Pagrindinis apdirbimo protas, nedarykite to, jei to nesuprantate!

1. Etalonas

Dalis sudaro keli paviršiai, kurių kiekvienas turi tam tikrą dydį ir abipusės padėties reikalavimus. Reikalavimai santykinei padėčiai tarp dalių paviršių apima du aspektus: atstumo matmenų tikslumo tarp paviršių ir santykinio padėties tikslumo (pvz., koaksialumo, lygiagretumo, statmenumo ir apskritimo išbėgimo ir kt.) reikalavimus. Santykinio padėties santykio tarp dalių paviršių tyrimas yra neatsiejamas nuo atskaitos taško, o dalies paviršiaus padėtis negali būti nustatyta be aiškaus atskaitos taško. Bendrąja prasme atskaitos taškas yra dalies taškas, linija ir paviršius, kuris naudojamas kitų taškų, linijų ir paviršių padėčiai nustatyti. Pagal skirtingas funkcijas etalonus galima suskirstyti į dvi kategorijas: projektavimo etalonus ir proceso etalonus.

1. Projektavimo pagrindas

Nulinis taškas, naudojamas kitiems detalės brėžinio taškams, linijoms ir paviršiams nustatyti, vadinamas projektiniu atskaitos tašku. Stūmoklio projektinis atskaitos taškas reiškia stūmoklio vidurinę liniją ir kaiščio angos vidurinę liniją.

2. Proceso etalonas

Atskaitos taškas, kurį dalys naudoja apdirbimo ir surinkimo procese, vadinamas proceso atskaitos tašku. Priklausomai nuo naudojimo būdų, procesų etalonai skirstomi į padėties nustatymo etalonus, matavimo etalonus ir surinkimo etalonus.

1) Padėties nustatymo atskaitos taškas: Nulinis taškas, naudojamas tam, kad ruošinys apdirbimo metu užimtų teisingą padėtį staklėje arba įtaise, vadinamas padėties nustatymo tašku. Pagal skirtingus padėties nustatymo komponentus dažniausiai naudojamos šios dvi kategorijos:
Automatinis centravimas ir padėties nustatymas: pvz., trijų žandikaulių griebtuvo padėties nustatymas.
Padėties nustatymo įvorės padėtis: padėties nustatymo elementas yra paverčiamas padėties įvore, pavyzdžiui, stabdymo plokštės padėtis.
Kiti yra padėties nustatymas V formos rėme, padėtis pusapvalėje skylėje ir kt.

2) Matavimo atskaitos taškas: Nuskaitymo taškas, naudojamas apdirbamo paviršiaus dydžiui ir padėčiai matuoti atliekant detalių patikrinimą, vadinamas matavimo atskaitos tašku.

3) Surinkimo atskaitos taškas: atskaitos taškas, naudojamas detalės padėčiai komponente arba gaminyje nustatyti surinkimo metu, vadinamas surinkimo atskaitos tašku.

Antra, ruošinio montavimo būdas

Norint apdoroti tam tikros ruošinio dalies paviršių, atitinkantį nurodytus techninius reikalavimus, prieš apdirbant ruošinys staklėje turi užimti teisingą padėtį įrankio atžvilgiu. Šis procesas dažnai vadinamas ruošinio „padėties nustatymu“. Pastačius ruošinį, dėl apdirbimo metu veikiančios pjovimo jėgos, gravitacijos ir pan., reikia naudoti tam tikrą mechanizmą ruošiniui „suspausti“, kad nustatyta padėtis išliktų nepakitusi. Ruošinio pastatymo į reikiamą padėtį ant mašinos ir ruošinio suspaudimo procesas vadinamas „nustatymu“.

Ruošinio montavimo kokybė yra svarbus apdirbimo klausimas. Tai ne tik tiesiogiai veikia apdirbimo tikslumą, ruošinio montavimo greitį ir stabilumą, bet ir našumo lygį. Siekiant užtikrinti santykinį apdirbamo paviršiaus ir jo projektinio atskaitos taško padėties tikslumą, ruošinys turi būti sumontuotas taip, kad apdirbamo paviršiaus projektinis atskaitos taškas užimtų teisingą padėtį staklių atžvilgiu. Pavyzdžiui, apdailinant žiedo griovelius, siekiant užtikrinti žiedinio griovelio apatinio skersmens ir sijono ašies apskrito išėjimo reikalavimus, ruošinys turi būti sumontuotas taip, kad jo projektinis taškas sutaptų su ašimi. staklių veleno.

Apdirbant dalis įvairiose staklėse, yra įvairių montavimo būdų. Montavimo būdus galima suskirstyti į tris tipus: tiesioginio išlygiavimo metodą, brėžinių išlygiavimo metodą ir armatūros montavimo metodą.

1) Tiesioginio išlygiavimo metodas Taikant šį metodą, teisinga ruošinio padėtis staklėje nustatoma atliekant keletą bandymų. Specialus metodas yra naudoti ciferblato indikatorių arba žymėjimo adatą, esančią ant žymėjimo plokštės, norint ištaisyti teisingą ruošinio padėtį vizualiai apžiūrėjus ruošinį tiesiai ant staklių pritvirtinus, kol jis atitiks reikalavimus.
Padėties nustatymo tikslumas ir tiesioginio išlygiavimo būdo greitis priklauso nuo išlygiavimo tikslumo, išlyginimo būdo, tiesinimo įrankių ir darbuotojų techninio lygio. Jo trūkumas yra tai, kad tai užima daug laiko, mažas našumas, o eksploatuoti reikia patirties, o tai reikalauja aukštų darbuotojų įgūdžių, todėl naudojamas tik vienetinėje ir mažų partijų gamyboje. Pavyzdžiui, pasitikėjimas kūno išlyginimo imitavimu yra tiesioginis išlyginimo metodas.

2) Įbrėžimų išlygiavimo metodas Šis metodas yra naudojant staklių žymėjimo adatą, kad ruošinys išlygiuotų pagal liniją, nubrėžtą ant ruošinio arba pusgaminio, kad būtų galima nustatyti teisingą padėtį. Akivaizdu, kad šis metodas reikalauja dar vieno rašymo proceso. Pati nubrėžta linija turi tam tikrą plotį, o brėžiant yra rašymo klaida, o koreguojant ruošinio padėtį - stebėjimo klaida. Todėl šis metodas dažniausiai naudojamas mažoms gamybos partijoms, mažam ruošinio tikslumui ir dideliems ruošiniams. Netinka naudoti šviestuvų. grubiu apdirbimu. Pavyzdžiui, dvitakčio gaminio kaiščio angos padėtis nustatoma naudojant indeksavimo galvutės žymėjimo metodą.

3) Naudojant armatūros montavimo metodą: technologinė įranga, naudojama ruošiniui suspausti ir užimti teisingą padėtį, vadinama staklių laikikliu. Armatūra yra papildomas staklių įtaisas. Jo padėtis įrankio atžvilgiu staklėje buvo iš anksto pakoreguota prieš montuojant ruošinį, todėl apdorojant ruošinių partiją nebūtina išlyginti padėties po vieną, o tai gali užtikrinti techninius apdirbimo reikalavimus. Tai efektyvus padėties nustatymo metodas, taupantis darbą ir rūpesčius, plačiai naudojamas serijinėje ir masinėje gamyboje. Mūsų dabartinis stūmoklio apdorojimas yra naudojamas armatūros montavimo būdas.

①. Pastačius ruošinį, padėties nustatymo padėties nepakeitimo apdirbimo proceso metu operacija vadinama suspaudimu. Įrenginyje esantis įtaisas, kuris apdirbimo metu išlaiko ruošinį toje pačioje padėtyje, vadinamas prispaudimo įtaisu.

②. Suspaudimo įtaisas turi atitikti šiuos reikalavimus: užveržiant neturi būti pažeista ruošinio padėtis; po užspaudimo ruošinio padėtis apdirbimo metu neturėtų pasikeisti, o suspaudimas turi būti tikslus, saugus ir patikimas; suspaudimas Veiksmas greitas, operacija patogi ir taupo darbą; konstrukcija paprasta, o gamyba nesudėtinga.

③. Atsargumo priemonės suveržiant: suspaudimo jėga turi būti tinkama. Jei jis per didelis, ruošinys bus deformuotas. Jei jis per mažas, apdirbant ruošinys pasislinks ir sugadins ruošinio padėtį.

3. Pagrindinės metalo pjovimo žinios

1. Posūkio judesys ir suformuotas paviršius

Tekinimo judesiai: Pjovimo procese, norint pašalinti metalo perteklių, ruošinys ir įrankis turi atlikti santykinį pjovimo judesį. Metalo pertekliaus pašalinimas iš ruošinio tekinimo įrankiu tekinimo staklėje vadinamas tekinimo judesiu, kurį galima suskirstyti į pagrindinį ir padavimo judesį. duoti mankštos.

Pagrindinis judėjimas: pjovimo sluoksnis ant ruošinio yra tiesiogiai nupjaunamas, kad jis būtų paverstas drožlėmis, taip formuojant naujo ruošinio paviršiaus judėjimą, kuris vadinamas pagrindiniu judesiu. Pjovimo metu pagrindinis judesys yra ruošinio sukamasis judesys. Paprastai pagrindinio judėjimo greitis yra didesnis, o sunaudojama didesnė pjovimo galia.
Tiekimo judėjimas: judesys, kai naujas pjovimo sluoksnis nuolat įdedamas į pjovimą, tiekimo judėjimas yra judėjimas formuojamo ruošinio paviršiumi, kuris gali būti nuolatinis arba nutrūkstamas judėjimas. Pavyzdžiui, tekinimo įrankio judėjimas horizontalioje tekinimo staklėje yra nepertraukiamas, o ruošinio pastūmos judėjimas obliavimo staklėje yra pertraukiamas.
Ant ruošinio suformuoti paviršiai: pjovimo metu ant ruošinio formuojami apdirbami paviršiai, apdirbami paviršiai ir apdirbami paviršiai. Baigtas paviršius reiškia naują paviršių, kuris buvo pašalintas nuo metalo pertekliaus. Apdorojamas paviršius reiškia paviršių, nuo kurio turi būti nupjautas metalinis sluoksnis. Apdirbtas paviršius reiškia paviršių, kurį sukasi tekinimo įrankio pjovimo briauna.
2. Trys pjovimo dydžio elementai yra susiję su pjovimo gyliu, pastūma ir pjovimo greičiu.
1) Pjovimo gylis: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=neapdirbto ruošinio skersmuo dm=apdirbto ruošinio skersmuo, pjovimo gylis yra tai, ką paprastai vadiname pjovimo dydžiu.
Pjovimo gylio pasirinkimas: Pjovimo gylis αp turi būti nustatytas pagal apdirbimo ribą. Atliekant grublėtą apdirbimą, ne tik paliekant apdailos priedą, bet ir kiek įmanoma vienu praėjimu reikia pašalinti visą grublėtą apdirbimą. Tai gali ne tik padidinti pjovimo gylio, pastūmos greičio ƒ ir pjovimo greičio V sandaugą, užtikrinant tam tikrą patvarumą, bet ir sumažinti važiavimų skaičių. Kai apdirbimo pašalpa yra per didelė arba proceso sistemos standumas yra nepakankamas arba disko stiprumas yra nepakankamas, jį reikia padalyti į daugiau nei du praėjimus. Šiuo metu pirmojo važiavimo pjovimo gylis turėtų būti didesnis, o tai gali sudaryti nuo 2/3 iki 3/4 visos pašaro; o antrojo praėjimo pjovimo gylis turi būti mažesnis, kad būtų galima pasiekti apdailos procesą. Mažesnė paviršiaus šiurkštumo parametro vertė ir didesnis apdirbimo tikslumas.
Kai pjovimo dalių paviršius yra kietas liejinys, kaltiniai arba nerūdijantis plienas ir kitos stipriai atšaldytos medžiagos, pjovimo gylis turi viršyti kietumą arba atšaldytą sluoksnį, kad būtų išvengta pjovimo briaunų įpjovimo ant kieto arba atšaldyto sluoksnio.
2) Pastūmos kiekio parinkimas: ruošinio ir įrankio santykinis poslinkis pastūmos judėjimo kryptimi kiekvieną kartą, kai ruošinys arba įrankis vieną kartą pasisuka arba grįžta atgal, vienetas yra mm. Pasirinkus pjovimo gylį, reikia pasirinkti kiek įmanoma didesnį pašarą. Pagrįstos pastūmos vertės parinkimas turi užtikrinti, kad staklės ir įrankis nebus pažeisti dėl per didelės pjovimo jėgos, o ruošinio įlinkis dėl pjovimo jėgos neviršys leistinos ruošinio tikslumo vertės, ir paviršiaus šiurkštumo parametro reikšmė nebus per didelė. Grubinant, pagrindinė pastūmos riba yra pjovimo jėga, o pusapdailyje ir apdailoje pagrindinė pašarų riba yra paviršiaus šiurkštumas.
3) Pjovimo greičio parinkimas: Pjovimo metu momentinis greitis tam tikro taško pjovimo briaunoje pagrindine judėjimo kryptimi apdirbamo paviršiaus atžvilgiu yra m/min. Pasirinkus pjovimo gylį αp ir pastūmą ƒ, pagal juos parenkamas didžiausias pjovimo greitis, o pjovimo apdorojimo vystymosi kryptis yra greitasis pjovimas.štampavimo dalis

Ketvirta, mechaninė šiurkštumo samprata
Mechanikoje šiurkštumas reiškia mikroskopines geometrines savybes, kurias sudaro nedideli tarpai ir smailės bei slėniai ant apdirbto paviršiaus. Tai viena iš pakeičiamumo tyrimų problemų. Paviršiaus šiurkštumas paprastai susidaro dėl naudojamo apdirbimo metodo ir kitų veiksnių, tokių kaip trintis tarp įrankio ir detalės paviršiaus apdirbimo metu, plastinė paviršiaus metalo deformacija atskiriant drožles ir aukšto dažnio vibracija proceso sistema. Dėl skirtingų apdirbimo būdų ir ruošinių medžiagų skiriasi apdirbtame paviršiuje paliktų žymių gylis, tankis, forma ir tekstūra. Paviršiaus šiurkštumas yra glaudžiai susijęs su mechaninių dalių atitikimo savybėmis, atsparumu dilimui, atsparumu nuovargiui, kontakto standumu, vibracija ir mechaninių dalių triukšmu, taip pat turi didelę įtaką mechaninių gaminių tarnavimo laikui ir patikimumui.aliuminio liejimo dalis
Šiurkštumo vaizdavimas
Apdorojus detalės paviršių jis atrodo lygus, tačiau padidinus nelygus. Paviršiaus šiurkštumas reiškia mikrogeometrinius bruožus, sudarytus iš nedidelių atstumų ir mažų smailių ir slėnių apdirbamos dalies paviršiuje, kurie paprastai susidaro dėl apdorojimo metodo ir (arba) kitų veiksnių. Skiriasi detalės paviršiaus funkcija, taip pat skiriasi ir reikiamo paviršiaus šiurkštumo parametro reikšmė. Paviršiaus šiurkštumo kodas (simbolis) turi būti pažymėtas detalės brėžinyje, nurodant paviršiaus charakteristikas, kurios turi būti pasiektos užbaigus paviršių. Yra 3 paviršiaus šiurkštumo aukščio parametrų tipai:
1. Kontūro aritmetinis vidurkis nuokrypis Ra
Atstumo tarp kontūro linijos taškų matavimo kryptimi (Y kryptimi) ir atskaitos linijos atrankos ilgio absoliučios vertės aritmetinis vidurkis.
2. Mikroskopinio nelygumo dešimties balų aukštis Rz
Nurodo 5 didžiausių profilio smailių aukščių ir 5 didžiausių profilio slėnio gylių vidurkio sumą per atrankos ilgį.
3. Didžiausias kontūro aukštis Ry
Atstumas tarp aukščiausios viršūnės linijos ir žemiausio profilio slėnio linijos mėginių ėmimo ilgyje.
Šiuo metu Ra. daugiausia naudojamas bendrojoje mašinų gamybos pramonėje.
paveikslėlį

4. Šiurkštumo vaizdavimo metodas

5. Šiurkštumo įtaka detalių veikimui

Ruošinio paviršiaus kokybė po apdorojimo tiesiogiai veikia jo fizines, chemines ir mechanines savybes. Gaminio eksploatacinės savybės, patikimumas ir tarnavimo laikas labai priklauso nuo pagrindinių dalių paviršiaus kokybės. Paprastai tariant, svarbių ar kritinių dalių paviršiaus kokybės reikalavimai yra aukštesni nei įprastų dalių, nes geros paviršiaus kokybės dalys labai pagerins jų atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir atsparumą nuovargiui.CNC apdirbimo aliuminio dalis

6. Pjovimo skystis

1) Pjovimo skysčio vaidmuo
Aušinimo efektas: pjovimo šiluma gali atimti daug pjovimo šilumos, pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas, sumažinti įrankio ir ruošinio temperatūrą, taip pailginant įrankio tarnavimo laiką ir užkertant kelią ruošinio matmenų paklaidai, kurią sukelia terminė deformacija.
Tepimas: pjovimo skystis gali prasiskverbti tarp ruošinio ir įrankio, todėl mažame tarpelyje tarp drožlės ir įrankio susidaro plonas adsorbcinės plėvelės sluoksnis, kuris sumažina trinties koeficientą, todėl gali sumažinti trintį tarp įrankio. lustas ir ruošinys, siekiant sumažinti pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą, sumažinti įrankio susidėvėjimą ir pagerinti ruošinio paviršiaus kokybę. Apdailai ypač svarbus tepimas.
Valymo efektas: smulkios drožlės, susidarančios valymo proceso metu, lengvai prilimpa prie ruošinio ir įrankio, ypač gręžiant gilias skylutes ir išgręžiant skyles, drožlės lengvai užsikemša drožlių griovelyje, o tai turi įtakos ruošinio paviršiaus šiurkštumui ir įrankio tarnavimo laikas. . Pjovimo skystis gali greitai nuplauti drožles, todėl pjovimas gali vykti sklandžiai.
2) Tipas: dažniausiai naudojami dviejų tipų pjovimo skysčiai

Emulsija: ji daugiausia atlieka aušinimo funkciją. Emulsija gaminama skiedžiant emulsuotą aliejų 15-20 kartų vandeniu. Šio tipo pjovimo skystis turi didelę specifinę šilumą, mažą klampumą ir gerą sklandumą bei gali sugerti daug šilumos. Pjovimo skystis daugiausia naudojamas įrankiui ir ruošiniui vėsinti, įrankio tarnavimo laikui pagerinti ir šiluminei deformacijai sumažinti. Emulsijoje yra daugiau vandens, prastos tepimo ir apsaugos nuo rūdžių funkcijos.
Pjovimo alyva: Pagrindinė pjovimo alyvos sudedamoji dalis yra mineralinė alyva. Šio tipo pjovimo skystis turi mažą specifinę šilumą, didelį klampumą ir prastą sklandumą. Jis daugiausia atlieka tepimo vaidmenį. Dažniausiai naudojamos mažo klampumo mineralinės alyvos, tokios kaip variklinė alyva, lengvoji dyzelinė alyva, žibalas ir kt.