Cara ngolah macem-macem benang internal lan eksternal kanthi alat pangolahan benang.

1 nglereni benang

 

Umumé, iku nuduhake cara thread mesin ing workpiece karo alat mbentuk utawa alat mecah, utamané kalebu ngowahi, panggilingan, nunyuk lan threading mecah, mecah lan nglereni prahara, etc. Nalika ngowahi, panggilingan lan mecah thread, chain transmisi saka alat mesin mesthekake yen alat ngowahi, panggilingan cutter utawa mecah wheel gerakane timbal kanthi lan roto-roto ing arah sumbu saka workpiece saben rotasi workpiece ing. Nalika nutul utawa threading, alat (tutul utawa mati) muter relatif kanggo workpiece, lan alur Utas kawangun pisanan nuntun alat (utawa workpiece) kanggo mindhah axially.

 

2 benang ngowahi

Foring turning tool utawa thread carding tool bisa digunakake kanggo ngowahi thread ing lathe (pirsani alat pangolahan benang). Nguripake Utas karo mbentuk alat ngowahi iku cara umum kanggo Piece siji lan batch cilik produksi thread workpiece amarga struktur prasaja; Nguripake Utas kanthi alat nyisir Utas nduweni efisiensi produksi sing dhuwur, nanging strukture rumit, saengga mung cocok kanggo ngowahi workpiece benang cendhak kanthi untu sing apik ing produksi batch medium lan gedhe. Akurasi pitch kanggo ngowahi benang trapezoid kanthi mesin bubut umum mung bisa tekan 8-9 tingkat (jb2886-81, padha ing ngisor iki); produktivitas utawa akurasi bisa Ngartekno apik nalika mesin thread ing lathe thread specialized.

 

3 thread panggilingan

Ing mesin penggilingan benang, pemotong penggilingan disk utawa pemotong penggilingan sisir digunakake kanggo penggilingan. Disc panggilingan cutter utamané digunakake kanggo panggilingan trapezoid thread external rod meneng, cacing lan workpieces liyane. Pemotong panggilingan sisir digunakake kanggo panggilingan benang umum internal lan eksternal lan benang lancip. Amarga dawane bagean kerjane luwih dawa tinimbang dawa benang sing bakal diproses dening pemotong panggilingan multi pinggiran, benda kerja bisa diproses mung kanthi muter 1.25-1.5 revolusi, kanthi produktivitas dhuwur. Akurasi Jarak saka panggilingan Utas bisa tekan 8-9 gelar, lan roughness lumahing punika r5-0.63 μ M. Cara iki cocok kanggo produksi massa saka workpiece thread tliti umum utawa mesin atos sadurunge mecah.

 

4 thread grinding

Utamane digunakake kanggo ngolah benang presisi saka workpiece hardened ing gilingan benang. Miturut wangun salib-bagean beda saka setir mecah, iku bisa dipérang dadi rong jinis: single line mecah wheel lan multi line mecah wheel. Akurasi Jarak saka siji baris mecah wheel punika 5-6 gelar, lan roughness lumahing punika r1.25-0.08 μm, supaya iku trep kanggo ngrampungake wheel mecah. Cara iki cocok kanggo mecah meneng tliti, thread gauge, cacing, kumpulan cilik saka thread workpiece lan hob tliti. Ana rong jinis cara grinding: longitudinal grinding lan Cut ing grinding. Jembaré saka mecah wheel karo cara mecah longitudinal kurang saka dawa thread kanggo grinded, lan Utas bisa grinded kanggo ukuran final sawise mecah wheel gerakane longitudinally sapisan utawa kaping pirang-pirang. Jembaré roda nggiling saka cara pemotongan luwih gedhe tinimbang dawa benang sing bakal digiling. Roda nggiling ngethok menyang permukaan benda kerja kanthi radial, lan benda kerja bisa digiling sawise ngowahi babagan 1,25 révolusi. Produktivitas luwih dhuwur, nanging presisi rada luwih murah, lan klamben roda penggilingan luwih rumit. Cut ing cara grinding cocok kanggo shoveling jumlah gedhe saka taps lan mecah sawetara Utas fastening. Processing logam, pantes manungsa waé!

 

5 thread grinding

Alat lapping thread jinis kacang utawa sekrup digawe saka bahan alus kayata wesi tuang. Bagean benang sing diproses ing workpiece kanthi kesalahan pitch digiling kanthi rotasi maju lan mundur kanggo nambah akurasi pitch. Utas internal sing hardened biasane diilangi kanthi nggiling kanggo nambah akurasi.

 

 

6 nutul lan threading

 

Nunyuk iku nggunakake torsi tartamtu kanggo meneng tunyuk menyang bolongan ngisor wis dilatih ing workpiece kanggo proses thread internal.

Threading kanggo Cut Utas njaba ing bar (utawa tabung) workpiece karo die. Akurasi mesin saka tapping utawa threading gumantung saka akurasi tunyuk utawa mati. Sanajan ana akeh cara kanggo ngolah benang internal lan eksternal, benang internal diameter cilik mung bisa diproses kanthi ketukan. Tapping lan threading bisa ditindakake kanthi tangan utawa mesin bubut, mesin pengeboran, mesin tapping lan mesin threading.

 

 

7 thread muter

Cara Processing mbentuk lan rolling die kanggo gawé deformasi plastik saka workpiece kanggo njupuk thread rolling umume digawa metu ing thread rolling machine utawa lathe otomatis ditempelake karo bukaan otomatis lan nutup thread rolling sirah, kang cocok kanggo produksi massa saka thread external. pola fasteners standar lan joints Utas liyane. Umumé, diameteripun njaba thread rolling ora luwih saka 25 mm, dawane ora luwih saka 100 mm, lan akurasi thread bisa tekan tingkat 2 (gb197-63). Dhiameter kothong sing digunakake kira-kira padha karo diameter benang sing bakal diproses. Umumé, thread internal ora bisa diproses kanthi rolling, nanging kanggo workpiece alus, thread internal extrusion kadhemen bisa digunakake tanpa slot extrusion tunyuk (diameteripun maksimum bisa tekan bab 30mm), lan prinsip apa padha nunyuk. Torsi sing dibutuhake kanggo ekstrusi kadhemen benang internal kira-kira 1 kaping luwih gedhe tinimbang kanggo nutul, lan akurasi mesin lan kualitas permukaan rada luwih dhuwur tinimbang kanggo nutul.

 

Kaluwihan saka rolling thread minangka nderek: ① roughness lumahing kurang saka ngowahi, panggilingan lan mecah; ② lumahing Utas sawise Rolling bisa nambah kekuatan lan atose amarga hardening karya kadhemen; ③ tingkat panggunaan materi dhuwur; ④ produktivitas tikel dibandhingake karo proses nglereni, lan iku gampang kanggo éling automation; ⑤ umur layanan rolling die dawa banget. Nanging, atose materi workpiece ora luwih saka hrc40, akurasi ukuran kothong kudu dhuwur, akurasi lan atose rolling die uga kudu dhuwur, supaya iku angel kanggo Pabrik die, lan iku ora cocok kanggo Utas karo Profil rolling asimetris.

 

Miturut die rolling beda, rolling thread bisa dipérang dadi rong jinis: rolling thread lan rolling thread.

 

Loro piring rolling Utas karo profil Utas staggered dening 1 / 2 Jarak, lan piring statis tetep, lan piring obah gerakane ing reciprocating garis lurus podo karo kanggo piring statis. Pengin sinau program UG ing grup 565120797 bisa mbantu, nalika workpiece menyang loro piring, obah piring maju kanggo samubarang kang angel lan pencet workpiece, nggawe ewah-ewahan bentuk plastik lumahing sawijining menyang thread.

 

Ana telung jinis rolling: rolling radial, rolling tangensial lan rolling sirah rolling.

① radial thread rolling: loro (utawa telu) thread shaped thread rolling wheels dipasang ing shafts bebarengan podo, workpiece diselehake ing support antarane loro gembong, lan loro gembong muter ing kacepetan padha ing arah sing padha, siji saka kang uga nindakake gerakan feed radial. Workpiece wis mimpin dening setir Rolling kanggo muter, lan lumahing wis extruded radially kanggo mbentuk thread. Cara rolling sing padha uga bisa digunakake kanggo sawetara sekrup kanthi syarat presisi sing kurang.

(2) gulungan benang tangensial: uga dikenal minangka rolling benang planet. Alat rolling kasusun saka rodha rolling thread tengah puteran lan telung piring thread wangun busur tetep. Sajrone rolling, workpiece bisa terus-terusan, supaya produktivitas luwih dhuwur tinimbang thread rubbing lan radial rolling.

③ thread rolling saka thread rolling sirah: iki digawa metu ing lathe otomatis lan umume digunakake kanggo proses thread cendhak ing workpiece. Ana 3-4 rolling rollers disebarake seragam sak workpiece. Nalika muter, workpiece muter, lan sirah rolling feed axially kanggo muter workpiece metu saka thread.

 

Komponen Mesin Cnc	Amazing Cnc Machining	Layanan Cnc Online
Mesin Bagian Aluminium	Parts Pesawat Mesin	Manufaktur Logam Custom
Pengolahan Cnc	Bagian Mesin Kuningan	Kuningan Cnc Diuripake Parts

 

www.anebon.com