„Anebon“ komandos sudaryti techniniai reikalavimai mechaniniams brėžiniams apima šį pagrindinių reikalavimų katalogą:
1. Bendrieji techniniai reikalavimai
2. Terminio apdorojimo reikalavimas
3. Tolerancijos reikalavimas
4. Dalies kampas
5. Surinkimo reikalavimas
6. Liejimo reikalavimas
7. Dengimo reikalavimas
8. Vamzdynų reikalavimai
9. Lydmetalio remonto reikalavimai
10. Kalimo reikalavimas
11. Reikalavimai ruošinio pjovimui
▌ Bendrieji techniniai reikalavimai
1. Dalys pašalina oksidinę odą.
2. Detalių apdirbimo paviršiuje neturi būti įbrėžimų, sumušimų ir kitų defektų, kurie pažeidžia detalių paviršių.
3. Pašalinkite įdubas.
▌ Terminio apdorojimo reikalavimai
1. Po grūdinimo HRC50 ~ 55.
2. Dalys aukšto dažnio grūdinimui, 350 ~ 370 ℃ grūdinimui, HRC40 ~ 45.
3. Karbiuravimo gylis 0,3 mm.
4. Aukštos temperatūros senėjimo apdorojimas.
▌ Tolerancijos reikalavimai
1. Nepažymėtos formos nuokrypis turi atitikti GB1184-80 reikalavimus.
2. Nenurodyto ilgio dydžio leistinas nuokrypis yra ±0,5 mm.
3. Liejimo tolerancijos zona yra simetriška pagrindinei ruošinio liejinio dydžio konfigūracijai.
▌ Dalių kampai ir kraštai
1. Kampo spindulys R5 nenurodytas.
2. Nusklembimas be įpurškimo yra 2×45°.
3. Aštrūs kampai / aštrūs kampai / aštrūs kraštai yra buki.
▌ Surinkimo reikalavimai
1. Prieš surenkant kiekvieną sandariklį reikia panardinti į alyvą.
2. Alyvos šildymas leidžiamas karštam riedėjimo guolių įkrovimui surinkimo metu, kai alyvos temperatūra neviršija 100 ℃.
3. Sumontavus pavarą, danties paviršiaus kontaktiniai taškai ir tarpas turi atitikti GB10095 ir GB11365 nurodytus standartus.
4. Montuojant hidraulinę sistemą, leidžiama naudoti sandarinimo užpildą arba sandariklį, jei jis nepatenka į sistemą.
5. Viskasapdirbimo dalysir komponentai, patenkantys į agregatą (įskaitant įsigytus arba perkamus iš išorės), turi turėti tikrinimo skyriaus sertifikatą.
6. Prieš surenkant, dalys turi būti kruopščiai nuvalytos, kad nebūtų įbrėžimų, blyksnių, oksidų, rūdžių, drožlių, alyvos, dažiklių ir dulkių.
7. Prieš surenkant, būtina peržiūrėti pagrindinius dalių ir komponentų tinkamumo matmenis, ypač trukdžių tinkamumo matmenis ir susijusį tikslumą.
8. Surinkimo metu dalių negalima trankyti, liesti, subraižyti ar rūdyti.
9. Tvirtindami varžtus, varžtus ir veržles, svarbu, kad jų neatsitrenktų ir nenaudokite netinkamų veržliarakčių. Varžtų grioveliai, veržlės, varžtai ir varžtų galvutės po priveržimo turi likti nepažeisti.
10. Tvirtinimo detalės, kurioms reikalingas specifinis priveržimo momentas, turi būti pritvirtintos dinamometriniu veržliarakčiu ir priveržtos pagal nurodytą sukimo momentą.
11. Tvirtindami tą pačią dalį keliais varžtais (varžtais), juos reikia priveržti kryžmai, simetriškai, žingsnis po žingsnio ir vienodai.
12. Sumontuojant kūginius kaiščius reikia nudažyti skylę, užtikrinant, kad kontakto greitis būtų ne mažesnis kaip 60 % atitikimo ilgio ir tolygiai paskirstytas.
13. Dvi plokščiojo rakto pusės ir veleno griovelis turi išlaikyti vienodą kontaktą be tarpų.
14. Surinkimo metu turi liestis mažiausiai 2/3 dantų paviršių, o sąlyčio dažnis raktinių dantų ilgio ir aukščio kryptimi turi būti ne mažesnis kaip 50 %.
15. Sumontavus plokščią raktą (arba įdubą), skirtą slankiojantiems degtukams, fazės dalys turi judėti laisvai ir neturi būti netolygaus sandarumo.
16. Po klijavimo reikia pašalinti klijų perteklių.
17. Pusapvalė guolio išorinio žiedo anga, atvira guolio lizdas ir guolio dangtis neturi įstrigti.
18. Išorinis guolio žiedas turi palaikyti gerą kontaktą su atviros guolio lizdo ir guolio dangtelio pusapvale anga ir tolygiai liestis su guolio lizdu nurodytame diapazone, kai tikrinama spalva.
19. Po surinkimo išorinis guolio žiedas turi išlaikyti vienodą sąlytį su padėties nustatymo galo guolio dangtelio galiniu paviršiumi.
20. Sumontavus riedėjimo guolius, rankinis sukimasis turi būti lankstus ir stabilus.
21. Viršutinės ir apatinės guolio įvorės kombinuotas paviršius turi tvirtai prilipti ir būti patikrintas 0,05 mm jutikliu.
22. Kai guolio korpusas tvirtinamas padėties kaiščiu, jis turi būti išgręžtas ir paskirstytas, kad būtų užtikrintas tinkamas lygiavimas su atitinkama guolio anga. Po montavimo kaištis neturi atsilaisvinti.
23. Sferinio guolio guolio korpusas ir guolio lizdas turi liestis tolygiai, o kontakto lygis turi būti ne mažesnis kaip 70 %, kai tikrinama su spalva.
24. Lydinio guolio pamušalo paviršius neturi būti naudojamas, kai jis pagelsta, o branduolio susidarymo reiškinys neleidžiamas nurodytame kontaktinio kampo ribose, o branduolių susidarymo sritis už kontaktinio kampo ribų yra ne didesnė kaip 10 % viso nekontaktinio kampo. kontaktinė sritis.
25. Krumpliaračio atskaitos galas (sliekinė pavara) ir veleno petys (arba padėties nustatymo įvorės galinis paviršius) turi tilpti nepraleidžiant 0,05 mm jutiklio, užtikrinant statmenumą krumpliaračio atskaitos galiniam paviršiui ir ašiai.
26. Pavarų dėžės ir dangčio kombinuotas paviršius turi išlaikyti gerą kontaktą.
27. Prieš montuojant labai svarbu kruopščiai apžiūrėti ir pašalinti aštrius kampus, įdubas ir pašalines daleles, likusias apdorojant dalis, užtikrinant, kad sandariklis liktų nesubraižytas pakraunant.
▌ Liejimo reikalavimai
1. Liejimo paviršius neturi turėti mažos izoliacijos, įtrūkimų, susitraukimų ar netobulumų, tokių kaip liejimo trūkumai (pvz., nepakankamai užpildytos medžiagos, mechaninių pažeidimų ir pan.).
2. Liejiniai turi būti valomi, kad nebūtų iškilimų, aštrių briaunų ir nebaigtų procesų požymių, o liejimo vartai turi būti nuvalyti lygiai su liejimo paviršiumi.
3. Ant neapdoroto liejinio paviršiaus turi būti aiškiai nurodytas liejimo tipas ir ženklinimas, atitinkantis brėžinio specifikacijas pagal padėtį ir šriftą.
4. Neapdoroto liejinio paviršiaus šiurkštumas, liejant smėliu R, neturi viršyti 50 μm.
5. Liejiniai turi būti pašalinti nuo spygliuočių, iškyšų, o ant neapdoroto paviršiaus likę spygliuočiai turi būti lygūs ir nupoliruoti, kad atitiktų paviršiaus kokybės standartus.
6. Liejinyje neturi būti liejimo smėlio, šerdies smėlio ir šerdies likučių.
7. Liejinio nuožulniosios dalys ir matmenų tolerancijos zona turi būti simetriškai išdėstyti išilgai pasvirusios plokštumos.
8. Bet koks liejimo smėlis, šerdies smėlis, šerdies likučiai, taip pat bet koks minkštas arba lipnus smėlis ant liejinio turi būti išlygintas ir nuvalytas.
9. Siekiant užtikrinti sklandų perėjimą ir garantuoti išvaizdos kokybę, reikia ištaisyti teisingo ir neteisingo tipo ir bet kokius išgaubtus liejimo nukrypimus.
10. Neapdoroto liejinio paviršiaus raukšlės neturi viršyti 2 mm gylio, o minimalus atstumas – 100 mm.
11. Mašininių gaminių liejinių neapdorotas paviršius turi būti apdorojamas šratais arba voleliu, kad atitiktų Sa2 1/2 švaros reikalavimus.
12. Liejiniai turi būti sukietinti vandeniu.
13. Liejimo paviršius turi būti lygus, nuvalyti varteliai, išsikišimai, lipnus smėlis ir kt.
14. Liejiniai neturi turėti žemos izoliacijos, įtrūkimų, tuštumų ar kitų liejimo trūkumų, galinčių pakenkti naudojimui.
▌ Dažymo reikalavimai
1. Prieš dažydami plienines dalis, būtina nuo paviršiaus pašalinti rūdžių, oksido, nešvarumų, dulkių, dirvožemio, druskos ir kitų teršalų pėdsakus.
2. Norėdami paruošti plienines dalis rūdžių pašalinimui, naudokite natūralius tirpiklius, kaustinę sodą, emulsiklius, garus ar kitus tinkamus būdus, kad pašalintumėte riebalus ir nešvarumus nuo paviršiaus.
3. Po šveitimo ar rūdžių pašalinimo rankiniu būdu laikas nuo paviršiaus paruošimo iki grunto užtepimo neturi viršyti 6 valandų.
4. Prieš jungiant, kniedytų dalių paviršius, besiliečiančius tarpusavyje, užtepkite 30–40 μm storio antikorozinių dažų sluoksnį. Užsandarinkite juosmens jungties kraštą dažais, užpildu arba klijais. Jei gruntas yra pažeistas apdirbant arba suvirinant, vėl užtepkite naują sluoksnį.
▌ Vamzdynų reikalavimai
1. Prieš surinkdami pašalinkite bet kokias blykstes, įdubas ar nuožulnus vamzdžių galuose. Naudokite suslėgtą orą arba atitinkamą metodą, kad pašalintumėte nešvarumus ir likusias rūdis nuo vidinės vamzdžių sienelės.
2. Prieš montuodami įsitikinkite, kad visi plieniniai vamzdžiai, įskaitant iš anksto suformuotus, yra nuriebalinti, ėsdinti, neutralizuoti, nuplauti ir apsaugoti nuo korozijos.
3. Montuodami tvirtai pritvirtinkite sriegines jungtis, pvz., vamzdžių spaustukus, atramas, flanšus ir jungtis, kad neatsipalaiduotų.
4. Atlikite suvirintų surenkamų vamzdžių sekcijų slėgio bandymą.
5. Perkeldami arba perkeldami vamzdynus, užklijuokite vamzdžių atskyrimo vietą lipnia juosta arba plastikiniu dangteliu, kad į vidų nepatektų šiukšlės, ir įsitikinkite, kad jis yra atitinkamai paženklintas.
▌ Suvirinimo detalių remonto reikalavimai
1. Prieš suvirinant, labai svarbu pašalinti visus trūkumus ir užtikrinti, kad griovelio paviršius būtų lygus ir be aštrių briaunų.
2. Priklausomai nuo liejamo plieno trūkumų, suvirinimo sritis gali būti ištaisyta naudojant kasimo, dilimo, anglies lanko kalimo, pjovimo dujomis arba mechanines procedūras.
3. Išvalykite visas aplinkines vietas 20 mm spinduliu nuo suvirinimo griovelio, pašalindami smėlį, alyvą, vandenį, rūdis ir kitus teršalus.
4. Viso suvirinimo proceso metu plieno liejinio įkaitinimo zonoje turi būti palaikoma ne žemesnė kaip 350°C temperatūra.
5. Jei aplinkybės leidžia, pabandykite atlikti suvirinimą daugiausia horizontalioje padėtyje.
6. Atlikdami suvirinimo remonto darbus, apribokite pernelyg didelį elektrodo šoninį judėjimą.
7. Tinkamai sulygiuokite kiekvieną suvirinimo eigą, užtikrindami, kad persidengimas būtų bent 1/3 praėjimo pločio. Suvirinimo siūlė turi būti vientisa, be nudegimų, įtrūkimų ir pastebimų nelygumų. Suvirinimo siūlės išvaizda turi būti maloni, be įpjovimų, perteklinio šlako, poringumo, įtrūkimų, purslų ar kitų defektų. Suvirinimo briauna turi būti nuosekli.
▌ Kalimo reikalavimai
1. Vandens anga ir luito stovas turi būti tinkamai apipjaustyti, kad kalimo metu neatsirastų susitraukimo tuštumų ir didelių nukrypimų.
2. Kad būtų užtikrintas visiškas vidinis sutvirtinimas, kaltiniai turi būti formuojami pakankamai talpos presu.
3. Kaltiniuose neleidžiami pastebimi įtrūkimai, raukšlės ar kiti vizualiniai trūkumai, kurie pablogina funkcionalumą. Vietinius trūkumus galima ištaisyti, tačiau taisymo gylis neturi viršyti 75 % apdirbimo ribos. Neapdoroto paviršiaus defektai turi būti pašalinti ir sklandžiai pakeisti.
4. Kaltiniuose draudžiama turėti dėmių, tokių kaip baltos dėmės, vidiniai įtrūkimai ir likusios susitraukimo tuštumos.
▌ Reikalavimai ruošinio pjovimui
1. Tiksliai tekinami komponentaituri būti tikrinami ir patvirtinami laikantis gamybos procedūrų, užtikrinant perėjimą į kitą etapą tik patvirtinus ankstesnį patikrinimą.
2. Gatavose sudedamosiose dalyse neturi būti iškilimų.
3. Gatavų gabalų negalima dėti tiesiai ant grindų, todėl reikia imtis reikiamų atramos ir apsaugos priemonių. Užtikrinti, kad nėra rūdžių, korozijos ir bet kokio neigiamo poveikio eksploatacinėms savybėms, ilgaamžiškumui ar išvaizdai, įskaitant įlenkimus, įbrėžimus ar kitus trūkumus, labai svarbu baigtam paviršiui.
4. Po valcavimo proceso paviršius neturėtų nulupti po valcavimo.
5. Po galutinio terminio apdorojimo komponentų paviršius neturi oksiduotis. Be to, sujungimo ir dantų paviršiai po užbaigimo turi likti be atkaitinimo.
6. Apdoroto sriegio paviršiuje neturėtų būti jokių trūkumų, tokių kaip tamsios dėmės, išsikišimai, netaisyklingi iškilimai ar išsikišimai.
Sukurti daugiau naudos pirkėjams – tai Anebono verslo filosofija; pirkėjų auginimas yra „Anebon“ galia. Naujiems karštiems produktams Patvarus aliuminiscnc apdirbimo dalysiržalvario frezavimo detalėsir nestandartinių štampavimo dalių, ar vis dar ieškote geros kokybės produkto, kuris atitiktų jūsų labai gerą organizacijos įvaizdį, plečiant savo prekių rinkos asortimentą? Apsvarstykite geros kokybės „Anebon“ prekes. Jūsų pasirinkimas pasirodys protingas!
Karšti nauji produktai Kinijos stiklas ir akrilo stiklas, Anebonas remiasi aukštos kokybės medžiagomis, tobulu dizainu, puikiu klientų aptarnavimu ir konkurencinga kaina, kad laimėtų daugelio klientų pasitikėjimą namuose ir užsienyje. 95% produkcijos eksportuojama į užsienio rinkas.
Jei norite sužinoti daugiau arba reikia pasiteirauti, susisiekiteinfo@anebon.com.
Paskelbimo laikas: 2024-01-30