1. Apdirbimo centro įrankio nustatymas Z kryptimi
Paprastai yra trys apdirbimo centrų įrankio nustatymo Z kryptimi būdai:
1) Įrankio nustatymo metodas 1
Šis įrankio nustatymo metodas skirtas nuosekliai nustatyti abipusį padėties ryšį tarp kiekvieno įrankio ir ruošinio staklių koordinačių sistemoje, nustatant įrankį.CNC apdirbimo dalysirCNC tekinimo detalės. Jo konkretūs veikimo žingsniai yra tokie.
(1) Palyginkite įrankio ilgius, suraskite ilgiausią įrankį kaip atskaitos įrankį, nustatykite įrankį Z kryptimi ir šiuo metu naudokite įrankio nustatymo vertę (C) kaip ruošinio koordinačių sistemos Z reikšmę, o H03= 0 šiuo metu.
(2) Paeiliui sumontuokite įrankius T01 ir T02 ant veleno ir nustatydami įrankį nustatykite A ir B reikšmes kaip ilgio kompensavimo vertę. (Šis metodas tiesiogiai nematuoja įrankio kompensavimo, bet skiriasi nuo 3 metodo, nustatyto pagal nuoseklų įrankio nustatymą.)
(3) Nustatymų puslapyje įveskite nustatytą ilgio kompensavimo reikšmę (ilgiausias įrankio ilgis atėmus likusį įrankio ilgį). Teigiamus ir neigiamus ženklus programoje nustato G43 ir G44, o šiuo metu paprastai jį vaizduoja G44H—. Naudojant G43, ilgio kompensacija yra neigiama reikšmė.
Šis įrankių nustatymo būdas pasižymi dideliu įrankių nustatymo efektyvumu ir tikslumu bei mažesnėmis investicijomis, tačiau nepatogu rašyti proceso dokumentus, o tai turi tam tikrą įtaką gamybos organizavimui.
2) Įrankio nustatymo staklėje metodas 2
Konkretūs šio įrankio nustatymo metodo veikimo veiksmai yra tokie:
(1) XY krypties išlygiavimo nustatymas yra toks pat, kaip ir anksčiau, įveskite poslinkio reikšmę į XY elementą G54, o Z elementą nustatykite į nulį.
(2) Pakeiskite apdirbimui naudojamą T1 pagrindiniu velenu, naudokite bloko matuoklį, kad išlygintumėte Z kryptį, nuskaitykite staklių koordinačių sistemos Z reikšmę Z1, kai sandarumas yra tinkamas, ir užpildykite ilgio kompensavimo vertę H1 po to. atėmus bloko matuoklio aukštį.
(3) Sumontuokite T2 ant pagrindinio veleno, sulygiuokite jį su bloko matuokliu, nuskaitykite Z2, atimkite bloko matuoklio aukštį ir užpildykite H2.
(4) Pagal analogiją naudokite blokų matuoklius, kad išlygiuotumėte visus įrankio korpusus, ir užpildykite Hi, atėmus bloko matuoklių aukštį.
(5) Programuodami naudokite šiuos kompensavimo būdus:
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Toliau pateikiamas įrankio Nr. 1 apdorojimas iki galo)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(Visas apdorojamas peilio Nr. 2 turinys)
…M5;
M30;
3) Išankstinis įrankio nustatymas ne mašinoje + įrankio nustatymas ant mašinos
Šis įrankio nustatymo metodas yra naudoti įrankio išankstinio nustatymo įrankį, kad būtų galima tiksliai išmatuoti kiekvieno įrankio ašinius ir radialinius matmenis už staklių ribų, nustatyti kiekvieno įrankio ilgio kompensavimo vertę, o tada naudoti ilgiausią staklės įrankį atlikti Z To. įrankio nustatymas, nustatyti ruošinio koordinačių sistemą.
Šis įrankių nustatymo būdas pasižymi dideliu įrankių nustatymo tikslumu ir efektyvumu, patogus rengiant proceso dokumentus ir gamybos organizavimą, tačiau investicijos yra gana didelės.
2. Įrankio nustatymo duomenų įvedimas
(1) Įrankio nustatymo duomenys, gauti pagal pirmiau minėtas operacijas, tai yra, X, Y ir Z reikšmės programavimo koordinačių sistemos pradžioje mašinos koordinačių sistemoje, turi būti rankiniu būdu įvedamos į G54–G59 saugojimui. Operacijos veiksmai yra tokie:
①Paspauskite 【MENU OFFSET】 mygtuką.
②Paspauskite žymeklio klavišą, kad pereitumėte prieCNC frezavimo detalėsirCNC tekinimo detalėsapdorojama koordinačių sistema G54～G59.
③Paspauskite 【X】 klavišą, kad įvestumėte X koordinatės reikšmę.
④Paspauskite 【INPUT】 mygtuką.
⑤Paspauskite 【Y】 mygtuką, kad įvestumėte Y koordinatės reikšmę.
⑥Paspauskite 【INPUT】 mygtuką.
⑦Paspauskite 【Z】 klavišą, kad įvestumėte Z koordinatės reikšmę.
⑧Paspauskite 【INPUT】 mygtuką.
(2) Įrankio kompensavimo vertė paprastai įvedama į stakles prieš programos derinimą naudojant MDI (rankinis duomenų įvedimas). Bendrieji operacijos etapai yra tokie:
①Paspauskite 【MENU OFFSET】 mygtuką.
②Paspauskite žymeklio judėjimo klavišą, kad pamatytumėte kompensacijos numerį.
③Įvesties kompensavimo vertė.
④Paspauskite 【INPUT】 mygtuką.
3. Bandomasis pjovimo būdas peilio nustatymui
Bandomasis pjovimo metodas yra paprastas įrankio nustatymo metodas, tačiau jis paliks žymes ant ruošinio, o įrankio nustatymo tikslumas yra mažas. Jis tinka įrankiams nustatyti grubiai apdirbant dalis. Jo įrankio nustatymo metodas yra toks pat kaip ir mechaninio briaunų ieškiklio.
4. Svirties rato matuoklio įrankio nustatymas
Svirties ratuko indikatoriaus įrankio nustatymo tikslumas yra didelis, tačiau šis veikimo būdas yra sudėtingas, o efektyvumas mažas. Jis tinka apdailos skylės (paviršiaus) įrankio nustatymui, bet netinka grubiam apdirbimui.
Įrankio nustatymo būdas yra toks: naudokite magnetinį laikrodžio pagrindą, kad pritrauktumėte svirties ratuko indikatorių prie apdirbimo centro veleno, o matuoklio galvutę priglauskite prie angos sienelės (arba cilindrinio paviršiaus). Klaidos ribose, pvz., 0,02, galima laikyti, kad veleno sukimosi centras šiuo metu sutampa su išmatuotos skylės centru, ir įvesti X ir Y koordinačių reikšmes mašinos koordinačių sistemoje į G54.
5. Įrankio nustatymas Z kryptimi
Atsižvelgiant į įrankio nustatymo pagaminamumą, ruošinio koordinačių sistemos Z krypties pradžia paprastai laikomas ruošinio viršutinis paviršius. Kai viršutinis dalies paviršius yra gana grubus ir negali būti naudojamas kaip įrankio nustatymo atskaitos taškas, spaustukai arba darbastalis taip pat gali būti naudojami kaip ruošinio koordinačių sistemos Z krypties pradžia, o tada koreguojamas ruošinio aukštis. aukštyn G54 arba išplėstinėje koordinačių sistemoje, kad užpildytumėte. Z krypties staklių nustatymas daugiausia apima Z krypties matavimo prietaiso įrankio nustatymą, įrankio nustatymo bloko įrankio nustatymą ir bandomojo pjovimo metodo įrankio nustatymą ir kitus metodus.
6. Įrankio nustatymas Z krypties matavimo prietaisu
Z krypties matavimo prietaiso įrankio nustatymo tikslumas yra didelis, ypač kai frezavimo apdirbimo centre yra keli įrankiai, įrankio nustatymo efektyvumas yra didelis, investicijos nedidelės ir tinka vienetinei daliai. apdorojimas.
1) Z krypties įrankio nustatymas apdirbant vieną įrankį apdirbimo centre
Apdirbimas vienu įrankiu apdirbimo centre yra panašus į problemą, kad CNC frezavimo staklėje nėra įrankio nustatymo ilgio kompensavimo. Veiksmai yra tokie:
(1) Pakeiskite įrankį, kuris bus naudojamas apdorojimui;
(2) Perkelkite įrankį į ruošinio viršų, išmatuokite atstumą tarp ruošinio ir įrankio Z krypties matavimo prietaisu ir užfiksuokite esamos staklių (mechaninės) koordinačių sistemos Z ašies rodmenis Z;
(3) Šiuo metu atimkite Z vertę iš Z krypties matavimo prietaiso aukščio (pvz., 50,03 mm), tada užpildykite išmatuotą vertę į Z elementą OFFSETSETTING–>koordinačių sistema–>G54;
(4) Paleiskite G90 G54G0 X0 Y0 Z100; patikrinkite, ar išlygiavimas yra teisingas
Paskelbimo laikas: 2023-01-09