Aliuminio gaminių apdirbimo technologija

Aliuminis yra plačiausiai naudojama spalvotųjų metalų medžiaga, o jo taikymo sritis vis dar plečiasi. Iš aliuminio medžiagų gaminama daugiau nei 700 000 aliuminio gaminių rūšių. Remiantis statistika, yra daugiau nei 700 000 aliuminio gaminių rūšių, o įvairios pramonės šakos, tokios kaip statybos ir apdailos pramonė, transporto pramonė, aviacijos ir kosmoso pramonė ir kt., turi skirtingus poreikius. Šiandien Xiaobian pristatys aliuminio gaminių apdirbimo technologiją ir kaip išvengti apdirbimo deformacijų.CNC apdirbimo dalis

Aliuminio pranašumai ir savybės yra šie:

1. Mažas tankis. Aliuminio tankis yra apie 2,7 g/cm3. Jo tankis yra tik 1/3 geležies ar vario tankio.
2. Didelis plastiškumas. Aliuminis yra lankstus ir gali būti pagamintas į įvairius gaminius naudojant slėgio apdorojimo metodus, tokius kaip ekstruzija ir tempimas.
3. Atsparumas korozijai. Aliuminis yra labai neigiamai įkrautas metalas, o ant paviršiaus natūraliomis sąlygomis arba anoduojant susidarys apsauginė oksido plėvelė. Jis turi daug geresnį atsparumą korozijai nei plienas.
4, lengva sustiprinti. Grynas aliuminis nėra labai tvirtas, bet jį galima padidinti anoduojant.
5. Lengvas paviršiaus apdorojimas. Paviršiaus apdorojimas gali dar labiau pagerinti arba pakeisti aliuminio paviršiaus savybes. Aliuminio anodavimo procesas yra gana brandus ir stabilus ir plačiai naudojamas aliuminio gaminiams apdoroti.
6. Geras laidumas ir lengvas perdirbimas.

Aliuminio gaminių apdirbimo technologija

Aliuminio gaminių perforavimas
1. Šaltasis punšas
Naudokite aliuminio granules. Ekstruzijos mašina ir štampas naudojami vienkartiniam liejimui ir tinka cilindriniams gaminiams arba gaminių formoms, kurias sunku pasiekti tempiant, pavyzdžiui, ovaliems, kvadratiniams ir stačiakampiams gaminiams.
Naudojamos mašinos talpa priklauso nuo gaminio skerspjūvio ploto. Gaminio sienelės storis yra tarpas tarp viršutinio štampo ir apatinio volframo plieno. Kai viršutinis štampavimo perforatorius ir apatinis volframo plienas yra suspaudžiami, vertikalus tarpas iki apatinio negyvojo taško yra skirtas viršutiniam gaminio storiui.aliuminio dalis

Privalumai: Formos atidarymo ciklas yra trumpas, o kūrimo išlaidos mažesnės nei tempimo formos.
Trūkumai: gamybos procesas ilgas, gaminio dydis labai svyruoja, o darbo sąnaudos didelės.
2. Tempimas
Naudokite aliuminio odą. Tinka deformuoti necilindrinius korpusus (aliuminio gaminius su lenktais gaminiais), dažnai naudojant ištisines štampavimo mašinas ir formas, kad atitiktų formos reikalavimus.
Privalumai: sudėtingesni ir daugkartinės deformacijos gaminiai turi stabilų matmenų valdymą gamybos procese, o gaminio paviršius yra lygesnis.
Trūkumai: didelė pelėsių kaina, gana ilgas kūrimo ciklas ir aukšti mašinos pasirinkimo bei tikslumo reikalavimai.

Aliuminio gaminių paviršiaus apdorojimas

1. Smėliavimas (šrautas)
Metalinių paviršių valymo ir šiurkštinimo procesas naudojant didelio greičio smėlio srauto poveikį.
Aliuminio dalių paviršiaus apdorojimas šiuo metodu gali pasiekti tam tikrą ruošinio paviršiaus švarumą ir skirtingą šiurkštumą, kad būtų pagerintos ruošinio paviršiaus mechaninės savybės, taip pagerinant ruošinio atsparumą nuovargiui ir padidinant ruošinio paviršių. tarpas tarp jo ir dangos. Dangos sukibimas prailgina dangos plėvelės ilgaamžiškumą, taip pat yra palankus dangos išlyginimui ir dekoravimui. Šiame procese matome, kad Apple produktai yra o2. Poliravimas
Jie naudoja mechaninį, cheminį arba elektrocheminį poveikį, kad sumažintų ruošinio paviršiaus šiurkštumą ir išgautų ryškų, plokščią paviršiaus apdorojimo būdą. Poliravimo procesas skirstomas į mechaninį, cheminį ir elektrolitinį poliravimą. Po mechaninio poliravimo + elektrolitinio poliravimo aliuminio dalys gali būti artimos nerūdijančio plieno veidrodiniam efektui. Šis procesas suteikia žmonėms aukščiausios klasės paprastumo ir madingos ateities jausmą.
3. Brėžinys
Metalinės vielos tempimas yra gamybos procesas, kai aliuminio lakštą pakartotinai išbraukite iš linijų švitriniu popieriumi. Piešinį galima suskirstyti į tiesią, atsitiktinę, spiralinę ir srieginę. Metalinės vielos traukimo procesas gali aiškiai parodyti kiekvieną mažytę šilko žymę, todėl metaliniame matinyje atsiranda rafinuotas plaukų blizgesys, o gaminys turi mados ir technologijų pojūtį.
4. Labai blizgus pjovimas
Naudojant graviravimo mašiną, deimantinis peilis yra sustiprintas ant pagrindinio graviravimo mašinos veleno, sukasi dideliu greičiu (paprastai 20 000 aps./min.), kad būtų išpjautos dalys, o gaminio paviršiuje sukuriamas vietinis paryškinimo plotas. Pjovimo akcentų ryškumą įtakoja frezavimo gręžimo greitis. Kuo didesnis gręžimo greitis, tuo ryškesni pjovimo akcentai ir atvirkščiai, tuo tamsesnės ir lengviau pasiekiamos pjovimo linijos. Labai blizgus ir blizgus pjovimas daugiausia naudojamas mobiliuosiuose telefonuose, tokiuose kaip iPhone. Kai kurie aukščiausios klasės televizorių metaliniai rėmai neseniai pritaikyti blizgančiam frezavimui. Be to, dėl anodavimo ir vielos traukimo procesų televizorius yra pilnas mados ir technologijų.
5. Anodavimas
Anodinė oksidacija reiškia elektrocheminį metalų ar lydinių oksidavimą. Esant atitinkamoms elektrolito ir specifinėms proceso sąlygoms, aliuminis ir jo lydiniai dėl veikiančios srovės ant aliuminio gaminio (anodo) sudaro oksido plėvelę. Anodavimas gali ne tik pašalinti aliuminio paviršiaus kietumo ir atsparumo dilimui defektus, bet ir prailginti aliuminio tarnavimo laiką bei pagerinti estetiką. Jis tapo nepakeičiama aliuminio paviršiaus apdorojimo dalimi ir šiuo metu yra plačiausiai naudojamas ir labai sėkmingas. amatas
6. Dviejų spalvų anodas
Dviejų spalvų anodavimas reiškia vieno gaminio anodavimą ir skirtingų spalvų suteikimą konkrečioms vietoms. Dviejų spalvų anodavimo procesas televizijos pramonėje naudojamas retai, nes procesas yra sudėtingas ir brangus. Vis dėlto kontrastas tarp dviejų spalvų gali

geriau atspindi aukščiausios klasės ir unikalią gaminio išvaizdą.

Proceso priemonės ir veikimo įgūdžiai, siekiant sumažinti aliuminio apdirbimo deformaciją
Aliuminio detalių deformacijos priežasčių yra daug, kurios yra susijusios su medžiaga, detalės forma ir gamybos sąlygomis. Iš esmės yra šie aspektai: deformacija, kurią sukelia ruošinio vidinis įtempis, deformacija, kurią sukelia pjovimo jėga ir pjovimo šiluma, ir deformacija, kurią sukelia suspaudimo jėga.
Proceso priemonės apdirbimo deformacijai sumažinti
1. Sumažinkite vidinį plaukų kultūros įtempimą
Natūralus arba dirbtinis senėjimas ir apdorojimas vibracija gali iš dalies pašalinti vidinį ruošinio įtempimą. Išankstinis apdorojimas taip pat yra veiksmingas proceso metodas. Dėl didelės nuolaidos deformacija po apdorojimo taip pat yra reikšminga ruošiniui su riebia galva ir didelėmis ausimis. Tarkime, kad perteklinė ruošinio dalis yra iš anksto apdorota, o kiekvienos dalies leidimas sumažinamas. Tokiu atveju jis gali sumažinti tolesnio proceso apdirbimo deformaciją ir tam tikrą laiką atlaisvinti vidinį įtempį po išankstinio apdorojimo.
2. Pagerinkite įrankio pjovimo galimybes
Įrankio medžiaga ir geometriniai parametrai turi esminės įtakos pjovimo jėgai ir pjovimo šilumai. Norint sumažinti detalės apdirbimo deformaciją, būtina teisingai parinkti įrankį.
1) Protingas įrankio geometrinių parametrų pasirinkimas.
① Posvyrio kampas: išlaikant ašmenų stiprumą, posvyrio kampas yra atitinkamai parinktas didesnis; Viena vertus, jis gali šlifuoti aštrų kraštą, kita vertus, sumažinti pjovimo deformaciją, sklandžiai pašalinti drožles ir sumažinti pjovimo jėgą bei pjovimo temperatūrą. Niekada nenaudokite įrankių su neigiamu kampu.
② Reljefo kampas: reljefo kampo dydis tiesiogiai veikia šono susidėvėjimą ir apdirbamo paviršiaus kokybę. Pjovimo storis yra esminė sąlyga renkantis prošvaisos kampą. Dėl didelio pastūmos greičio, didelės pjovimo apkrovos ir didelio šilumos generavimo įrankiui reikalingas geras šilumos išsklaidymo grubus frezavimas. Todėl klirenso kampas turėtų būti parinktas mažesnis. Smulkaus frezavimo metu pjovimo briauna turi būti aštri, sumažinta trintis tarp šoninio paviršiaus ir apdirbamo paviršiaus bei elastinga deformacija. Todėl klirenso kampas turėtų būti reikšmingesnis.
③ Sraigės kampas: Sraigės kampas turi būti kuo didesnis, kad būtų galima išlyginti ir sumažinti frezavimo jėgą.
④ Pagrindinis nuokrypio kampas: tinkamai sumažinus centrinį nuokrypio kampą, gali pagerėti šilumos išsklaidymo sąlygos ir sumažėti vidutinė apdorojimo zonos temperatūra.
2) Tobulinti įrankio struktūrą.
① Sumažinkite frezos dantų skaičių ir padidinkite drožlių erdvę. Dėl didžiulio aliuminio medžiagos plastiškumo ir didelės pjovimo deformacijos apdirbimo metu reikia daug vietos drožlėms, todėl drožlių griovelio apatinis spindulys turėtų būti didelis, o frezavimo pjovimo dantų skaičius turėtų būti mažas.
② Smulkiai šlifuokite dantis. Pjovimo dantų pjovimo briaunos šiurkštumo vertė turi būti mažesnė nei Ra = 0,4 um. Prieš naudodami naują peilį, smulkiu aliejiniu akmeniu turėtumėte keletą kartų šiek tiek pagaląsti priekinius ir užpakalinius peilio dantis, kad neliktų įbrėžimų ir nedidelių dantukų, likusių galandant dantis. Tokiu būdu galima sumažinti pjovimo šilumą, o pjovimo deformacija yra palyginti maža.
③ Griežtai kontroliuokite įrankio nusidėvėjimo standartą. Susidėvėjus įrankiui, padidėja ruošinio paviršiaus šiurkštumo vertė, pakyla pjovimo temperatūra, didėja ruošinio deformacija. Todėl, be gero atsparumo dilimui įrankių medžiagų parinkimo, įrankio nusidėvėjimo standartas neturėtų būti geresnis nei 0,2 mm. Priešingu atveju lengva pagaminti užstatytą kraštą. Pjovimo metu ruošinio temperatūra paprastai neturi viršyti 100 ℃, kad būtų išvengta deformacijos.
3. Patobulinkite ruošinio suspaudimo būdą
Plonasienių aliuminio ruošinių, kurių tvirtumas yra silpnas, deformacijai sumažinti galima naudoti šiuos suspaudimo būdus:
①Plonasienių įvorių dalių atveju, jei radialiniam suspaudimui naudojamas trijų žandikaulių savaime centruojantis griebtuvas arba spyruoklinis griebtuvas, ruošinys neišvengiamai deformuosis, kai jį atleis po apdorojimo. Reikėtų naudoti didesnį standumo ašinio galinio paviršiaus presavimo būdą. Uždėkite vidinę detalės angą, padarykite srieginį įtvarą, įkiškite jį į vidinę angą, užspauskite galinį paviršių su dengiamąja plokšte ir priveržkite veržle. Apdorojant išorinį apskritimą galima išvengti suspaudimo deformacijos, kad būtų pasiektas patenkinamas tikslumas.
② Apdorojant plonasienes ir plonaplokštes ruošinius, geriausia naudoti vakuuminius siurbtukus, kad būtų tolygiai paskirstyta suspaudimo jėga, o tada apdoroti nedideliu pjovimo kiekiu, kuris gali užkirsti kelią ruošinio deformacijai.
Be to, galima naudoti ir pakavimo būdą. Siekiant padidinti plonasienių ruošinių apdirbimo standumą, ruošinio viduje galima užpildyti terpę, kad būtų sumažinta ruošinio deformacija suspaudimo ir pjovimo metu. Pavyzdžiui, į ruošinį pilamas karbamido lydalas, kuriame yra 3–6 % kalio nitrato. Po apdorojimo ruošinį galima panardinti į vandenį arba alkoholį, o užpildą ištirpinti ir išpilti.
4. Protingas procesų išdėstymas
Didelio greičio pjovimo metu dėl didelės apdirbimo atsargos ir pertraukiamo pjovimo frezavimo procesas dažnai sukelia vibraciją, kuri turi įtakos apdirbimo tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui. Todėl CNC didelio greičio pjovimo procesą paprastai galima suskirstyti į grubų apdirbimą, pusiau apdailą, kampų valymą, apdailą ir kitus metodus. Dalims, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai, kartais reikia atlikti antrinę pusapdailą ir apdailą. Po grubaus apdirbimo detalės gali būti atvėsintos natūraliai, pašalinant vidinį įtempį, kurį sukelia grubus apdirbimas, ir sumažinant deformaciją. Po grubaus apdirbimo likutis turi būti didesnis už deformaciją, paprastai 1–2 mm. Apdailos metu dalių apdailos paviršius turi išlaikyti vienodą apdirbimo ribą, paprastai 0,2–0,5 mm, kad įrankis būtų stabilus apdirbimo proceso metu, o tai gali žymiai sumažinti pjovimo deformaciją, gauti gerą paviršiaus apdirbimo kokybę ir užtikrinti gaminio tikslumą.

Operatyviniai įgūdžiai, skirti sumažinti apdirbimo iškraipymus

Be minėtų priežasčių, apdirbant deformuojasi aliuminio dalių dalys. Veikimo metodas taip pat yra labai svarbus faktinėje veikloje.
1. Norint užtikrinti geresnes šilumos išsklaidymo sąlygas apdirbimo proceso metu ir išvengti šilumos koncentracijos, apdirbimo metu reikia naudoti simetrišką apdirbimą, kai yra didelės apdirbimo talpos dalys. Jei 90 mm storio lakštą reikia apdoroti iki 60 mm, jei viena pusė frezuojama, o kita pusė frezuojama iš karto, o galutinis dydis apdorojamas vienu metu, lygumas sieks 5 mm; jei jis apdorojamas simetriškai, pakartotinai tiekiant, kiekviena pusė apdorojama du kartus iki Galutinis matmuo gali garantuoti 0,3 mm lygumą.štampavimo dalis
2. Jei ant plokštelės dalių yra kelios ertmės, apdirbimo metu netinka naudoti vienos ertmės ir vienos ertmės nuoseklaus apdorojimo metodo, dėl kurio dalys greitai deformuosis dėl netolygaus įtempimo. Taikomas kelių sluoksnių apdorojimas, kiekvienas sluoksnis apdorojamas visose ertmėse tuo pačiu metu, o tada apdorojamas kitas sluoksnis, kad dalys būtų tolygiai įtemptos ir sumažinta deformacija.
3. Sumažinkite pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą keisdami pjovimo kiekį. Tarp trijų pjovimo dydžio elementų atgalinio įjungimo dydis labai įtakoja pjovimo jėgą. Jei apdirbimo pašalpa per didelė, vieno praėjimo pjovimo jėga yra per didelė, o tai ne tik deformuos dalis, bet ir paveiks staklių veleno standumą bei sumažins įrankio patvarumą – valgomų peilių skaičių. Jei nugara sumažinama, gamybos efektyvumas žymiai sumažės. Tačiau CNC apdirbimui naudojamas greitasis frezavimas, kuris gali išspręsti šią problemą. Mažinant atgalinio pjovimo kiekį, tol, kol atitinkamai padidinama pastūma ir padidinamas staklių greitis, galima sumažinti pjovimo jėgą ir tuo pačiu užtikrinti apdorojimo efektyvumą.
4. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į peilio judesių tvarką. Grubus apdirbimas pabrėžia efektyvumo didinimą ir pašalinimo greičio per laiko vienetą siekimą. Paprastai gali būti naudojamas frezavimas iki galo. Tai yra, didžiausiu greičiu ir trumpiausiu laiku pašalinamas medžiagos perteklius ant ruošinio paviršiaus ir susidaro apdailai reikalingas geometrinis kontūras. Nors apdaila akcentuoja aukštą tikslumą ir aukštą kokybę, patartina naudoti frezavimą. Kadangi frezavimo metu pjovimo dantų pjovimo storis palaipsniui mažėja nuo didžiausio iki nulio, žymiai sumažėja darbinio grūdinimo laipsnis, taip pat sumažėja detalės deformacijos laipsnis.
5. Plonasieniai ruošiniai deformuojasi dėl suspaudimo apdirbimo metu; net apdaila neišvengiama. Norėdami sumažinti ruošinio deformaciją iki minimumo, prieš baigdami galutinį dydį galite atlaisvinti presavimo detalę, kad ruošinys galėtų laisvai grįžti į pradinę būseną, o tada šiek tiek paspausti, kol ruošinys gali būti prispaustas (visiškai). . Atsižvelgiant į rankos jausmą), tokiu būdu galima pasiekti idealų apdorojimo efektą. Kitaip tariant, suspaudimo jėgos veikimo taškas pageidautina yra ant atraminio paviršiaus, o suspaudimo jėga turėtų būti taikoma gero ruošinio standumo kryptimi. Siekiant užtikrinti, kad ruošinys nebūtų laisvas, kuo mažesnė suspaudimo jėga, tuo geriau.
6. Apdirbdami dalis su ertme, stenkitės, kad freza neįsileistų tiesiai į detalę kaip grąžtas apdirbant ertmę, todėl frezai neužteks vietos drožlėms ir prastai pašalinamos drožlės, dėl ko gali perkaisti, išsiplėsti. , ir dalių griūtis – peiliai, lūžimai ir kiti nepalankūs reiškiniai. Pirmiausia išgręžkite skylę tokio pat dydžio pavara, kaip ir freza, arba dar vienu reikšmingesniu dydžiu, tada išfrezuokite ją freza. Arba CAM programinė įranga gali būti naudojama kuriant spiralines nuleidimo programas.