1. Klasifikasi alat ukur
Alat ukur minangka piranti sing nduweni wujud tetep lan digunakake kanggo ngasilake utawa nyedhiyakake siji utawa luwih jumlah sing dikenal. Alat ukur sing beda-beda bisa dipérang dadi kategori ing ngisor iki miturut panggunaan:
1. Alat ukur nilai tunggal
Gage sing mung bisa nggambarake siji nilai. Bisa kalibrasi lan nyetel alat ukur liyane utawa mbandhingake langsung karo nilai sing diukur minangka jumlah standar, kayata blok gauge, blok ukuran sudut, lsp.CNC MACHINING AUTO PART
2. Alat ukur multi-nilai
A gauge sing bisa makili klompok nilai homogen. Alat ukur liyane, kayata penggaris garis, bisa dikalibrasi, diatur, utawa dibandhingake langsung karo pangukuran minangka jumlah standar.
3. Alat ukur khusus
A gauge dirancang kanggo nguji parameter tartamtu. Sing umum yaiku pengukur watesan sing lancar kanggo mriksa bolongan utawa poros silinder sing mulus, ukuran benang kanggo ngadili kualifikasi benang internal utawa eksternal, cithakan tes kanggo ngadili kualifikasi kontur permukaan saka wangun kompleks, lan fungsi simulasi passability kanggo perakitan. alat ukur akurasi perakitan tes, lsp.
4. Alat ukur universal
Ing negara kita, alat ukur kanthi struktur sing relatif prasaja diarani alat ukur universal. Kayata jangka sorong vernier, mikrometer njaba, indikator dial, lsp.
2. Indikator kinerja teknis alat ukur
1. Nilai nominal alat ukur
Jumlah sing ditandhani ing alat ukur nuduhake karakteristik utawa nuntun panggunaane. Contone, ukuran sing ditandhani ing blok gauge, ukuran sing ditandhani ing penggaris, sudut sing ditandhani ing blok ukuran sudut, lsp.
2. Nilai wisuda
Ing panguasa alat ukur, bedane antarane magnitudo diwakili dening rong garis skala sing jejer (magnitudo unit minimal). Yen prabédan antarane nilai sing diwakili dening rong garis skala sing ana ing silinder mikrometer mikrometer njaba yaiku 0.01mm, nilai kelulusan alat ukur kasebut yaiku 0.01mm. Nilai divisi yaiku nilai unit paling cilik sing bisa diwaca langsung dening alat ukur. Iki nuduhake tingkat akurasi maca lan akurasi pangukuran alat ukur.
3. Range pengukuran
Ing kahanan sing durung mesthi sing diidini, kisaran saka wates ngisor nganti wates ndhuwur nilai sing diukur sing bisa diukur alat ukur. Contone, sawetara pangukuran mikrometer njaba yaiku 0 nganti 25 mm, 25 nganti 50 mm, lan sapiturute, lan jarak pangukuran komparator mekanik yaiku 0 nganti 180 mm.
4. Daya pangukuran
Ing proses pangukuran kontak, tekanan kontak antarane probe alat ukur lan permukaan sing bakal diukur diukur. Daya pangukuran sing akeh banget bakal nyebabake deformasi elastis, lan kekuwatan pangukuran sing sithik bakal mengaruhi stabilitas kontak.
5. Kesalahan indikasi
Bedane antarane nilai sing dituduhake saka alat ukur lan nilai nyata sing diukur. Kesalahan indikasi minangka refleksi lengkap saka macem-macem kesalahan alat ukur kasebut. Mula, kesalahan indikasi beda-beda kanggo macem-macem titik kerja ing kisaran indikasi instrumen. Umume, blok ukuran utawa standar pangukuran liyane kanthi presisi sing cocog bisa digunakake kanggo verifikasi kesalahan indikasi alat ukur kasebut.
3. Pamilihan alat ukur
Sadurunge saben pangukuran, sampeyan kudu milih alat pangukuran miturut karakteristik unik saka bagean sing bakal diukur. Contone, kaliper, pengukur dhuwur, mikrometer, lan ukuran ambane bisa digunakake kanggo dawa, jembar, dhuwur, ambane, diameter njaba, lan beda tingkat; mikrometer bisa digunakake kanggo diameter batang. , kaliper; plug gauge, block gauges, lan feeler gauges bisa digunakake kanggo bolongan lan grooves; panguasa sudut tengen digunakake kanggo ngukur amba tengen bagean; R gauges digunakake kanggo ngukur R-nilai; Gunakake telung dimensi lan rong dimensi; gunakake hardness tester kanggo ngukur kekerasan baja.
1. Aplikasi calipers CNC ALUMINIUM PART
Caliper bisa ngukur diametere njero, diameter njaba, dawa, jembar, kekandelan, bedane tingkat, dhuwur, lan ambane obyek; calipers minangka alat ukur sing paling umum digunakake lan paling trep lan minangka alat ukur sing paling kerep digunakake ing situs pangolahan.
Angkup digital: resolusi 0.01mm, digunakake kanggo pangukuran dimensi kanthi toleransi cilik (presisi dhuwur).
Kertu meja: resolusi 0.02mm, digunakake kanggo pangukuran ukuran biasa.
Vernier caliper: resolusi 0.02mm, digunakake kanggo roughing pangukuran.
Sadurunge nggunakake caliper, copot bledug lan rereget nganggo kertas putih sing resik (gunakake lumahing ukuran njaba caliper kanggo macet kertas putih banjur tarik metu kanthi alami, baleni kaping 2-3)
Nalika nggunakake caliper kanggo ngukur, lumahing ukuran caliper kudu podo karo utawa jejeg karo lumahing ukuran obyek sing bakal diwilang sabisa;
Nalika nggunakake pangukuran ambane, yen obyek diukur duwe amba R, iku perlu kanggo supaya R amba nanging cedhak amba R, lan ambane gauge lan dhuwur kira-kira kudu katahan vertikal sabisa;
Nalika caliper ngukur silinder, kudu diputer, lan nilai maksimum dijupuk kanggo pangukuran segmental;
Amarga frekuensi dhuwur pangguna caliper, karya pangopènan kudu ditindakake kanthi maksimal. Sawise digunakake saben dina, kudu diresiki lan dilebokake ing kothak. Sadurunge digunakake, blok ukuran dibutuhake kanggo mriksa akurasi caliper.
2. Aplikasi Mikrometer
Sadurunge nggunakake mikrometer, gunakake kertas putih sing resik kanggo mbusak bledug lan rereget (nggunakake mikrometer kanggo ngukur permukaan kontak lan permukaan sekrup kanggo macet kertas putih banjur tarik metu kanthi alami, baleni kaping 2-3), banjur copot tombol. kanggo ngukur kontak Nalika lumahing lan lumahing meneng ing kontak cepet, nggunakake fine-tuning tinimbang. Nalika loro lumahing ing kontak lengkap, nul-nyetel, lan pangukuran bisa dileksanakake.
Nalika mikrometer ngukur hardware, mobilize tombol. Nalika iku ing kontak cedhak karo workpiece, nggunakake tombol nggoleki-tuning kanggo meneng ing, lan mungkasi nalika krungu telung klik, klik, lan klik, lan maca data saka layar tampilan utawa ukuran.
Nalika ngukur produk plastik, permukaan kontak ukur lan sekrup ndemek produk kasebut.SESUAI METAL ngowahi PART
Nalika ngukur diameter poros nganggo mikrometer, ukur paling ora rong arah utawa luwih lan ukur mikrometer kanthi ukuran maksimal ing bagean. Loro lumahing kontak kudu tansah katahan resik kanggo ngurangi kasalahan pangukuran.
3. Aplikasi pengukur dhuwur
Pengukur dhuwur utamane digunakake kanggo ngukur dhuwur, ambane, flatness, vertikalitas, concentricity, coaxiality, getaran lumahing, getaran waos, ambane, lan dhuwur gauge. Pisanan, priksa manawa probe lan saben bagean sambungan ngeculake nalika ngukur.
4. Aplikasi saka feeler gauge
Pengukur pangrasa cocok kanggo ukuran, lengkungan, lan straightness.
Pengukuran flatness:
Selehake bagean ing platform, lan gunakake gauge feeler kanggo ngukur celah antarane bagean lan platform (Cathetan: Gauge feeler lan platform terus ditekan tanpa celah sajrone pangukuran)
Pengukuran straightness:
Selehake bagean ing platform, gawe siji rotasi, lan gunakake gauge feeler kanggo ngukur longkangan antarane bagean lan platform.
Pengukuran kelengkungan:
Selehake bagean ing platform lan pilih ukuran feeler cocok kanggo ngukur longkangan antarane loro-lorone utawa tengah bagean lan platform.
Pengukuran kuadrat:
Selehake siji sisih sudhut tengen nul kanggo diukur ing platform, nggawe sisih liyane cedhak kothak, lan nggunakake gauge feeler kanggo ngukur longkangan paling pinunjul antarane bagean lan kothak.
5. Aplikasi plug gauge (pin):
Iku cocok kanggo ngukur diameteripun utama, jembaré alur, lan reresik saka bolongan.
Upaminipun diameteripun bolongan bagean penting, lan ora ana ukuran jarum cocok. Ing kasus kasebut, loro pengukur plug bisa tumpang tindih, lan ukuran plug bisa diatasi ing blok berbentuk V magnetik kanthi ngukur arah 360 derajat, sing bisa nyegah longgar lan gampang diukur.
Pangukuran aperture
Pangukuran bolongan batin: Nalika diameter bolongan diukur, penetrasi kasebut cocog, kaya sing ditampilake ing gambar ing ngisor iki.
Cathetan: Nalika ngukur plug gauge, kudu dilebokake vertikal, ora obliquely.
6. Alat ukur presisi: rong dimensi
Unsur kapindho yaiku alat ukur kinerja dhuwur, presisi dhuwur, non-kontak. Unsur sensing saka alat ukur ora kontak langsung karo permukaan bagian sing diukur, saengga ora ana tumindak mekanik saka gaya pangukuran; unsur kapindho ngirimaken gambar dijupuk liwat baris data menyang kertu disualekno data saka komputer nggunakake proyeksi, lan banjur Gambar ing monitor komputer dening piranti lunak; macem-macem unsur geometris (titik, garis, bunderan, busur, elips, persegi dowo), jarak, sudut, persimpangan, toleransi geometris (roundness, straightness, paralelisme, vertikalitas) ing bagean bisa ditindakake (derajat, inclination, posisi, concentricity, simetri). ) pangukuran. Padha uga bisa gawé output CAD kanggo gambar 2D outlines. Ora mung kontur workpiece bisa diamati, nanging wangun lumahing workpiece opaque uga bisa diukur.
Pangukuran unsur geometris konvensional: Lingkaran njero ing bagean ing gambar ing ngisor iki minangka sudut sing cetha, sing mung bisa diukur kanthi proyeksi.
Observasi lumahing pangolahan elektroda: Lensa saka unsur kapindho nggedhekake inspeksi kekasaran sawise pangolahan elektroda (nggedhekake 100 kaping gambar).
Ukuran cilik pangukuran alur jero
Deteksi gerbang: Sajrone pangolahan cetakan, sawetara gerbang asring didhelikake ing alur, lan macem-macem instrumen tes ora bisa ngukur. Ing wektu iki, tempel karet bisa ditempelake ing gerbang lem, lan wangun gerbang lem bakal dicithak ing lem. , banjur gunakake unsur liya kanggo ngukur ukuran cetakan lem kanggo entuk ukuran gerbang.
Cathetan: Amarga ora ana gaya mekanik sajrone pangukuran rong dimensi, pangukuran rong dimensi kudu digunakake sabisa kanggo produk sing luwih tipis lan luwih alus.
7. Alat ukur presisi: telung dimensi
Karakteristik unsur telung dimensi yaiku presisi dhuwur (nganti tingkat μm), versatility (bisa ngganti macem-macem alat ukur dawa), kemampuan kanggo ngukur aspek geometris (saliyane unsur sing bisa ditindakake dening unsur rong dimensi. ngukur, uga bisa ngukur silinder, cones), toleransi geometris (saliyane toleransi geometris sing unsur loro-dimensi bisa ngukur, uga kalebu cylindricity, flatness, profil line, lumahing. profil, coaxial), profil Komplek, anggere probe telung dimensi Ngendi bisa disentuh, ukuran geometris, posisi bebarengan, lan profil lumahing bisa diukur; lan pangolahan data bisa rampung kanthi bantuan komputer; kanthi tliti dhuwur, keluwesan dhuwur, lan kapabilitas digital sing apik, wis dadi bagean penting saka manufaktur cetakan modern lan jaminan kualitas: Tegese alat praktis.
Sawetara cetakan lagi diowahi, lan ora ana file gambar 3D. Nilai koordinat saben unsur lan njelaske nganggo bentuk garis saka lumahing ora duwe aturan baku bisa diukur lan diekspor dening drawing software lan digawe menyang gambar 3D miturut unsur diukur, kang bisa diproses lan diowahi kanthi cepet lan tanpa kesalahan. (Sawise koordinat disetel, sampeyan bisa njupuk sembarang titik kanggo ngukur koordinat).
Pangukuran perbandingan impor model digital 3D: Kanggo konfirmasi konsistensi karo desain bagean sing wis rampung utawa nemokake kelainan pas sajrone proses perakitan cetakan pas, nalika sawetara kontur permukaan ora busur utawa parabola, nanging sawetara permukaan sing ora duwe aturan, nalika pangukuran unsur geometris. ora bisa ditindakake, model 3D bisa diimpor, lan bagean bisa dibandhingake lan diukur, kanggo mangerteni kesalahan pangolahan; amarga nilai sing diukur minangka nilai panyimpangan titik-titik, bisa gampang didandani lan didandani kanthi cepet lan efektif (data sing ditampilake ing gambar ing ngisor iki minangka nilai sing diukur nyata) Penyimpangan saka nilai teoretis).
8. Aplikasi saka atose tester
Penguji kekerasan sing umum digunakake yaiku panguji kekerasan Rockwell (desktop) lan panguji kekerasan Leeb (portabel). Rockwell HRC, Brinell HB, lan Vickers HV minangka unit kekerasan sing akeh digunakake.
Rockwell hardness tester HR (benchtop hardness tester)
Cara tes kekerasan Rockwell yaiku nggunakake kerucut berlian kanthi sudut puncak 120 derajat utawa bal baja kanthi diameter 1.59 / 3.18mm, pencet menyang permukaan materi sing diuji ing beban tartamtu, lan entuk kekerasan materi saka ambane indentation. Kekerasan materi bisa dipérang dadi telung skala, yaiku, HRA, HRB, lan HRC.
HRA minangka kekerasan sing dipikolehi kanthi beban 60 kg lan indenter kerucut berlian kanggo bahan kaku - contone, karbida.
HRB minangka kekerasan sing dipikolehi kanthi beban 100 kg lan bal baja sing dikerasake kanthi diameter 1,58mm lan digunakake kanggo bahan kanthi kekerasan sing luwih murah - contone, baja anil, wesi tuang, lan sapiturute, lan tembaga campuran.
HRC minangka kekerasan sing dipikolehi kanthi beban 150 kg lan bahan sing dipasang ing indentor kerucut berlian. - forxample, hardened steel, tempered steel, quenched lan tempered steel, lan sawetara stainless steel.
Vickers hardness HV (utamane kanggo pangukuran kekerasan permukaan)
Cocog kanggo analisis mikroskop. Kanthi beban ing 120kg lan indenter kerucut berlian persegi kanthi sudut puncak 136 °, pencet menyang permukaan materi, lan ngukur dawa diagonal indentasi kasebut. Iku cocok kanggo netepake atose workpieces luwih gedhe lan lapisan lumahing luwih jero.
Leeb Hardness HL (Portable Hardness Tester)
Kekerasan Leeb minangka metode uji kekerasan dinamis. Sajrone proses impact awak impact saka sensor atose karo workpiece diukur, rasio kacepetan mbalek kanggo kacepetan impact nalika 1mm adoh saka lumahing workpiece wis ping pingan dening 1000, ditetepake minangka Nilai atose Leeb.
Keuntungan: Penguji kekerasan Leeb sing diprodhuksi dening Teori Kekerasan Leeb ngganti metode uji kekerasan tradisional. Amarga sensor atose cilik kaya pena, bisa langsung nguji kekerasan benda kerja ing macem-macem arah ing situs produksi kanthi nyekel sensor, dadi angel kanggo panguji kekerasan desktop liyane.
Posting wektu: Jul-19-2022