Efisiensi peralatan alat mesin CNC raket karo akurasi, dadi prioritas utama kanggo perusahaan nalika entuk utawa ngembangake alat kasebut. Nanging, akurasi alat mesin paling anyar asring kurang saka standar sing dibutuhake nalika metu saka pabrik. Kajaba iku, kedadeyan mekanik mlaku lan nyandhang sajrone panggunaan sing suwe nekanake kabutuhan penting kanggo nyetel akurasi alat mesin CNC kanggo njamin kinerja produksi sing optimal.
1. Kompensasi backlash
Mitigasi BacklashWithin alat mesin CNC, kesalahan sing disebabake saka zona mati mbalikke komponen nyopir ing chain transmisi feed saben sumbu koordinat lan reresik mbalikke saben pasangan transmisi gerakan mechanical mimpin kanggo panyimpangan minangka saben transisi sumbu koordinat saka maju kanggo gerakan mbalikke. Penyimpangan iki, uga dikenal minangka reverse reverse utawa momentum ilang, bisa nyebabake akurasi posisi lan akurasi posisi bola-bali alat mesin nalika sistem servo semi-closed-loop digunakake. Salajengipun, mundhak bertahap ing reresik pasangan kinematik amarga nyandhang liwat wektu ndadékaké kanggo nambah cocog ing sisih mbalikke. Mulane, pangukuran biasa lan ganti rugi kanggo panyimpangan mbalikke saben sumbu koordinat alat mesin iku penting.
Pengukuran Backlash
Kanggo netepake panyimpangan mbalikke, miwiti ing jarak lelungan saka sumbu koordinat. Kaping pisanan, nggawe titik referensi kanthi mindhah jarak sing disetel ing arah maju utawa mundur. Sawise iki, ngetokake perintah gerakan tartamtu ing arah sing padha kanggo nutupi jarak tartamtu. Sabanjure, nerusake kanggo mindhah jarak sing padha ing arah ngelawan lan nemtokake beda antarane referensi lan posisi mandeg. Biasane, sawetara pangukuran (asring pitu) ditindakake ing telung lokasi sing cedhak karo titik tengah lan loro-lorone ekstrem jarak lelungan. Nilai rata-rata banjur diitung ing saben lokasi, kanthi maksimum ing antarane rata-rata kasebut digunakake minangka pangukuran kanggo penyimpangan mbalikke. Penting kanggo mindhah jarak tartamtu sajrone pangukuran kanggo nemtokake nilai panyimpangan kanthi akurat.
Nalika netepake panyimpangan mundur saka sumbu gerakan linear, umume nggunakake indikator dial utawa dial gauge minangka alat pangukuran. Yen kahanan ngidini, interferometer laser dual-frekuensi uga bisa digunakake kanggo tujuan iki. Nalika nggunakake indikator dial kanggo pangukuran, penting kanggo mesthekake yen dasar meter lan batang ora ngluwihi banget, amarga cantilever sing dawa sajrone pangukuran bisa nyebabake dhasar meter bisa dipindhah amarga kekuwatan, nyebabake maca sing ora akurat lan nilai ganti rugi sing ora nyata.
Ngleksanakake cara pemrograman kanggo pangukuran bisa ningkatake penak lan akurasi proses kasebut. Contone, kanggo netepake panyimpangan mbalikke sumbu X ing alat mesin vertikal telung koordinat, proses bisa diwiwiti kanthi mencet meter ing lumahing silinder saka kumparan, ngiring dening mbukak program ditetepake kanggo pangukuran.
N10G91G01X50F1000; mindhah workbench menyang tengen
N20X-50;worktable gerakane ngiwa kanggo ngilangke longkangan transmisi
N30G04X5; ngaso kanggo pengamatan
N40Z50; Z-sumbu wungu lan metu saka dalan
N50X-50: Workbench obah ngiwa
N60X50: Workbench gerakane tengen lan ngreset
N70Z-50: Z sumbu ngreset
N80G04X5: Ngaso kanggo observasi
N90M99;
Wigati dimangerteni manawa asil sing diukur bisa beda-beda adhedhasar kecepatan operasi meja kerja sing beda. Umume, nilai sing diukur ing kacepetan kurang luwih gedhe tinimbang ing kacepetan dhuwur, utamane nalika beban sumbu alat mesin lan resistensi gerakan cukup gedhe. Ing kacepetan sing luwih murah, meja kerja bakal luwih alon, nyebabake kemungkinan overshoot lan overtravel, mula ngasilake nilai sing diukur. Ing sisih liya, ing kacepetan sing luwih dhuwur, overshoot lan overtravel luwih kerep kedadeyan amarga kacepetan meja kerja sing luwih cepet, nyebabake nilai sing diukur luwih cilik. Pendekatan pangukuran kanggo panyimpangan mbalikke saka sumbu gerakan puteran ngetutake proses sing padha karo sumbu linear, kanthi bedane mung instrumen sing digunakake kanggo deteksi.
Kompensasi kanggo Backlash
Akeh alat mesin CNC sing digawe ing negara kasebut nuduhake akurasi posisi luwih saka 0.02mm, nanging ora duwe kemampuan kanggo ganti rugi. Ing kahanan tartamtu, teknik pemrograman bisa digunakake kanggo ngrampungake posisi siji-arah lan ngilangi serangan balik kanggo piranti mesin kasebut. Sanalika komponèn mekanik tetep ora owah, miwiti pangolahan interpolasi bisa ditindakake nalika posisi searah kanthi kecepatan rendah tekan titik wiwitan interpolasi. Nalika nemoni arah mbalikke sajrone feed interpolasi, kanthi resmi interpolasi nilai reresik mbalikke duweni potensi kanggo nambah akurasi pangolahan interpolasi lan kanthi efektif ketemubagean giling cncsyarat toleransi.
Kanggo macem-macem alat mesin CNC, sawetara alamat memori ing piranti CNC biasane ditetepake kanggo nyimpen nilai backlash saben sumbu. Nalika sumbu alat mesin diarahake kanggo ngganti arah gerakan, piranti CNC bakal kanthi otomatis njupuk nilai backlash sumbu, sing menehi ganti rugi lan mbenerake nilai printah pamindahan koordinat. Iki mesthekake yen alat mesin bisa dipanggonke kanthi tepat ing posisi printah lan nyuda dampak negatif saka panyimpangan mbalikke ing akurasi alat mesin.
Biasane, sistem CNC dilengkapi karo nilai ganti rugi backlash sing kasedhiya. Ngimbangi presisi gerakan dhuwur lan kacepetan kurang, uga ngatasi perbaikan mekanik, dadi tantangan. Kajaba iku, nilai deviasi mbalikke sing diukur sajrone gerakan cepet mung bisa digunakake minangka nilai ganti rugi input. Akibate, entuk keseimbangan antarane akurasi posisi kanthi cepet lan akurasi interpolasi sajrone nglereni mbuktekake angel.
Kanggo sistem CNC kayata FANUC0i lan FANUC18i, ana rong bentuk kompensasi backlash sing kasedhiya kanggo gerakan cepet (G00) lan gerakan feed pemotongan kanthi cepet (G01). Gumantung saka cara pakan sing dipilih, sistem CNC kanthi otomatis milih lan nggunakake nilai ganti rugi sing beda kanggo entuk presisi pangolahan sing luwih apik.
Nilai backlash A, sing dipikolehi saka gerakan feed pemotongan G01, kudu dilebokake ing parameter NO11851 (kacepetan uji coba G01 kudu ditemtokake adhedhasar kacepetan feed pemotong lan karakteristik alat mesin sing umum digunakake), dene nilai backlash B saka G00 kudu diisi. menyang parameter NO11852. Wigati dimangerteni yen sistem CNC ngupaya nglakokake kompensasi reverse backlash sing ditemtokake kanthi kapisah, angka papat (RBK) nomer parameter 1800 kudu disetel dadi 1; yen ora, kapisah kasebut ganti rugi backlash mbalikke ora bakal digawa metu. Kompensasi gap. G02, G03, JOG, lan G01 kabeh nggunakake nilai ganti rugi sing padha.
Ganti rugi kanggo kesalahan pitch
Posisi tliti alat mesin CNC kalebu evaluasi akurasi sing bisa ditindakake dening komponen sing bisa dipindhah saka alat mesin miturut perintah sistem CNC. Presisi iki nduweni peran penting kanggo mbedakake alat mesin CNC saka sing konvensional. Didadekake siji karo tliti geometris saka alat mesin, iku Ngartekno impact tliti nglereni, utamané ing mesin bolongan. Kesalahan pitch ing pengeboran bolongan duweni pengaruh sing signifikan. Kemampuan alat mesin CNC kanggo netepake presisi pangolahan gumantung ing akurasi posisi sing digayuh. Mulane, deteksi lan mbenerake akurasi posisi alat mesin CNC minangka langkah penting kanggo njamin kualitas pangolahan.
Proses Pengukuran Pitch
Saiki, cara utama kanggo ngevaluasi lan nangani alat mesin yaiku nggunakake interferometer laser frekuensi ganda. Interferometer iki beroperasi miturut prinsip interferometri laser lan nggunakake dawa gelombang laser wektu nyata minangka referensi kanggo pangukuran, saéngga nambah akurasi pangukuran lan nggedhekake sawetara aplikasi.
Proses kanggo ndeteksi pitch kaya ing ngisor iki:
- Pasang interferometer laser frekuensi ganda.
- Pasang piranti pangukuran optik ing sadawane sumbu alat mesin sing mbutuhake pangukuran.
- Nyelarasake sirah laser kanggo mesthekake yen sumbu pangukuran iku salah siji podo karo utawa collinear karo sumbu gerakan saka alat mesin, mangkono pra-aligning path optik.
- Ketik paramèter pangukuran nalika laser tekan suhu operasi.
- Nglakokake tata cara pangukuran sing wis ditemtokake kanthi ngobahake alat mesin.
- Ngolah data lan ngasilake asil.
Kompensasi Kesalahan Pitch lan Kalibrasi Otomatis
Nalika kesalahan posisi diukur saka alat mesin CNC ngluwihi sawetara allowable, ana perlu kanggo mbenerake kesalahan. Salah sawijining pendekatan umum kalebu ngitung tabel ganti rugi kesalahan pitch lan kanthi manual input menyang sistem CNC alat mesin kanggo mbenerake kesalahan posisi. Nanging, ganti rugi manual bisa wektu-akeh lan rawan kanggo kasalahan, utamané nalika dealing with akeh TCTerms rugi tengen telung utawa papat sumbu saka alat mesin CNC.
Kanggo nyepetake proses iki, solusi wis dikembangake. Kanthi nyambungake komputer lan alat mesin CNC controller liwat antarmuka RS232 lan leveraging lunak kalibrasi otomatis digawe ing VB, iku bisa kanggo nyinkronake interferometer laser lan alat mesin CNC. Sinkronisasi iki mbisakake deteksi otomatis akurasi posisi alat mesin CNC lan implementasine kompensasi kesalahan pitch otomatis. Metode kompensasi kalebu:
- Nggawe serep paramèter ganti rugi sing ana ing sistem kontrol CNC.
- Ngasilake program CNC alat mesin kanggo pangukuran akurasi posisi titik kanthi nggunakake komputer, sing banjur dikirim menyang sistem CNC.
- Kanthi otomatis ngukur kesalahan posisi saben titik.
- Ngasilake paramèter ganti rugi anyar adhedhasar titik ganti rugi sing wis ditemtokake lan ngirim menyang sistem CNC kanggo ganti rugi pitch otomatis.
- Verifikasi akurasi bola-bali.
Solusi khusus iki ngarahake kanggo nambah akurasi alat mesin CNC. Nanging, penting kanggo dicathet yen akurasi alat mesin CNC beda-beda. Akibaté, piranti mesin kudu dikalibrasi miturut kahanan individu.
Yen rugi kesalahan ora dileksanakake ing alat mesin, apa impact bakal duwe ing bagean CNC diprodhuksi?
Yen rugi kesalahan diabaikan ing alat mesin, bisa nyebabake bedo ingbagean CNCdiprodhuksi. Contone, yen alat mesin duwe kesalahan posisi sing ora disetel, posisi sing bener saka alat utawa workpiece bisa beda-beda saka posisi sing diprogram ing program CNC, sing nyebabake ora akurat dimensi lan kesalahan geometris ing bagean sing diprodhuksi.
Contone, yen mesin panggilingan CNC wis kesalahan posisi unadjusted ing X-sumbu, slot gilingan utawa bolongan ing workpiece bisa misaligned utawa duwe dimensi salah. Kajaba iku, ing operasi bubut, kesalahan posisi sing ora diatur bisa nyebabake ora akurat ing diameter utawa dawa bagian sing diuripake. Penyimpangan kasebut bisa nyebabake bagean sing ora cocog lan gagal
Anebon bakal nggawe saben kerja keras dadi apik banget lan apik banget, lan nyepetake langkah-langkah kita kanggo ngadeg saka pangkat perusahaan kelas paling dhuwur lan teknologi tinggi kanggo China Gold Supplier kanggo OEM, Customlayanan mesin cnc, Jasa fabrikasi Sheet Metal, jasa milling. Anebon bakal nindakake tuku pribadi kanggo ketemu marem dhewe! Bisnis Anebon nyetel sawetara departemen, kalebu departemen output, departemen revenue, departemen kontrol banget lan pusat layanan, etc.
Pabrik Pasokan ChinaBagean Presisi lan Bagean Aluminium, Sampeyan bisa menehi Anebon ngerti ide sampeyan kanggo ngembangake desain unik kanggo model sampeyan dhewe kanggo nyegah bagean sing padha ing pasar! Kita bakal menehi layanan sing paling apik kanggo nyukupi kabeh kabutuhan! Elinga hubungi Anebon langsung!
Wektu kirim: Jan-09-2024