padavimas pagal staklių ratuką ir po to pjovimas taip pat yra tam tikras reguliavimo būdas. Taikant šį metodą, pirmiausia reikia nustatyti skalę ant ciferblato bandomojo pjovimo būdu. Masinėje gamyboje įrankių nustatymo įtaisai, tokie kaip fiksuoto nuotolio stabdžiai,cnc apdirbti prototipai, o koregavimui dažnai naudojami šablonai.
Reguliavimo metodas pasižymi geresniu apdirbimo tikslumo stabilumu nei bandomasis pjovimo metodas ir turi didesnį našumą. Staklių operatoriams jis nekelia aukštų reikalavimų, tačiau staklių reguliatoriams kelia aukštus reikalavimus. Jis dažnai naudojamas serijinėje ir masinėje gamyboje.
(3) Matmenų nustatymo metodas
Dydžio nustatymo metodas apima tinkamo dydžio įrankio naudojimą, siekiant užtikrinti, kad apdorota ruošinio dalis būtų tinkamo dydžio. Naudojami standartinio dydžio įrankiai, o apdirbamo paviršiaus dydis nustatomas pagal įrankio dydį. Šis metodas naudoja tam tikro matmenų tikslumo įrankius, tokius kaip slankikliai ir grąžtai, kad būtų užtikrintas apdorotų dalių, pvz., skylių, tikslumas.
Dydžio nustatymo metodas yra lengvai valdomas, labai produktyvus ir užtikrina gana stabilų apdorojimo tikslumą. Jis nėra labai priklausomas nuo darbuotojo techninių įgūdžių lygio ir yra plačiai naudojamas įvairių rūšių gamyboje, įskaitant gręžimą ir presavimą.
(4) Aktyvus matavimo metodas
Apdirbimo procese matmenys matuojami apdirbant. Tada išmatuoti rezultatai pagal projektą lyginami su reikalingais matmenimis. Remiantis šiuo palyginimu, staklei leidžiama toliau dirbti arba sustabdoma. Šis metodas žinomas kaip aktyvus matavimas.
Šiuo metu aktyvių matavimų vertės gali būti rodomos skaitmeniniu būdu. Aktyvus matavimo metodas prideda matavimo įrenginį į apdorojimo sistemą, todėl jis yra penktasis veiksnys šalia staklių, pjovimo įrankių, tvirtinimo detalių ir ruošinių.
Aktyvus matavimo metodas užtikrina stabilią kokybę ir aukštą produktyvumą, todėl tai yra plėtros kryptis.
(5) Automatinis valdymo metodas
Šis metodas susideda iš matavimo prietaiso, maitinimo įtaiso ir valdymo sistemos. Jis sujungia matavimo, padavimo įrenginius ir valdymo sistemas į automatinio apdorojimo sistemą, kuri automatiškai užbaigia apdorojimo procesą. Norint pasiekti reikiamą matmenų tikslumą, automatiškai atliekamos įvairios užduotys, tokios kaip matmenų matavimas, įrankio kompensavimo reguliavimas, pjovimo apdorojimas ir staklių pastatymas. Pavyzdžiui, apdorojant CNC staklėmis, detalių apdirbimo seka ir tikslumas valdomas įvairiomis programos instrukcijomis.
Yra du specifiniai automatinio valdymo būdai:
① Automatinis matavimas reiškia stakles su įtaisu, kuris automatiškai matuoja ruošinio dydį. Kai ruošinys pasiekia reikiamą dydį, matavimo prietaisas siunčia komandą atitraukti stakles ir automatiškai sustabdyti jos veikimą.
② Skaitmeninis valdymas staklėse apima servo variklį, riedėjimo varžtų veržlių porą ir skaitmeninių valdymo įtaisų rinkinį, kuris tiksliai valdo įrankio laikiklio arba darbastalio judėjimą. Šis judėjimas pasiekiamas naudojant iš anksto užprogramuotą programą, kurią automatiškai valdo kompiuterio skaitmeninis valdymo įrenginys.
Iš pradžių automatinis valdymas buvo pasiektas naudojant aktyvias matavimo ir mechanines arba hidraulines valdymo sistemas. Tačiau dabar plačiai naudojamos programomis valdomos staklės, duodančios nurodymus iš valdymo sistemos darbui, taip pat skaitmeniniu būdu valdomos staklės, išduodančios skaitmeninės informacijos nurodymus iš valdymo sistemos darbui. Šios mašinos gali prisitaikyti prie apdorojimo sąlygų pokyčių, automatiškai reguliuoti apdorojimo kiekį ir optimizuoti apdorojimo procesą pagal nurodytas sąlygas.
Automatinis valdymo metodas užtikrina stabilią kokybę, aukštą našumą, gerą apdorojimo lankstumą ir gali prisitaikyti prie įvairių veislių gamybos. Tai dabartinė mechaninės gamybos plėtros kryptis ir kompiuterinės gamybos (CAM) pagrindas.
2. Metodai formos tikslumui gauti
(1) Trajektorijos metodas
Šis apdorojimo metodas naudoja įrankio antgalio judėjimo trajektoriją apdorojamo paviršiaus formavimui. Įprastaindividualus tekinimas, individualus frezavimas, obliavimas ir šlifavimas priklauso įrankio antgalio kelio metodui. Šiuo metodu pasiekiamas formos tikslumas pirmiausia priklauso nuo formavimo judesio tikslumo.
(2) Formavimo būdas
Formavimo įrankio geometrija naudojama pakeisti kai kuriuos staklių formavimo judesius, kad būtų pasiekta apdirbto paviršiaus forma, atliekant tokius procesus kaip formavimas, tekinimas, frezavimas ir šlifavimas. Formos tikslumas, gautas naudojant formavimo metodą, pirmiausia priklauso nuo pjovimo briaunos formos.
(3) Vystymo metodas
Apdoroto paviršiaus formą lemia įrankio ir ruošinio judesio sukurtas gaubto paviršius. Visi procesai, tokie kaip krumpliaračio sukalimas, krumpliaračio formavimas, krumpliaračio šlifavimas ir raktų raižymas, patenka į generavimo metodų kategoriją. Šiuo metodu pasiekiamos formos tikslumas visų pirma priklauso nuo įrankio formos tikslumo ir generuojamo judesio tikslumo.
3. Kaip gauti vietos tikslumą
Apdirbant apdirbamo paviršiaus padėties tikslumas kitų paviršių atžvilgiu daugiausia priklauso nuo ruošinio prispaudimo.
(1) Tiesiogiai suraskite tinkamą spaustuką
Šis suspaudimo būdas naudoja ciferblato indikatorių, žymėjimo diską arba vizualinį patikrinimą, kad būtų galima nustatyti ruošinio padėtį tiesiai ant staklių.
(2) Pažymėkite liniją, kad rastumėte tinkamą montavimo spaustuką
Procesas pradedamas nubrėžiant centrinę liniją, simetrijos liniją ir apdorojimo liniją kiekviename medžiagos paviršiuje, remiantis dalies brėžiniu. Vėliau ruošinys montuojamas ant staklių, o suspaudimo padėtis nustatoma naudojant pažymėtas linijas.
Šis metodas pasižymi mažu produktyvumu ir tikslumu, todėl reikia aukšto lygio techninių įgūdžių turinčių darbuotojų. Paprastai jis naudojamas sudėtingoms ir didelėms dalims apdoroti mažomis partijomis arba kai medžiagos dydžio tolerancija yra didelė ir jos negalima tiesiogiai pritvirtinti tvirtinimo priemone.
(3) Spaustuvas su spaustuku
Armatūra yra specialiai sukurta taip, kad atitiktų specifinius apdorojimo proceso reikalavimus. Įrenginio padėties nustatymo komponentai gali greitai ir tiksliai nustatyti ruošinio padėtį staklių ir įrankio atžvilgiu, nereikalaujant išlyginimo, užtikrinant aukštą suspaudimo ir padėties nustatymo tikslumą. Dėl didelio tvirtinimo našumo ir padėties nustatymo tikslumo jis idealiai tinka serijinei ir masinei gamybai, nors tam reikia suprojektuoti ir gaminti specialius armatūras.
Anebon palaiko mūsų pirkėjus idealiais aukščiausios kokybės produktais ir yra aukšto lygio įmonė. Tapdama specialiu gamintoju šiame sektoriuje, „Anebon“ įgijo didelę praktinę darbo patirtį gamindama ir valdydama 2019 m. geros kokybės tiksliųjų CNC tekinimo staklių dalis / tiksliojo aliuminio greitojo CNC apdirbimo dalis irCNC frezuotos detalės. „Anebon“ tikslas – padėti klientams įgyvendinti savo tikslus. Anebonas deda daug pastangų, kad pasiektų šią abipusiai naudingą situaciją ir nuoširdžiai sveikina jus prisijungus prie mūsų!
Paskelbimo laikas: 2024-05-22