Ten Tips Kanggo CNC Cars

1. Iku trampil kanggo njupuk jumlah cilik saka panganan jero. Ing proses ngowahi, fungsi segi telu asring digunakake kanggo proses sawetara workpieces karo bunderan njero lan njaba ndhuwur akurasi secondary. Amarga panas nglereni, gesekan ing antarane workpiece lan alat nyebabake nyandhang alat lan akurasi posisi bola-bali saka wadhah alat kothak, lan sapiturute, supaya kualitas angel kanggo njamin. Kanggo ngatasi kedalaman mikro-jero sing tepat ing proses ngowahi, kita bisa nggunakake hubungan antarane sisih ngelawan lan sisih oblique saka segi telu minangka needed kanggo mindhah wadhah piso cilik longitudinal ing amba kanggo kanthi tekan ambane mangan horisontal saka alat ngowahi mikro-obah. Tujuan: ngirit tenaga kerja lan wektu, njamin kualitas produk, lan ningkatake efisiensi kerja. Nilai skala wadhah alat bubut C620 umum yaiku 0,05mm saben kothak. Yen sampeyan pengin entuk nilai ambane mangan horisontal 0,005mm, priksa tabel fungsi trigonometri sinus: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, supaya pindhah wadhah piso cilik. Nalika iku 5o44 ', nalika mindhah disc longitudinally ukir ing wadhah piso cilik, bisa tekan mikro-gerakan saka alat nglereni karo Nilai ambane saka 0.005mm ing arah tambahan.

 

2. Aplikasi saka teknologi ngowahi mbalikke ing telung laku produksi long-term mbuktekaken sing ing proses ngowahi tartamtu, teknologi nglereni mbalikke bisa entuk asil apik. Conto ing ngisor iki kaya ing ngisor iki:

(1) Nalika materi thread mbalikke-nglereni minangka Piece stainless steel martensitic karo workpiece thread internal lan external karo Jarak saka 1,25 lan 1,75 mm wiwit Jarak saka meneng lathe dibusak dening Jarak saka workpiece, Nilai dijupuk. punika Nilai inexhaustible. Yen thread wis machined dening ngangkat gagang counter nut, thread asring rusak. Umume, mesin bubut biasa ora duwe piranti gesper sing ora teratur, lan set disk sing digawe dhewe butuh wektu kanggo ngolah pitch kasebut. Nalika threading, iku asring. Cara sing diadopsi yaiku cara puteran kanthi kecepatan rendah amarga pick-up kanthi kacepetan dhuwur ora cukup kanggo narik piso, saengga efisiensi produksi kurang, file gampang digawe sajrone Nguripake, lan kekasaran permukaan kurang, utamane. ing Processing martensite stainless steel kayata 1Crl3, 2 Crl3, etc. Nalika nglereni ing kacepetan kurang, kedadean arit luwih penting. Ing mbalikke-nglereni, mbalikke-nglereni, lan ngelawan-arah "telung mbalikke" cara nglereni digawe ing laku mesin bisa entuk efek nglereni sakabèhé apik amarga cara bisa nguripake thread ing kacepetan dhuwur, lan arah obah saka alat. ditarik saka kiwa menyang tengen, mula ora ana kekurangan alat kasebut ora bisa ditarik nalika nglereni benang kanthi kacepetan dhuwur. Cara tartamtu minangka nderek: Nalika Utas njaba digunakake, tlatah alat ngowahi Utas internal padha (Fig. 1);

Grind alat ngowahi utas internal mbalikke (Gambar 2).

 

sadurungemesin, nyetel spindle saka piring gesekan mbalikke rada kanggo mesthekake kacepetan rotasi mbalikke. Kanggo pemotong thread apik, nutup bukaan lan nutup nut, miwiti maju lan kacepetan kurang kanggo pindhah menyang sipe kosong, lan banjur sijine thread ngowahi alat menyang ambane cocok saka Cut; sampeyan bisa ngowahi rotasi. Ing wektu iki, alat ngowahi ditinggalake kanthi kacepetan dhuwur. Kanthi nglereni piso ing sisih tengen lan nglereni jumlah lading miturut metode iki, benang kanthi kekasaran permukaan sing dhuwur lan presisi dhuwur bisa diproses.

(2) Ing proses knurling tradisional saka knurling mbalikke, filings wesi lan lebu gampang mlebu antarane workpiece lan piso knurling, nyebabake workpiece kanggo overstressed, nyebabake garis kanggo bundled, pola wis ulig utawa ghosted, etc Yen cara operasi anyar saka Nguripake lan knurling saka spindle lathe diadopsi, cacat disebabake operasi smoothing bisa èfèktif. dicegah, lan efek komprehensif sing apik bisa dipikolehi.

(3) Nguripake benang pipa taper njero lan njaba Nalika ngowahi macem-macem benang pipa taper internal lan eksternal kanthi presisi kurang lan kurang batch, bisa langsung nggunakake nglereni lan mbalikke loading tanpa piranti cetakan. Ing cara operasi anyar, nalika nglereni sisih alat, alat dipindhah horisontal saka kiwa menyang tengen. File transversal nggampangake nangkep ambane file saka diameter gedhe nganti diameter cilik. Alasane yaiku file. Ana pra-kaku. Jangkoan aplikasi saka jinis anyar saka teknologi operasi mbalikke ing ngowahi teknologi saya nyebar lan bisa fleksibel Applied kanggo macem-macem kahanan tartamtu.

 

3. Cara operasi anyar lan inovasi alat kanggo ngebur bolongan cilik Ing proses ngowahi, nalika bolongan kurang saka 0.6mm, diameteripun pengeboran cilik, rigidity kurang, kacepetan nglereni ora munggah, lan materi workpiece iku wesi tahan panas lan stainless steel, lan resistance nglereni Gedhe, supaya nalika ngebur, kayata nggunakake feed transmisi mechanical, pengeboran gampang banget kanggo break, ing ngisor iki nggambaraké alat prasaja lan efektif lan cara feed manual. Kaping pisanan, chuck pengeboran asli diganti dadi jinis ngambang shank lurus. Nalika bit pengeboran cilik clamped ing chuck pengeboran ngambang, pengeboran bisa lancar dileksanakake. Amarga bagian mburi bor iku pas sliding shank lurus, bisa obah kanthi bebas ing lengan tarik. Nalika bolongan cilik dilatih, chuck pengeboran bisa dicekel kanthi tangan, feed mikro manual bisa diwujudake, lan bolongan cilik bisa dilatih kanthi cepet. Kualitas lan jumlahe lan ngluwihi umur layanan latihan cilik. Chuck pengeboran multi-tujuan sing dimodifikasi uga bisa digunakake kanggo ngetok benang internal diameter cilik, reaming, lan liya-liyane (Yen bolongan sing luwih gedhe dilatih, pin watesan bisa dipasang ing antarane lengan tarik lan shank lurus).

 

4. Anti-getaran ing mesin bolongan jero Ing mesin bolongan jero, amarga aperture cilik, bar alat sing mboseni ramping. Ora bisa dihindari kanggo ngasilake geter nalika diameter bolongan Φ30～50mm, lan bolongan jero kira-kira 1000mm. Iku sing paling efektif lan efektif kanggo nyegah geter arbor. Cara kasebut yaiku masang rong penyangga (nggunakake bahan kayata bakelite kain) ing awak shank, lan ukurane persis padha karo ukuran aperture. Sajrone proses nglereni, arbor kurang rentan kanggo geter amarga posisi slats, lan bagean bolongan jero kualitas apik bisa diproses.

 

5. Anti-break saka pengeboran tengah cilik kurang saka bolongan tengah Φ1.5mm nalika pengeboran kurang saka bolongan tengah Φ1.5mm. Cara anti-break sing prasaja lan efektif yaiku ora ngunci tailstock nalika ngebur bolongan tengah nanging supaya tailstock. Bobot dhewe lan gesekan sing diasilake ing antarane permukaan amben mesin digunakake kanggo ngebor bolongan tengah. Nalika resistance nglereni gedhe banget, tailstock bakal mundur dhewe, saéngga nglindhungi pengeboran tengah.

 

 

6. Anti-geter ngowahi workpieces tembok lancip Sajrone proses ngowahi saka workpieces tembok lancip, getaran asring kui amarga sifat baja miskin saka workpieces; utamané nalikangowahi stainless steellan wesi tahan panas, geter luwih penting, roughness lumahing workpiece banget miskin, lan urip layanan saka alat shortens. Cara paling gampang kanggo isolasi kejut ing sawetara produksi diterangake ing ngisor iki.

(1) Nalika ngowahi bunder njaba saka stainless steel kothong tabung langsing workpiece, bolongan bisa kapenuhan Kripik kayu lan kepasang. Ing wektu sing padha, loro ends saka workpiece sing kepasang karo plug bakelite, lan banjur cakar support ing wadhah alat diganti karo Melon ndhukung saka materi bakelite bisa mbenerake busur dibutuhake kanggo nindakake Nguripake saka stainless steel kothong. rod langsing. Cara prasaja iki bisa kanthi efektif nyegah geter lan deformasi rod langsing kothong sajrone proses pemotongan.

(2) Nalika ngowahi bolongan utama bahan kerja tembok tipis sing tahan panas (nikel-kromium dhuwur), kekakuan bahan kerja kurang, shank ramping, lan kedadeyan resonansi serius nalika proses pemotongan, sing tanggung jawab banget kanggo ngrusak alat lan nyebabake sampah. Yen materi sing nyerep kejut, kayata strip karet utawa spons, dilindhungi ing circumference njaba workpiece, efek shockproof bisa ditindakake kanthi efektif.

(3) Nalika ngowahi bunder njaba saka alloy tahan panas workpiece lancip-walled, amarga faktor lengkap kayata resistance dhuwur saka alloy tahan panas, iku gampang kanggo generate geter lan deformasi sak nglereni. Yen bolongan karet utawa benang katun dilebokake ing bolongan workpiece, lebu digunakake, banjur cara clamping ing ujung loro bisa digunakake kanggo nyegah geter lan deformasi benda kerja kanthi efektif sajrone proses pemotongan, lan kualitas dhuwur. workpiece tembok lancip bisa diproses.

 

7. Alat anti-getaran tambahan gampang ngasilake geter amarga rigidity miskin saka workpiece poros-jinis elongated sak proses nglereni multi-alur, asil ing roughness lumahing miskin saka workpiece lan karusakan kanggo alat. A pesawat saka alat anti-geter tambahan bisa èfèktif ngatasi masalah geter saka bagean langsing ing proses grooving (ndeleng Figure 10). Pasang alat tahan kejut sing digawe dhewe ing posisi sing cocog ing wadhah alat kothak sadurunge kerja. Banjur, nginstal alat ngowahi slot-shaped dibutuhake ing wadhah alat kothak, nyetel jarak lan jumlah komprèsi spring, lan banjur operate. Nalika alat ngowahi ngethok menyang workpiece, alat anti-geter tambahan diselehake ing lumahing workpiece ing wektu sing padha, kang apik kanggo shockproofing. Efek.

 

8. Bahan sing angel digarap mesin diasah lan rampung. Nalika kita ana ing bahan angel mesin kayata wesi suhu dhuwur lan baja hardened, roughness lumahing workpiece kudu Ra0.20-0.05μm, lan akurasi dimensi uga dhuwur. Rampung pungkasan biasane ditindakake ing mesin penggiling. Apa alat honing prasaja poto-digawe lan honing wheel , lan nampa efek ekonomi apik dening Honing tinimbang proses mecah ing lathe ing.

 

9. Loading cepet lan unloading mandrels asring nemokke macem-macem jinis prewangan mranata ing proses ngowahi. Lingkaran njaba lan sudhut taper guide kuwalik saka Déwan prewangan. Amarga ukuran kumpulan gedhe, wektu loading lan unloading luwih saka wektu nglereni. Long, efisiensi produksi kurang. The mandrel cepet-loading lan siji-pisau multi-agul-agul (logam hard) ngowahi pribadi diterangake ing ngisor iki bisa ngirit wektu tambahan lan njamin kualitas produk ing Processing saka macem-macem bagean lengen bantalan. Cara produksi kaya ing ngisor iki. Nggawe prasaja, lan mandrel taper cilik. Ing asas nggunakake tilak 0,02mm saka taper ing mburi mandrel ing. Prewangan pesawat wis tightened ing mandrel dening gesekan, lan banjur siji-pisau multi-agul-agul ngowahi alat digunakake. Sawise babak, sudut kerucut 15 ° dibalik, lan parkir ditindakake kanggo mbusak bagean kanthi cepet lan apik, kaya sing ditampilake ing Gambar.

 

10. Nguripake bagean baja hardened

(1) Salah sawijining conto utama saka baja hardened ngowahi 1 Rekonstruksi baja kacepetan dhuwur W18Cr4V hardened broach (repair sawise fraktur) 2 krasan non-standar thread plug gauge (hardening hardening) 3 quenching hardware lan sprayingPateni papat potongan saka quenching hardware permukaan mulus plugging 5 Thread rolling tunyuk digawe saka dhuwur-kacepetan alat baja Kanggo quenching hardware lan macem-macem angel bagean materi ditemokaké ing ndhuwur produksi, pilih bahan alat cocok lan jumlah nglereni lan alat Geometris ngarepke lan cara saka operasi bisa entuk asil ekonomi sakabèhé apik. Contone, sawise broach kothak rusak, yen dibukak maneh kanggo nggawe broach persegi, ora mung siklus manufaktur dawa nanging uga biaya dhuwur. Ing ROOT saka broach asli, kita nggunakake agul-agul saka alloy hard YM052 kanggo ngasah menyang negatif. Sudut ngarep r. =-6°～-8°, pinggiran nglereni bisa diuripake kanthi ati-ati mecah karo watu lenga. Kacepetan nglereni yaiku V = 10 ~ 15m / min. Sawise bunder njaba, sipe kosong dipotong, lan pungkasane, benang dibagi dadi kasar lan alus. ), sawise roughing, alat kudu reamed lan lemah sawise sharpening anyar lan grinding. Banjur, benang internal rod penghubung kudu disiapake, lan sendi kudu dipotong. A broach kothak karo kethokan rusak iki didandani sawise ngowahi, lan iku lawas minangka anyar.

(2) Pilihan saka bahan alat kanggo ngowahi lan quenching hardware 1 gelar anyar kayata hard alloy YM052, YM053, YT05, etc., kacepetan nglereni umum ngisor 18m / min, lan roughness lumahing workpiece bisa tekan Ra1.6 ~0,80μm. 2 alat boron nitride kubik FD bisa ngolah kabeh jinis baja hardened lan bagean sing disemprot, kacepetan nglereni nganti 100m / min, kekasaran permukaan nganti Ra0.80 ~ 0.20μm. Alat nitrida boron kubik komposit DCS-F sing diprodhuksi dening Pabrik Mesin Modal Negara lan Pabrik Roda Gilingan Guizhou No.6 uga nduweni kinerja iki. Efek pangolahan luwih elek tinimbang karbida sing disemen (nanging kekuwatane ora kaya paduan hard; luwih jero lan luwih murah tinimbang paduan keras, lan gampang rusak yen digunakake kanthi ora bener). Sembilan alat keramik, kacepetan nglereni 40 ~ 60m / min, kekuwatane kurang. Kabeh alat ing ndhuwur duwe ciri dhewe kanggo ngowahi lan ngilangi bagean lan kudu dipilih miturut kondisi tartamtu kanggo ngowahi bahan sing beda lan kekerasan sing beda.

(3) Pamilihan macem-macem jinis bagean baja hardened lan sifat alat Bahan sing beda-beda saka bagean baja hardened miturut atose padha, syarat kanggo kinerja alat temen beda, minangka gedhe minangka telung kategori ing ngisor iki: 1 baja alloy dhuwur: nuduhake alloying unsur Baja Tool lan baja mati (utamane macem-macem baja kacepetan dhuwur) kanthi massa total luwih saka 10%. 2 baja paduan: nuduhake baja alat lan baja mati kanthi isi unsur alloying 2 ~ 9%, kayata 9SiCr, CrWMn, lan baja struktural campuran kekuatan dhuwur. Telung baja karbon: kalebu macem-macem lembaran alat karbon saka baja lan baja carburized kayata T8, T10, 15 baja, utawa 20 gauge baja carburizing baja. Kanggo baja karbon, microstructure sawise quenching martensite tempered lan jumlah cilik saka carbide, hard rambut HV800 ~ 1000, saka atose WC lan TiC ing cemented carbide lan A12D3 ing Keramik pribadi. Iku luwih murah, lan kurang panas-hard tinimbang martensite tanpa unsur alloying lan umume ora ngluwihi 200 °C. Minangka isi unsur alloying ing baja mundhak, isi karbida saka baja sawise quenching lan tempering mundhak, lan jinis karbida dadi cukup rumit. Njupuk baja kacepetan dhuwur minangka conto, isi karbida ing microstructure sawise quenching lan tempering bisa tekan 10-15% (rasio volume) lan ngandhut carbide MC, M2C, M6 M3, 2C, etc. High atose (HV2800). luwih dhuwur tinimbang atose fase titik hard ing bahan alat umum. Kajaba iku, amarga ana akeh unsur paduan, kekerasan panas martensit sing ngemot macem-macem unsur paduan bisa ditambah nganti udakara 600 °C. Ing workability hard steels hardened karo microhardness padha ora padha, lan prabédan banget gedhe. Sadurunge ngowahi bagean baja hardened, lagi analisa kagungane kategori. Master karakteristik lan pilih bahan alat sing cocog, jumlah potong, lan geometri alat. Sudut bisa lancar ngrampungake stringing bagean baja hardened.