Sepuluh tips kanggo mobil CNC

1. Iku trampil kanggo njupuk jumlah cilik saka panganan jero. Ing proses ngowahi, fungsi segi telu asring digunakake kanggo proses sawetara workpieces karo bunderan njero lan njaba ndhuwur akurasi secondary. Amarga panas nglereni, gesekan ing antarane workpiece lan alat nyebabake nyandhang alat lan akurasi posisi bola-bali saka wadhah alat kothak, lan sapiturute, kualitas angel kanggo njamin. Kanggo ngatasi ambane mikro-jero sing tepat, ing proses ngowahi, kita bisa nggunakake hubungan antarane sisih ngelawan lan sisih oblique saka segi telu minangka needed kanggo mindhah wadhah piso cilik longitudinal ing amba, supaya minangka kanggo kanthi tekan. ambane mangan horisontal saka alat ngowahi mikro-obah. Tujuane, ngirit tenaga kerja lan wektu, njamin kualitas produk lan ningkatake efisiensi kerja. Nilai skala wadhah alat bubut C620 umum yaiku 0,05mm saben kothak. Yen sampeyan pengin entuk nilai ambane mangan horisontal 0.005mm, priksa tabel fungsi trigonometri sinus: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ dadi mung mindhah wadhah piso cilik Nalika 5o44', nalika ngobahake ukiran longitudinal. disk ing wadhah piso cilik, bisa tekan gerakan mikro saka alat nglereni kanthi nilai ambane 0.005mm ing arah sisih.bagean mesin cnc

 

2. Aplikasi saka teknologi ngowahi mbalikke ing telung laku produksi long-term mbuktekaken sing ing proses ngowahi tartamtu, teknologi nglereni mbalikke bisa entuk asil apik. Conto ing ngisor iki kaya ing ngisor iki:

(1) Nalika materi thread mbalikke-nglereni punika Piece stainless steel martensitic karo workpiece thread internal lan external karo Jarak saka 1,25 lan 1,75 mm, wiwit Jarak saka sekrup lathe dibusak dening Jarak saka workpiece, dijupuk. Nilai punika Nilai inexhaustible. Yen thread wis machined dening ngangkat gagang counter nut, thread asring rusak. Umume, mesin bubut biasa ora duwe piranti gesper sing ora teratur, lan set cakram sing digawe dhewe butuh wektu, mula kanggo ngolah pitch kasebut. Nalika threading, iku asring. Cara sing diadopsi yaiku cara ngowahi lancar kanthi kecepatan rendah, amarga pick-up kanthi kacepetan dhuwur ora cukup kanggo narik piso, saengga efisiensi produksi kurang, file gampang digawe nalika ngowahi, lan kekasaran permukaan kurang, utamané ing Processing martensite stainless steel kayata 1Crl3, 2 Crl3, etc. Nalika nglereni ing kacepetan kurang, kedadean arit luwih penting. Ing mbalikke-motong, mbalikke-nglereni, lan ngelawan-arah "telung mbalikke" cara nglereni digawe ing laku mesin bisa entuk efek nglereni sakabèhé apik, amarga cara bisa nguripake thread ing kacepetan dhuwur, lan arah obah saka alat yaiku Alat kasebut ditarik saka kiwa menyang tengen, mula ora ana kekurangan yen alat kasebut ora bisa ditarik maneh nalika nglereni benang kanthi kacepetan dhuwur. Cara tartamtu minangka nderek: Nalika Utas njaba digunakake, tlatah alat ngowahi Utas internal padha (Fig. 1);

Grind alat ngowahi utas internal mbalikke (Gambar 2).bagean plastik

 

Sadurunge mesin, nyetel spindle saka piring gesekan mbalikke rada kanggo mesthekake kacepetan rotasi mbalikke. Kanggo pemotong thread apik, nutup bukaan lan nutup nut, miwiti maju lan kacepetan kurang kanggo pindhah menyang sipe kosong, lan banjur sijine thread ngowahi alat menyang ambane cocok saka Cut, sampeyan bisa mbalikke rotasi. Ing wektu iki, alat ngowahi ditinggalake kanthi kacepetan dhuwur. Kanthi nglereni piso ing sisih tengen lan nglereni jumlah lading miturut metode iki, benang kanthi kekasaran permukaan sing dhuwur lan presisi dhuwur bisa diproses.

(2) Ing proses knurling tradisional saka knurling mbalikke, filings wesi lan lebu gampang mlebu antarane workpiece lan piso knurling, nyebabake workpiece kanggo overstressed, nyebabake garis kanggo bundled, pola wis ulig utawa ghosted, lsp. Yen cara operasi anyar ngowahi lan knurling saka kumparan lathe diadopsi, cacat disebabake operasi smoothing bisa èfèktif nyegah, lan efek lengkap apik bisa dijupuk.

(3) Nguripake benang pipa taper njero lan njaba Nalika ngowahi macem-macem benang pipa taper internal lan eksternal kanthi presisi kurang lan kurang batch, bisa langsung nggunakake nglereni lan mbalikke loading tanpa piranti cetakan. Cara operasi anyar, nalika nglereni sisih alat, alat kasebut dipindhah kanthi horisontal saka kiwa menyang sisih tengen. File transversal gampang nangkep ambane file saka diameter gedhe nganti diameter cilik. Alasane yaiku file. Ana pra-kaku. Jangkoan aplikasi saka jinis anyar saka teknologi operasi mbalikke ing ngowahi teknologi saya nyebar lan bisa fleksibel Applied kanggo macem-macem kahanan tartamtu.

 

3. Cara operasi anyar lan inovasi alat kanggo ngebur bolongan cilik Ing proses ngowahi, nalika bolongan kurang saka 0.6mm, diameteripun pengeboran cilik, rigidity kurang, kacepetan nglereni ora munggah, lan materi workpiece iku wesi tahan panas lan stainless steel, lan resistance nglereni Gedhe, supaya nalika ngebur, kayata nggunakake feed transmisi mechanical, pengeboran gampang banget kanggo break, ing ngisor iki nggambaraké alat prasaja lan efektif lan cara feed manual. Kaping pisanan, chuck pengeboran asli diganti dadi jinis ngambang shank lurus. Nalika bit pengeboran cilik clamped ing chuck pengeboran ngambang, pengeboran bisa lancar dileksanakake. Amarga bagian mburi bor iku pas sliding shank lurus, bisa obah kanthi bebas ing lengan tarik. Nalika bolongan cilik wis dilatih, bor Chuck bisa alon-alon grasped dening tangan, lan feed mikro manual bisa temen maujud, lan bolongan cilik bisa cepet dilatih metu. Kualitas lan jumlahe lan ngluwihi umur layanan saka latihan cilik. Chuck pengeboran multi-tujuan sing dimodifikasi uga bisa digunakake kanggo ngetok benang internal diameter cilik, reaming, lan liya-liyane (Yen bolongan sing luwih gedhe dilatih, pin watesan bisa dipasang ing antarane lengan tarik lan shank lurus).

 

4. Anti-getaran ing mesin bolongan jero Ing mesin bolongan jero, amarga aperture cilik, bar alat sing mboseni ramping. Ora bisa dihindari kanggo ngasilake geter nalika diameter bolongan Φ30～50mm lan bolongan jero kira-kira 1000mm. Iku sing paling efektif lan efektif kanggo nyegah geter arbor. Cara kasebut yaiku masang rong penyangga (nggunakake bahan kayata bakelite kain) ing awak shank, lan ukurane persis padha karo ukuran aperture. Sajrone proses nglereni, arbor kurang rentan kanggo geter amarga posisi slats, lan bagean bolongan jero kualitas apik bisa diproses.bagean machined

 

5. Anti-break saka pengeboran tengah cilik kurang saka bolongan tengah Φ1.5mm nalika pengeboran kurang saka bolongan tengah Φ1.5mm. Cara anti-break sing prasaja lan efektif yaiku ora ngunci tailstock nalika ngebur bolongan tengah, supaya tailstock Bobot awak lan gesekan sing diasilake ing antarane permukaan amben mesin digunakake kanggo ngebor bolongan tengah. Nalika resistance nglereni gedhe banget, tailstock bakal mundur dhewe, saéngga nglindhungi pengeboran tengah.

 

 

6. Anti-geter ngowahi workpieces tembok lancip Sajrone proses ngowahi saka workpieces tembok lancip, getaran asring kui amarga sifat baja miskin saka workpieces; utamané nalika ngowahi stainless steel lan wesi tahan panas, geter luwih penting, roughness lumahing workpiece banget miskin, lan urip layanan saka alat shorten. Cara paling gampang kanggo isolasi kejut ing sawetara produksi diterangake ing ngisor iki.

(1) Nalika ngowahi bunder njaba saka stainless steel kothong tabung langsing workpiece, bolongan bisa kapenuhan Kripik kayu lan kepasang. Ing wektu sing padha, loro ends saka workpiece sing kepasang karo plug bakelite, lan banjur cakar support ing wadhah alat diganti karo Melon ndhukung saka materi bakelite bisa mbenerake busur dibutuhake kanggo nindakake ngowahi saka stainless steel kothong. rod langsing. Cara prasaja iki bisa kanthi efektif nyegah geter lan deformasi rod langsing kothong sajrone proses pemotongan.

(2) Nalika ngowahi bolongan utama bahan kerja tembok tipis sing tahan panas (nikel-kromium dhuwur), kekakuan bahan kerja kurang, shank ramping, lan kedadeyan resonansi serius nalika proses pemotongan, sing tanggung jawab banget kanggo ngrusak alat lan nyebabake sampah. Yen materi sing nyerep kejut kayata strip karet utawa spons wis tatu ing circumference njaba workpiece, efek shockproof bisa èfèktif ngrambah.

(3) Nalika ngowahi bunder njaba saka alloy tahan panas workpiece lancip-walled, amarga faktor lengkap kayata resistance dhuwur saka alloy tahan panas, iku gampang kanggo generate geter lan deformasi sak nglereni. Yen bolongan karet utawa benang katun dilebokake menyang bolongan workpiece, Yen lebu digunakake, banjur cara clamping ing loro ends bisa digunakake kanggo èfèktif nyegah geter lan deformasi workpiece sak proses nglereni, lan dhuwur- workpiece lancip-walled kualitas bisa diproses.

 

7. Alat anti-geter tambahan gampang kanggo generate geter amarga rigidity miskin saka workpiece jinis poros elongated sak proses nglereni multi-alur, asil ing roughness lumahing miskin saka workpiece lan karusakan kanggo alat. A pesawat saka alat anti-geter tambahan bisa èfèktif ngatasi masalah geter saka bagean langsing ing proses grooving (ndeleng Figure 10). Pasang alat tahan kejut sing digawe dhewe ing posisi sing cocog ing wadhah alat kothak sadurunge kerja. Banjur, nginstal alat ngowahi slot-shaped dibutuhake ing wadhah alat kothak, nyetel jarak lan jumlah komprèsi spring, lan banjur operate. Nalika alat ngowahi ngethok menyang workpiece, alat anti-geter tambahan diselehake ing lumahing workpiece ing wektu sing padha, kang apik kanggo shockproof. efek.

 

8. Bahan sing angel digarap mesin diasah lan rampung. Nalika kita ana ing bahan angel mesin kayata wesi suhu dhuwur lan baja hardened, roughness lumahing workpiece kudu Ra0.20-0.05μm, lan akurasi dimensi uga dhuwur. Rampung pungkasan biasane ditindakake ing mesin penggiling. Apa alat honing prasaja poto-digawe lan honing wheel , lan nampa efek ekonomi apik dening Honing tinimbang proses mecah ing lathe ing.

 

9. Loading cepet lan unloading mandrels asring nemokke macem-macem jinis prewangan mranata ing proses ngowahi. Lingkaran njaba lan sudhut taper guide kuwalik saka Déwan prewangan. Amarga ukuran kumpulan gedhe, wektu loading lan unloading luwih saka wektu nglereni. Long, efisiensi produksi kurang. The mandrel cepet-loading lan siji-pisau multi-agul-agul (hardmetal) ngowahi pribadi sing diterangake ing ngisor iki bisa ngirit wektu tambahan lan njamin kualitas produk ing Processing saka macem-macem bagean lengan bantalan. Cara produksi kaya ing ngisor iki. Nggawe mandrel taper cilik prasaja. Ing asas nggunakake tilak 0,02mm saka taper ing mburi mandrel ing. Prewangan pesawat wis tightened ing mandrel dening gesekan, lan banjur siji-pisau multi-agul-agul ngowahi alat digunakake. Sawise babak, sudut kerucut 15 ° dibalik, lan parkir ditindakake kanggo mbusak bagean kanthi cepet lan apik, kaya sing ditampilake ing Gambar 14.

 

10. Nguripake bagean baja hardened

(1) Salah sawijining conto utama saka hardened steel turning 1 Rekonstruksi baja kacepetan dhuwur W18Cr4V hardened broach (repair sawise patah) 2 krasan non-standar thread plug gauge (hardening hardening) 3 quenching hardware lan uyuh Nguripake 4 lembar quenching hardware permukaan Gamelan plugging 5 Thread rolling taps digawe saka piranti baja kacepetan dhuwur. . Contone, sawise broach persegi rusak, yen diluncurake maneh kanggo nggawe broach persegi, ora mung siklus manufaktur sing dawa, nanging uga biaya sing dhuwur. Ing ROOT saka broach asli, kita nggunakake agul-agul saka hard alloy YM052 kanggo ngasah menyang negatif. Sudut ngarep r. =-6°～-8°, pinggiran nglereni bisa diuripake kanthi ati-ati mecah karo watu lenga. Kacepetan nglereni yaiku V = 10 ~ 15m / min. Sawise bunder njaba, sipe kosong dipotong, lan pungkasane benang dibagi dadi kasar lan alus. ), sawise roughing, alat kudu reamed lan lemah sawise sharpening anyar lan grinding, banjur thread internal rod nyambungake disiapake, banjur joints wis apik. A broach kothak karo kethokan rusak iki didandani sawise ngowahi lan iku lawas minangka anyar.

(2) Pilihan saka bahan alat kanggo ngowahi lan quenching hardware 1 gelar anyar kayata hard alloy YM052, YM053, YT05, etc., kacepetan nglereni umum ngisor 18m / min, lan roughness lumahing workpiece bisa tekan Ra1.6 ~0,80μm. 2 alat boron nitride kubik FD bisa ngolah kabeh jinis baja hardened lan bagean sing disemprot, kacepetan nglereni nganti 100m / min, kekasaran permukaan nganti Ra0.80 ~ 0.20μm. Alat nitrida boron kubik komposit DCS-F sing diprodhuksi dening Pabrik Mesin Modal Negara lan Pabrik Roda Gilingan Guizhou No.6 uga nduweni kinerja iki. Efek pangolahan luwih elek tinimbang karbida sing disemen (nanging kekuwatane ora kaya paduan hard, luwih jero lan luwih murah tinimbang paduan hard, lan gampang rusak yen digunakake kanthi ora bener). 9 alat keramik, kacepetan nglereni 40 ~ 60m / min, kekuatan kurang. Kabeh alat ing ndhuwur duwe ciri dhewe ing ngowahi lan quenching bagean, lan kudu dipilih miturut kondisi tartamtu ngowahi bahan beda lan atose beda.

(3) Pamilihan macem-macem jinis bagean baja hardened lan sifat alat Bahan sing beda-beda saka bagean baja hardened miturut atose padha, syarat kanggo kinerja alat temen beda, minangka gedhe minangka telung kategori ing ngisor iki; 1 baja paduan dhuwur: nuduhake unsur paduan Baja alat lan baja mati (utamane macem-macem baja kacepetan dhuwur) kanthi massa total luwih saka 10%. 2 baja paduan: nuduhake baja alat lan baja mati kanthi isi unsur alloying 2 ~ 9%, kayata 9SiCr, CrWMn lan baja struktural campuran kekuatan dhuwur. 3 baja karbon: kalebu macem-macem baja alat karbon lan baja carburized kayata T8, T10, 15 baja utawa 20 gauge baja carburizing baja. Kanggo baja karbon, microstructure sawise quenching martensite tempered lan jumlah cilik saka carbide, hard rambute HV800 ~ 1000, saka atose WC lan TiC ing cemented carbide lan A12D3 ing Keramik pribadi Iku luwih murah, lan kurang panas- hard tinimbang martensite tanpa unsur paduan lan umume ora ngluwihi 200 °C. Minangka isi unsur alloying ing baja mundhak, isi karbida saka baja sawise quenching lan tempering mundhak, lan jinis karbida dadi cukup rumit. Njupuk baja kacepetan dhuwur minangka conto, isi karbida ing microstructure sawise quenching lan tempering bisa tekan 10-15% (rasio volume) lan ngandhut carbide saka MC, M2C, M6 lan M3, 2C, etc High atose (HV2800). ), sing luwih dhuwur tinimbang kekerasan fase titik hard ing bahan alat umum. Kajaba iku, amarga ana akeh unsur paduan, kekerasan panas martensit sing ngemot macem-macem unsur paduan bisa ditambah nganti udakara 600 °C. Workability hard saka steels hardened karo macrohardness padha ora padha, lan prabédan banget gedhe. Sadurunge ngowahi bagean baja sing hardened, dianalisis dadi kategori kasebut. Nguasai karakteristik, pilih bahan alat sing cocog, jumlah potong lan geometri alat. Sudut bisa lancar ngrampungake ngowahi bagean baja hardened.