CNC apdirbimo centras turi gerai atlikti šiuos dalykus metalo pjovimui

Pirma, posūkio judesys ir suformuotas paviršius

Tekinimo judesys: pjovimo procese ruošinys ir įrankis turi būti supjaustyti vienas kito atžvilgiu, kad būtų pašalintas metalo perteklius. Metalo pertekliaus judėjimas ant ruošinio tekinimo įrankiu tekinimo staklėje vadinamas tekinimo judesiu, kurį galima suskirstyti į pagrindinį judėjimą ir pažangą. Duokite mankštos.

Tiekimo judesys: naujas pjovimo sluoksnis nuolat juda. Tiekimo judesys – tai judesys formuojamo ruošinio paviršiumi, kuris gali būti nenutrūkstamas arba su pertrūkiais. Pavyzdžiui, horizontalioji tekinimo staklės nuolat juda tekinimo įrankio judėjimo metu, o ruošinio padavimo judesys ant galvos obliavimo yra pertraukiamas.

Ant ruošinio suformuotas paviršius: Pjovimo metu ant ruošinio formuojamas apdirbamas paviršius, apdirbamas paviršius ir apdirbamas paviršius. Apdirbtas paviršius – tai naujas paviršius, susidaręs pašalinus metalo perteklių. Apdorojamas paviršius reiškia paviršių, ant kurio nupjaunamas metalinis sluoksnis. Apdirbtas paviršius yra paviršius, ant kurio sukama tekinimo įrankio sukimo briauna.CNC apdirbimo dalis

Pagrindinis judesys: tiesiogiai nupjaukite pjovimo sluoksnį ant ruošinio ir paverskite jį drožlėmis, taip suformuojant naujo ruošinio paviršiaus judėjimą, vadinamą pagrindiniu judesiu. Pjovimo metu pagrindinis judesys yra ruošinio sukamasis judesys. Paprastai pagrindinio judesio greitis yra didesnis, o sunaudojama pjovimo galia yra didesnė.CNC tekinimo dalis

 
Antra, apdirbimo centro pjovimo dydis priklauso nuo pjovimo gylio, pastūmos greičio ir pjovimo greičio.

(1) Pjovimo gylis: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = neapdoroto ruošinio skersmuo dm = apdirbto ruošinio skersmuo, pjovimo gylis yra tai, ką mes paprastai vadiname peilio kiekiu.

Pjovimo gylio pasirinkimas: Pjovimo gylis αp turi būti nustatytas pagal apdirbimo ribą. Apdorojant grublėtą, išskyrus likusią priedą, grublėtoji priemoka turi būti kiek įmanoma sumažinta. Tai ne tik gali užtikrinti pjovimo gylio, pastūmos greičio ƒ ir pjovimo greičio V sandaugą, kai užtikrinamas tam tikras patvarumo laipsnis, bet ir gali sumažinti praėjimų skaičių ir norėti išmokti UG skaitmeninio valdymo programavimo QQ. grupė 304214709 gali gauti duomenis. Esant per dideliam apdirbimui, nepakankamam apdirbimo sistemos standumui arba nepakankamam ašmenų stiprumui, jis turi būti padalintas į du ar daugiau važiavimų. Šiuo metu pirmojo praėjimo pjovimo gylis turėtų būti didesnis, kuris gali sudaryti nuo 2/3 iki 3/4 visos pralaidos, o antrojo pjovimo gylis turėtų būti mažesnis, kad būtų pasiektas apdailos procesas – mažesnis. paviršiaus šiurkštumo parametrų vertės ir didesnis apdirbimo tikslumas.

Kai pjovimo dalies paviršiuje yra kietai sukietėjusių medžiagų, tokių kaip lietinis, kaltas arba nerūdijantis plienas, pjovimo gylis turi viršyti kietumo arba atšalimo sluoksnį, kad būtų išvengta probleminio arba šalto sluoksnio pjovimo briaunos nupjovimo.

(2) Pastūmos kiekio pasirinkimas: ruošinio ir įrankio santykinis poslinkis pastūmos judėjimo kryptimi, mm vienetais per ruošinio arba įrankio apsisukimą arba grįžtamąjį judėjimą. Pasirinkus pjovimo gylį, reikia pasirinkti kiek įmanoma didesnį pastūmos greitį. Pagrįsta pastūmos vertė turėtų užtikrinti, kad mašina ir įrankis nebūtų pažeisti dėl per didelės pjovimo jėgos. Ruošinio įlinkis dėl pjovimo jėgos neviršija leistinos ruošinio tikslumo vertės, o paviršiaus šiurkštumo parametro reikšmė nėra per didelė. Grubinant, pastūmos riba daugiausia yra pjovimo jėga. Atliekant pusiau apdailą ir apdailą, pašarų riba pirmiausia yra paviršiaus šiurkštumas.

(3) Pjovimo greičio pasirinkimas: momentinis įrankio pjovimo briaunos taško greitis apdirbamo paviršiaus atžvilgiu pagrindine judėjimo kryptimi pjovimo proceso metu; vienetas yra m/min. Kai pasirenkamas pjovimo gylis αp ir pastūmos kiekis ƒ, pagal kai kuriuos parenkamas maksimalus pjovimo greitis, o pjovimo proceso vystymosi kryptis yra greitas apdirbimas.

 

Trečia, šiurkštumo mechaninė koncepcija

Mechanikoje šiurkštumas reiškia mažesnių žingsnių mikrogeometrines savybes, smailes ir slėnius ant apdirbamo paviršiaus. Tai viena iš pakeičiamumo tyrimų problemų. Paviršiaus šiurkštumas dažniausiai susidaro dėl taikomų apdirbimo metodų ir kitų veiksnių, tokių kaip trintis tarp įrankio ir detalės paviršiaus apdirbant, paviršinio sluoksnio metalo plastinė deformacija atskiriant drožles ir aukšto dažnio vibracija apdirbimo sistemoje. Dėl apdirbimo metodo ir ruošinio medžiagos skirtumo apdirbamas paviršius palieka žymę, kurios gylis, tankis, forma ir tekstūra skiriasi. Paviršiaus šiurkštumas yra glaudžiai susijęs su mechaninėmis savybėmis, atsparumu dilimui, atsparumu nuovargiui, sąlyčio standumu, vibracija ir mechaninių dalių triukšmu. Tai turi esminės įtakos mechaninių gaminių tarnavimo laikui ir patikimumui.

 

Ketvirta, grubus vaizdavimas

Po apdirbimo detalės paviršius atrodo lygus ir nelygus. Paviršiaus šiurkštumas reiškia mikroskopines geometrines mažesnių žingsnių ir mažų smailių bei slėnių apdirbtos dalies paviršiuje ypatybes, kurios paprastai susidaro dėl apdorojimo metodo ir kitų veiksnių. Skiriasi detalės paviršiaus funkcija, skiriasi ir reikalingos paviršiaus šiurkštumo parametrų reikšmės. Paviršiaus šiurkštumo kodas pažymėtas detalės brėžinyje, iliustruojantis paviršiaus charakteristikas, kurios turi būti pasiektos užbaigus paviršių. Yra trijų tipų paviršiaus šiurkštumo aukščio parametrai:

1. Kontūrinis aritmetinis vidurkis nuokrypis Ra

Absoliutaus atstumo tarp kontūro taško išilgai matavimo krypties (Y krypties) ir atskaitos linijos per bandinio ilgį, aritmetinis vidurkis.

2, mikro nelygumai 10 taškų aukštis Rz

Nurodo penkių didžiausių kontūro smailių aukščių vidurkį ir penkių didžiausių kontūro slėnio gylių vidurkį per mėginių ėmimo ilgį.

3, didžiausias kontūro aukštis Ry

Atstumas tarp aukščiausios smailės linijos ir profilio apatinės linijos per mėginio ilgį.

Ra. daugiausia naudojamas bendrojoje mašinų gamybos pramonėje.

 

Penkta, šiurkštumo įtaka dalies veikimui

Paviršiaus kokybė po ruošinio apdirbimo tiesiogiai veikia ruošinio fizines, chemines ir mechanines savybes. Darbo efektyvumas, patikimumas ir ruošinio tarnavimo laikas visų pirma priklauso nuo centrinės dalies paviršiaus kokybės. Paprastai esminių kritinių dalių paviršiaus kokybės reikalavimai yra aukštesni nei įprastų dalių, nes geros paviršiaus kokybės dalys žymiai pagerins jų atsparumą dilimui, korozijai ir nuovargiui.

 

Mechaniškai apdorotos dalys	CNC tekinimas ir frezavimas	Internetinės CNC apdirbimo paslaugos	Aliuminio CNC frezavimas
Apdirbimas Cnc	CNC tekinimo komponentai	Greitas CNC apdirbimas	CNC aliuminio frezavimas

www.anebon.com