1. Ngilangi
1. Apa iku quenching?
Quenching minangka proses perawatan panas sing digunakake kanggo baja. Ing proses iki, baja digawe panas nganti suhu ing ndhuwur suhu kritis Ac3 (kanggo baja hypereutectoid) utawa Ac1 (kanggo baja hypereutectoid). Banjur disimpen ing suhu iki kanggo sawetara wektu kanggo austenitize baja kanthi lengkap utawa sebagian, banjur digawe adhem kanthi cepet nganti ngisor Ms (utawa ditahan kanthi isothermly cedhak Ms) kanthi tingkat pendinginan sing luwih dhuwur tinimbang tingkat pendinginan kritis kanggo ngowahi dadi martensit ( utawa bainite). Quenching uga digunakake kanggo perawatan solusi sing padhet lan pendinginan kanthi cepet saka bahan kayata paduan aluminium, paduan tembaga, paduan titanium, lan kaca tempered.
2. Tujuwan saka panyebaran:
1) Ngapikake sifat mekanik produk utawa bagean logam. Contone, nambah atose lan nyandhang resistance saka piranti, bantalan, etc., nambah watesan elastis saka springs, mbenakake sifat mechanical sakabèhé saka bagean poros, etc.
2) Kanggo nambah materi utawa kimia saka jinis tartamtu saka baja, kayata nambah resistance karat saka stainless steel utawa nambah sembrani permanen saka baja Magnetik, iku penting kanggo kasebut kanthi teliti, milih media quenching lan nggunakake cara quenching bener sak proses quenching lan cooling. Cara quenching sing umum digunakake kalebu quenching siji-cair, quenching double-cair, quenching graded, quenching isothermal, lan quenching lokal. Saben cara duwe aplikasi lan keuntungan tartamtu.
3. Sawise quenching, workpieces baja nuduhake karakteristik ing ngisor iki:
- Struktur sing ora stabil kayata martensit, bainit, lan austenit residual ana.
- Ana kaku internal dhuwur.
- Sifat mekanik ora nyukupi syarat. Akibate, workpieces baja biasane ngalami tempering sawise quenching.
2. Tempering
1. Apa iku tempering?
Tempering minangka proses perawatan panas sing nyakup bahan utawa bagean logam sing dipanasake nganti suhu tartamtu, njaga suhu sajrone wektu tartamtu, banjur adhem kanthi cara tartamtu. Tempering dileksanakake sanalika sawise quenching lan biasane langkah pungkasan ing perawatan panas saka workpiece. Proses gabungan quenching lan tempering diarani minangka perawatan pungkasan.
2. Tujuan utama quenching lan tempering yaiku:
- Tempering penting kanggo nyuda stres internal lan brittleness ing bagean quenched. Yen ora tempered ing proses pas wektune, bagean iki bisa deform utawa retak amarga kaku dhuwur lan brittleness disebabake quenching.
- Tempering uga bisa digunakake kanggo nyetel sifat mekanik saka workpiece, kayata atose, kekuatan, plasticity, lan kateguhan, kanggo syarat kinerja beda.
- Kajaba iku, tempering mbantu nyetabilake ukuran workpiece kanthi mesthekake yen ora ana deformasi nalika nggunakake sakteruse, amarga stabilisasi struktur metalografi.
- Tempering uga bisa nambah kinerja nglereni saka baja alloy tartamtu.
3. Peran tempering yaiku:
Kanggo mesthekake yen workpiece tetep stabil lan ora ngalami transformasi struktural nalika nggunakake, iku penting kanggo nambah stabilitas struktur. Iki kalebu ngilangi stres internal, sing mbantu nyetabilake dimensi geometris lan nambah kinerja benda kerja. Kajaba iku, tempering bisa mbantu nyetel sifat mekanik baja kanggo nyukupi syarat panggunaan tartamtu.
Tempering duweni efek kasebut amarga nalika suhu mundhak, aktivitas atom mundhak, saéngga atom wesi, karbon, lan unsur paduan liyane ing baja bisa nyebar luwih cepet. Iki mbisakake nyusun ulang atom, ngowahi struktur sing ora stabil lan ora seimbang dadi struktur sing stabil lan seimbang.
Nalika baja wis tempered, atose lan kekuatan suda nalika plasticity mundhak. Tingkat owah-owahan ing sifat mekanik iki gumantung marang suhu tempering, kanthi suhu sing luwih dhuwur sing nyebabake owah-owahan sing luwih gedhe. Ing sawetara baja paduan kanthi kandungan unsur paduan sing dhuwur, tempering ing sawetara suhu tartamtu bisa nyebabake udan senyawa logam sing apik. Iki nambah kekuwatan lan kekerasan, fenomena sing dikenal minangka hardening sekunder.
Syarat Tempering: Bedabagean machinedmbutuhake tempering ing suhu sing beda kanggo nyukupi syarat panggunaan tartamtu. Mangkene suhu tempering sing disaranake kanggo macem-macem jinis benda kerja:
1. Alat pemotong, bantalan, bagian carburized lan quenched, lan permukaan quenched bagean biasane tempered ing kurang Suhu ngisor 250 ° C. Proses iki nyebabake owah-owahan minimal ing kekerasan, nyuda stres internal, lan nambah kekuwatan.
2. Springs sing tempered ing suhu medium kiro-kiro saka 350-500 ° C kanggo entuk kelenturan luwih lan kateguhan perlu.
3. Bagean digawe saka baja struktural medium-karbon biasane tempered ing suhu dhuwur saka 500-600 ° C kanggo entuk kombinasi optimal saka kekuatan lan kateguhan.
Nalika baja digawe panas ing sekitar 300 ° C, bisa dadi luwih rapuh, sawijining fenomena sing dikenal minangka jinis pertama brittleness. Umume, tempering ora kudu ditindakake ing kisaran suhu kasebut. Sawetara baja struktural alloy medium-karbon uga rawan kanggo brittleness yen lagi alon digawe adhem kanggo suhu kamar sawise tempering suhu dhuwur, dikenal minangka jinis kapindho brittleness emosi. Nambahake molybdenum kanggo baja utawa cooling ing lenga utawa banyu sak tempering bisa nyegah jinis liya saka brittleness emosi. Reheating jinis liya saka tempered baja brittle kanggo suhu tempering asli bisa ngilangke brittleness iki.
Ing produksi, pilihan saka suhu tempering gumantung ing syarat kinerja workpiece. Tempering dikategorikaké adhedhasar suhu pemanasan sing beda-beda dadi temper suhu rendah, temperatur suhu medium, lan temper suhu dhuwur. Proses perawatan panas sing nglibatake quenching diikuti karo tempering suhu dhuwur diarani tempering, ngasilake kekuatan dhuwur, plastisitas sing apik, lan kateguhan.
- Tempering suhu rendah: 150-250 ° C, Tempering M. Proses iki nyuda kaku internal lan brittleness, nambah plasticity lan kateguhan, lan asil ing atose luwih dhuwur lan resistance nyandhang. Biasane digunakake kanggo nggawe alat ukur, alat pemotong, bantalan gulung, lsp.
- Tempering suhu medium: 350-500 ° C, T tempering. Proses tempering iki ngasilake elastisitas sing luwih dhuwur, plastisitas tartamtu, lan kekerasan. Biasane digunakake kanggo nggawe springs, forging dies, etc.
- Tempering suhu dhuwur: 500-650 ° C, S tempering. Proses iki ngasilake sifat mekanik sing komprehensif lan asring digunakake kanggo nggawe gear, crankshafts, lsp.
3. Normalisasi
1. Apa normalisasi?
Ingproses cncsaka normalizing punika perawatan panas digunakake kanggo nambah kateguhan saka baja. Komponen baja digawe panas nganti suhu antarane 30 nganti 50 ° C ing ndhuwur suhu Ac3, ditahan ing suhu kasebut kanggo sawetara wektu, banjur hawa adhem ing njaba tungku. Normalisasi kalebu pendinginan sing luwih cepet tinimbang anil nanging luwih alon tinimbang pendinginan. Proses iki nyebabake biji kristal olahan ing baja, nambah kekuatan, kateguhan (kaya sing dituduhake dening nilai AKV), lan nyuda kecenderungan komponen kanggo retak. Normalizing bisa Ngartekno nambah sifat mechanical lengkap saka piring baja panas-balek alloy kurang, forgings baja kurang-alloy, lan casting, uga nambah kinerja nglereni.
2. Normalisasi nduweni tujuwan lan gunane:
1. baja Hypereutectoid: Normalizing digunakake kanggo ngilangke overheated coarse-grained lan struktur Widmanstatten ing castings, forgings, lan weldments, uga struktur banded ing bahan mbalek. Iki nyaring biji lan bisa digunakake minangka perawatan pra-panas sadurunge quenching.
2. Baja Hypereutectoid: Normalisasi bisa ngilangi cementite sekunder jaringan lan nyaring pearlite, ningkatake sifat mekanik lan nggampangake annealing spheroidizing sakteruse.
3. Low-carbon, jero-digambar piring baja lancip: Normalizing bisa ngilangke free cementite ing wates gandum, Ngapikake kinerja jero-gambar.
4. Low-carbon steel lan low-carbon low-alloy steel: Normalizing bisa entuk struktur pearlite sing luwih alus, flaky, nambah kekerasan kanggo HB140-190, ngindhari fenomena "pisau nempel" sajrone nglereni, lan ningkatake kemampuan mesin. Ing kahanan ing ngendi normalisasi lan annealing bisa digunakake kanggo baja karbon menengah, normalisasi luwih ekonomis lan trep.
5. Baja struktural medium-karbon biasa: Normalisasi bisa digunakake tinimbang quenching lan tempering suhu dhuwur nalika sifat mekanik sing dhuwur ora dibutuhake, nggawe proses kasebut gampang lan njamin struktur lan ukuran baja sing stabil.
6. Normalisasi suhu dhuwur (150-200 ° C ing ndhuwur Ac3): Ngurangi pemisahan komponen casting lan forgings amarga tingkat difusi dhuwur ing suhu dhuwur. Biji-bijian kasar bisa disaring kanthi normalisasi kaping pindho ing suhu sing luwih murah.
7. Low- lan medium-carbon alloy steels digunakake ing turbin uap lan boiler: Normalizing digunakake kanggo njupuk struktur bainite, ngiring dening tempering suhu dhuwur kanggo resistance creep apik ing 400-550 ° C.
8. Saliyane bagean baja lan bahan baja, normalizing uga digunakake digunakake ing perawatan panas saka wesi ductile kanggo njupuk matriks pearlite lan nambah kekuatan wesi ductile. Karakteristik normalisasi kalebu pendinginan udara, saengga suhu sekitar, metode tumpukan, aliran udara, lan ukuran benda kerja kabeh duwe pengaruh ing struktur lan kinerja sawise normalisasi. Struktur normalisasi uga bisa digunakake minangka cara klasifikasi kanggo baja paduan. Biasane, baja paduan digolongake dadi baja pearlite, baja bainit, baja martensit, lan baja austenit, gumantung saka struktur sing diduweni dening pendinginan udara sawise dadi panas sampel kanthi diameter 25 mm nganti 900 ° C.
4. Annealing
1. Apa anil?
Annealing minangka proses perawatan panas kanggo logam. Iki kalebu alon-alon dadi panas logam menyang suhu tartamtu, njaga ing suhu kasebut sajrone wektu tartamtu, lan banjur adhem ing tingkat sing cocog. Annealing bisa dikategorikaké dadi anil lengkap, annealing ora lengkap, lan anil relief stres. Sifat mekanik saka bahan anil bisa ditaksir liwat tes tensile utawa tes kekerasan. Akeh baja sing diwenehake ing negara anil. Kekerasan baja bisa dievaluasi nggunakake panguji kekerasan Rockwell, sing ngukur kekerasan HRB. Kanggo piring baja sing luwih tipis, strip baja, lan pipa baja tembok tipis, panguji kekerasan permukaan Rockwell bisa digunakake kanggo ngukur kekerasan HRT.
2. Tujuan anil yaiku:
- Ngapikake utawa ngilangi macem-macem cacat struktural lan tekanan residual sing disebabake dening baja ing proses casting, forging, rolling, lan welding kanggo nyegah deformasi lan retak.bagean die casting.
- Soften workpiece kanggo nglereni.
- Nyaring biji-bijian lan nambah struktur kanggo nambah sifat mekanik benda kerja.
- Siapke struktur kanggo perawatan panas pungkasan (quenching lan tempering).
3. Proses anil sing umum yaiku:
① Anil lengkap.
Kanggo nambah sifat mekanik baja karbon medium lan kurang sawise casting, forging, lan welding, perlu kanggo nyaring struktur overheated coarse. Proses kasebut kalebu pemanasan workpiece menyang suhu 30-50 ℃ ndhuwur titik ing ngendi kabeh ferrite diowahi dadi austenite, njaga suhu iki kanggo sawetara wektu, lan banjur mboko sithik cooling workpiece ing tungku. Minangka workpiece cools, austenite bakal ngganti maneh, asil ing struktur baja alus.
② Spheroidizing anil.
Kanggo nyuda atose dhuwur saka baja alat lan baja prewangan sawise forging, sampeyan kudu panas workpiece kanggo suhu sing 20-40 ℃ ndhuwur titik ing kang baja wiwit mbentuk austenite, supaya dadi anget, banjur kelangan alon. Minangka workpiece cools, cementite lamellar ing pearlite dadi wangun bunder, kang nyuda atose baja.
③ Anil isotermal.
Proses iki digunakake kanggo nyuda atose dhuwur saka baja struktural alloy tartamtu karo nikel dhuwur lan isi kromium kanggo nglereni Processing. Biasane, baja digawe adhem kanthi cepet nganti suhu austenit sing paling ora stabil lan banjur ditahan ing suhu sing anget kanggo wektu tartamtu. Iki nyebabake austenit ngowahi dadi troostit utawa sorbite, sing nyebabake nyuda kekerasan.
④ Rekristalisasi anil.
Proses iki digunakake kanggo nyuda hardening saka kabel logam lan piring lancip sing occurs sak drawing kadhemen lan rolling kadhemen. Logam kasebut dipanasake nganti temperatur umume 50-150 ℃ ing ngisor titik nalika baja wiwit mbentuk austenit. Iki ngidini eliminasi efek hardening karya lan softens logam.
⑤ Grafitisasi anil.
Kanggo ngowahi wesi tuang kanthi isi sementit sing dhuwur dadi wesi cor sing bisa dilebokake kanthi plastisitas sing apik, proses kasebut kalebu pemanasan casting nganti udakara 950 ° C, njaga suhu kasebut sajrone wektu tartamtu, banjur adhem kanthi tepat kanggo ngilangi semen lan ngasilake grafit flocculent.
⑥ Difusi anil.
Proses iki digunakake kanggo malah metu komposisi kimia saka alloy casting lan nambah kinerja. Cara kasebut nyakup pemanasan casting menyang suhu sing paling dhuwur tanpa leleh, njaga suhu iki kanggo wektu sing suwe, banjur adhem alon-alon. Iki ngidini macem-macem unsur ing campuran bisa nyebar lan dadi seragam.
⑦ Stress relief anil.
Proses iki digunakake kanggo nyuda stres internal ing casting baja lan bagean sing dilas. Kanggo produk baja sing wiwit mbentuk austenite sawise dadi panas ing suhu 100-200 ℃ ing ngisor iki, kudu tetep anget lan banjur digawe adhem ing udhara kanggo ngilangi stres internal.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com.
Keuntungan saka Anebon yaiku nyuda biaya, tim penghasilan dinamis, QC khusus, pabrik sing kuat, layanan kualitas premium kanggolayanan mesin aluminiumlancnc machining bagean ngowahinggawe layanan. Anebon nyetel gol ing inovasi sistem Ongoing, inovasi Manajemen, inovasi elit lan inovasi sektor, menehi muter lengkap kanggo kaluwihan sakabèhé, lan terus-terusan nggawe dandan kanggo support banget.
Wektu kirim: Aug-14-2024