Nerūdijantis plienas yra populiari medžiaga, naudojama apdirbant dėl savo stiprumo, ilgaamžiškumo ir atsparumo korozijai. Tačiau jis taip pat gali sukelti iššūkių apdirbimo procese dėl savo kietumo ir darbo kietėjimo tendencijų.
Štai keletas svarbių aspektų apdirbant nerūdijantį plieną:
Įrankio pasirinkimas:
Tinkamo įrankio pasirinkimas yra labai svarbus apdirbant nerūdijantį plieną. Greitaeigiai plieniniai įrankiai tinka mažos apimties apdirbimui, o karbidiniai įrankiai labiau tinka didelės apimties gamybai. Dengti įrankiai taip pat gali pagerinti našumą ir įrankio tarnavimo laiką.
Pjovimo greitis:
Nerūdijančio plieno pjovimo greitis turi būti mažesnis nei minkštesnių medžiagų, kad būtų išvengta perkaitimo ir sukietėjimo. Rekomenduojamas nerūdijančio plieno pjovimo greičio diapazonas yra nuo 100 iki 350 sfm (paviršiaus pėdų per minutę).
Tiekimo greitis:
Nerūdijančio plieno padavimo greitis turėtų būti sumažintas, kad būtų išvengta sukietėjimo ir įrankių nusidėvėjimo. Rekomenduojamas tiekimo greitis paprastai yra 0,001–0,010 colio vienam dantukui.
Aušinimo skystis:
Tinkamas aušinimo skystis yra būtinas apdirbant nerūdijantį plieną. Siekiant išvengti dėmių ir korozijos, pirmenybė teikiama vandenyje tirpiems aušinimo skysčiams, o ne alyvos pagrindu. Aukšto slėgio aušinimo skystis taip pat gali pagerinti drožlių pašalinimą ir įrankio tarnavimo laiką.
Lustų valdymas:
SNerūdijantis plienas gamina ilgas, dygliuotas drožles, kurias gali būti sunku suvaldyti. Naudojant drožlių laužytuvus arba drožlių pašalinimo sistemas galima išvengti drožlių užsikimšimo ir įrankių pažeidimų.
Nerūdijantis plienas yra nerūdijančio rūgštims atsparaus plieno santrumpa. Plieno rūšys, atsparios silpnoms korozinėms terpėms, tokioms kaip oras, garai ir vanduo, arba turinčios nerūdijančio plieno savybes, vadinamos nerūdijančiu plienu; Korozija) Koroduotas plienas vadinamas rūgštims atspariu plienu.
Nerūdijantis plienas reiškia plieną, atsparų silpnoms korozinėms terpėms, tokioms kaip oras, garai, vanduo, ir chemiškai ėsdinančioms terpėms, tokioms kaip rūgštis, šarmai ir druska. Jis taip pat vadinamas nerūdijančiu rūgštims atspariu plienu. Praktikoje plienas, atsparus silpnai korozijos terpei, dažnai vadinamas nerūdijančiu plienu, o atsparus cheminei terpės korozijai - rūgštims atspariu plienu. Dėl cheminės sudėties skirtumų pirmasis nebūtinai yra atsparus cheminei terpės korozijai, o pastarasis paprastai yra nerūdijantis. Nerūdijančio plieno atsparumas korozijai priklauso nuo pliene esančių legiravimo elementų.
Įprastos kategorijos:
Paprastai skirstoma į metalografinę organizaciją:
Paprastai paprastas nerūdijantis plienas skirstomas į tris kategorijas pagal metalografinę struktūrą: austenitinį nerūdijantį plieną, feritinį nerūdijantį plieną ir martensitinį nerūdijantį plieną. Remiantis šiais trimis pagrindinių metalografinių konstrukcijų tipais, specifiniams poreikiams ir tikslams yra gaunami dupleksiniai plienai, grūdinantis nerūdijantis plienas ir labai legiruotas plienas, kuriame geležies kiekis mažesnis nei 50%.
1. Austenitinis nerūdijantis plienas.
Matrica daugiausia sudaryta iš austenito struktūros (CY fazė) su į paviršių nukreipta kubine kristalų struktūra, nemagnetinė, ir ji daugiausia sustiprinta šalto apdirbimo būdu (ir gali turėti tam tikrų magnetinių savybių) nerūdijančio plieno. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 200 ir 300 serijų skaičiais, pavyzdžiui, 304.
2. Feritinis nerūdijantis plienas.
Matrica daugiausia yra feritas (fazė), kurios kūno centre yra kubinė kristalų struktūra. Jis yra magnetinis ir paprastai negali būti sukietintas termiškai apdorojant, tačiau šaltas apdorojimas gali šiek tiek sustiprinti. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 430 ir 446.
3. Martensitinis nerūdijantis plienas.
Matrica yra martensitinė (kūno centre kubinė arba kubinė), magnetinė, jos mechanines savybes galima reguliuoti termiškai apdorojant. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 410, 420 ir 440 skaičiais. Martensitas turi austenito struktūrą aukštoje temperatūroje, o atvėsus iki kambario temperatūros tinkamu greičiu, austenito struktūra gali virsti martensitu (ty sukietėti).
4. Austenitinis-feritinis (dvipusis) nerūdijantis plienas.
Matrica turi ir austenito, ir ferito dviejų fazių struktūrą, o mažesnės fazės matricos kiekis paprastai yra didesnis nei 15%. Jis yra magnetinis ir gali būti sustiprintas šaltu apdirbimu. 329 yra tipiškas dvipusis nerūdijantis plienas. Palyginti su austenitiniu nerūdijančiu plienu, dvipusis plienas turi didelį stiprumą, atsparumą tarpkristalinei korozijai, atsparumą chlorido įtempiams ir atsparumą taškinei korozijai.
5. Kritulių grūdinimas nerūdijantis plienas.
Matrica yra austenitas arba martensitas ir gali būti sukietinta nerūdijančio plieno grūdinimu. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 600 serijos numeriais, pavyzdžiui, 630, tai yra 17-4PH.
Apskritai, išskyrus lydinius, austenitinio nerūdijančio plieno atsparumas korozijai yra gana puikus. Mažiau korozinėje aplinkoje galima naudoti feritinį nerūdijantį plieną. Lengvai korozinėje aplinkoje, jei reikalaujama, kad medžiaga būtų labai stipri arba labai kieta, gali būti naudojamas martensitinis nerūdijantis plienas ir kritulių kietėjantis nerūdijantis plienas.
Savybės ir naudojimas:
Paviršiaus apdorojimas:
Storio skirtumas
1. Kadangicnc frezavimo plienasmašinos yra valcavimo procese, rulonai šiek tiek deformuojasi dėl karščio, todėl valcuotų plokščių storis nukrypsta, kurios paprastai yra storesnės per vidurį ir plonesnės iš abiejų pusių. Matuojant lentos storį, valstybė numato, kad reikia išmatuoti lentos galvutės vidurinę dalį.
2. Tolerancijos priežastis yra ta, kad pagal rinkos ir klientų poreikius jis paprastai skirstomas į didelę toleranciją ir mažą toleranciją: pvz.
Kokį nerūdijantį plieną nelengva rūdyti?
Yra trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos korozijaiapdirbtas nerūdijantis plienas:
1. Legiruojamųjų elementų kiekis.
Paprastai tariant, plieną, kuriame yra 10,5 % chromo, nelengva rūdyti. Kuo didesnis chromo ir nikelio kiekis, tuo didesnis atsparumas korozijai. Pavyzdžiui, nikelio kiekis 304 medžiagoje turėtų būti 8-10%, o chromo - 18-20%. Toks nerūdijantis plienas normaliomis aplinkybėmis nerūdys.
2. Gamybos įmonės lydymo procesas taip pat turės įtakos nerūdijančio plieno atsparumui korozijai.
Didelės nerūdijančio plieno gamyklos su gera lydymo technologija, pažangia įranga ir pažangiomis technologijomis galigarantuoja lydinio elementų kontrolę, priemaišų pašalinimą ir ruošinio aušinimo temperatūros kontrolę. Todėl gaminio kokybė yra stabili ir patikima, geros vidinės kokybės ir nėra lengva rūdyti. Priešingai, kai kurios mažos plieno gamyklos turi atgalinę įrangą ir atgalinę technologiją. Lydymo proceso metu priemaišos nepasišalina, o pagaminti produktai neišvengiamai rūdys.
3. Išorinė aplinka, sausa ir gerai vėdinama aplinka nėra lengva rūdyti.
Oro drėgnumas yra aukštas, nuolatinis lietingas oras arba aplinkos sritis, kurios ore yra aukštas pH, lengvai rūdija. 304 nerūdijantis plienas, jei aplinka yra per bloga, jis rūdys.
Kaip elgtis su rūdžių dėmėmis ant nerūdijančio plieno?
1. Cheminis metodas
Naudokite ėsdinimo kremą arba purškiklį, kad padėtumėte pakartotinai pasyvuoti surūdijusias dalis, kad susidarytų chromo oksido plėvelė, atkurianti atsparumą korozijai. Po marinavimo, norint pašalinti visus teršalus ir rūgščių likučius, labai svarbu tinkamai nuplauti švariu vandeniu. Po viso apdorojimo pakartotinai nupoliruokite poliravimo įranga ir užsandarinkite poliravimo vašku. Tiems, kurie turi nežymių rūdžių dėmių, taip pat galite naudoti benzino ir variklio alyvos mišinį santykiu 1:1, kad nuvalytų rūdžių dėmes švaria šluoste.
2. Mechaninis metodas
Smėliavimas, šratavimas stiklo ar keramikos dalelėmis, sunaikinimas, valymas šepečiu ir poliravimas. Galima mechaniškai nuvalyti nešvarumus nuo anksčiau pašalintos medžiagos, poliravimo medžiagos ar naikinančios medžiagos. Visų rūšių užterštumas, ypač svetimos geležies dalelės, gali būti korozijos šaltinis, ypač drėgnoje aplinkoje. Todėl mechaniškai nuvalyti paviršiai idealiai turėtų būti tinkamai nuvalyti sausomis sąlygomis. Naudojant mechaninius metodus galima nuvalyti tik paviršių, o ne pakeisti pačios medžiagos atsparumo korozijai. Todėl po mechaninio valymo rekomenduojama pakartotinai poliruoti poliravimo įranga ir sandarinti poliravimo vašku.
Nerūdijančio plieno rūšys ir savybės, dažniausiai naudojamos instrumentuose
1. 304cnc nerūdijančio plieno. Tai vienas iš plačiausiai naudojamų austenitinio nerūdijančio plieno. Jis tinka giliai tempiamų dalių ir rūgščių vamzdynų, konteinerių, konstrukcinių dalių ir įvairių prietaisų korpusų gamybai. Jis taip pat gali būti naudojamas nemagnetinei, žemos temperatūros įrangai ir dalims gaminti.
2. 304L nerūdijantis plienas. Siekiant išspręsti rimtą 304 nerūdijančio plieno tarpkristalinės korozijos polinkį tam tikromis sąlygomis dėl Cr23C6 nusodinimo, sukurtas itin mažai anglies turintis austenitinis nerūdijantis plienas, o jo atsparumas tarpkristalinei korozijai įjautrintoje būsenoje yra žymiai geresnis nei jo atsparumas tarpkristalinei korozijai. 304 nerūdijantis plienas. Išskyrus šiek tiek mažesnį stiprumą, kitos savybės yra tokios pat kaip 321 nerūdijančio plieno. Jis daugiausia naudojamas korozijai atspariai įrangai irpreciziškai suktos detalėskurių negalima apdoroti kietu tirpalu po suvirinimo. Jis gali būti naudojamas gaminant įvairius instrumentų korpusus ir kt.
3. 304H nerūdijantis plienas. Vidinės 304 nerūdijančio plieno atšakos anglies masės dalis yra 0,04–0,10%, o jos savybės aukštoje temperatūroje yra geresnės nei 304 nerūdijančio plieno.
4. 316 nerūdijantis plienas. Pridėjus molibdeno 10Cr18Ni12 plieno pagrindu, plienas turi gerą atsparumą redukcinei terpei ir taškinei korozijai. Jūros vandenyje ir įvairiose kitose terpėse atsparumas korozijai yra geresnis nei 304 nerūdijančio plieno, ir jis daugiausia naudojamas korozijai atsparioms medžiagoms.
5. 316L nerūdijantis plienas. Itin mažai anglies turintis plienas, turintis gerą atsparumą įjautrintai tarpkristalinei korozijai, tinka suvirintoms dalims ir įrangai, kurių skerspjūvio matmenys yra stori, gaminti, pavyzdžiui, korozijai atsparioms medžiagoms naftos chemijos įrangoje.
6. 316H nerūdijantis plienas. Vidinės 316 nerūdijančio plieno atšakos anglies masės dalis yra 0,04–0,10%, o jos savybės aukštoje temperatūroje yra geresnės nei 316 nerūdijančio plieno.
7. 317 nerūdijantis plienas. Atsparumas taškinei korozijai ir atsparumas valkšnumui yra geresni nei 316L nerūdijančio plieno, naudojamo naftos chemijos ir organinių rūgščių korozijai atsparios įrangos gamyboje.
8. 321 nerūdijantis plienas. Titanu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, į kurį įpilama titano, siekiant pagerinti tarpkristalinį atsparumą korozijai, ir pasižymi geromis aukštos temperatūros mechaninėmis savybėmis, gali būti pakeistas itin mažai anglies turinčiu austenitiniu nerūdijančiu plienu. Išskyrus ypatingas progas, pvz., atsparumą aukštai temperatūrai ar vandenilio korozijai, jis nerekomenduojamas bendram naudojimui.
9. 347 nerūdijantis plienas. Niobiu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, pridedant niobio, siekiant pagerinti tarpgranulinį atsparumą korozijai, atsparumas korozijai rūgštyje, šarmuose, druskoje ir kitose korozinėse terpėse yra toks pat kaip 321 nerūdijantis plienas, geras suvirinimo našumas, gali būti naudojamas kaip korozijai atsparios medžiagos ir karštas plienas. daugiausia naudojamas šiluminės energijos ir naftos chemijos srityse, pavyzdžiui, gaminant konteinerius, vamzdžius, šilumokaičius, šachtas, krosnių vamzdžius pramoninėse krosnyse ir krosnių vamzdžių termometrus.
10. 904L nerūdijantis plienas. Itin pilnas austenitinis nerūdijantis plienas yra superaustenitinis nerūdijantis plienas, kurį išrado Suomijos Outokumpu Company. Jo nikelio masės dalis yra 24% -26%, anglies masės dalis yra mažesnė nei 0,02% ir turi puikų atsparumą korozijai. , turi gerą atsparumą korozijai neoksiduojančiose rūgštyse, tokiose kaip sieros rūgštis, acto rūgštis, skruzdžių rūgštis, fosforo rūgštis, ir turi gerą atsparumą plyšinei korozijai ir atsparumą korozijai. Jis tinka įvairių koncentracijų sieros rūgščiai, žemesnėje nei 70 ° C, ir turi gerą atsparumą korozijai bet kokios koncentracijos ir temperatūros acto rūgštyje esant normaliam slėgiui ir mišrioje skruzdžių rūgšties ir acto rūgšties rūgštyje. Pradiniame standarte ASMESB-625 jis buvo klasifikuojamas kaip nikelio pagrindu pagamintas lydinys, o naujasis standartas – kaip nerūdijantis plienas. Kinija turi tik panašios klasės 015Cr19Ni26Mo5Cu2 plieną, o kai kurie Europos instrumentų gamintojai kaip pagrindinę medžiagą naudoja 904L nerūdijantį plieną. Pavyzdžiui, masės srauto matuoklio E+H matavimo vamzdelis pagamintas iš 904L nerūdijančio plieno, o Rolex laikrodžių korpusas taip pat iš 904L nerūdijančio plieno.
11. 440C nerūdijantis plienas. Martensitinio nerūdijančio plieno kietumas yra didžiausias tarp grūdinamojo nerūdijančiojo plieno ir nerūdijančio plieno, jo kietumas yra HRC57. Jis daugiausia naudojamas purkštukams, guoliams, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, rankovėms, vožtuvų stiebams ir kt.
12. 17-4PH nerūdijantis plienas. Martensitinio kritulių grūdinimo nerūdijantis plienas, kurio kietumas HRC44, pasižymi dideliu stiprumu, kietumu ir atsparumu korozijai, todėl negali būti naudojamas aukštesnėje nei 300°C temperatūroje. Jis turi gerą atsparumą korozijai atmosferoje ir praskiestoje rūgštyje arba druskoje. Jo atsparumas korozijai yra toks pat kaip 304 nerūdijančio plieno ir 430 nerūdijančio plieno. Jis naudojamas jūrinėms platformoms, turbinų mentes, vožtuvų šerdims, vožtuvų lizdams, įvorėms ir vožtuvų stiebams gaminti. palauk.
Prietaisų srityje, derinant su universalumu ir sąnaudomis, įprastinė austenitinio nerūdijančio plieno pasirinkimo seka yra 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerūdijantis plienas, iš kurių 317 mažiau naudojamas, 321 nerekomenduojamas. , ir 347 naudojamas Dėl aukštos temperatūros ir atsparumo korozijai 904L yra tik kai kurių atskirų gamintojų komponentų numatytoji medžiaga, o 904L paprastai nėra aktyviai pasirenkamas projektuojant.
Projektuojant ir parenkant instrumentus, dažniausiai pasitaiko atvejų, kai instrumento medžiaga skiriasi nuo vamzdžio medžiagos, ypač esant aukštai temperatūrai. Ypatingas dėmesys turi būti skiriamas tam, ar instrumento medžiagos pasirinkimas atitinka technologinės įrangos arba vamzdyno, pvz., vamzdyno, projektinę temperatūrą ir projektinį slėgį. Tai aukštos temperatūros chromo-molibdeno plienas, o prietaisas pagamintas iš nerūdijančio plieno. Šiuo metu gali kilti problemų. Būtina pasikonsultuoti su atitinkamos medžiagos temperatūros ir slėgio matuokliu.
Projektuojant ir parenkant instrumentus dažnai susiduriama su įvairių sistemų, serijų ir markių nerūdijančiu plienu. Renkantis tipus, į problemas reikia atsižvelgti iš kelių pusių, pavyzdžiui, specifinės proceso terpės, temperatūros, slėgio, įtemptų dalių, korozijos ir kainos.
Toliau tobulėti, užtikrinti produktų kokybę, atitinkančią rinkos ir klientų standartų reikalavimus. Anebon turi kokybės užtikrinimo sistemą, kuri buvo sukurta aukštos kokybės 2022 m. karšto pardavimo plastiko POM ABS priedams Gręžimo CNC apdirbimo tekinimo dalių paslauga, pasitikėkite Anebon ir gausite daug daugiau. Nedvejodami susisiekite su mumis dėl papildomos informacijos. „Anebon“ garantuoja, kad visada skirsime didžiausią dėmesį.
Aukštos kokybės automobilių atsarginės dalys, frezavimo dalys ir plieno tekančios dalys Pagaminta Kinijoje Anebone. „Anebon“ gaminiai sulaukia vis didesnio užsienio klientų pripažinimo, užmezgė su jais ilgalaikius ir bendradarbiavimo ryšius. „Anebon“ suteiks geriausias paslaugas kiekvienam klientui ir nuoširdžiai sveikins draugus, kurie dirbs su „Anebon“ ir kartu sukurs abipusę naudą.
Paskelbimo laikas: 2023-04-21