Kepiye cara ngadili kualitas jalur perakitan bengkel?
Tombol iku kanggo nyegah kesalahan saka kedaden.
Apa "bukti kesalahan"?
Poka-YOKE diarani POKA-YOKE ing basa Jepang lan Error Proof utawa Fool Proof ing basa Inggris.
Apa sebabe Jepang kasebut ing kene? Kanca-kanca sing kerja ing industri otomotif utawa industri manufaktur mesthi ngerti utawa wis krungu babagan Sistem Produksi Toyota (TPS) Toyota Motor Corporation.
Konsep POKA-YOKE pisanan diciptakake dening Shingo Shingo, pakar manajemen kualitas Jepang lan pangadeg Sistem Produksi TOYOTA, lan dikembangake dadi alat kanggo nggayuh nol cacat lan pungkasane ngilangi inspeksi kualitas.
Secara harfiah, poka-yoke tegese nyegah kesalahan. Kanggo bener-bener ngerti poka-yoke, ayo goleki "kesalahan" lan sebabe kedadeyan kasebut.
"Kasalahan" nyebabake penyimpangan saka pangarepan, sing pungkasane bisa nyebabake cacat, lan sebagian besar alasane yaiku wong-wong sing ora sadar, ora sadar, lsp.
Ing industri manufaktur, keprihatinan paling gedhe yaiku kedadeyan cacat produk. "Man, mesin, materi, metode, lingkungan" kabeh bisa nyebabake cacat.
Kesalahan manungsa ora bisa dihindari lan ora bisa dihindari. Kesalahan kasebut uga bisa nyebabake mesin, bahan, metode, lingkungan, lan pangukuran, amarga emosi wong ora mesthi stabil lan bisa nyebabake kesalahan kayata nggunakake materi sing salah.
Akibaté, konsep "nyegah kesalahan" muncul, kanthi fokus sing signifikan kanggo nglawan kesalahan manungsa. Umume kita ora ngrembug kesalahan peralatan lan materi ing konteks sing padha.
1. Apa sing nyebabake kesalahane manungsa?
Lali, salah tafsir, salah identifikasi, kesalahan pemula, kesalahan sing disengaja, kesalahan sing ora sengaja, kesalahan sing ora kepenak, kesalahan amarga ora duwe standar, kesalahan sing ora disengaja, lan kesalahan sing disengaja.
1. Lali:Nalika kita ora fokus ing soko, kita cenderung lali.
2. Kesalahan pangerten:Kita asring napsirake informasi anyar adhedhasar pengalaman kepungkur.
3. Kesalahan identifikasi:Kesalahan bisa kedadeyan yen kita katon cepet banget, ora bisa ndeleng kanthi cetha, utawa ora nggatekake.
4. Kesalahan anyar:Kesalahan sing disebabake kurang pengalaman; contone, karyawan anyar umume nggawe kesalahane luwih saka karyawan experienced.
5. Kesalahan sing disengaja:Kesalahan sing ditindakake kanthi milih ora ngetutake aturan tartamtu ing wektu tartamtu, kayata mbukak lampu abang.
6. Kesalahan sing ora disengaja:Kesalahan sing disebabake ora duwe pikiran, contone, ora sadar nyabrang dalan tanpa weruh lampu abang.
7. Kesalahan inersia:Kesalahan amarga pertimbangan utawa tumindak sing alon, kayata ngerem alon banget.
8. Kesalahan sing disebabake ora ana standar:Tanpa aturan, bakal ana gangguan.
9. Kesalahan sing ora disengaja:Kesalahan akibat saka kahanan sing ora dikarepake, kayata kegagalan dadakan saka peralatan inspeksi tartamtu.
10. Kesalahan sing disengaja:Kesalahan manungsa sing disengaja, yaiku sifat negatif.
2. Apa akibat saka kesalahan kasebut ing produksi?
Ana akeh conto kesalahan sing kedadeyan sajrone proses produksi.
Apa wae bagean sing diprodhuksi, kesalahan kasebut bisa nyebabake akibat ing produksi:
a. Ilang proses
b. Kesalahan operasi
c. Kesalahan setelan workpiece
d. Bagian sing ilang
e. Nggunakake bagean sing salah
f. Kesalahan pangolahan workpiece
g. Misoperation
h. Kesalahan pangaturan
i. Parameter peralatan sing ora cocog
j. Perlengkapan sing ora cocog
Yen sabab lan akibat saka kesalahan disambung, kita entuk angka ing ngisor iki.
Sawise nganalisa sabab lan akibat, kita kudu miwiti ngatasi.
3. Countermeasures lan gagasan kanggo Nyegah kesalahan
Kanggo wektu sing suwe, perusahaan utama ngandelake "latihan lan paukuman" minangka langkah utama kanggo nyegah kesalahan manungsa. Operator ngalami latihan ekstensif, lan manajer negesake pentinge dadi serius, kerja keras, lan sadar kualitas. Nalika ana kesalahan, upah lan bonus asring dikurangi minangka bentuk paukuman. Nanging, tantangan kanggo ngilangi kesalahan sing disebabake dening kelalaian utawa lali manungsa. Mulane, cara pencegahan kesalahan "latihan lan paukuman" durung sukses. Cara pencegahan kesalahan anyar, POKA-YOKE, kalebu nggunakake peralatan utawa cara tartamtu kanggo mbantu operator kanthi gampang ndeteksi cacat sajrone operasi utawa nyegah cacat sawise kesalahan operasi. Iki ngidini operator mriksa dhewe lan nggawe kesalahan luwih jelas.
Sadurunge miwiti, isih perlu kanggo nandheske sawetara prinsip pencegahan kesalahan:
1. Aja nambahake beban kerja operator kanggo njamin operasi sing lancar.
2. Coba biaya lan aja ngupayakake barang sing larang tanpa dipikirake efektifitase.
3. Nyedhiyakake umpan balik wektu nyata yen bisa.
4. Sepuluh prinsip pencegahan kesalahan utama lan aplikasi
Saka metodologi nganti eksekusi, kita duwe 10 prinsip pencegahan kesalahan utama lan aplikasi.
1. Prinsip eliminasi ROOT
Panyebab kesalahan bakal diilangi saka oyod kanggo nyegah kesalahan.
Gambar ing ndhuwur minangka panel plastik saka mekanisme gear.
A bulge lan alur sing sengaja dirancang ing panel lan basa supaya kahanan ngendi panel plastik wis diinstal regane mudhun saka tingkat desain.
2. Prinsip safety
Loro utawa luwih tumindak kudu dileksanakake bebarengan utawa ing urutan kanggo ngrampungake karya.
Akeh buruh sing melu operasi stamping gagal mbusak tangan utawa driji ing wektu nalika proses stamping, sing bisa nyebabake ciloko serius. Gambar ing ndhuwur nggambarake yen peralatan stamping mung bisa digunakake nalika tangan loro bebarengan mencet tombol. Kanthi nambahake grating protèktif ing sangisore cetakan, lapisan safety ekstra bisa diwenehake, nyedhiyakake proteksi ganda.
3. Prinsip otomatis
Gunakake macem-macem prinsip optik, listrik, mekanik, lan kimia kanggo ngontrol utawa ngarahake tumindak tartamtu kanggo nyegah kesalahan.
Yen instalasi ora ana, sensor bakal ngirim sinyal menyang terminal lan ngetokake pangeling ing wangun singsot, lampu sumunar, lan geter.
4. Prinsip kepatuhan
Kanthi verifikasi konsistensi tumindak, kesalahan bisa dihindari. Conto iki meh padha karo prinsip root-cutting. Tutup sekrup dimaksudake kanggo sworo seru ing sisih siji lan ngluwihi ing sisih liyane; awak cocog uga dirancang kanggo duwe siji dhuwur lan siji sisih kurang lan mung bisa diinstal ing siji arah.
5. Prinsip urut-urutan
Supaya ora mbalikke urutan utawa proses karya, sampeyan bisa ngatur ing urutan nomer.
Ing ndhuwur minangka barcode sing bakal dicithak mung sawise lulus pemeriksaan. Kanthi mriksa dhisik banjur nerbitake barcode, kita bisa ngindhari proses inspeksi.
6. Prinsip Isolasi
Pisahake wilayah sing beda kanggo nglindhungi wilayah tartamtu lan ngindhari kesalahan.
Gambar ing ndhuwur nggambarake peralatan weakening laser kanggo panel instrumen. Peralatan iki bakal kanthi otomatis ndeteksi status output nyata saka proses. Yen ditemokake ora nduweni kualifikasi, produk kasebut ora bakal dicopot lan bakal diselehake ing wilayah sing kapisah sing ditemtokake kanggo sing ora nduweni kualifikasi.produk mesin.
7. Prinsip Copy
Yen karya sing padha kudu ditindakake luwih saka kaping pindho, rampung kanthi "nyalin".
Gambar ing ndhuwur nuduhake sisih kiwa lan tengenbagean cnc adatsaka kaca ngarep. Padha dirancang identik, ora mirrored. Liwat optimasi terus-terusan, jumlah bagean wis suda, dadi luwih gampang ngatur lan nyuda kemungkinan kesalahan.
8. Prinsip lapisan
Supaya ora nindakake tugas sing beda-beda, coba mbedakake.
Ana beda ing rincian antarane dhuwur-mburi lan low-mburi bagean, kang trep kanggo operator kanggo mbedakake lan ngumpul mengko.
9. Prinsip bebaya
Yen kedadeyan ora normal, bebaya bisa dituduhake kanthi tandha-tandha utawa swara lan cahya sing jelas. Iki umume digunakake ing mobil. Contone, nalika kacepetan dhuwur banget utawa sabuk pengaman ora dipasang, weker bakal micu (kanthi pangeling cahya lan swara).
10. Prinsip mitigasi
Gunakake macem-macem cara kanggo nyuda karusakan sing disebabake kesalahan.
Pemisah karton diganti dadi kemasan tray blister, lan bantalan protèktif ditambahake ing antarane lapisan kanggo nyegah cat saka nabrak.
Yen kita ora menehi perhatian marang pencegahan kesalahan ing jalur produksi bengkel produksi CNC, uga bakal nyebabake akibat sing ora bisa dibatalake lan serius:
Yen mesin CNC ora dikalibrasi kanthi bener, bisa uga ngasilake bagean sing ora cocog karo ukuran sing ditemtokake, ndadékaké produk cacat sing ora bisa digunakake utawa didol.
Kesalahan ingproses produksi cncbisa nyebabake bahan sing boros lan mbutuhake rework, kanthi nyata nambah biaya produksi.
Yen kesalahan kritis ditemokake ing pungkasan proses produksi, bisa nyebabake keterlambatan sing signifikan amarga bagean sing rusak kudu digawe maneh, ngganggu kabeh jadwal produksi.
Bebaya safety:
Bagean mesin sing ora bener bisa nyebabake risiko safety yen digunakake ing aplikasi kritis, kayata komponen aeroangkasa utawa otomotif, sing bisa nyebabake kacilakan utawa gagal.
Kerusakan peralatan:
Kesalahan ing program utawa persiyapan bisa nimbulaké tabrakan antarane alat mesin lan workpiece, ngrusak peralatan CNC larang lan anjog kanggo ndandani larang regane lan downtime.
Rusak Reputasi:
Konsisten ngasilake kualitas kurang utawa cacatbagean cncbisa ngrusak reputasi perusahaan, nyebabake mundhut pelanggan lan kesempatan bisnis.
Wektu kirim: Mei-29-2024