7 žingsniai norint valdyti CNC apdirbimo centrą

1. Parengimas startui

 

Po kiekvieno staklių paleidimo arba avarinio stabdymo atstatymo grįžkite į atskaitos nulinę padėtį (ty grįžkite į nulį), kad staklės turėtų atskaitos padėtį tolesniam darbui.

 

2. Ruošinio užveržimasruošinyseJei ruošinys yra išlygintas, pirmiausia reikia nuvalyti paviršius be alyvos, nešvarumų, geležies drožlių ir dulkių, o ruošinio ruošinio įbrėžimai turi būti pašalinti dilde (arba alyvos akmeniu).CNC apdirbimo dalis

 

Greitaeigis bėgis užspaudimui turi būti lygus ir plokščias šlifavimo staklėmis. Bloko lygintuvas ir veržlė turi būti tvirti ir gali tvirtai prispausti ruošinį. Kai kuriuos nedidelius ruošinio ruošinius, kuriuos sunku prispausti, galima prispausti tiesiai prie tigro. Staklių darbo stalas turi būti švarus ir be geležies drožlių, dulkių ir alyvos dėmių. Trinkelių lygintuvas paprastai dedamas prie keturių ruošinio ruošinio arba ruošinio ruošinio kampų, kad būtų didelis tarpas, todėl reikia įdėti aukštą trinkelių lygintuvą viduryje.CNC frezavimo dalis

 

Naudodami traukimo taisyklę patikrinkite, ar ruošinio ilgis, plotis ir aukštis nustatyti pagal brėžinio dydį.

 

Pritvirtinus ruošinio ruošinį į programavimo operacijos instrukcijos prispaudimo ir padėjimo režimą, reikia vengti apdirbimo dalių ir situacijos, kai apdirbimo metu pjovimo galvutė gali susidurti su spaustuku.CNC apdirbtas

 

Ruošinį uždėjus ant dydžio bloko, pagal brėžinio reikalavimus nubraižytas ruošinio etaloninis paviršius ir iš šešių pusių nušlifuotas ruošinio statmenumas, siekiant įsitikinti, ar jis tinkamas.

 

Pabaigus ruošinį, veržlė turi būti priveržta, kad apdirbant ruošinys nepasislinktų dėl nesaugaus suspaudimo; patraukite ruošinį, kad įsitikintumėte, jog paklaida yra ne didesnė nei klaida po užspaudimo.

 

3. Susidūrimo skaičiusruošiniai: ThePrispausto ruošinio iškilimų skaičius gali būti naudojamas norint nustatyti etaloninę nulinę apdirbimo padėtį, o iškilimų skaičius gali būti fotoelektrinis arba mechaninis. Yra dviejų tipų metodai: vidutinio susidūrimo numeris ir vieno susidūrimo numeris. Vidutinio susidūrimo numerio žingsniai yra tokie:

 

Fotoelektrinis statinis, mechaninis greitis 450 ~ 600 aps./min. Rankiniu būdu perkelkite darbo stalo x ašį, kad susidūrimo galvutė liestų vieną ruošinio pusę. Susidūrusi galvutė paliečia ruošinį. Šviečia raudona lemputė, o santykinė šio taško koordinačių reikšmė yra lygi nuliui. Tada rankiniu būdu perkelkite darbastalio x ašį, kad susidūrimo galvutė liestų kitą ruošinio ruošinio pusę, o susidūrimo galvutė šiuo metu liestų ruošinį, kurio santykinė koordinatė.

 

Pagal santykinę vertę atėmus susidūrimo galvutės skersmenį (ty ruošinio ilgį), ruošinio ruošinys atitinka brėžinio reikalavimus.

 

Padalinkite šį santykinį koordinačių skaičių iš 2, o gauta vertė yra ruošinio x ašies vidurinė vertė, perkelkite darbastalį į vidurinę x ašies reikšmę ir nustatykite santykinę šios X ašies koordinatės reikšmę į nulį, kuri yra ruošinio x ašies nulinė padėtisruošinysG54-G59 ruošinio x ašyje visiškai užrašykite nulinės padėties koordinačių reikšmę ir leiskite staklėms dar kartą atidžiai nustatyti nulinę padėtį ruošinio x ašyje, duomenų teisingumą. Ruošinio Y ašies nulinės padėties nustatymo procedūra yra tokia pati kaip ir X ašies

 

4. Paruoškite visus įrankius pagal programavimo veikimo instrukciją

 

Pagal įrankio duomenis programavimo naudojimo instrukcijoje pakeiskite apdorojamą įrankį, leiskite įrankiui liesti aukščio matavimo prietaisą, esantį atskaitos plokštumoje, ir nustatykite šio taško santykinę koordinačių reikšmę į nulį, kai užsidega raudona matavimo lemputė. įrenginys įjungtas. Mold Man žurnalas WeChat yra puikus ir vertas dėmesio! Perkelkite įrankį į saugią vietą, rankiniu būdu perkelkite įrankį 50 mm žemyn ir vėl nustatykite santykinę šio taško koordinačių reikšmę į nulį, kuri yra Z ašies nulinė padėtis.

 

Įrašykite šio taško mechaninės koordinatės Z reikšmę viename iš G54-G59. Tai užbaigia ruošinio ruošinio X, y ir Z ašių nulinį nustatymą, kad duomenys būtų teisingi.

 

Vienpusio susidūrimo skaičius taip pat liečia vieną ruošinio x ašies ir Y ašių pusę, pagal aukščiau pateiktą metodą. Pakeiskite šio taško x ir Y ašių santykinę koordinačių reikšmę susidūrimo skaičiaus galvutės spinduliui, kuris yra x ir y ašių nulinė padėtis. Galiausiai įrašykite mechanines taško x ir Y ašių koordinates viename iš G54-G59. Dar kartą atidžiai patikrinkite duomenų teisingumą.

 

Patikrinkite nulinio taško teisingumą, perkelkite X ir Y ašis į ruošinio šoninę pakabą, reguliariai patikrinkite nulinio taško teisingumą pagal ruošinio dydįruošinysy programos failą į kompiuterį pagal programavimo operacijos instrukcijos failo kelią.

 

5. Apdorojimo parametrų nustatymas

 

Suklio greičio nustatymas apdirbant: n = 1000 × V / (3,14 × d)

 

N: suklio greitis (RPM/min)

 

V: pjovimo greitis (M / min)

 

D: įrankio skersmuo (mm)

 

Apdirbimo pastūmos greičio nustatymas: F = n × m × FN

 

F: padavimo greitis (mm/min)

 

M: pjovimo briaunų skaičius

 

FN: pjovimo įrankio kiekis (mm/apsukimas)

 

Kiekvieno krašto pjovimo kiekio nustatymas: FN = Z × FZ

 

Z: įrankio ašmenų skaičius

 

FZ: kiekvieno įrankio krašto pjovimo kiekis (mm / apsisukimas)

 

6. Pradėkite apdorojimą

 

Kiekvienos programos pradžioje būtina atidžiai patikrinti, ar naudojamas įrankis yra tas, kuris nurodytas instrukcijų knygelėje. Apdirbimo pradžioje padavimo greitis turi būti sureguliuotas iki minimumo ir atliekamas vienoje sekcijoje. Statant, numetant ir greitai maitinant, jis turi būti koncentruotas. Jei kyla problemų dėl sustabdymo klavišo, nedelsdami sustokite. Atkreipkite dėmesį į pjaustytuvo judėjimo kryptį, kad užtikrintumėte saugų tiekimą, tada lėtai padidinkite tiekimo greitį iki reikiamo lygio. Tuo pačiu metu į pjaustytuvą ir ruošinį įpilkite aušinimo skysčio arba šalto ororuošinysgrubus apdirbimas neturi būti per toli nuo valdymo pulto, o mašina turi būti sustabdyta apžiūrai, jei atsiranda kokių nors sutrikimų.

 

Po šiurkštinimo dar kartą patraukite matuoklį, kad įsitikintumėte, jog ruošinys yra laisvas. Jei yra, jį reikia iš naujo sukalibruoti ir paliesti.

 

Apdorojimo parametrai nuolat optimizuojami, kad būtų pasiektas geriausias apdorojimo efektas.

 

Kadangi šis procesas yra labai svarbus, po ruošinio išėmimo turi būti išmatuota pirminio matmens vertė, siekiant įsitikinti, ar ji atitinka brėžinio reikalavimus. Jei kyla kokių nors problemų, nedelsdami informuokite komandos vadovą ar budintį programuotoją, kad jis patikrintų ir išspręstų. Jis gali būti pašalintas praėjus savikontrolei ir turi būti išsiųstas inspektoriui specialiai apžiūrai.

 

Apdorojimo tipas: skylės apdirbimas: prieš gręžiant apdorojimo centre, padėties nustatymui turi būti naudojamas centrinis grąžtas, tada gręžimui naudojamas 0,5–2 mm mažesnis nei brėžinio dydis, ir galiausiai naudojamas atitinkamas grąžtas apdailai.

 

Gręžimo procesas: ruošinio ruošinio perforavimui naudokite centrinį grąžtą padėties nustatymui, tada gręžkite 0,5–0,3 mm mažesnį nei brėžinyje nurodytą grąžtą ir galiausiai gręžtuvu išgręžkite skylę. Atkreipkite dėmesį į veleno sukimosi greičio valdymą per 70–180 aps./min.

 

Varginantis apdorojimas: norėdami nuobodžiai apdirbti ruošinius, naudokite centrinį grąžtą, kad surastumėte vietą, tada naudokite grąžtą, kuris yra 1–2 mm mažesnis už brėžinio dydį, tada stambaus gręžimo pjaustytuvu (arba freza) apdirbkite iki kairėje pusėje yra tik apie 0,3 mm apdirbimo prielaida ir galiausiai naudokite iš anksto sureguliuoto dydžio smulkų gręžtuvą, kad užbaigtumėte gręžimą ir paskutinį priimtiną gręžimą atstumas turi būti ne mažesnis kaip 0,1 mm.

 

Tiesioginio skaitmeninio valdymo (DNC) veikimas: prieš apdorojant DNC ​​skaitmeninį valdymą, ruošinys užfiksuojamas, nustatoma nulinė padėtis ir parametrai. Atidarykite apdorojimo programą, kuri bus perkelta į kompiuterį, kad būtų patikrinta, tada leiskite kompiuteriui pereiti į DNC būseną ir įveskite tinkamos apdorojimo programos failo pavadinimą. Daren mikrosignalas: mujuren paspaudžia užklijuotą klavišą, ir programa paleidžia staklių klavišą, o staklių valdiklyje mirksi žodis LSK. Paspauskite įvesties klaviatūrą kompiuteryje, kad apdorotumėte DNC duomenų perdavimą.

 

7. Savikontrolės turinys ir apimtis

 

Prieš pradėdamas apdoroti, procesorius turi matyti proceso kortelės turinį, aiškiai žinoti apdorojamas dalis, brėžinių formas ir matmenis bei matyti sekančio proceso apdorojimo turinį.

 

Prieš ruošdami ruošinį, išmatuokite, ar ruošinio dydis atitinka brėžinio reikalavimus, ir patikrinkite, ar ruošinio išdėstymas atitinka programavimo instrukcijas.

 

Savikontrolė turi būti atliekama po grubaus apdirbimo, kad duomenys būtų laiku sureguliuoti dėl klaidų. Savikontrolės turinys daugiausia susijęs su apdirbamų dalių padėtimi ir dydžiu. Pavyzdžiui, padėties matmuo tarp apdirbamų dalių, ar ruošinys teisingai padalintas, ar matmenys nuo apdirbamos dalies iki atskaitos krašto (atskaitos taško) atitinka brėžinio reikalavimą ir padėties tarp apdirbamų dalių matmenis. Patikrinę padėtį ir matmenis, išmatuokite grubiai apdorotą formos liniuotę (išskyrus lanką).

 

Apdailinis apdirbimas gali būti atliekamas tik po grubaus apdirbimo ir savikontrolės. Baigę apdailą, darbuotojai atlieka apdirbamų dalių formos ir dydžio savikontrolę: apžiūri vertikalaus paviršiaus apdirbamų dalių bazinį ilgį ir plotį bei išmatuoja apdirbamų dalių brėžinyje pažymėtą pagrindo taško dydį. pasviręs paviršius.

 

Darbuotojai, atlikę ruošinio savikontrolę, gali nuimti ruošinį ir nusiųsti jį inspektoriui specialiai apžiūrai, patvirtindami, kad jis atitinka brėžinius ir proceso reikalavimus.

 

CNC frezuotas aliuminis	Aliuminio apdirbimo dalys	Ašies apdirbimas
CNC frezuotos dalys	Aliuminio CNC dalys	Mechaninis apdirbimas
CNC frezavimo priedai	CNC tekinimo dalys	Kinijos CNC apdirbimo dalių gamintojas