Kas yra ekscentrinės dalys?
Ekscentrinės dalys yra mechaniniai komponentai, kurių sukimosi ašis yra ne centre arba netaisyklingos formos, todėl jos sukasi nevienodai. Šios dalys dažnai naudojamos mašinose ir mechaninėse sistemose, kur reikalingi tikslūs judesiai ir valdymas.
Vienas iš dažniausių ekscentrinės dalies pavyzdžių yra ekscentrinis kumštelis, kuris yra apskritas diskas, kurio paviršiuje yra išsikišimas, dėl kurio jis sukasi netolygiai. Ekscentrinės dalys taip pat gali reikšti bet kurį komponentą, kuris specialiai sukurtas suktis ne nuo centro, pavyzdžiui, smagratį su netolygiu masės pasiskirstymu.
Ekscentrinės dalys dažnai naudojamos tokiose srityse kaip varikliai, siurbliai ir konvejerių sistemos, kur reikalingi tikslūs judesiai ir valdymas. Jie gali padėti sumažinti vibraciją, pagerinti našumą ir pailginti mašinos eksploatavimo laiką.
Įvadas
Transmisijos mechanizme ekscentrinės dalys, tokios kaip ekscentriniai ruošiniai arba alkūniniai velenai, paprastai naudojamos abipusio sukamojo ir slenkančio judesio konvertavimo funkcijai atlikti, todėl ekscentrinės dalys yra plačiai naudojamos mechaninėje transmisijoje. Ekscentrinių dalių apdorojimo technologijos lygis (ypač didelių ekscentrinių ruošinių) gali atspindėti įmonės apdirbimo technologijos galimybes.
Ekscentriški ruošiniai vaidina svarbų vaidmenį faktinėje gamyboje ir eksploatacijoje. Esant mechaninei pavarai, sukamasis judesys paverčiamas linijiniu judesiu arba linijinis judesys paverčiamas sukamuoju judesiu, paprastai užbaigiamas ekscentriniais ruošiniais arba alkūniniais velenais. Pavyzdžiui, tepimo alyvos siurblys, esantis veleno dėžėje, yra varomas ekscentrinio veleno, o automobilio ir traktoriaus alkūninio veleno sukamąjį judesį skatina tiesinis stūmoklio judesys.
Profesiniai terminai/daiktavardžiai
1) Ekscentrinis ruošinys
Ruošinys, kurio išorinio apskritimo ir išorinio apskritimo arba išorinio apskritimo ir vidinės skylės ašys yra lygiagrečios, bet nesutampa, tampa ekscentriniu ruošiniu.
2) Ekscentrinis velenas
Ruošinys, kurio išorinio apskritimo ir išorinio apskritimo ašys yra lygiagrečios ir nesutampa, vadinamas ekscentriniu velenu.
3) Ekscentrinė rankovė
Ruošinys, kurio išorinio apskritimo ir vidinės skylės ašys yra lygiagrečios, bet nesutampa, vadinamas ekscentrine mova.
4) Ekscentriškumas
Ekscentriniame ruošinyje atstumas tarp ekscentrinės dalies ašies ir atskaitos dalies ašies vadinamas ekscentriškumu.
Trijų žandikaulių savaime centruojantis griebtuvas tinka ekscentriniams ruošiniams, kuriems nereikia didelio tekinimo tikslumo, nedidelio ekscentrinio atstumo ir trumpo ilgio. Sukant ruošinio ekscentriškumą garantuoja ant žandikaulio uždėtos tarpinės storis.
Nors tradiciniai ekscentriško apdorojimo metodaiCNC apdirbimo dalysir patobulintas trijų žandikaulių tekinimo metodas gali užbaigti ekscentrinių ruošinio dalių apdorojimo užduotį, sunku garantuoti sudėtingo apdorojimo, mažo efektyvumo, pakeičiamumo ir tikslumo defektus. Šiuolaikinės didelio efektyvumo irdidelio tikslumo apdirbimassąvokos negali toleruoti.
Trijų žandikaulių Chucko ekscentriškumo principas, metodas ir pastabos
Trijų žandikaulių griebtuvo ekscentriškumo principas: apdorojamo ruošinio paviršiaus sukimosi centrą nustatykite taip, kad jis būtų koncentrinis su staklių veleno ašimi. Sureguliuokite suspaudimo dalies geometrinį centroidą taip, kad atstumas nuo veleno ašies būtų lygus ekscentricitetui.
Tarpiklio storio skaičiavimas (pradinis, galutinis) l Tarpiklio storio skaičiavimo formulė: x=1,5e+k čia:
e — ruošinio ekscentriškumas, mm;
k——Pataisos reikšmė (gauta po bandomojo važiavimo, tai yra k≈1,5△e), mm;
△e – paklaida tarp išmatuoto ekscentriškumo ir reikalaujamo ekscentriškumo po bandomojo važiavimo (ty △e=ee matavimas), mm;
e matavimas – išmatuotas ekscentriškumas, mm;
1 pavyzdys
Sukant ruošinį su 3 mm ekscentricitetu, jei tarpinės storis pasukamas bandomuoju pasirinkimu, išmatuotas ekscentriškumas yra 3,12 mm ir randama teisinga tarpiklio storio reikšmė. l Sprendimas: bandomojo tarpiklio storis yra:
X=1.5e=1.5×3mm=4.5mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K = 1,5△e = 1,5 × (-0,12) mm = -0,18 mm
Pagal formulę: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32 mm
Teisinga tarpiklio storio vertė yra 4,32 mm.
2 pavyzdys
10 mm storio tarpiklis naudojamas ekscentriniam ruošiniui pasukti ant trijų žandikaulių savaime centruojančio griebtuvo žandikaulių pagalvėlės. Po pasukimo išmatuotas ruošinio ekscentriškumas yra 0,65 mm mažesnis nei projektinis reikalavimas. Raskite tinkamą tarpiklio storio vertę.
Žinoma ekscentriškumo paklaida △e=0,65 mm
Apytikslis tarpiklio storis: X testas=1,5e=10mm
K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm
Pagal formulę: x=1.5e+k=(10+0.975)mm=10.975mm
Teisinga tarpiklio storio vertė yra 10,975 mm.
Ekscentrinio trijų žandikaulių tekinimo trūkumai
Ekscentrinis trijų žandikaulių tekinimas, taip pat žinomas kaip ekscentrinis griebtuvas, yra tekinimo procesas, kai ruošinys laikomas griebtuve, turinčiame tris žandikaulius, nesucentruotus su griebtuvo ašimi. Vietoj to, vienas iš žandikaulių yra nukrypęs nuo centro, sukuriant ruošinio ekscentrikaciją.
Nors ekscentrinis trijų žandikaulių tekinimas turi tam tikrų pranašumų, tokių kaip galimybė pasukti netaisyklingos formos dalis ir sumažinti specializuotų įrankių poreikį, jis taip pat turi ir trūkumų, įskaitant:
1. Netikslus centravimas: kadangi ruošinys laikomas ne centre, gali būti sunku jį tiksliai sucentruoti, kad būtų galima atlikti tikslias apdirbimo operacijas. Dėl to dalys gali būti netoleruojamos arba jų paviršius nelygus.
2. Sumažėjusi laikymo galia: Necentrinis žandikaulis turi mažesnę sugriebimo galią nei kiti du žandikauliai, todėl ruošinys gali būti ne toks patikimas. Dėl to apdirbant ruošinys gali pasislinkti arba paslysti, o tai gali sukelti netikslių pjūvių ir potencialiai pavojingų situacijų.
3. Padidėjęs įrankio susidėvėjimas: kadangi ruošinys nėra centre, pjovimo įrankis gali susidėvėti netolygiai, todėl gali sutrumpėti įrankio tarnavimo laikas ir padidėti įrankio keitimo išlaidos.
4. Ribotas dalių asortimentas: ekscentrinis griebtuvas paprastai geriausiai tinka mažoms iki 4, vidutinio dydžio dalims ircnc tekinimo dalissu taisyklinga forma. Jis gali netikti didesnėms ar sudėtingesnėms dalims, nes nuo centro esantis žandikaulis gali neužtekti atramos.
5. Ilgesnis nustatymo laikas: griebtuvo nustatymas ekscentriniam sukimui gali užtrukti daugiau laiko nei standartinio griebtuvo nustatymas, nes norint pasiekti norimą ekscentriškumą, reikia kruopščiai nustatyti necentrinį žandikaulį.
CNC tekinimo staklėse ekscentrinės dalys paprastai sukuriamos apdirbant dalį ant alato, naudojant specialų ekscentrinį griebtuvą arba tvirtinimą, kuris laiko dalį ne centre.
Toliau pateikiami bendrieji veiksmai, skirti sukurti ekscentrines dalis CNC tekinimo staklėje:
1. Pasirinkite tinkamą ekscentrinį griebtuvą arba tvirtinimą, kuris tinka ruošiniui ir leidžia
norimą ekscentriškumą.
2. Pastatykite tekinimo stakles su griebtuvu arba tvirtinimo įtaisu ir saugiai pritvirtinkite ruošinį.
3. Naudodami tekinimo staklės programinę įrangą nustatykite norimo ekscentriškumo poslinkį.
4. Užprogramuokite CNC stakles pjauti detalę pagal norimą dizainą, nepamirškite atsižvelgti į pjovimo kelio poslinkį.
5. Paleiskite bandomąją programą, kad įsitikintumėte, jog detalė pjaunama teisingai ir ar ekscentriškumas neviršija norimos tolerancijos.
6. Norėdami pasiekti norimų rezultatų, atlikite visus būtinus pjovimo programos arba sąrankos reguliavimus.
7. Tęskite dalies pjovimą, kol ji bus baigta, periodiškai tikrinkite ekscentriškumą ir atlikite reikiamus reguliavimus.
Apskritai, norint sukurti ekscentrines dalis CNC tekinimo staklėmis, reikia kruopštaus planavimo ir tikslaus vykdymo, siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų norimas specifikacijas.
Aukščiau pateiktus straipsnius išimtinai teikia Anebon komanda, pažeidimas turi būti ištirtas
Anebonasyra gamybos įmonė, įsikūrusi Šendžene, Kinijoje, kuri specializuojasi teikiant pritaikytas CNC apdirbimo paslaugas. Įmonė siūlo platų gamybos paslaugų spektrą, įskaitant CNC frezavimą, tekinimą, gręžimą ir šlifavimą, taip pat paviršiaus apdorojimo ir surinkimo paslaugas.
„Anebon“ turi patirties dirbant su įvairiomis medžiagomis, įskaitant aliuminį, žalvarį, nerūdijantį plieną, titaną ir plastiką, ir gali gaminti sudėtingos geometrijos ir griežtų leistinų nuokrypių dalis. Įmonė naudoja pažangią įrangą, tokią kaip 3 ašių ir 5 ašių CNC staklės, taip pat tikrinimo įrangą, siekdama užtikrinti aukštos kokybės gaminius.
Be CNC apdirbimo paslaugų, Anebon taip pat siūlo prototipų kūrimo paslaugas, leidžiančias klientams greitai išbandyti ir patobulinti savo dizainą prieš pereinant prie masinės gamybos. Bendrovė didžiuojasi savo įsipareigojimu klientų aptarnavimui ir kokybei ir glaudžiai bendradarbiauja su klientais, siekdama užtikrinti, kad būtų patenkinti jų specifiniai poreikiai ir reikalavimai.
Paskelbimo laikas: 2023-02-27