Mechaninis apdorojimas gali būti suskirstytas į dvi kategorijas pagal gamybos partiją: vienetinis, kelių rūšių ir mažų partijų (vadinamas mažų partijų gamyba). Kita – maža įvairovė ir didelės partijos gamyba. Pirmoji sudaro 70–80% visos mechaninio apdorojimo produkcijos vertės ir yra pagrindinė dalis.
Kodėl tos pačios staklės gamybos efektyvumas skiriasi kelis kartus? Peršasi išvada, kad NC staklei parinktas tvirtinimas netinkamas, todėl ženkliai sumažėja NC staklių gamybos efektyvumas. Toliau aprašomas pagrįstas NC staklių tvirtinimo elementų pasirinkimas ir pritaikymas.
Kaip galime pagerinti CNC staklių panaudojimo rodiklį? Remiantis technine analize, šviestuvų naudojimas turi puikų ryšį. Remiantis neišsamia statistika, neprotingų armatūros dalių, kurias vidaus įmonės naudoja CNC staklėms, dalis yra daugiau nei 50%. Iki 2010 m. pabaigos CNC staklių skaičius Kinijoje pasiekė beveik 1 milijoną, o tai reiškia, kad daugiau nei 500 000 buvo „nenaudojami“ dėl nepagrįsto armatūros pasirinkimo arba netinkamo pritaikymo. Kitu požiūriu, renkantis ir taikant NC staklių tvirtinimo detales, reikia daug nuveikti, nes tai gali turėti didelę ekonominę naudą.
Mažos partijos gamybos (paruošimo / laukimo) laikas + ruošinio apdorojimo laikas Kadangi mažos partijos gamybos "ruošinio apdorojimo laikas" yra sutrumpintas, "gamybos (paruošimo / laukimo) laikas" turi lemiamos įtakos apdorojimo ciklui. Turime rasti būdų, kaip sutrumpinti gamybos (pasiruošimo/laukimo) laiką, kad pagerintume gamybos efektyvumą.
1. Rekomenduojami trijų tipų NC staklės ir įrenginiai, kuriems gali būti teikiama pirmenybė mažų partijų gamybai:
Modulinis tvirtinimas
Modulinis įtaisas arba „statybinio bloko tvirtinimas“ susideda iš serijos staklių tvirtinimo elementų su standartizuotu dizainu, funkcijomis ir specifikacijomis. Klientai gali greitai surinkti įvairius staklių tvirtinimo elementus pagal apdirbimo reikalavimus, kaip ir „statybinius blokus“. Kadangi modulinis įtaisas sutaupo laiko projektuojant ir gaminant unikalius šviestuvus, jis labai sutrumpina gamybos paruošimo laiką, todėl efektyviai sutrumpėja mažų partijų gamybos ciklas ir pagerinamas gamybos efektyvumas. Be to, modulinis armatūra taip pat turi aukšto padėties nustatymo tikslumo, didelio tvirtinimo lankstumo, perdirbimo ir pakartotinio panaudojimo, energijos ir medžiagų taupymo gamybos, mažų naudojimo sąnaudų ir kt. pranašumų. gaminio forma yra gana sudėtinga.
Tikslios kombinuotos plokščios replėsPrecizijan kombinuotos plokščios žandikaulio replės priklauso modulinių tvirtinimo detalių „agregatui“. Palyginti su kitais moduliniais tvirtinimo elementais, jie yra universalesni, standartizuoti, lengviau naudojami ir patikimesni. Todėl jie plačiai naudojami visame pasaulyje. Tikslios kombinuotos plokščio žandikaulio replės turi greito montavimo (išmontavimo), greito suspaudimo ir tt privalumus, kad sutrumpėtų gamybos paruošimo laikas ir pagerintų mažų partijų gamybos efektyvumą. Šiuo metu tarptautiniu mastu dažniausiai naudojamų tikslių kombinuotų plokščių žandikaulio replių užveržimo diapazonas yra 1000 mm, o suspaudimo jėga - 55 000 kg.
Lygus spaustuko pagrindas
Lygus tvirtinimo pagrindas nėra plačiai naudojamas Kinijoje, tačiau jis dažniausiai naudojamas Europoje, Amerikoje ir kitose išsivysčiusiose pramoninėse šalyse. Tai yra smulkus armatūros pagrindo ruošinys, užbaigus elemento ir staklių padėties nustatymo jungties dalį ir užbaigus dalies padėties nustatymo paviršių ant armatūros. Vartotojai gali apdoroti ir pagaminti unikalius šviestuvus pagal savo poreikius.
Pažymėtina, kad čia paminėtos tikslios kombinuotos plokščiažandikaulių replės nėra seni mašininiai spaustukai. Senos staklių spaustukai turi pavienes funkcijas, mažą gamybos tikslumą, nenaudojami grupėmis, jų tarnavimo laikas yra trumpas, todėl netinka naudoti CNC staklėse ir apdirbimo centruose. Čia paminėtos tikslios kombinuotos plokščiųjų žandikaulių replės yra naujų plokščių žandikaulio replių serija, kilusi iš Europos, Amerikos ir kitų išsivysčiusių pramonės šalių, specialiai sukurtų CNC staklių ir apdirbimo centrų charakteristikoms. Tokie gaminiai pasižymi dideliu tvirtinimo lankstumu, dideliu padėties nustatymo tikslumu ir greitu suspaudimu. Jie gali būti naudojami grupėmis ir ypač tinka CNC staklėms ir apdirbimo centrams.
Elektrinis nuolatinio magneto spaustukas
Elektrinis nuolatinio magneto įtaisas yra naujo tipo armatūra, sukurta naudojant neodimio geležies borą ir kitas naujas nuolatines magnetines medžiagas kaip magnetinį šaltinį ir šiuolaikinių magnetinių grandinių principą. Daugelis apdirbimo praktikų rodo, kad elektrinis nuolatinio magneto įtaisas gali žymiai pagerinti visapusį CNC staklių ir apdirbimo centrų apdirbimo efektyvumą.
Elektrinio nuolatinio magneto spaustuko užveržimas ir atlaisvinimas trunka tik apie 1 sekundę, todėl suspaudimo laikas žymiai sutrumpėja. Įprasti staklių staklių padėties nustatymo ir suspaudimo elementai užima daug vietos, o elektriniai nuolatinio magneto strėlės šių vietą užimančių elementų neturi. Todėl, palyginti su tradicinėmis staklių strėlėmis, elektrinių nuolatinio magneto strypų suspaudimo diapazonas yra platesnis, o tai leidžia visapusiškai išnaudoti CNC staklių darbo stalą ir apdirbimo eigą bei pagerinti visapusį apdorojimo efektyvumą.Tekinimo dalysirapdirbimo dalys. Elektrinio nuolatinio magneto tvirtinimo įtaiso įsiurbimas paprastai yra 15–18 Kgf/cm2, todėl turi būti užtikrinta, kad siurbimo (užspaudimo jėgos) pakaktų atsispirti pjovimo jėgai. Paprastai adsorbcijos plotas turi būti ne mažesnis kaip 30 cm2; suspaudimo jėga neturi viršyti 450Kgf.
2. NC staklių tvirtinimas, tinkamas masiniam apdorojimui
Masinio apdorojimo ciklas = apdorojimo laukimo laikas + ruošinio apdorojimo laikas, produkcijos paruošimo laikas "apdorojimo laukimo laikas" daugiausia apima ruošinio prispaudimo ir įrankio keitimo laiką. Tradicinio rankinio staklių tvirtinimo "ruošinio suspaudimo laikas" gali siekti 10-30% masinio apdorojimo ciklo, todėl "ruošinio suspaudimas" tapo pagrindiniu veiksniu, turinčiu įtakos gamybos efektyvumui, taip pat yra pagrindinis "potencialo panaudojimo" objektas. staklių tvirtinimo detalių.
Todėl masiniam apdirbimui turėtų būti naudojami unikalūs greito padėties nustatymo ir greito suspaudimo (atlaisvinimo) armatūra, o pirmenybė gali būti teikiama šiems trijų tipų staklių tvirtinimams:
Hidraulinis/pneumatinis spaustukas
Hidraulinis / pneumatinis spaustukas yra specialus spaustukas, kuris naudoja alyvos slėgį arba oro slėgį kaip energijos šaltinį, kad būtų galima padėti, palaikyti ir suspausti ruošinį per hidraulinius arba pneumatinius komponentus. Hidraulinis/pneumatinis įtaisas gali tiksliai ir greitai nustatyti ruošinio, staklių ir pjaustytuvo tarpusavio padėtį. Armatūra garantuoja ruošinio padėties tikslumą, o apdirbimo tikslumas yra didelis; Padėties nustatymo ir suspaudimo procesas yra greitas, todėl labai sutaupoma laiko užveržimui ir ruošinio atleidimui. Tuo pačiu metu jis turi kompaktiškos konstrukcijos, kelių padėčių suspaudimo, didelio greičio sunkaus pjovimo, automatinio valdymo ir kt.
Dėl hidraulinių/pneumatinių įtaisų privalumų jie tinka CNC staklėms, apdirbimo centrams ir lanksčioms gamybos linijoms, ypač masiniam apdirbimui.
Elektrinis nuolatinio magneto spaustukas
Elektrinis nuolatinio magneto gnybtas turi greito suspaudimo, lengvo kelių padėčių suspaudimo, kelių pusių apdirbimo, stabilaus ir patikimo suspaudimo, energijos taupymo ir aplinkos apsaugos bei automatinio valdymo privalumų. Palyginti su įprastomis staklių tvirtinimo detalėmis, elektriniai nuolatinio magneto įtaisai gali žymiai sutrumpinti suspaudimo laiką, sumažinti suspaudimo laiką ir pagerinti suspaudimo efektyvumą. Todėl jie tinka ne tik mažų partijų, bet ir didelių partijų gamybai.
Lygus spaustuko pagrindas
Lygus paviršiaus tvirtinimo pagrindas gali veiksmingai sutrumpinti unikalių šviestuvų gamybos ciklą ir sutrumpinti gamybos paruošimo laiką, todėl apskritai gali sutrumpinti masinės gamybos ciklą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Tuo pačiu metu galima sumažinti ypatingos įrangos gamybos sąnaudas. Todėl lygaus paviršiaus tvirtinimo pagrindas tinka masinei gamybai su griežtais ciklais.
Pagrįstai naudokite spaustukus, kad išnaudotumėte įrangos potencialą
Patirtis rodo, kad norint pagerinti NC staklių apdirbimo efektyvumą, neužtenka „pasirinkti tinkamas“ NC stakles ir tvirtinimo detales, bet ir „naudoti“ NC stakles bei tvirtinimo detales.
3. Štai trys standartiniai metodai:
Kelių stočių metodas
Pagrindinis kelių stočių metodo principas yra sutrumpinti įrenginio suspaudimo laiką ir pailginti tinkamą įrankio pjovimo laiką, vienu metu suspaudžiant kelis ruošinius. MMmulti-stationfixture reiškia armatūrą su keliomis padėties ir suspaudimo padėtys.
Tobulėjant CNC staklėms ir vartotojų poreikiui pagerinti gamybos efektyvumą, daugėja kelių stočių armatūros pritaikymo. Kelių stočių dizainas vis dažniau naudojamas projektuojant hidraulinius / pneumatinius įrenginius, modulinius įtaisus, elektrinius nuolatinio magneto tvirtinimo elementus ir tikslias modulines plokščias žandikaulio reples.
Grupinis naudojimas
„Kelių stočių“ suspaudimo tikslą galima pasiekti ir ant to paties darbastalio uždedant kelis spaustukus. Įrenginys, naudojamas naudojant šį metodą, paprastai turėtų būti „standartizuotas dizainas ir didelio tikslumo gamyba“, kitaip sunku atitikti NC staklių proceso reikalavimus.
Grupinio naudojimo metodas gali visiškai išnaudoti NC staklių eigą, o tai yra naudinga subalansuotam staklių transmisijos dalių susidėvėjimui. Tuo pačiu metu atitinkami armatūra gali būti naudojami atskirai, norint suspausti kelis gabalus, taip pat gali būti naudojami kartu, norint atrasti didelio dydžio ruošinių suspaudimą.
Vietinis greito keitimo metodas
Vietinis greito keitimo metodas greitai pakeičia tvirtinimo funkciją arba naudojimo režimą, greitai pakeičiant NC staklių tvirtinimo vietines dalis (pozicijos nustatymą, fiksavimą, įrankių rinkinį ir kreipiamuosius elementus). Pavyzdžiui, greito keitimo kombinuotas plokščias žandikaulis gali pakeisti suspaudimo funkciją greitai pakeičiant žandikaulį, pavyzdžiui, pakeičiant kvadratinę suspaudimo medžiagą į suspaudimo strypo medžiagą. Tvirtinimo būdą taip pat galima keisti greitai keičiant suspaudimo elementus, pvz., keičiant rankinį suspaudimą į hidraulinį. Vietinis greito keitimo metodas sumažina armatūros keitimo ir reguliavimo laiką ir turi akivaizdžių pranašumų gaminant mažas partijas.
Paskelbimo laikas: 2022-11-15