Pentinge amben tangan-scraped kanggo alat mesin tliti

Napa alat mesin presisi kudu dikerok nganggo tangan?

Scraping minangka teknik sing tantangan banget sing ngluwihi kerumitan ukiran kayu. Iki minangka dhasar dhasar kanggo fungsi alat presisi kanthi njamin finishing permukaan sing akurat. Scraping ngilangi ketergantungan kita ing piranti mesin liyane lan bisa kanthi efektif mbusak panyimpangan sing disebabake dening pasukan clamping lan energi panas.

Rel sing wis dikerok kurang rentan kanggo nyandhang, utamane amarga efek pelumasan sing unggul. Teknisi scraping kudu ngerti macem-macem teknik, nanging keahliane mung bisa diasah liwat pengalaman langsung, supaya bisa entuk rasa sing tepat lan lancar sing dibutuhake.

Scraping minangka teknik rumit lan tantangan sing kalebu mbusak logam saka permukaan. Iki minangka proses dhasar sing digunakake ing fungsi alat presisi, njamin finishing permukaan sing akurat. Scraping ngilangi kabutuhan alat mesin liyane lan kanthi efisien bisa mbusak panyimpangan sing disebabake dening pasukan clamping lan energi panas.

Rel sing wis ngalami scraping mamerake sifat pelumasan sing luwih apik, sing nyebabake nyandhang lan suda. Dadi teknisi scraping sing pinter mbutuhake pangerten sing jero babagan macem-macem teknik, sing mung bisa diasah liwat pengalaman langsung. Iki ngidini dheweke entuk rasa sing tepat lan lancar sing dibutuhake kanggo kinerja sing optimal. Nalika sampeyan ngliwati pabrik manufaktur alat mesin lan ndeleng teknisi ngikis lan nggiling kanthi tangan, sampeyan ora bisa mikir: "Apa dheweke bisa nambah permukaan sing diproses mesin saiki kanthi ngeruk lan nggiling?" (Wong bakal Apa luwih kuat tinimbang mesin?)

Yen sampeyan mung ngrujuk marang penampilane, mula jawabane "ora", kita ora bakal nggawe luwih ayu, nanging kenapa ngeruk? Mesthi wae ana alesan, lan salah sijine yaiku faktor manungsa: tujuan alat mesin yaiku kanggo nggawe alat mesin liyane, nanging ora bisa niru produk kanthi luwih akurat tinimbang asline. Mula, yen kita pengin nggawe mesin sing luwih akurat tinimbang mesin asli, kita kudu duwe titik wiwitan sing anyar, yaiku, kita kudu miwiti kanthi usaha manungsa. Ing kasus iki, upaya manungsa nuduhake scraping lan grinding kanthi tangan.

Scraping lan grinding ora operasi "freehand" utawa "freehand". Iku bener cara nyalin sing meh sampurna replikasi matriks. Matriks iki minangka pesawat standar lan uga digawe kanthi tangan.

Senajan scraping lan mecah iku hard lan laborious, iku skill (teknik tingkat seni); bisa uga luwih angel nglatih master scraping lan grinding tinimbang nglatih master ukiran kayu. Ora ana akeh buku ing pasar sing ngrembug topik iki. Utamane, kurang informasi sing ngrembug "kenapa scraping perlu". Iki bisa uga sebabe scraping dianggep minangka seni.

Ing proses manufaktur, penting kanggo njaga akurasi ing permukaan sing diprodhuksi. Cara sing digunakake kanggo nggayuh akurasi iki kritis, amarga langsung mengaruhi kualitas produk pungkasan. Contone, yen pabrikan milih grinder tinimbang scraping, rel ing gilingan "wong tuwa" kudu luwih tepat tinimbang ing gilingan anyar.

Pitakonan banjur muncul, saka ngendi akurasi mesin pisanan teka? Mesthi teka saka mesin sing luwih akurat utawa gumantung ing sawetara cara liya kanggo ngasilake permukaan sing rata utawa bisa uga disalin saka permukaan sing wis rampung kanthi apik.

Kanggo nggambarake konsep nggawe permukaan, kita bisa nggunakake telung cara nggambar bunderan. Sanajan bunderan minangka garis lan dudu permukaan, nanging bisa mbantu nerangake ide kasebut. Pengrajin sing trampil bisa nggambar bunder sing sampurna kanthi kompas biasa. Nanging, yen padha nglacak potlot bebarengan bolongan ing cithakan plastik, padha bakal nurun kabeh akurat ing bolongan. Yen padha nyoba kanggo nggambar freehand, akurasi bunder gumantung skills winates.

Yen pabrikan mutusake kanggo nggiling kanthi gilingan tinimbang ngeruk, rel ing gilingan "wong tuwa" kudu luwih akurat tinimbang ing gilingan anyar.

Dadi saka ngendi akurasi mesin pisanan teka?

Mesthi teka saka mesin sing luwih akurat utawa gumantung ing sawetara cara liya kanggo ngasilake permukaan sing rata utawa bisa uga disalin saka permukaan sing wis rampung kanthi apik.

Kita bisa nggunakake telung cara kanggo nggambar bunderan kanggo nggambarake proses nggawe permukaan (sanajan bunderan minangka garis lan dudu permukaan, nanging bisa dipetik kanggo nggambarake konsep kasebut). Tukang bisa nggambar bunder sing sampurna kanthi kompas biasa; yen dheweke nglacak potlot ing bolongan ing cithakan plastik, dheweke bakal nurunake kabeh sing ora akurat ing bolongan kasebut; yen ndudohke iku freehand, Minangka kanggo bunder, akurasi bunder gumantung ing skills winates.

Ing teori, lumahing warata sampurna bisa diprodhuksi dening gesekan gantian (lapping) saka telung lumahing. Kanggo gamblang, ayo digambarake nganggo watu telu, saben permukaane rada rata. Yen sampeyan samubarang kang angel telung lumahing iki gantian ing urutan acak, sampeyan bakal tlatah telung lumahing Gamelan lan permukaané. Yen sampeyan mung gosok rong watu bebarengan, sampeyan bakal duwe pasangan kawin siji benjolan lan siji benjolan. Ing praktik, saliyane nggunakake scraping tinimbang lapping (Lapping), urutan pasangan sing jelas uga bakal ditindakake. Scraping master umume nggunakake aturan iki kanggo nggawe jig standar (ngukur lurus utawa flat plate) sing arep digunakake.

Nalika nggunakake, master scraper pisanan bakal aplikasi pangembang werna ing jig standar, lan banjur geser ing lumahing workpiece kanggo mbukak wilayah sing kudu scraped mati. Dheweke terus mbaleni tumindak iki, lan lumahing workpiece bakal nyedhaki lan nyedhaki jig standar, lan pungkasanipun, sampurna bisa nyalin karya sing padha karo jig standar.

Castings sing mbutuhake pagawean umume digiling dadi rada gedhe tinimbang ukuran final, lan banjur dikirim kanggo perawatan panas kanggo nerbitaké tekanan ampas. Salajengipun, casting dilebokake ing permukaan finishing grinding sadurunge ngalami scraping. Nalika proses scraping mbutuhake wektu, tenaga kerja, lan biaya sing akeh, bisa ngganti kabutuhan peralatan sing dhuwur-dhuwur, kanthi rega rega sing akeh. Yen scraping ora digunakake, workpiece kudu rampung nggunakake mesin larang, tliti dhuwur, utawa liwat Processing repair larang regane.

Ing proses finishing bagean, khusus casting gedhe, nggunakake tumindak clamping gravitasi asring perlu. Pasukan clamping, nalika Processing tekan sawetara thousandths saka tliti dhuwur, Nanging, bisa nimbulaké distorsi saka workpiece, bebaya akurasi workpiece sawise ngeculake pasukan clamping. Kajaba iku, panas sing diasilake sajrone pangolahan uga bisa nyebabake distorsi benda kerja. Scraping, kanthi kaluwihan, bisa digunakake ing skenario kasebut. Ora ana pasukan clamping, lan panas sing diasilake dening scraping meh diabaikan. Workpieces gedhe didhukung ing telung titik kanggo njamin ora deform amarga bobote.

Nalika trek scraping saka alat mesin dadi rusak, bisa maneh didandani dening scraping. Iki minangka kauntungan sing signifikan dibandhingake karo alternatif kanggo mbuwang mesin utawa ngirim menyang pabrik kanggo disassembly lan diproses maneh. Personil pangopènan pabrik utawa ahli lokal bisa nindakake karya scraping lan grinding.

Ing sawetara kasus, scraping manual lan scraping daya bisa utilized kanggo entuk akurasi geometris sing dibutuhake pungkasan. A master scraping trampil bisa ngrampungake jinis koreksi ing wektu kaget cendhak. Senajan cara iki mbutuhake teknologi trampil, iku luwih biaya-efektif saka Processing nomer akeh bagean dadi Highly akurat, utawa nggawe sawetara designs dipercaya utawa luwes kanggo nyegah kasalahan alignment. Nanging, penting kanggo dicathet yen solusi iki ora bisa digunakake minangka pendekatan kanggo mbenerake kesalahan keselarasan sing signifikan, amarga dudu tujuane asline.

Dandan saka lubrication

Ing proses manufaktur casting, finishing mbutuhake panggilingan casting kanggo rada luwih gedhe tinimbang ukuran final, ngiring dening perawatan panas kanggo nerbitaké tekanan ampas. Casting banjur tundhuk karo permukaan finishing grinding lan scraping. Senajan proses scraping iku wektu-akeh lan larang, iku bisa ngganti perlu kanggo peralatan dhuwur-mburi teka karo tag rega dibalèkaké. Tanpa scraping, ngrampungake workpiece mbutuhake mesin larang, tliti dhuwur utawa proses ndandani larang regane.

Tumindak clamping gravitasi asring dibutuhake nalika ngrampungake bagean, utamane casting gedhe. Nanging, pasukan clamping bisa nimbulaké distorsi saka workpiece, bebaya akurasi sawise ngeculake pasukan clamping. Scraping teka ing Handy ing skenario kuwi, amarga ora ana pasukan clamping, lan panas kui dening scraping meh dijarno. Workpieces gedhe didhukung ing telung titik kanggo nyegah deformasi amarga bobote.

Nalika trek scraping saka alat mesin dadi rusak, bisa maneh didandani dening scraping, kang luwih biaya-efektif tinimbang discarding mesin utawa ngirim menyang pabrik kanggo disassembly lan reprocessing. Scraping manual lan daya bisa digunakake kanggo nggayuh akurasi geometris sing dibutuhake. Senajan cara iki mbutuhake teknologi trampil, iku luwih biaya-efektif saka Processing nomer akehbagean mesindadi Highly akurat utawa nggawe desain dipercaya utawa luwes kanggo nyegah kasalahan alignment. Nanging, penting kanggo dicathet yen solusi iki ora bisa digunakake kanggo mbenerake kesalahan alignment sing signifikan, amarga dudu tujuane asline. Dandan saka lubrication

Pengalaman praktis wis mbuktekake manawa rel scraping bisa nyuda gesekan liwat pelumasan kualitas sing luwih apik, nanging ora ana konsensus kenapa. Pendapat sing paling umum yaiku bintik-bintik cilik sing digosok (utawa luwih khusus, lesung gouged, kantong lenga ekstra kanggo pelumasan) nyedhiyakake akeh kanthong lenga cilik, sing diserap dening akeh titik cilik ing saubengé. Scrape metu.

Cara liya kanggo nyelehake kanthi logis yaiku ngidini kita terus-terusan njaga film lenga ing ngendi bagean obah ngambang, sing dadi tujuan kabeh pelumasan. Alesan utama kenapa iki kedadeyan yaiku kanthong lenga sing ora duwe aturan iki nggawe akeh ruang kanggo lenga tetep, dadi angel kanggo lenga gampang lolos. Kahanan sing cocog kanggo pelumasan yaiku njaga film lenga ing antarane rong permukaan sing sampurna, nanging sampeyan kudu ngatasi nyegah lenga metu, utawa kudu diisi maneh kanthi cepet. (Apa ana scraping ing lumahing trek utawa ora, grooves lenga biasane digawe kanggo bantuan distribusi lenga).

Pernyataan kasebut bakal nggawe wong takon babagan efek area kontak. Scratching nyuda area kontak nanging nggawe distribusi sing rata, lan distribusi minangka sing penting. Sing flatter loro lumahing cocog, sing liyane roto-roto mbagekke wilayah kontak bakal. Nanging ana prinsip ing mekanika sing "gesekan ora ana hubungane karo area." Ukara iki tegese manawa area kontak 10 utawa 100 inci persegi, pasukan sing padha dibutuhake kanggo mindhah meja kerja. (Nganggo iku prakara liyane. Sing luwih cilik wilayah ing beban sing padha, luwih cepet nyandhang.)

Titik sing dakkarepake yaiku apa sing kita goleki yaiku pelumasan sing luwih apik, ora luwih utawa kurang area kontak. Yen lubrication sampurna, lumahing trek ora bakal rusak. Yen meja angel dipindhah amarga rusak, iki bisa uga ana gandhengane karo pelumasan, dudu area kontak.

Carane scraping rampung? |

Sadurunge nemokake TCTerms dhuwur sing kudu scraped mati, aplikasi pangembang werna pisanan ing jig standar (plate flat utawa jig lurus nalika scraping ril V-shaped), banjur sijine pangembang werna ing jig standar. Kanthi rubbing ing lumahing trek kanggo shoveled, pangembang werna bakal ditransfer menyang TCTerms dhuwur saka lumahing trek, lan banjur alat scraping khusus digunakake kanggo mbusak TCTerms dhuwur saka pembangunan werna. Tumindak iki kudu diulang nganti lumahing trek nuduhake transfer seragam.

Mesthi, master scraping kudu ngerti macem-macem teknik. Ayo kula ngomong babagan loro ing kene:

Ing proses manufaktur casting, finishing mbutuhake panggilingan casting rada luwih gedhe tinimbang ukuran final, ngiring dening perawatan panas kanggo nerbitaké tekanan ampas. Casting kasebut banjur ditrapake kanggo grinding lan scraping finishing permukaan. Senajan proses scraping akeh wektu lan larang, iku bisa ngganti perlu kanggo peralatan dhuwur-mburi sing teka karo tag rega dibalèkaké. Tanpa scraping, ngrampungake workpiece mbutuhake mesin larang, tliti dhuwur utawa proses ndandani larang regane.

Nalika ngrampungake bagean, utamane casting gedhe, tumindak clamping gravitasi asring dibutuhake. Nanging, pasukan clamping bisa nimbulaké distorsi saka workpiece, bebaya akurasi sawise ngeculake pasukan clamping. Scraping teka ing Handy ing skenario kuwi, amarga ora ana pasukan clamping, lan panas kui dening scraping meh dijarno. Workpieces gedhe didhukung ing telung titik kanggo nyegah deformasi amarga bobote.

Nalika trek scraping saka alat mesin dadi rusak, bisa maneh didandani dening scraping, kang luwih biaya-efektif tinimbang discarding mesin utawa ngirim menyang pabrik kanggo disassembly lan reprocessing. Scraping manual lan daya bisa digunakake kanggo nggayuh akurasi geometris sing dibutuhake. Senajan cara iki mbutuhake teknologi trampil, iku luwih biaya-efektif saka Processing nomer akehbagean cncdadi Highly akurat utawa nggawe desain dipercaya utawa luwes kanggo nyegah kasalahan alignment. Nanging, penting kanggo dicathet yen solusi iki ora bisa digunakake kanggo mbenerake kesalahan alignment sing signifikan, amarga dudu tujuane asline.

Pengalaman praktis wis mbuktekake manawa rel scraping bisa nyuda gesekan liwat pelumasan kualitas sing luwih apik, nanging ora ana konsensus kenapa. Pendapat sing paling umum yaiku bintik-bintik cilik sing digosok (utawa luwih khusus, lesung gouged, kantong lenga ekstra kanggo pelumasan) nyedhiyakake akeh kanthong lenga cilik, sing diserap dening akeh titik cilik ing saubengé. Scratching nyuda area kontak nanging nggawe distribusi sing rata, lan distribusi minangka sing penting. Sing flatter loro lumahing cocog, sing liyane roto-roto mbagekke wilayah kontak bakal. Nanging ana prinsip ing mekanika sing "gesekan ora ana hubungane karo area." Ukara iki tegese manawa area kontak 10 utawa 100 inci persegi, pasukan sing padha dibutuhake kanggo mindhah meja kerja. (Nganggo iku prakara liyane. Sing luwih cilik wilayah ing beban sing padha, luwih cepet nyandhang.)

Intine yaiku apa sing kita goleki yaiku pelumasan sing luwih apik, ora luwih utawa kurang area kontak. Yen lubrication sampurna, lumahing trek ora bakal rusak. Yen meja wis kangelan obah minangka ageman metu, iki bisa uga ana hubungane karo lubrication, ora area kontak. Pisanan, sadurunge kita nindakake pembangunan werna, kita biasane nggunakake file kurang kanggo alon-alon samubarang kang angel ing lumahing workpiece kanggo mbusak burrs.

Kapindho, ngusap permukaan nganggo sikat utawa tangan, aja nganggo gombal. Yen sampeyan nggunakake kain kanggo ngilangke, garis-garis sing ditinggalake saka kain bakal nyebabake tandha-tandha sing mblusukake nalika sampeyan nindakake pangembangan warna sing dhuwur.

Master scraping dhewe bakal mriksa karyane kanthi mbandhingake jig standar karo permukaan trek. Inspektur mung kudu ngandhani master scraping nalika mungkasi karya, lan ora perlu kuwatir babagan proses scraping. (Master scraping bisa tanggung jawab kanggo kualitas karyane dhewe)

We digunakake pesawat saka standar sing ndhikte carane akeh panggonan dhuwur kudu saben kothak inch, lan apa persentasi saka wilayah total kudu kontak; nanging kita ketemu sing mriksa wilayah kontak meh mokal, lan saiki wis rampung dening scraping Master gilingan nemtokake jumlah titik saben kothak inch. Cekakipun, master scraping umume ngupaya kanggo entuk standar 20 kanggo 30 titik saben kothak inch.

Ing proses scraping saiki, mesin scraping listrik digunakake kanggo sawetara operasi leveling. Padha uga jinis scraping manual, nanging bisa ngilangi sawetara karya abot lan nggawe scraping karya kurang tiring. Ora ana sing bisa ngganti rasa ngeruk tangan nalika sampeyan nindakake pakaryan perakitan sing paling rumit.

Anebon gumantung marang pasukan teknis sing kuat lan terus-terusan nggawe teknologi canggih kanggo nyukupi kabutuhanCNC mesin logam, 5-axis CNC panggilingan, lan mobil casting. Kabeh panemu lan saran bakal dihargai! Kerjasama sing apik bisa nambah kita loro dadi pembangunan sing luwih apik!
Produsen ODMChina Customized Aluminium Milling Partslan bagean mesin nggawe, Saiki, item Anebon wis diekspor menyang luwih saka sewidak negara lan wilayah beda, kayata Asia Kidul-Wétan, Amerika, Afrika, Eropah Wétan, Rusia, Kanada, etc. Anebon Sincerely ngarep-arep kanggo nggawe kontak sudhut karo kabeh potensial pelanggan loro ing China lan bagean liyane ing donya.