1.1 CNC staklių korpuso montavimas
1. Prieš atvežant CNC stakles, vartotojas turi paruošti montavimą pagal gamintojo pateiktą staklių pamato brėžinį.. Rezervuotos skylės turi būti padarytos toje vietoje, kur bus sumontuoti inkaro varžtai. Pristatęs personalas atliks išpakavimo procedūras, kad nugabentų staklių komponentus į montavimo vietą ir pagrindinius komponentus pastatys ant pamato, vadovaudamasis instrukcijomis.
Įdėjus tarpines, reguliavimo trinkeles ir inkaro varžtus reikia tinkamai išdėstyti, o tada surinkti įvairias staklių dalis, kad būtų sudaryta visa mašina. Po surinkimo reikia prijungti kabelius, alyvos vamzdžius ir oro vamzdžius. Staklių vadove yra elektros instaliacijos schemos ir dujų bei hidraulinių vamzdynų schemos. Atitinkami kabeliai ir vamzdynai turi būti jungiami po vieną pagal ženklinimą.
2. Šiame etape taikomos šios atsargumo priemonės.
Išpakavus stakles, pirmiausia reikia surasti įvairius dokumentus ir medžiagas, įskaitant staklių pakavimo sąrašą, ir patikrinti, ar dalys, kabeliai ir medžiagos kiekvienoje pakuotės dėžutėje atitinka pakavimo sąrašą.
Prieš surenkant skirtingas staklių dalis, svarbu pašalinti antikorozinius dažus nuo montavimo jungties paviršiaus, kreipiamųjų bėgių ir įvairių judančių paviršių ir kruopščiai nuvalyti kiekvieno komponento paviršių.
Jungimo metu atkreipkite ypatingą dėmesį į valymą, patikimą kontaktą ir sandarumą bei patikrinkite, ar nėra laisvų ar pažeidimų. Prijungę laidus, būtinai priveržkite tvirtinimo varžtus, kad užtikrintumėte saugų sujungimą. Jungdami alyvos ir oro vamzdžius, imkitės ypatingų atsargumo priemonių, kad pašalinės medžiagos nepatektų į vamzdyną iš sąsajos, dėl kurios gali sutrikti visos hidraulinės sistemos veikimas. Jungiant dujotiekį reikia priveržti kiekvieną jungtį. Kai kabeliai ir vamzdynai yra prijungti, juos reikia pritvirtinti ir sumontuoti apsauginį gaubtą, kad būtų užtikrinta tvarkinga išvaizda.
1.2 CNC sistemos prijungimas
1) CNC sistemos išpakavimo patikrinimas.
Gavus vieną CNC sistemą arba visą su staklėmis įsigytą CNC sistemą, svarbu ją kruopščiai apžiūrėti. Šis patikrinimas turėtų apimti sistemos korpusą, atitinkamą padavimo greičio valdymo bloką ir servo variklį, taip pat veleno valdymo bloką ir veleno variklį.
2) Išorinių laidų prijungimas.
Išorinio kabelio jungtis – tai kabeliai, jungiantys CNC sistemą su išoriniu MDI/CRT bloku, maitinimo spinta, staklių valdymo skydeliu, tiekimo servo variklio maitinimo linija, grįžtamojo ryšio linija, veleno variklio maitinimo linija ir grįžtamuoju ryšiu. signalo linija, taip pat rankinis impulsų generatorius. Šie kabeliai turi atitikti su įrenginiu pateiktą prijungimo vadovą, o įžeminimo laidas turi būti prijungtas gale.
3) CNC sistemos maitinimo laido pajungimas.
Prijunkite CNC sistemos maitinimo šaltinio įvesties kabelį, kai CNC korpuso maitinimo jungiklis yra išjungtas.
4) Nustatymų patvirtinimas.
CNC sistemoje ant spausdintinės plokštės yra keli reguliavimo taškai, kurie yra tarpusavyje sujungti trumpikliais. Tam reikia tinkamos konfigūracijos, kad atitiktų specifinius skirtingų tipų staklių reikalavimus.
5) Įvesties maitinimo įtampos, dažnio ir fazių sekos patvirtinimas.
Prieš įjungiant įvairias CNC sistemas, svarbu patikrinti vidinius nuolatinės srovės reguliuojamus maitinimo šaltinius, kurie suteikia sistemai reikiamą ±5V, 24V ir kitą nuolatinę įtampą. Užtikrinkite, kad šių maitinimo šaltinių apkrova nebūtų trumpai sujungta su žeme. Norėdami tai patvirtinti, galite naudoti multimetrą.
6) Patvirtinkite, ar nuolatinės srovės maitinimo bloko įtampos išėjimo gnybtas nėra trumpai sujungtas su žeme.
7) Įjunkite CNC spintelės maitinimą ir patikrinkite išėjimo įtampą.
Prieš įjungdami maitinimą, saugumo sumetimais atjunkite variklio maitinimo liniją. Įjungę maitinimą, patikrinkite, ar CNC korpuse esantys ventiliatoriai sukasi, kad patvirtintumėte maitinimą.
8) Patvirtinkite CNC sistemos parametrų nustatymus.
9) Patvirtinkite sąsają tarp CNC sistemos ir staklių.
Atlikę pirmiau minėtus veiksmus, galime daryti išvadą, kad CNC sistema sureguliuota ir dabar yra paruošta internetiniam įjungimo bandymui su stakle. Šiuo metu galima išjungti CNC sistemos maitinimą, prijungti variklio maitinimo liniją ir atkurti aliarmo nustatymą.
1.3 CNC staklių įjungimo bandymas
Norėdami užtikrinti tinkamą staklių priežiūrą, tepimo instrukcijas rasite CNC staklių vadove. Nurodytas tepimo vietas pripildykite rekomenduojamos alyvos ir tepalo, išvalykite hidraulinės alyvos baką ir filtrą bei įpilkite atitinkamos hidraulinės alyvos. Be to, būtinai prijunkite išorinį oro šaltinį.
Kai įjungiate staklių maitinimą, galite pasirinkti maitinti visas dalis vienu metu arba maitinti kiekvieną komponentą atskirai prieš atlikdami viso maitinimo šaltinio bandymą. Bandydami CNC sistemą ir stakles, net jei CNC sistema veikia normaliai be jokių pavojaus signalų, visada būkite pasirengę paspausti avarinio sustabdymo mygtuką, kad prireikus atjungtumėte maitinimą. Naudokite nepertraukiamą tiekimą rankiniu būdu, kad judintumėte kiekvieną ašį ir patikrintumėte teisingą staklių komponentų judėjimo kryptį naudodami CRT arba DPL (skaitmeninio ekrano) rodomą reikšmę.
Patikrinkite kiekvienos ašies judėjimo atstumo nuoseklumą su judėjimo instrukcijomis. Jei yra neatitikimų, patikrinkite atitinkamas instrukcijas, grįžtamojo ryšio parametrus, padėties valdymo kilpos stiprinimą ir kitus parametrų nustatymus. Judinkite kiekvieną ašį mažu greičiu naudodami rankinį padavimą, užtikrindami, kad jos paspaustų važiavimo perjungimo jungiklį, kad patikrintumėte viršijimo ribos efektyvumą ir ar CNC sistema duoda aliarmą, kai įvyksta viršijimas. Kruopščiai peržiūrėkite, ar parametrų nustatymo reikšmės CNC sistemoje ir PMC įrenginyje sutampa su nurodytais atsitiktinių duomenų duomenimis.
Išbandykite įvairius darbo režimus (rankinis, inch, MDI, automatinis režimas ir kt.), suklio perjungimo instrukcijas ir greičio nurodymus visais lygiais, kad patvirtintumėte jų tikslumą. Galiausiai atlikite grįžimo į atskaitos tašką veiksmą. Atskaitos taškas naudojamas kaip programos atskaitos padėtis būsimam staklių apdorojimui. Todėl būtina patikrinti, ar yra atskaitos taško funkcija, ir kiekvieną kartą užtikrinti nuoseklią atskaitos taško grįžimo padėtį.
1.4 CNC staklių montavimas ir derinimas
Remiantis CNC staklių vadovu, atliekamas išsamus patikrinimas, siekiant užtikrinti normalų ir visišką pagrindinių komponentų veikimą, kad visi staklių aspektai veiktų ir judėtų efektyviai. Thecnc gamybos procesasapima staklių lovos lygio reguliavimą ir preliminarų pagrindinio geometrinio tikslumo reguliavimą. Vėliau sureguliuojama santykinė surinktų pagrindinių judančių dalių ir pagrindinės mašinos padėtis. Tada pagrindinės mašinos ir priedų inkariniai varžtai užpildomi greitai džiūstančiu cementu, o rezervuotos skylės taip pat užpildomos, kad cementas visiškai išdžiūtų.
Tikslus staklių pagrindinio lovos lygio sureguliavimas ant sukietėjusio pagrindo atliekamas naudojant inkarinius varžtus ir tarpiklius. Nustačius lygį, judančios lovos dalys, tokios kaip pagrindinė kolona, skaidrė ir darbastalis, perkeliamos, kad būtų galima stebėti horizontalią staklių transformaciją per visą kiekvienos koordinatės eigą. Tada sureguliuojamas staklių geometrinis tikslumas, kad būtų užtikrinta, jog ji patenka į leistiną paklaidų diapazoną. Tikslumo lygis, standartinė kvadratinė liniuotė, plokščia liniuotė ir kolimatorius yra tarp aptikimo įrankių, naudojamų reguliavimo procese. Reguliavimo metu daugiausia dėmesio skiriama tarpiklių reguliavimui ir, jei reikia, nedideliems kreipiamųjų bėgių įdėklų juostų ir išankstinio apkrovimo ritinėlių modifikavimui.
1.5 Įrankių keitiklio veikimas apdirbimo centre
Norint pradėti įrankių keitimo procesą, staklės nukreipiamos automatiškai pereiti į įrankių keitimo padėtį naudojant specialias programas, tokias kaip G28 Y0 Z0 arba G30 Y0 Z0. Tada rankiniu būdu nustatoma įrankio pakrovimo ir iškrovimo manipuliatoriaus padėtis veleno atžvilgiu, naudojant kalibravimo įtvarą, skirtą aptikimui. Aptikus kokių nors klaidų, keičiant parametrų nustatymą CNC sistemoje, galima reguliuoti manipuliatoriaus eigą, perkelti manipuliatoriaus atramą ir įrankio dėtuvės padėtį, prireikus keisti įrankio keitimo padėties taško nustatymą.
Baigus reguliavimą, reguliavimo varžtai ir įrankio dėtuvės inkaro varžtai priveržiami. Vėliau įrengiami keli įrankių laikikliai, esantys arti nurodyto leistino svorio, ir atliekami daugkartiniai automatiniai mainai iš įrankio dėtuvės į veleną. Šie veiksmai turi būti tikslūs, be susidūrimo ar įrankio nukritimo.
Staklėms, kuriose įrengti APC keitimo stalai, stalas perkeliamas į keitimo padėtį, o santykinė padėklų stoties ir mainų stalo paviršiaus padėtis reguliuojama taip, kad automatinio įrankių keitimo metu būtų užtikrintas sklandus, patikimas ir tikslus veikimas. Po to darbiniam paviršiui tenka 70-80% leistinos apkrovos ir atliekami keli automatiniai mainų veiksmai. Pasiekus tikslumą, atitinkami varžtai priveržiami.
1.6 Bandomasis CNC staklių valdymas
Sumontavus ir paleidus CNC stakles, visa mašina turi veikti automatiškai ilgą laiką tam tikromis apkrovos sąlygomis, kad būtų nuodugniai patikrintos mašinos funkcijos ir darbo patikimumas. Nėra standartinio veikimo laiko reguliavimo. Paprastai jis veikia 8 valandas per dieną nepertraukiamai 2–3 dienas arba 24 valandas nepertraukiamai 1–2 dienas. Šis procesas vadinamas bandomąja operacija po įdiegimo.
Vertinimo procedūra turėtų apimti pagrindinės CNC sistemos funkcijų patikrinimą, automatinį 2/3 įrankių pakeitimą įrankių dėtuvėje, didžiausių, mažiausių ir dažniausiai naudojamų veleno sukimosi greičių testavimą, greitus ir dažniausiai naudojamus pastūmos greičius, automatinį keitimą. darbinio paviršiaus ir vadovaudamiesi pagrindinėmis M instrukcijomis. Bandomosios operacijos metu staklių įrankių dėtuvė turi būti pilna įrankių laikiklių, įrankių laikiklio svoris turi būti artimas nurodytam leistinam svoriui, taip pat reikia pridėti apkrovą ant keičiamo darbo paviršiaus. Bandomojo veikimo metu neleidžiami jokie staklių gedimai, išskyrus gedimus, atsiradusius dėl veikimo klaidų. Priešingu atveju tai rodo staklių montavimo ir paleidimo problemas.
1.7 CNC staklių priėmimas
Staklių paleidimo personalui baigus staklių montavimą ir paleidimą, CNC staklių naudotojo priėmimo darbai apima įvairių techninių rodiklių matavimą staklių sertifikate. Tai atliekama pagal staklių gamyklinės patikros sertifikate nurodytas priėmimo sąlygas, naudojant pateiktas faktines aptikimo priemones. Priėmimo rezultatai bus pagrindas techninių rodiklių priežiūrai ateityje. Pagrindinis priėmimo darbas aprašytas taip:
1) Staklių išvaizdos patikrinimas: prieš atliekant išsamų CNC staklių patikrinimą ir priėmimą, reikia patikrinti ir priimti CNC spintelės išvaizdą.Tai turėtų apimti šiuos aspektus:
① Plika akimi apžiūrėkite, ar CNC korpusas nepažeistas arba neužterštas. Patikrinkite, ar nepažeisti jungiamųjų kabelių ryšuliai ir neatsiplėšę ekranavimo sluoksniai.
② Patikrinkite CNC korpuso komponentų, įskaitant varžtus, jungtis ir spausdintines plokštes, sandarumą.
③ Servo variklio išvaizdos patikrinimas: ypač reikia atidžiai apžiūrėti servo variklio su impulsų koduotuvu korpusą, ypač jo galinę dalį.
2) Staklių veikimo ir NC funkcijos testas. Dabar paimkite vertikalų apdirbimo centrą kaip pavyzdį, kad paaiškintumėte kai kuriuos pagrindinius tikrinimo elementus.
① Suklio sistemos veikimas.
② Tiekimo sistemos veikimas.
③ Automatinė įrankių keitimo sistema.
④ Staklių triukšmas. Bendras staklių triukšmas dirbant tuščiąja eiga neturi viršyti 80 dB.
⑤ Elektrinis prietaisas.
⑥ Skaitmeninis valdymo įtaisas.
⑦ Saugos įtaisas.
⑧ Tepimo įtaisas.
⑨ Oro ir skysčio įtaisas.
⑩ Priedas.
⑪ CNC funkcija.
⑫ Nuolatinis veikimas be apkrovos.
3) CNC staklių tikslumas atspindi pagrindinių mechaninių dalių ir mazgo geometrines paklaidas. Žemiau pateikiama informacija apie tipinio vertikalaus apdirbimo centro geometrinio tikslumo patikrinimą.
① Stalviršio lygumas.
② Abipusis judėjimo statmenumas kiekviena koordinačių kryptimi.
③ Stalviršio lygiagretumas judant X koordinačių kryptimi.
④ Stalviršio lygiagretumas judant Y koordinačių kryptimi.
⑤ Stalviršio T formos griovelio kraštinės lygiagretumas judant X koordinačių kryptimi.
⑥ Ašinis veleno nutekėjimas.
⑦ Radialinis veleno angos išleidimas.
⑧ Suklio ašies lygiagretumas, kai veleno dėžė juda Z koordinatės kryptimi.
⑨ Suklio sukimosi ašies vidurio linijai statmena darbo stalui.
⑩ Suklio dėžutės tiesumas, judantis Z koordinačių kryptimi.
4) Staklių padėties nustatymo tikslumo patikra – tai pasiekiamo tikslumo įvertinimas judančiomis staklių dalimis, valdomomis CNC įtaisu. Pagrindinis patikrinimo turinys apima padėties nustatymo tikslumo įvertinimą.
① Linijinio judesio padėties nustatymo tikslumas (įskaitant X, Y, Z, U, V ir W ašis).
② Linijinio judesio kartojimo padėties nustatymo tikslumas.
③ Grąžinimas Tiesinio judėjimo ašies mechaninės pradžios tikslumas.
④ Tiesinio judėjimo prarasto impulso kiekio nustatymas.
⑤ Sukamojo judesio padėties nustatymo tikslumas (patefonas A, B, C ašis).
⑥ Pakartokite sukamojo judesio padėties nustatymo tikslumą.
⑦ Grąžinimas Sukamosios ašies pradžios tikslumas.
⑧ Sukamosios ašies judėjimo metu prarasto impulso kiekio nustatymas.
5) Staklių pjovimo tikslumo tikrinimas apima išsamų staklių geometrinio tikslumo ir padėties nustatymo tikslumo įvertinimą atliekant pjovimo ir apdorojimo operacijas. Pramonės automatizavimo apdirbimo centruose kontekste pagrindinis dėmesys skiriamas vieno apdorojimo tikslumui.
① Gręžimo tikslumas.
② Galinio frezavimo (XY plokštumos) frezavimo plokštumos tikslumas.
③ Gręžimo skylės žingsnio tikslumas ir skylės skersmens sklaida.
④ Tiesinio frezavimo tikslumas.
⑤ Įstrižinės linijos frezavimo tikslumas.
⑥ Lankinio frezavimo tikslumas.
⑦ Dėžutės apsisukimo gręžimo koaksialumas (horizontalioms staklėms).
⑧ Horizontalus sukamojo stalo sukimasis 90° kvadratinis frezavimascnc apdorojimastikslumas (horizontalioms staklėms).
Jei norite sužinoti daugiau ar paklausti, nedvejodami susisiekite info@anebon.com
Anebon priklauso nuo tvirtos techninės jėgos ir nuolat kuria sudėtingas technologijas, kad patenkintų CNC metalo apdirbimo poreikį,cnc frezavimo detalės, iraliuminio liejimo detalės. Visos nuomonės ir pasiūlymai bus labai dėkingi! Geras bendradarbiavimas gali padėti mums abiems tobulėti!
Paskelbimo laikas: 2024-07-16