Nalika mirsani teknisi sing ngeruk tangan ing pabrikan alat mesin, bisa uga ana pitakonan: "Apa teknik iki bisa nambah permukaan sing diprodhuksi dening mesin? Apa ketrampilan manungsa luwih unggul tinimbang mesin?
Yen fokus mung ing estetika, jawabane "ora". Scraping ora nambah daya tarik visual, nanging ana alesan milutaken kanggo terus nggunakake. Salah sawijining faktor utama yaiku unsur manungsa: nalika piranti mesin dirancang kanggo nggawe alat liyane, ora bisa ngasilake produk sing ngluwihi presisi asline. Kanggo entuk mesin kanthi akurasi sing luwih dhuwur tinimbang sing sadurunge, kita kudu nggawe garis dasar anyar, sing mbutuhake campur tangan manungsa-khusus, scraping manual.
Scraping ora proses acak utawa unstructured; rodo, iku cara réplikasi pas sing rapet mirrors workpiece asli, kang serves minangka pesawat referensi standar, uga digawe dening tangan.
Senadyan sifate nuntut, scraping minangka praktik sing trampil (mirip karo bentuk seni). Latihan master scraper bisa dadi luwih tantangan tinimbang nglatih tukang kayu master. Sumber daya sing ngrembug babagan iki arang banget, utamane babagan alasan kanggo ngikis, sing bisa nyumbang kanggo persepsi minangka wujud seni.
Where kanggo miwiti
Yen pabrikan milih nggunakake gilingan kanggo mbusak materi tinimbang scraping, ril guide saka gilingan "master" kudu ngetokne tliti luwih saka gilingan anyar.
Dadi, apa sing ndhukung akurasi mesin wiwitan?
Presisi iki bisa asale saka mesin sing luwih maju, gumantung saka cara alternatif sing bisa ngasilake permukaan sing rata, utawa asale saka permukaan sing wis ana lan digawe kanthi apik.
Kanggo ilustrasi proses generasi lumahing, kita bisa nimbang telung cara nggambar bunderan (sanajan bunderan teknis garis, padha ngawula kanggo njlentrehake konsep). Pengrajin sing trampil bisa nggawe bunder sing sampurna nggunakake kompas standar. Kosok baline, yen dheweke nglacak bolongan bunder ing cithakan plastik kanthi potlot, dheweke bakal niru kabeh cacat ing bolongan kasebut. Yen dheweke nyoba nggambar bunder kanthi bebas, akurasi asil bakal diwatesi kanthi tingkat katrampilan dhewe.
Ing teori, lumahing warata sampurna bisa digayuh kanthi gantian lapping telung lumahing. Kanggo ilustrasi, nimbang telung watu, saben nduweni permukaan sing rata. Kanthi rubbing lumahing iki bebarengan ing urutan acak, sampeyan bakal progressively flatten. Nanging, mung nggunakake rong watu bakal nyebabake pasangan kawin cekung lan cembung. Ing praktik, lapping kalebu urutan pasangan tartamtu, sing biasane digunakake dening pakar lapping kanggo nggawe jig standar sing dikarepake, kayata pinggir lurus utawa piring datar.
Sajrone proses lapping, pakar pisanan nggunakake pangembang werna kanggo jig standar lan banjur minger ing lumahing workpiece kang kanggo ngenali wilayah sing mbutuhake scraping. Tumindak iki bola-bali, mboko sithik nggawa lumahing workpiece nyedhaki sing saka jig standar, wekasanipun entuk réplikasi sampurna.
Sadurunge scraping, castings biasane digiling kanggo sawetara thousandths ndhuwur ukuran final, subjected kanggo perawatan panas kanggo ngredhakaké kaku ampas, lan banjur bali kanggo pagawean mecah. Nalika scraping minangka proses sing mbutuhake wektu lan tenaga kerja, bisa dadi alternatif sing efektif kanggo metode sing mbutuhake mesin presisi dhuwur. Yen scraping ora digunakake, workpiece kudu rampung nggunakake mesin Highly pas lan larang.
Saliyane biaya peralatan sing signifikan sing ana gandhengane karo finishing tahap akhir, faktor kritis liyane kudu dianggep: kabutuhan clamping gravitasi sajrone mesin bagian, utamane casting gedhe. Nalika mesin kanggo toleransi sawetara ewu, pasukan clamping bisa mimpin kanggo distorsi saka workpiece, jeopardizing akurasi sawise pasukan dirilis. Kajaba iku, panas sing diasilake sajrone proses mesin bisa uga nyebabake distorsi iki.
Iki ngendi scraping nawakake kaluwihan béda. Ora kaya mesin tradisional, scraping ora mbutuhake gaya clamping, lan panas sing diasilake minimal. Workpieces gedhe didhukung ing telung titik, njamin supaya tetep stabil lan bebas saka deformasi amarga bobote dhewe.
Nalika trek scraping saka alat mesin dadi worn, bisa dibalèkaké liwat re-scraping, entuk manfaat pinunjul dibandhingake alternatif saka discarding mesin utawa ngirim bali menyang pabrik kanggo disassembly lan reprocessing.
Re-scraping bisa dileksanakake dening personel pangopènan pabrik, nanging uga layak kanggo melu spesialis lokal kanggo tugas iki.
Ing kahanan tartamtu, scraping manual lan listrik bisa digunakake kanggo entuk akurasi geometris sing dikarepake. Kayata, yen pesawat saka Tabel lan trek pelana wis scraped warata lan meets specifications dibutuhake, nanging meja ketemu misaligned karo kumparan, mbenerake misalignment iki bisa dadi pegawe-intensif. Skill sing dibutuhake kanggo mbusak jumlah materi sing cocog ing lokasi sing bener mung nggunakake scraper-nalika njaga flatness lan ngatasi misalignment-iku cukup.
Nalika scraping ora dimaksudake minangka cara kanggo mbenerake misalignments sing signifikan, scraper sing mahir bisa ngrampungake jinis panyesuaian iki ing wektu sing nggumunake. Pendekatan iki mbutuhake katrampilan sing dhuwur nanging asring luwih larang tinimbang ngolah pirang-pirang bagean kanggo ngetrapake toleransi utawa ngetrapake desain rumit kanggo nyuda misalignment.
Apik Lubrication
Pengalaman wis nuduhake manawa rel sing digosok nambah kualitas pelumasan, saéngga nyuda gesekan, sanajan alasan dhasar tetep dibahas. Teori sing umum nyaranake yen titik-titik sing dicopot - khususe, lubang sing digawe - dadi reservoir kanggo pelumasan, saéngga lenga bisa nglumpukake ing kanthong cilik sing dibentuk saka titik dhuwur ing saubengé.
Perspektif liyane negesake manawa kanthong sing ora duwe aturan iki nggampangake pangopènan film lenga sing konsisten, saéngga bagean obah bisa lancar, sing dadi tujuan utama pelumasan. Fenomena iki kedadeyan amarga irregularities nggawe papan sing cukup kanggo nahan minyak. Saenipun, fungsi lubrication paling apik nalika film lenga terus ana antarane loro lumahing sampurna Gamelan; Nanging, iki nuwuhake tantangan kanggo nyegah lenga metu utawa mbutuhake replenishment cepet. Permukaan rel, sing digores utawa ora, biasane ngemot alur minyak kanggo mbantu distribusi minyak.
Diskusi iki nuwuhake pitakonan babagan pentinge area kontak. Nalika scraping nyuda area kontak sakabèhé, promosi distribusi sing luwih seragam, sing penting kanggo pelumasan sing efektif. permukaan kawin sing luwih alus, distribusi kontak sing luwih konsisten. Nanging, prinsip dhasar ing mekanika nyatakake yen "gesekan bebas saka area," sing nuduhake yen gaya sing dibutuhake kanggo mindhah meja tetep tetep tanpa dipikirake manawa area kontak 10 utawa 100 inci persegi. Wigati dicathet menawa nyandhang minangka pertimbangan sing beda; area kontak cilik ing mbukak padha bakal nemu nyandhang digawe cepet.
Pungkasane, fokus kita kudu entuk pelumasan sing optimal tinimbang mung nyetel area kontak. Yen lubrication becik, lumahing trek bakal nuduhake nyandhang minimal. Mulane, yen meja ngalami kesulitan gerakan amarga nyandhang, bisa uga ana hubungane karo masalah pelumasan tinimbang area kontak kasebut.
Carane scraping wis rampung
Sadurunge ngenali TCTerms dhuwur sing mbutuhake scraping, miwiti kanthi nglamar colorant kanggo jig standar, kayata piring flat utawa jig gauge lurus dirancang kanggo scraping V-trek. Sabanjure, samubarang kang angel jig standar werna-dilapisi marang lumahing trek kanggo scraped; iki bakal nransfer colorant kanggo TCTerms dhuwur saka trek. Sabanjure, gunakake alat scraping khusus kanggo mbusak titik dhuwur sing berwarna. Proses iki kudu bola nganti lumahing trek nuduhake transfer werna seragam lan konsisten.
A scraper trampil kudu pinter ing macem-macem Techniques. Ing kene, aku bakal njelasake rong cara penting.
Kaping pisanan, sadurunge proses pewarnaan, disaranake nggunakake file sing kusam kanggo ngresiki kanthi alonproduk CNClumahing, èfèktif njabut sembarang burrs.
Kapindho, nalika ngresiki lumahing, gunakake sikat utawa tangan tinimbang gombal. Ngusap nganggo kain bisa ninggalake serat alus sing bisa nggawe tandha-tandha misleading sajrone pewarnaan titik dhuwur sabanjure.
Scraper bakal netepake karyane kanthi mbandhingake jig standar karo permukaan trek. Peran inspektur mung kanggo ngandhani scraper nalika kudu mandheg kerja, saéngga scraper mung fokus ing proses scraping lan tanggung jawab kanggo kualitas output.
Historis, kita maintained standar tartamtu bab nomer dhuwur TCTerms saben kothak inch lan persentasi saka total wilayah ing kontak. Nanging, kita nemokake meh ora bisa ngukur area kontak kanthi akurat, mula saiki ditinggalake menyang scraper kanggo nemtokake jumlah titik sing cocog saben inch kothak. Umumé, tujuane kanggo nggayuh standar 20 nganti 30 poin saben inci persegi.
Ing praktik scraping kontemporer, sawetara operasi leveling nggunakake scraper listrik, sing, nalika isih minangka scraping manual, bisa ngenthengake sawetara galur fisik lan nggawe proses kurang kesel. Nanging, umpan balik taktil saka scraping manual tetep ora bisa diganti, utamane nalika tugas perakitan sing rumit.
Pola scraping
Ana macem-macem pola sing kasedhiya. Sawetara sing paling umum kalebu pola busur, pola persegi, pola gelombang, lan pola berbentuk kipas. Utamane, pola busur utama yaiku desain rembulan lan swallow.
1. Pola arc-shaped lan cara scraping
Miwiti kanthi nggunakake sisih kiwa lading scraper kanggo scrape, banjur nerusake kanggo scrape diagonal saka kiwa menyang tengen (kaya sing digambarake ing Gambar A ngisor). Bebarengan, corak bangkekan kiwa kanggo ngidini agul-agul kanggo ngayun saka kiwa menyang tengen (minangka ditampilake ing Gambar B ngisor), nggampangake transisi Gamelan ing gerakan scraping.
Dawane vertikal saben tandha piso biasane udakara 10mm. Proses scraping kabeh iki kedadeyan kanthi cepet, ngidini nggawe macem-macem pola sing bentuke busur. Kajaba iku, sampeyan bisa ngeruk diagonal saka tengen ngiwa kanthi ngetrapake tekanan nganggo bangkekan kiwa lan puteran bangkekan tengen kanggo ngayunake bilah saka tengen ngiwa, njamin transisi sing mulus ing tumindak scraping.
Metode dasar scraping pola busur
Tips kanggo Scraping Pola Arc
Nalika scraping pola busur, iku penting kanggo Wigati sing variasi ing kahanan scraping lan Techniques bisa Ngartekno mengaruhi wangun, ukuran, lan amba saka pola asil. Ing ngisor iki sawetara pertimbangan utama:
-
Pilih Scraper Tengen: Jembar, kekandelan, radius busur blade, lan sudut wedge saka sirah scraper kabeh mengaruhi wangun pola busur. Milih scraper sing cocok iku penting banget.
-
Ngontrol Gerakan Pergelangan Tangan: Nguwasani amplitudo saka twisting bangkekan lan dawa stroke scraping penting kanggo entuk asil sing dikarepake.
-
Gunakake Blade Elasticity: Umumé, amplitudo luwih gedhe ing gerakan bangkekan digabungake karo stroke scraping luwih cendhek bakal gawé ngarepke cilik lan wangun ing pola busur scraped, minangka gambaran ing Figure C ndhuwur.
Pola Bulan lan Teknik Scraping
Sadurunge miwiti proses scraping, gunakake potlot kanggo menehi tandha kothak kanthi jarak tartamtu ing permukaan benda kerja. Nalika ngeruk, gunakake scraper agul-agul busur bunder, posisi garis tengah agul-agul ing sudut 45 ° menyang garis tengah longitudinal saka workpiece. Scrape saka ngarep menyang mburi workpiece kanggo entuk pola rembulan sing dikarepake.
(2) Pola walet lan metode kerok Pola walet kapacak ing gambar ngisor iki. Sadurunge scraping, gunakake potlot kanggo nggambar kothak kanthi jarak tartamtu ing permukaan benda kerja. Nalika scraping, nggunakake agul-agul busur bunder scraper nggoleki, karo garis tengah bidang agul-agul lan garis tengah longitudinal lumahing workpiece ing amba 45 °, lan scrape saka ngarep kanggo mburi workpiece. Cara scraping umum ditampilake ing gambar ing ngisor iki.
Pisanan, scrape pola busur karo piso pisanan, banjur scrape metu pola busur kapindho rada ngisor pola busur pisanan, supaya pola padha swallow bisa scraped metu, minangka ditampilake ing Gambar b ndhuwur.
2. Pola kothak lan cara scraping
Pola kothak digambarake ing gambar ing ngisor iki. Sadurunge scraping, gunakake potlot kanggo menehi tandha kothak kanthi jarak tartamtu ing permukaan benda kerja. Nalika scraping, posisi garis tengah agul-agul ing amba 45 ° kanggo garis tengah longitudinal workpiece, lan scrape saka ngarep kanggo mburi.
Teknik scraping dhasar kalebu nggunakake scraper sempit kanthi pinggir lurus utawa pinggiran busur radius gedhe kanggo scraping push jarak cendhak. Sawise rampung kothak pisanan, priksa manawa kanggo njaga jarak kothak-utamane ninggalake kothak-sadurunge nerusake kanggo scrape kothak kapindho.
3. Pola gelombang lan metode scraping
Pola gelombang digambarake ing Gambar A ing ngisor iki. Sadurunge miwiti proses scraping, gunakake potlot kanggo menehi tandha kothak kanthi jarak tartamtu ing permukaan benda kerja. Nalika scraping, mesthekake yen garis tengah agul-agul podo karo kanggo garis tengah longitudinal sakabagean mesin, lan scrape saka mburi menyang ngarep.
Teknik scraping dhasar kalebu nggunakake scraper notched. Pilih posisi gulung sing cocok kanggo lading, biasane ing persimpangan kothak sing ditandhani. Sawise agul-agul mudhun, pindhah diagonal ngiwa. Sawise sampeyan tekan dawa sing ditemtokake (biasane ing persimpangan), ngalih diagonal menyang sisih tengen lan scrape menyang titik tartamtu sadurunge ngangkat lading, kaya sing dituduhake ing Gambar B ing ngisor iki.
4. Pola bentuk kipas lan metode scraping
Pola sing bentuke kipas digambarake ing Gambar A ing ngisor iki. Sadurunge scraping, gunakake potlot kanggo menehi tandha kothak lan garis sudut kanthi jarak tartamtu ing permukaan benda kerja. Kanggo nggawe pola berbentuk kipas, gunakake scraper pancing (kaya sing digambarake ing Gambar B ing ngisor iki). Pucuk sisih tengen kudu diasah, dene ujung kiwa kudu rada kethul, supaya pinggiran lading tetep lurus. Teknik scraping dhasar dituduhake ing gambar ing ngisor iki.
Pilih posisi sing cocog kanggo lading, biasane ing persimpangan garis sing ditandhani. Tahan scraper nganggo tangan kiwa kira-kira 50mm saka pucuk lading, kanthi tekanan mudhun rada mudhun ing sisih kiwa. Kanthi tangan tengen, puterake lading searah jarum jam ing sisih kiwa minangka titik poros. Sudut rotasi khas yaiku 90 ° lan 135 °. Pola berbentuk kipas sing bener digambarake ing Gambar C ing ndhuwur.
Aplikasi gaya sing ora bener bisa nyebabake ngeruk loro ujung bebarengan, sing ndadékaké pola sing digambarake ing Gambar D ing ndhuwur. Pola sing digawe kanthi cara iki bakal cethek banget, nyebabake desain sing salah.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa takon, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.
Tujuan utama Anebon yaiku kanggo menehi sampeyan para pembeli hubungan perusahaan sing serius lan tanggung jawab, nyedhiyakake perhatian khusus kanggo kabeh kanggo Desain Fashion Anyar kanggo OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC proses panggilingan,layanan die castinglanjasa tukang bubut. Sampeyan bisa nemokake rega paling murah ing kene. Sampeyan uga bakal entuk produk lan solusi sing apik lan layanan sing apik banget ing kene! Sampeyan kudu ora wegah nyekel Anebon!
Wektu kirim: Oct-16-2024