Aliuminio gaminių apdirbimo technologija

Aliuminis yra plačiausiai naudojama ir plačiausiai naudojama metalo medžiaga spalvotųjų metalų gamyboje, o jo taikymo sritis vis dar plečiasi. Yra daugiau nei 700 000 rūšių aliuminio gaminių, pagamintų naudojant aliuminio medžiagas. Remiantis statistika, yra daugiau nei 700 000 aliuminio gaminių rūšių, o įvairios pramonės šakos, tokios kaip statybos ir apdailos pramonė, transporto pramonė, aviacijos ir kosmoso pramonė ir kt., turi skirtingus poreikius. Šiandien Xiaobian supažindins jus su aliuminio gaminių apdirbimo technologija ir kaip išvengti apdirbimo deformacijų.cnc apdirbimo dalis

Aliuminio pranašumai ir savybės yra šie:
1. Mažas tankis. Aliuminio tankis yra apie 2,7 g/cm3. Jo tankis yra tik 1/3 geležies ar vario tankio.
2. Didelis plastiškumas. Aliuminis turi gerą lankstumą ir gali būti pagamintas į įvairius gaminius naudojant slėgio apdorojimo metodus, tokius kaip ekstruzija ir tempimas.
3. Atsparumas korozijai. Aliuminis yra labai neigiamą krūvį turintis metalas, o ant paviršiaus natūraliomis sąlygomis arba anoduojant susidarys apsauginė oksido plėvelė, kurios atsparumas korozijai yra daug geresnis nei plienas.
4, lengva sustiprinti. Grynas aliuminis nėra labai tvirtas, bet jį galima padidinti anoduojant.
5. Lengvas paviršiaus apdorojimas. Paviršiaus apdorojimas gali dar labiau pagerinti arba pakeisti aliuminio paviršiaus savybes. Aliuminio anodavimo procesas yra gana subrendęs ir stabilus, todėl buvo plačiai naudojamas aliuminio gaminių apdirbimui.
6. Geras laidumas ir lengvas perdirbimas.
Aliuminio gaminių apdirbimo technologija
Aliuminio gaminių perforavimas
1. Šaltasis punšas
Naudokite aliuminio granules. Ekstruzijos mašina ir štampas naudojami vienkartiniam liejimui, kuris tinka cilindriniams gaminiams arba gaminių formoms, kurias sunku pasiekti tempiant, pavyzdžiui, ovaliems, kvadratiniams ir stačiakampiams gaminiams.
Naudojamos mašinos talpa priklauso nuo gaminio skerspjūvio ploto. Tarpas tarp viršutinio štampo perforatoriaus ir apatinio volframo plieno yra gaminio sienelės storis. Kai viršutinis štampavimo perforatorius ir apatinis volframo plienas yra suspaudžiami, vertikalus tarpas iki apatinio negyvojo taško yra skirtas viršutiniam gaminio storiui.aliuminio dalis

Privalumai: Formos atidarymo ciklas yra trumpas, o kūrimo išlaidos mažesnės nei tempimo formos.
Trūkumai: gamybos procesas ilgas, gaminio dydis procese labai svyruoja, o darbo sąnaudos didelės.
2. Tempimas
Naudokite aliuminio odą. Jis tinka necilindriniams korpusams (aliuminio gaminiams su lenktais gaminiais), kad būtų galima daug kartų deformuotis naudojant nuolatines štampavimo mašinas ir formas, kad atitiktų formos reikalavimus.
Privalumai: sudėtingesni ir daugkartinės deformacijos gaminiai turi stabilų matmenų valdymą gamybos procese, o gaminio paviršius yra lygesnis.
Trūkumai: didelė pelėsių kaina, gana ilgas kūrimo ciklas ir aukšti mašinos pasirinkimo bei tikslumo reikalavimai.
Aliuminio gaminių paviršiaus apdorojimas
1. Smėliavimas (šrautas)
Metalinių paviršių valymo ir šiurkštinimo procesas naudojant didelio greičio smėlio srauto poveikį.
Aliuminio dalių paviršiaus apdorojimas šiuo metodu gali pasiekti tam tikrą ruošinio paviršiaus švarumą ir skirtingą šiurkštumą, kad būtų pagerintos ruošinio paviršiaus mechaninės savybės, taip pagerinant ruošinio atsparumą nuovargiui ir padidinant ruošinio paviršių. tarpas tarp jo ir dangos. Dangos sukibimas prailgina dangos plėvelės ilgaamžiškumą, taip pat yra palankus dangos išlyginimui ir dekoravimui. Šį procesą dažnai matome įvairiuose Apple gaminiuose.
2. Poliravimas
Naudojant mechaninį, cheminį ar elektrocheminį poveikį, kad būtų sumažintas ruošinio paviršiaus šiurkštumas, kad būtų gautas ryškus, plokščias paviršius. Poliravimo procesas daugiausia skirstomas į: mechaninį poliravimą, cheminį poliravimą, elektrolitinį poliravimą. Po mechaninio poliravimo + elektrolitinio poliravimo aliuminio dalys gali būti artimos nerūdijančio plieno veidrodiniam efektui. Šis procesas suteikia žmonėms aukščiausios klasės paprastumo ir madingos ateities pojūtį.
3. Brėžinys
Metalinės vielos tempimas yra gamybos procesas, kai aliuminio lakštą pakartotinai išbraukite iš linijų švitriniu popieriumi. Piešinį galima suskirstyti į tiesų piešimą, atsitiktinį piešimą, spiralinį piešimą, sriegio piešimą. Metalinės vielos traukimo procesas gali aiškiai parodyti kiekvieną mažytę šilko žymę, todėl metalo matiniame paviršiuje atsiranda švelnus plaukų blizgesys, o gaminys turi mados ir technologijų pojūtį.
4. Labai blizgus pjovimas
Naudojant graviravimo mašiną, deimantinis peilis yra sustiprintas ant pagrindinio graviravimo mašinos veleno, besisukančio dideliu greičiu (paprastai 20 000 aps./min.), kad būtų išpjautos detalės, o gaminio paviršiuje sukuriamas vietinis paryškinimo plotas. Pjovimo akcentų ryškumą įtakoja frezavimo gręžimo greitis. Kuo didesnis gręžimo greitis, tuo ryškesni pjovimo akcentai, ir atvirkščiai, tuo tamsesnės ir lengviau išgaunamos pjovimo linijos. Labai blizgus ir blizgus pjovimas ypač naudojamas mobiliuosiuose telefonuose, tokiuose kaip iphone5. Pastaraisiais metais kai kurie aukščiausios klasės televizorių metaliniai rėmeliai pritaikyti itin blizgančiam frezavimui. Be to, dėl anodavimo ir vielos traukimo procesų televizorius yra pilnas mados ir technologijų.
5. Anodavimas
Anodinė oksidacija reiškia elektrocheminį metalų ar lydinių oksidavimą. Esant atitinkamoms elektrolito ir specifinėms proceso sąlygoms, aliuminis ir jo lydiniai dėl veikiančios srovės ant aliuminio gaminio (anodo) sudaro oksido plėvelę. Anodavimas gali ne tik pašalinti aliuminio paviršiaus kietumo ir atsparumo dilimui defektus, bet ir prailginti aliuminio tarnavimo laiką bei pagerinti estetiką. Jis tapo nepakeičiama aliuminio paviršiaus apdorojimo dalimi ir šiuo metu yra plačiausiai naudojamas ir labai sėkmingas. amatas.
6. Dviejų spalvų anodas
Dviejų spalvų anodavimas reiškia vieno gaminio anodavimą ir skirtingų spalvų suteikimą konkrečioms vietoms. Dviejų spalvų anodavimo procesas televizorių pramonėje naudojamas retai, nes procesas yra sudėtingas ir kaina didelė; tačiau kontrastas tarp dviejų spalvų gali geriau atspindėti aukščiausios klasės ir unikalią gaminio išvaizdą.

Proceso priemonės ir veikimo įgūdžiai, siekiant sumažinti aliuminio apdirbimo deformaciją
Aliuminio detalių deformacijos priežasčių yra daug, kurios yra susijusios su medžiaga, detalės forma ir gamybos sąlygomis. Iš esmės yra šie aspektai: deformacija, kurią sukelia ruošinio vidinis įtempis, deformacija, kurią sukelia pjovimo jėga ir pjovimo šiluma, ir deformacija, kurią sukelia suspaudimo jėga.
Proceso priemonės apdirbimo deformacijai sumažinti
1. Sumažinkite vidinį plaukų kultūros įtempimą
Natūralus arba dirbtinis senėjimas ir apdorojimas vibracija gali iš dalies pašalinti vidinį ruošinio įtempimą. Išankstinis apdorojimas taip pat yra veiksmingas proceso metodas. Ruošiniui su riebia galva ir didelėmis ausimis dėl didelės nuolaidos deformacija po apdorojimo taip pat yra didelė. Jei perteklinė ruošinio dalis yra iš anksto apdorojama ir kiekvienos dalies nuolaida sumažinama, tai gali ne tik sumažinti tolesnio proceso apdirbimo deformaciją, bet ir sumažinti dalį vidinio įtempio po išankstinio apdorojimo tam tikrą laikotarpį. laiko.
2. Pagerinkite įrankio pjovimo galimybes
Įrankio medžiaga ir geometriniai parametrai turi didelę įtaką pjovimo jėgai ir pjovimo šilumai. Norint sumažinti detalės apdirbimo deformaciją, labai svarbu teisingai parinkti įrankį.
1) Protingas įrankio geometrinių parametrų pasirinkimas.
① Grėblio kampas: išlaikant ašmenų stiprumą, grėblio kampas yra tinkamai parinktas didesnis, viena vertus, jis gali šlifuoti aštrų kraštą, kita vertus, sumažinti pjovimo deformaciją, sklandžiai pašalinkite drožles, tada sumažinkite pjovimo jėgą ir pjovimo temperatūrą. Niekada nenaudokite įrankių su neigiamu nuolydžio kampu.
② Reljefo kampas: reljefo kampo dydis turi tiesioginės įtakos šono susidėvėjimui ir apdirbamo paviršiaus kokybei. Pjovimo storis yra svarbi sąlyga renkantis prošvaisos kampą. Neapdoroto frezavimo metu dėl didelio pastūmos greičio, didelės pjovimo apkrovos ir didelės šilumos generavimo įrankiui reikalingos geros šilumos išsklaidymo sąlygos. Todėl klirenso kampas turėtų būti parinktas mažesnis. Smulkaus frezavimo metu reikalaujama, kad pjovimo briauna būtų aštri, sumažėtų trintis tarp šoninio paviršiaus ir apdirbamo paviršiaus bei elastinga deformacija. Todėl klirenso kampas turėtų būti didesnis.
③ Sraigės kampas: Kad frezavimas būtų lygus ir sumažintų frezavimo jėgą, spiralės kampas turi būti kuo didesnis.
④ Pagrindinis nuokrypio kampas: tinkamai sumažinus pagrindinį nuokrypio kampą, galima pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas ir sumažinti vidutinę apdorojimo zonos temperatūrą.
2) Tobulinti įrankio struktūrą.
① Sumažinkite frezos dantų skaičių ir padidinkite drožlių erdvę. Dėl didelio aliuminio medžiagos plastiškumo ir didelės pjovimo deformacijos apdirbimo metu reikalingas didelis drožlių plotas, todėl drožlių griovelio apatinis spindulys turi būti didelis, o frezos dantų skaičius – mažas.
② Smulkiai šlifuokite dantis. Pjovimo dantų pjovimo briaunos šiurkštumo vertė turi būti mažesnė nei Ra = 0,4 um. Prieš naudodami naują peilį, smulkiu aliejiniu akmeniu turėtumėte keletą kartų šiek tiek pagaląsti priekinius ir užpakalinius peilio dantis, kad neliktų įbrėžimų ir nedidelių dantukų, likusių galandant dantis. Tokiu būdu galima ne tik sumažinti pjovimo šilumą, bet ir palyginti nedidelė pjovimo deformacija.
③ Griežtai kontroliuokite įrankio nusidėvėjimo standartą. Susidėvėjus įrankiui, padidėja ruošinio paviršiaus šiurkštumo reikšmė, pakyla pjovimo temperatūra, didėja ruošinio deformacija. Todėl, be gero atsparumo dilimui įrankių medžiagų parinkimo, įrankio nusidėvėjimo standartas neturėtų būti didesnis nei 0,2 mm, kitaip lengva pagaminti užstatytą kraštą. Pjovimo metu ruošinio temperatūra paprastai neturi viršyti 100 ℃, kad būtų išvengta deformacijos.
3. Patobulinkite ruošinio suspaudimo būdą
Plonasienių aliuminio ruošinių, kurių tvirtumas yra silpnas, deformacijai sumažinti galima naudoti šiuos suspaudimo būdus:
①Plonasienių įvorių dalių atveju, jei radialiniam suspaudimui naudojamas trijų žandikaulių savaime centruojantis griebtuvas arba spyruoklinis griebtuvas, jį atleidus po apdorojimo, ruošinys neišvengiamai deformuosis. Šiuo metu turėtų būti naudojamas ašinio galinio paviršiaus presavimo būdas su didesniu standumu. Uždėkite vidinę detalės angą, padarykite srieginį įtvarą, įkiškite jį į vidinę detalės angą, užspauskite galinį paviršių su dengiamąja plokšte ir priveržkite veržle. Apdorojant išorinį apskritimą, galima išvengti suspaudimo deformacijos, kad būtų pasiektas patenkinamas apdirbimo tikslumas.
② Apdorojant plonasienes ir plonaplokštes ruošinius, geriausia naudoti vakuuminius siurbtukus, kad būtų tolygiai paskirstyta suspaudimo jėga, o tada apdoroti nedideliu pjovimo kiekiu, kuris gali gerai užkirsti kelią ruošinio deformacijai.
Be to, galima naudoti ir pakavimo būdą. Siekiant padidinti plonasienių ruošinių proceso standumą, ruošinio viduje galima užpildyti terpę, kuri sumažina ruošinio deformaciją suspaudimo ir pjovimo metu. Pavyzdžiui, į ruošinį pilamas karbamido lydalas, kuriame yra 3–6 % kalio nitrato. Po apdorojimo ruošinį galima panardinti į vandenį arba alkoholį, o užpildą ištirpinti ir išpilti.
4. Protingas procesų išdėstymas
Didelio greičio pjovimo metu dėl didelės apdirbimo atsargos ir pertraukiamo pjovimo frezavimo procesas dažnai sukelia vibraciją, kuri turi įtakos apdirbimo tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui. Todėl CNC greitojo pjovimo procesą paprastai galima suskirstyti į: grubų apdirbimą, pusiau apdailą, kampų valymą, apdailą ir kitus procesus. Dalims, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai, kartais reikia atlikti antrinę pusapdailą, o vėliau – apdailą. Po grubaus apdirbimo detalės gali būti atvėsintos natūraliai, pašalinant vidinį įtempį, kurį sukelia grubus apdirbimas, ir sumažinant deformaciją. Po grubaus apdirbimo likutis turi būti didesnis už deformaciją, paprastai 1–2 mm. Apdailos metu dalių apdailos paviršius turi išlaikyti vienodą apdirbimo ribą, paprastai 0,2–0,5 mm, kad apdirbimo proceso metu įrankis būtų stabilios būklės, o tai gali labai sumažinti pjovimo deformaciją, gauti gerą paviršiaus apdirbimo kokybę ir užtikrinti gaminio tikslumą.
Operatyviniai įgūdžiai, skirti sumažinti apdirbimo iškraipymus
Be minėtų priežasčių, apdirbant deformuojasi aliuminio dalių dalys. Realiai veikiant labai svarbus ir veikimo būdas.
1. Dalims, turinčioms didelę apdirbimo ribą, norint, kad apdirbimo proceso metu būtų geresnės šilumos išsklaidymo sąlygos ir išvengta šilumos koncentracijos, apdirbimo metu turėtų būti taikomas simetriškas apdirbimas. Jei 90 mm storio lakštą reikia apdoroti iki 60 mm, jei viena pusė frezuojama, o kita pusė išfrezuojama iš karto, o galutinis dydis apdorojamas vienu metu, lygumas sieks 5 mm; jei jis apdorojamas simetriškai, pakartotinai tiekiant, kiekviena pusė apdorojama du kartus iki Galutinis matmuo gali garantuoti 0,3 mm lygumą.štampavimo dalis
2. Jei ant plokštelės dalių yra kelios ertmės, apdirbimo metu netinka naudoti vienos ertmės ir vienos ertmės nuoseklaus apdorojimo metodo, dėl kurio dalys lengvai deformuosis dėl netolygaus įtempimo. Taikomas kelių sluoksnių apdorojimas, kiekvienas sluoksnis apdorojamas visose ertmėse tuo pačiu metu, o tada apdorojamas kitas sluoksnis, kad dalys būtų tolygiai įtemptos ir sumažinta deformacija.
3. Sumažinkite pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą keisdami pjovimo kiekį. Tarp trijų pjovimo dydžio elementų pjovimo jėgai didelę įtaką turi atbulinės eigos dydis. Jei apdirbimo pašalpa yra per didelė, vieno praėjimo pjovimo jėga yra per didelė, o tai ne tik deformuos dalis, bet ir turės įtakos staklių veleno standumui bei sumažins įrankio patvarumą. Sumažinus peilių, kuriuos reikia valgyti už nugaros, kiekį, labai sumažės gamybos efektyvumas. Tačiau CNC apdirbimui naudojamas greitasis frezavimas, kuris gali išspręsti šią problemą. Mažinant atgalinio pjovimo kiekį, tol, kol atitinkamai padidinamas padavimas ir padidinamas staklių greitis, galima sumažinti pjovimo jėgą ir tuo pačiu užtikrinti apdorojimo efektyvumą.
4. Reikėtų atkreipti dėmesį ir į peilio judesių tvarką. Grubus apdirbimas pabrėžia apdirbimo efektyvumo didinimą ir pašalinimo greičio per laiko vienetą siekimą. Paprastai gali būti naudojamas frezavimas iki galo. Tai yra, medžiagos perteklius ant ruošinio paviršiaus pašalinamas didžiausiu greičiu ir trumpiausiu laiku ir iš esmės susidaro apdailai reikalingas geometrinis kontūras. Nors apdaila akcentuoja aukštą tikslumą ir aukštą kokybę, patartina naudoti frezavimą. Kadangi frezavimo metu pjaustytuvo dantų pjovimo storis palaipsniui mažėja nuo didžiausio iki nulio, labai sumažėja darbinio grūdinimo laipsnis, taip pat sumažėja detalės deformacijos laipsnis.
5. Plonasieniai ruošiniai deformuojasi dėl suspaudimo apdirbimo metu, todėl neišvengiama net apdailos. Kad ruošinio deformacija būtų sumažinta iki minimumo, prieš baigdami galutinį dydį galite atlaisvinti presavimo detalę, kad ruošinys galėtų laisvai grįžti į pradinę būseną, o tada šiek tiek paspausti, kol ruošinys gali būti prispaustas (visiškai). Atsižvelgiant į rankos jausmą), tokiu būdu galima pasiekti idealų apdorojimo efektą. Žodžiu, suspaudimo jėgos veikimo taškas pageidautina yra ant atraminio paviršiaus, o suspaudimo jėga turėtų būti taikoma gero ruošinio standumo kryptimi. Jei reikia užtikrinti, kad ruošinys nebūtų laisvas, kuo mažesnė suspaudimo jėga, tuo geriau.
6. Apdirbdami dalis su ertme, stenkitės, kad freza neįsileistų tiesiai į detalę kaip grąžtas apdirbant ertmę, todėl frezai neužteks vietos drožlėms ir prastai pašalinamos drožlės, dėl ko gali perkaisti, išsiplėsti. ir dalių griūtis. Peiliai, sulūžę peiliai ir kiti nepalankūs reiškiniai. Pirmiausia išgręžkite skylę tokio pat dydžio grąžtu, kaip ir freza, arba vienu dydžiu didesniu, o po to išfrezuokite ją freza. Arba CAM programinė įranga gali būti naudojama sraigtinėms išeikvotoms programoms gaminti.