Apa sampeyan mikir hubungan antarane kacepetan nglereni, keterlibatan alat, lan kacepetan feed ing mesin CNC?
Kanggo kinerja optimal, iku penting kanggo ngerti hubungan antarane kacepetan feed, kacepetan nglereni lan keterlibatan alat ing mesin CNC.
Kacepetan nglereni:
Kacepetan nglereni yaiku tingkat rotasi utawa gerakan liwat materi. Kacepetan biasane diukur ing permukaan kaki saben menit (SFM) utawa meter / menit (m / min). Kacepetan nglereni ditemtokake dening materi sing bakal dimesin, alat pemotong, lan permukaan sing dikarepake.
Keterlibatan Alat
Keterlibatan alat yaiku ambane alat pemotong sing nembus benda kerja sajrone mesin. Keterlibatan alat kasebut kena pengaruh faktor kayata geometri alat pemotong lan feed lan kecepatan uga kualitas permukaan sing dikarepake lan tingkat penghapusan materi. Kanthi milih ukuran alat sing cocog, ambane potong lan keterlibatan radial, sampeyan bisa nyetel keterlibatan alat.
Kacepetan Feed
Kacepetan feed uga disebut feed rate utawa feed saben untu. Iku tingkat sing maju alat nglereni saben revolusi liwat materi saka workpiece. Kacepetan diukur ing milimeter utawa inci saben menit. Tingkat feed langsung mengaruhi umur alat, kualitas permukaan, lan kinerja mesin sakabèhé.
Umumé, kacepetan nglereni sing luwih dhuwur nyebabake tingkat penghapusan materi sing luwih gedhe. Nanging, dheweke uga ngasilake luwih panas. Kemampuan alat nglereni kanggo nangani kecepatan sing luwih dhuwur, lan efisiensi coolant kanggo ngilangi panas minangka faktor penting.
Keterlibatan alat kudu diatur miturut sifat materi saka benda kerja, geometri alat pemotong, lan finish sing dikarepake. Keterlibatan alat sing tepat bakal njamin evakuasi chip sing efektif lan nyuda defleksi alat. Iku uga bakal nambah kinerja nglereni.
Kacepetan feed kudu dipilih kanggo entuk tingkat penghapusan materi sing dikarepake lan rampung, tanpa kakehan alat kasebut. Tingkat feed sing dhuwur bisa nyebabake nyandhang alat sing akeh banget. Nanging, kacepetan feed sing kurang bakal nyebabake permukaan sing ora apik lan mesin sing ora efisien.
Programmer kudu nulis instruksi menyang program CNC kanggo nemtokake jumlah nglereni kanggo saben proses. Kacepetan nglereni, jumlah pemotongan mburi, kacepetan feed lan liya-liyane minangka bagean saka panggunaan pemotongan. Jumlah nglereni beda dibutuhake kanggo cara Processing beda.
1. Prinsip pilihan saka jumlah nglereni
Nalika roughing, fokus utama umume kanggo nambah produktivitas, nanging biaya ekonomi lan pangolahan uga kudu dianggep; nalika semi-finishing lan finishing, efisiensi nglereni, ekonomi, lan biaya pangolahan kudu dianggep nalika njamin kualitas pangolahan. Nilai tartamtu kudu ditemtokake miturut manual alat mesin, manual panggunaan potong, lan pengalaman.
Miwiti saka daya tahan alat kasebut, urutan pemilihan jumlah pemotong yaiku: pisanan nemtokake jumlah pemotongan mburi, banjur nemtokake jumlah feed, lan pungkasane nemtokake kacepetan pemotongan.
2. Penentuan jumlah piso ing mburi
Jumlah pemotongan mburi ditemtokake dening kaku alat mesin, benda kerja lan alat. Yen kaku ngidini, jumlah nglereni mburi kudu padha karo tunjangan mesin saka workpiece sabisa. Iki bisa nyuda jumlah alat liwat lan nambah efisiensi produksi.
Prinsip kanggo nemtokake jumlah piso ing mburi:
1)
Nalika Nilai roughness lumahing workpiece dibutuhake Ra12.5μm ~ 25μm, yen tunjangan mesin sakamesin CNCkurang saka 5mm ~ 6mm, siji feed mesin kasar bisa nyukupi syarat. Nanging, nalika wates gedhe, rigidity saka sistem proses miskin, utawa daya saka alat mesin ora cukup, bisa rampung ing sawetara pakan.
2)
Nalika Nilai roughness lumahing workpiece dibutuhake Ra3.2μm ~ 12.5μm, bisa dipérang dadi rong langkah: roughing lan semi-finishing. Pilihan jumlah pemotongan mburi sajrone mesin kasar padha karo sadurunge. Ninggalake wates 0.5mm nganti 1.0mm sawise mesin kasar lan copot nalika setengah rampung.
3)
Nalika Nilai roughness lumahing workpiece dibutuhake Ra0.8μm ~ 3.2μm, bisa dipérang dadi telung langkah: roughing, semi-finishing lan pagawean. Jumlah pemotongan mburi sajrone semi-finishing yaiku 1.5mm ~ 2mm. Sajrone pagawean, jumlah nglereni mburi kudu 0.3mm ~ 0.5mm.
3. Pitungan saka jumlah feed
Jumlah feed ditemtokake dening akurasi bagean lan kekasaran permukaan sing dibutuhake, uga ing bahan sing dipilih kanggo alat lan benda kerja. Tingkat feed maksimal gumantung saka kaku mesin lan tingkat kinerja sistem feed.
Prinsip kanggo nemtokake kacepetan feed:
1) Yen kualitas workpiece bisa njamin, lan sampeyan pengin nambah efficiency produksi, banjur kacepetan feed luwih cepet dianjurake. Umumé, kacepetan feed disetel antarane 100m / min lan 200m / min.
2) Yen sampeyan nglereni utawa ngolah bolongan jero, utawa nggunakake baja kanthi kacepetan dhuwur, luwih becik nggunakake kacepetan feed sing luwih alon. Iki kudu antarane 20 lan 50m / min.
Nalika syarat kanggo akurasi ing mesin lan roughness saka lumahing dhuwur, iku paling apik kanggo milih kacepetan feed cilik, biasane antarane 20m / min lan 50m / min.
Sampeyan bisa milih tingkat feed maksimum disetel dening sistem alat mesin CNC nalika alat iku meneng, lan utamané "bali nul" liwat kadohan.
4. Penentuan kacepetan Spindle
Spindle kudu dipilih adhedhasar kacepetan nglereni maksimal sing diidini lan diameter benda kerja utawa alat. Rumus pitungan kanggo kacepetan spindle yaiku:
n=1000v/pD
Daya tahan alat nemtokake kacepetan.
Kacepetan spindle diukur ing r / min.
D —- Diameter benda kerja utawa ukuran alat, diukur ing mm.
Kacepetan spindle pungkasan diitung kanthi milih kacepetan sing bisa digayuh utawa cedhak karo alat mesin, miturut manuale.
Sakcepete, nilai jumlah potong bisa diitung kanthi analogi, adhedhasar kinerja mesin, manual, lan pengalaman nyata. kacepetan Spindle lan ambane nglereni bisa diatur kanggo kacepetan feed kanggo nggawe jumlah optimal saka nglereni.
1) Jumlah nglereni bali (depth nglereni) ap
Jumlah pemotongan mburi yaiku jarak vertikal antarane permukaan menyang mesin lan permukaan sing wis mesin. Pemotongan mburi yaiku jumlah pemotongan sing diukur tegak karo bidang kerja liwat titik dasar. Ambane nglereni iku jumlah nglereni sing alat ngowahi menyang workpiece karo saben feed. Jumlah potong ing mburi bunder njaba bisa diitung nggunakake rumus ing ngisor iki:
ap = ( dw — dm ) /2
Ing rumus, ap——jumlah piso ing mburi (mm);
dw——Dhiameter permukaan sing bakal diproses saka benda kerja (mm);
dm - diameteripun lumahing machined saka workpiece (mm).
Tuladha 1:Dikenal yen diameter permukaan benda kerja sing bakal diproses yaiku Φ95mm; saiki diameteripun punika Φ90mm ing siji feed, lan jumlah nglereni bali ketemu.
Solusi: ap = (dw-dm) /2= (95-90) /2=2.5mm
2) Jumlah pakan f
Pamindahan relatif saka alat lan workpiece ing arah gerakan feed kanggo saben revolusi saka workpiece utawa alat.
Miturut arah pakan sing beda-beda, dipérang dadi jumlah feed longitudinal lan jumlah feed transversal. Jumlah feed longitudinal nuduhake jumlah feed ing sadawane arah ril amben amben lathe, lan jumlah feed transversal nuduhake arah jejeg karo alur guide amben lathe. Feed rate.
Cathetan:Kacepetan feed vf nuduhake kacepetan cepet saka titik sing dipilih ing pojok nglereni relatif kanggo gerakan feed saka workpiece.
vf=fn
ngendi vf——kacepetan feed (mm/s);
n——Kacepetan spindle (r/s);
f——jumlah feed (mm/s).
3) Kacepetan nglereni vc
Kacepetan cepet ing gerakan utama ing titik tartamtu ing agul-agul nglereni relatif kanggo workpiece. Diwilang dening:
vc=(pdwn)/1000
Where vc —-motong kacepetan (m/s);
dw = diameteripun lumahing sing arep diolah (mm);
—- Kacepetan rotasi benda kerja (r/min).
Petungan kudu digawe adhedhasar kacepetan nglereni maksimum. Pitungan kudu, contone, digawe adhedhasar diameteripun lan tingkat nyandhang saka lumahing machined.
Golek vc. Conto 2: Nalika ngowahi bunder njaba obyek kanthi diameter Ph60mm ing mesin bubut, kacepetan spindle sing dipilih yaiku 600r / min.
Solusi:vc=( pdwn )/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/menit
Ing produksi nyata, umume ngerti diameter potongan kasebut. Kacepetan nglereni ditemtokake dening faktor kaya materi saka workpiece, materi alat lan syarat Processing. Kanggo nyetel lathe, kacepetan nglereni diowahi kanggo kacepetan spindle saka lathe. Formula iki bisa dipikolehi:
n=(1000vc)/pdw
Conto 3: Pilih vc nganti 90m/menit lan golek n.
Solusi: n=(1000v c)/pdw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min
Sawise ngitung kacepetan kumparan bubut, pilih nilai sing cedhak karo plat nomer, contone, n = 100r / min minangka kacepetan nyata mesin bubut.
3. Ringkesan:
Jumlah potong
1. Jumlah piso mburi ap (mm) ap= (dw – dm) / 2 (mm)
2. Jumlah pakan f (mm/r)
3. Kacepetan nglereni vc (m / min). Vc=dn/1000 (m/min).
n=1000vc/d(r/min)
Minangka adoh kita umumbagean aluminium CNCprihatin, apa cara kanggo nyuda deformasi pangolahan bagean aluminium?
Fixturing sing tepat:
Ndandani workpiece kanthi bener penting kanggo nyuda distorsi sajrone mesin. Kanthi mesthekake yen benda kerja dijepit kanthi aman, getaran lan obahe bisa dikurangi.
Mesin Adaptif
Umpan balik sensor digunakake kanggo nyetel paramèter nglereni kanthi dinamis. Iki menehi ganti rugi kanggo variasi materi, lan nyuda deformasi.
Ngoptimalake Parameter
Deformasi bisa diminimalisir kanthi ngoptimalake paramèter kaya kacepetan nglereni, feedrate, lan potongan ambane. Kanthi nyuda gaya pemotongan lan produksi panas kanthi nggunakake paramèter pemotongan sing cocog, distorsi bisa diminimalisir.
Minimalisasi Pembangkitan Panas:
Panas sing diasilake sajrone mesin bisa nyebabake deformasi termal lan ekspansi. Kanggo nyuda produksi panas, gunakake coolant utawa pelumas. Ngurangi kacepetan nglereni. Gunakake jas alat kanthi efisiensi dhuwur.
Mesin bertahap
Iku luwih apik kanggo nggawe sawetara liwat nalika mesin aluminium saka siji potong abot. Mesin bertahap nyuda deformasi kanthi nyuda panas lan gaya pemotongan.
Preheating:
Preheating aluminium sadurunge mesin bisa nyuda risiko distorsi ing kahanan tartamtu. Preheating stabilizes materi lan ndadekake luwih tahan kanggo distorsi nalika mesin.
Stres Relief Annealing
Anil relief stres bisa ditindakake sawise mesin kanggo nyuda stres sisa. Bagean kasebut bisa stabil kanthi dipanasake nganti suhu tartamtu, banjur adhem alon-alon.
Milih Tooling Tengen
Kanggo nyilikake deformasi, penting kanggo milih alat pemotong sing tepat, kanthi lapisan lan geometri sing cocog. Piranti sing dirancang khusus kanggo mesin aluminium nyuda gaya pemotongan, nambah permukaan permukaan, lan nyegah pembentukan pinggiran sing dibangun.
Mesin ing tahapan:
Operasi utawa tahapan mesin pirang-pirang bisa digunakake kanggo nyebarake pasukan pemotong ing kompleksbagean aluminium cnclan nyuda deformasi. Cara iki nyegah stres lokal lan nyuda distorsi.
Anebon nguber lan tujuan perusahaan tansah kanggo "Tansah gawe marem syarat konsumen kita". Anebon terus kanggo ndarbeni lan gaya lan desain produk kualitas apik banget kanggo saben pelanggan outdated lan anyar kita lan tekan prospek win-win kanggo konsumen Anebon uga kita kanggo Aluminium Extrusions Profil Pabrik Asli,cnc nguripake bagean, nilon panggilingan cnc. We Sincerely welcome kanca kanggo barter perusahaan bisnis lan miwiti kerjasama karo kita. Anebon ngarep-arep bisa nyekel tangan karo kanca-kanca cedhak ing industri sing beda-beda kanggo ngasilake jangka panjang sing apik.
Produsen China kanggo China High Precision lan Metal Stainless Steel Foundry, Anebon ngupaya kesempatan kanggo ketemu kabeh kanca saka ing omah lan ing luar negeri kanggo kerjasama win-win. Anebon kanthi tulus ngarep-arep bisa kerja sama kanthi jangka panjang karo sampeyan kabeh kanthi dhasar keuntungan lan pembangunan umum.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane, hubungi tim Anebon inginfo@anebon.com.
Wektu kirim: Nov-03-2023