Ing pabrik cetakan, pusat mesin CNC utamane digunakake kanggo ngolah komponen cetakan penting kayata inti cetakan, sisipan, lan pin tembaga. Kualitas inti cetakan lan sisipan langsung mengaruhi kualitas bagian sing dicetak. Kajaba iku, kualitas pangolahan tembaga langsung mengaruhi pengaruh pangolahan EDM. Tombol kanggo njamin kualitas mesin CNC dumunung ing preparation sadurunge mesin. Kanggo peran iki, penting kanggo duwe pengalaman mesin sing sugih lan kawruh cetakan, uga kemampuan kanggo komunikasi kanthi efektif karo tim produksi lan kolega.
Proses mesin CNC
- Maca gambar lan lembar program
- Transfer program sing cocog menyang alat mesin
- Priksa header program, nglereni paramèter, lsp
- Penentuan dimensi mesin lan tunjangan ing workpieces
- Clamping cukup saka workpieces
- Alignment akurat saka workpieces
- Panyiapan akurat saka koordinat workpiece
- Pilihan saka alat nglereni cukup lan paramèter nglereni
- Clamping cukup alat nglereni
- Metode nglereni nyoba aman
- Observasi proses mesin
- Pangaturan paramèter nglereni
- Masalah sajrone pangolahan lan umpan balik pas wektune saka personel sing cocog
- Inspeksi kualitas workpiece sawise proses
Pancegahan sadurunge proses
- Gambar mesin cetakan anyar kudu nyukupi syarat tartamtu lan kudu jelas. Tandha pengawas dibutuhake ing gambar mesin, lan kabeh kolom kudu rampung.
- Bahan kerja kudu disetujoni dening departemen kualitas.
- Sawise nampa urutan program, verifikasi yen posisi referensi workpiece cocog karo posisi referensi drawing.
- Kasebut kanthi teliti, mriksa saben syarat ing sheet program lan mesthekake konsistensi karo gambar. Sembarang masalah kudu ditangani kanthi kolaborasi karo programmer lan tim produksi.
- Ngira-ngira rasionalitas alat pemotong sing dipilih dening programmer adhedhasar bahan lan ukuran bahan kerja kanggo program pemotongan kasar utawa entheng. Yen ana aplikasi alat sing ora wajar sing diidentifikasi, langsung menehi kabar marang programmer supaya owah-owahan sing perlu kanggo nambah efisiensi mesin lan akurasi workpiece.
Pancegahan kanggo clamping workpieces
- Nalika clamping workpiece, mesthekake clamp dipanggonke bener karo dawa extension cocok saka nut lan bolt ing piring meksa. Kajaba iku, aja push sekrup menyang ngisor nalika ngunci sudhut.
- Tembaga biasane diproses kanthi ngunci piring. Sadurunge miwiti mesin, verifikasi jumlah ngethok ing sheet program kanggo konsistensi, lan mriksa tightness saka ngawut-awut kanggo nutup piring.
- Kanggo kahanan ing ngendi pirang-pirang potongan bahan tembaga diklumpukake ing siji papan, priksa manawa arah sing bener lan kemungkinan gangguan sajrone proses.
- Coba wangun diagram program lan data ing ukuran workpiece. Elinga yen data ukuran workpiece kudu dituduhake minangka XxYxZ. Yen diagram part ngeculke kasedhiya, mesthekake yen grafis ing diagram program selaras karo sing ing diagram bagean ngeculke, mbayar manungsa waé menyang arah metu lan ayunan saka X lan Y sumbu.
- Nalika clamping workpiece, konfirmasi sing ukuran meets syarat sheet program. Verifikasi yen ukuran sheet program cocog karo gambar bagean sing longgar, yen ana.
- Sadurunge nempatake workpiece ing mesin, ngresiki workbench lan ngisor workpiece. Gunakake watu minyak kanggo mbusak burr lan wilayah sing rusak saka meja alat mesin lan permukaan benda kerja.
- Sajrone coding, nyegah kode supaya ora rusak dening pemotong, lan komunikasi karo programmer yen perlu. Yen dhasar kothak, priksa manawa kode didadekake siji karo posisi kothak kanggo entuk imbangan pasukan.
- Nalika nggunakake tang kanggo clamping, ngerti ambane mesin saka alat supaya clamping dawa banget utawa cendhak banget.
- Mesthekake yen meneng wis kebak dipasang menyang pemblokiran T-shaped, lan nggunakake kabeh thread kanggo saben meneng ndhuwur lan ngisor. Sambungake benang kacang ing piring tekanan lan aja mung nglebokake sawetara benang.
- Nalika nemtokake ambane Z, kasebut kanthi teliti, verifikasi posisi nomer stroke siji ing program lan titik paling dhuwur saka Z. Sawise inputting data menyang alat mesin, mriksa kaping pindho kanggo akurasi.
Pancegahan kanggo alat clamping
- Tansah ngawat-ngawati alat lan priksa manawa gagang ora cendhak banget.
- Sadurunge saben proses nglereni, priksa manawa alat kasebut cocog karo syarat. Dawane proses nglereni kudu rada ngluwihi nilai ambane mesin kanthi 2mm kaya sing dituduhake ing lembar program, lan nimbang wadhah alat supaya ora tabrakan.
- Ing kasus ambane mesin banget jero, nimbang komunikasi karo programmer kanggo nggunakake cara kaping pindho ngebur alat. Kaping pisanan, pengeboran setengah nganti 2/3 saka dawa lan banjur pengeboran maneh nalika tekan posisi sing luwih jero kanggo nambah efisiensi mesin.
- Nalika nggunakake penthil kabel lengkap, ngerti ambane agul-agul lan dawa agul-agul dibutuhake.
- Sadurunge masang sirah nglereni ing mesin, ngilangke posisi pas lan posisi cocog saka lengen alat mesin resik supaya filings wesi mengaruhi akurasi lan ngrusak alat mesin.
- Nyetel dawa alat nggunakake metode tip-to-tip; kasebut kanthi teliti, mriksa instruksi sheet program sak imbuhan alat.
- Nalika ngganggu program utawa mbutuhake realignment, priksa manawa ambane bisa didadekake siji karo ngarep. Umumé, ngunggahake garis kanthi 0.1mm dhisik lan atur yen perlu.
- Kanggo kepala pemotong sing bisa ditarik kanthi rotary nggunakake cairan pemotong sing larut banyu, lebokake ing lenga pelumas sajrone pirang-pirang jam saben setengah wulan kanggo pangopènan supaya ora nyandhang.
Pancegahan kanggo mbenerake lan nyelarasake workpieces
- Nalika mindhah workpiece, priksa manawa iku vertikal, flatten siji sisih, banjur pindhah pinggiran vertikal.
- Nalika nglereni workpiece, mriksa kaping pindho ukuran.
- Sawise nglereni, verifikasi tengah adhedhasar dimensi ing sheet program lan diagram bagean.
- Kabeh workpieces kudu tengah nggunakake cara centering. Posisi nol ing pojok workpiece uga kudu dipusatake sadurunge nglereni kanggo mesthekake wates konsisten ing loro-lorone. Ing kasus khusus nalika nglereni siji-sisi perlu, persetujuan saka tim produksi dibutuhake. Sawise nglereni siji-sisi, elinga radius rod ing daur ulang ganti rugi.
- Titik nol kanggo pusat workpiece kudu cocog karo pusat telung sumbu ing diagram komputer workstation.
Pancegahan Processing
- Nalika ana kakehan wates ing lumahing ndhuwur workpiece lan wates dibusak kanthi manual karo piso gedhe, elinga ora nggunakake gong jero.
- Aspek mesin sing paling penting yaiku alat pisanan, amarga operasi lan verifikasi sing ati-ati bisa nemtokake manawa ana kesalahan ing kompensasi dawa alat, kompensasi diameter alat, program, kacepetan, lan liya-liyane, supaya ora ngrusak workpiece, alat, lan alat mesin. .
- Coba potong program kanthi cara ing ngisor iki:
a) Titik pisanan yaiku ngunggahake dhuwur kanthi maksimal 100mm, lan priksa kanthi mripat yen bener;
b) Ngontrol "gerakan cepet" nganti 25% lan feed nganti 0%;
c) Nalika alat nyedhaki lumahing mesin (bab 10mm), ngaso mesin;
d) Priksa manawa itinerary lan program isih bener;
e) Sawise miwiti maneh, nyelehake tangan siji ing tombol ngaso, siap mandheg kapan wae, lan ngontrol tingkat feed kanthi tangan liyane;
f) Nalika alat kasebut cedhak banget karo permukaan benda kerja, bisa mandheg maneh, lan lelungan sumbu Z sing isih kudu dicenthang.
g) Sawise proses nglereni Gamelan lan stabil, nyetel kabeh kontrol bali menyang negara normal.
- Sawise ngetik jeneng program, gunakake pena kanggo nyalin jeneng program saka layar lan priksa manawa cocog karo lembar program. Nalika mbukak program, priksa manawa ukuran diameter alat ing program cocog karo lembar program, lan langsung isi jeneng file lan ukuran diameter alat ing kolom teken prosesor ing lembar program.
- Teknisi NC ora diijini ninggalake nalika workpiece wis roughened. Yen ngganti alat utawa mbantu nyetel alat mesin liyane, ngajak anggota tim NC liyane utawa aturake pemeriksaan biasa.
- Nalika nggarap Zhongguang, teknisi NC kudu menehi perhatian khusus marang wilayah sing ora ditindakake pemotongan kasar kanggo nyegah tabrakan alat.
- Yen program diselani sak Processing lan mlaku saka ngeruk sampah kakehan wektu, ngabari pimpinan tim lan programmer kanggo ngowahi program lan Cut mati bagean sing wis mbukak.
- Ing cilik saka pangecualian program, angkat munggah kanggo mirsani proses lan mutusaké ing tumindak sabanjuré nalika ora yakin ing kahanan abnormal ing program.
- Kacepetan lan kacepetan garis sing diwenehake dening programmer sajrone proses mesin bisa diatur dening teknisi NC miturut kahanan. Pay manungsa waé khusus kanggo kacepetan bêsik tembaga cilik nalika kapapar kahanan kasar supaya workpiece loosening amarga osilasi.
- Sajrone proses mesin saka workpiece, mriksa karo diagram bagean ngeculke kanggo ndeleng apa ana kahanan ora normal. Yen bedo ketemu antarane loro, langsung mateni mesin lan ngabari pimpinan tim kanggo verifikasi yen ana kesalahan.
- Nalika nggunakake alat luwih saka 200mm kanggomesin cnc lan manufaktur, mbayar manungsa waé kanggo sangu, ambane feed, kacepetan, lan kacepetan mlaku kanggo ngindhari osilasi alat. Ngontrol kacepetan mlaku saka posisi sudhut.
- Njupuk syarat ing sheet program kanggo nyoba diameteripun saka alat nglereni serius lan ngrekam diameteripun dites. Yen ngluwihi kisaran toleransi, lapor langsung menyang pimpinan tim utawa ganti nganggo alat anyar.
- Nalika alat mesin ing operasi otomatis utawa duwe wektu luang, pindhah menyang workstation kanggo ngerti kahanan program mesin isih, nyiyapake lan tlatah pribadi cocok kanggo serep mesin sabanjuré, supaya mati.
- Kesalahan proses nyebabake mbuang wektu: nggunakake alat pemotong sing ora bener, kesalahan jadwal ing proses, mbuang wektu ing posisi sing ora mbutuhake proses utawa ora diproses dening komputer, panggunaan kondisi pangolahan sing ora bener (kayata kacepetan alon, pemotongan kosong, path alat padhet, feed alon, etc.). Hubungi dheweke liwat program utawa cara liya nalika kedadeyan kasebut.
- Sajrone proses mesin, mbayar manungsa waé kanggo nyandhang saka pribadi nglereni, lan ngganti partikel nglereni utawa pribadi jumbuh. Sawise ngganti partikel nglereni, priksa manawa wates mesin cocog.
Pancegahan sawise Processing
- Priksa manawa saben program lan instruksi sing kadhaptar ing lembar program wis rampung.
- Sawise diproses, priksa manawa benda kerja tundhuk karo syarat kasebut lan nganakake pamriksan ukuran benda kerja miturut diagram bagean sing longgar utawa diagram proses kanggo ngenali kesalahan kanthi cepet.
- Priksa manawa ana irregularities ing workpiece ing macem-macem posisi. Yen sampeyan duwe pitakon, hubungi pimpinan tim NC.
- Ngandhani pimpinan tim, programer, lan pimpinan tim produksi nalika mbusak workpiece sing luwih gedhe saka mesin.
- Ati-ati nalika njabut workpieces saka mesin, utamané gedhe-gedhe, lan njamin pangayoman loro workpiece lan mesin NC.
Diferensiasi syarat akurasi pangolahan
Kualitas permukaan alus:
- Mould inti lan inlay blok
- Adipati Tembaga
- Ngindhari ruang kosong ing bolongan dhukungan piring pin ndhuwur lan lokasi liyane
- Ngilangi fenomena goyang garis piso
Ukuran presisi:
1) Priksa manawa sampeyan mriksa kanthi teliti dimensi item sing diproses kanggo akurasi.
2) Nalika proses kanggo wektu lengkap, njupuk menyang akun potensial nyandhang lan luh ing alat nglereni, utamané ing posisi sealing lan sudhut nglereni liyane.
3) Luwih nggunakake alat nglereni paduan hard anyar ing Jingguang.
4) Ngitung rasio hemat energi sawise polishing miturutpangolahan cncsyarat.
5) Verifikasi produksi lan kualitas sawise proses.
6) Ngatur nyandhang alat sak Processing posisi sealing miturut syarat Processing.
Njupuk alih shift
- Konfirmasi status peer kanggo saben shift, kalebu kondisi pangolahan, kondisi jamur, lsp.
- Mesthekake fungsi sing tepat saka peralatan sajrone jam kerja.
- Penyerahan lan konfirmasi liyane, kalebu gambar, lembar program, alat, alat ukur, peralatan, lsp.
Ngatur papan kerja
- Nglakokake tugas miturut syarat 5S.
- Atur alat pemotong, alat ukur, peralatan, benda kerja, lan alat kanthi rapi.
- Ngresiki perkakas mesin.
- Tansah resik lantai papan kerja.
- Mbalikake piranti sing wis diproses, alat idle, lan alat ukur menyang gudang.
- Kirimi workpieces sing diproses kanggo dipriksa dening departemen sing relevan.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane, hubungi info@anebon.com
Fasilitas Anebon sing dilengkapi kanthi apik lan kontrol kualitas sing apik ing kabeh tahapan produksi ngidini Anebon njamin kepuasan pelanggan total kanggo bagean cilik CNC, bagean penggilingan, lanbagean die castingkanthi presisi nganti 0.001mm digawe ing China. Anebon ngurmati pitakon sampeyan; kanggo rincian liyane, hubungi Anebon langsung, lan kita bakal reply sampeyan ASAP!
Ana diskon gedhe kanggo kutipan Chinabagean machined, bagean ngowahi CNC, lan bagean panggilingan CNC. Anebon percaya ing kualitas lan kepuasan pelanggan sing diraih dening tim individu sing darmabakti. Tim Anebon, kanthi nggunakake teknologi mutakhir, nyedhiyakake produk lan solusi kualitas sing sampurna sing dipuja lan dihargai dening para pelanggan ing saindenging jagad.
Wektu kirim: Jul-09-2024