Presisi mesin utamané digunakake kanggo ciri fineness produk, kayataCNC ngowahi bageanlanbagean panggilingan CNC, lan minangka istilah sing digunakake kanggo ngevaluasi paramèter geometris permukaan mesin. Akurasi mesin diukur kanthi tingkat toleransi. Sing luwih cilik nilai kelas, sing luwih dhuwur akurasi.
Ana 20 kelas toleransi saka IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kanggo IT18, kang IT01 nggantosi akurasi Processing paling dhuwur saka bagean, IT18 nggantosi akurasi Processing paling saka bagean, mesin pertambangan umum belongs kanggo IT7, lan tetanèn umum. mesin belongs kanggo IT8. Miturut macem-macem fungsi bagean produk, presisi mesin sing kudu digayuh lan bentuk pangolahan lan proses sing dipilih uga beda-beda. Makalah iki ngenalake akurasi mesin kanggo ngowahi, panggilingan, planing, grinding, pengeboran, boring, lan wangun mesin umum liyane.
CNC Nguripake
Proses nglereni ing ngendi workpiece muter lan alat ngowahi gerakane ing garis lurus utawa kurva ing bidang. Nguripake umume ditindakake ing mesin bubut, sing digunakake kanggo ngolah permukaan silinder internal lan eksternal, pasuryan mburi, permukaan conical, permukaan mbentuk, lan benang saka benda kerja.
Akurasi ngowahi umume IT8-IT7, lan kekasaran permukaan yaiku 1.6-0.8 μm.
1) Ngowahi atos bakal nganggo ambane nglereni owahan lan tingkat feed wujud kanggo nambah efficiency ngowahi tanpa ngurangi kacepetan nglereni. Nanging, akurasi mesin mung bisa tekan IT11, lan kekasaran permukaan R α 20-10 μm.
2) Kacepetan dhuwur, tingkat feed kurang, lan ambane nglereni bakal diadopsi sabisa kanggo semi-rampung ngowahi lan rampung ngowahi. Akurasi mesin bisa tekan IT10-IT7, lan kekasaran permukaan yaiku R α 10-0.16 μm.
3) Kacepetan dhuwur tliti ngowahi bagean logam nonferrous karo inten ngowahi alat sacoro apik polesan ing tliti dhuwur lathe bisa nggawe akurasi mesin tekan IT7-IT5, lan roughness lumahing R α 0,04-0,01 μm. Iki jenis ngowahi disebut "mirror ngowahi."
Penggilingan CNC
Milling nuduhake alat multi-pinggiran puteran kanggo Cut workpieces, cara Processing Highly efisien. Cocog kanggo mesin pesawat, alur, macem-macem permukaan pambentuk (kayata spline, gear, lan benang), lan permukaan unik saka die. Bisa dipérang dadi panggilingan maju lan panggilingan mbalikke miturut arah sing padha utawa ngelawan saka kacepetan gerakan utama lan arah feed workpiece nalika panggilingan.
Akurasi mesin panggilingan umume bisa tekan IT8 ~ IT7, lan kekasaran permukaan yaiku 6.3 ~ 1.6 μm.
1) Akurasi mesin sajrone penggilingan kasar yaiku IT11 ~ IT13, lan kekasaran permukaan yaiku 5 ~ 20 μm.
2) Akurasi mesin IT8 ~ IT11 lan kekasaran permukaan 2,5 ~ 10 ing panggilingan semi-tliti μm.
3) Akurasi mesin sajrone penggilingan presisi yaiku IT16 ~ IT8, lan kekasaran permukaan yaiku 0,63 ~ 5 μm.
ngrancang
Perencanaan minangka cara nglereni sing nggunakake planer kanggo nggawe gerakan reciprocating linear relatif horisontal ing workpiece, utamane digunakake kanggo pangolahan kontur bagean.
Akurasi mesin saka planing umume bisa tekan IT9 ~ IT7, lan roughness lumahing punika Ra6.3 ~ 1.6 μm.
1) Akurasi mesin kasar bisa tekan IT12 ~ IT11, lan kekasaran permukaan yaiku 25 ~ 12.5 μm.
2) Akurasi mesin semi-finishing bisa tekan IT10 ~ IT9, lan kekasaran permukaan yaiku 6.2 ~ 3.2 μm.
3) Precision planing Rampung bisa tekan IT8 ~ IT7, lan roughness lumahing punika 3.2 ~ 1.6 μm.
mecah
Grinding nuduhake cara pangolahan nggunakake alat abrasif lan abrasif kanggo ngilangi bahan keluwihan ing workpiece, sing kalebu finishing lan digunakake akeh ing industri manufaktur mesin.
Grinding biasane digunakake kanggo semi-finishing lan finishing, kanthi akurasi IT8 ~ IT5 utawa luwih dhuwur, lan kekasaran permukaan umume 1.25 ~ 0.16 μm.
1) Kekasaran permukaan penggilingan presisi yaiku 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Ultra-tliti grinding roughness lumahing punika 0,04-0,01 μm.
3) Ing roughness lumahing pangilon mecah bisa tekan 0,01 μ M ngisor.
Ngebor
Pengeboran minangka cara penting kanggo ngolah bolongan. Pengeboran asring ditindakake ing pengeboran lan mesin bubut utawa mesin boring utawa panggilingan.
Akurasi mesin pengeboran relatif kurang, umume tekan IT10, lan kekasaran permukaan biasane 12.5 ~ 6.3 μm. Sawise pengeboran, reaming lan reaming asring digunakake kanggo semi-finishing.
mboseni
Boring minangka proses pemotongan diameter batin sing nggunakake alat kanggo nggedhekake bolongan utawa kontur bunder liyane. Jangkoan aplikasi umume saka mesin semi-kasar nganti finishing. Piranti kasebut biasane minangka alat tumpul siji-siji (disebut bar mboseni).
1) Akurasi mboseni bahan baja umume bisa tekan IT9 ~ IT7, lan kekasaran permukaan yaiku 2.5 ~ 0.16 μm.
2) Akurasi mesin boring presisi bisa tekan IT7 ~ IT6, lan kekasaran permukaan yaiku 0,63 ~ 0,08 μm.
Wektu kirim: Nov-22-2022