Ringkesan wolung cara pangolahan benang sing sampeyan kudu ngerti nalika mesin.
.Tembung Inggris sing cocog karo Screw yaiku Screw. Makna tembung iki wis owah banget sajrone atusan taun kepungkur. Paling ora ing taun 1725, tegese "kawin".
Aplikasi saka prinsip thread bisa ditelusuri bali menyang alat spiral banyu-ngangkat digawe dening sarjana Yunani Archimedes ing 220 SM.
Ing abad kaping 4 Masehi, negara-negara Mediterania wiwit ngetrapake prinsip bolts lan kacang ing pers sing digunakake ing winemaking. Ing wektu iku, benang njaba ditabuh nganggo tali menyang bar silinder lan banjur diukir miturut tandha iki, dene benang internal asring dibentuk kanthi palu benang njaba kanthi bahan sing luwih alus.
Kira-kira 1500, ing sketsa piranti pangolahan benang sing digambar dening Leonardo da Vinci Italia, ana gagasan nggunakake Screw wadon lan piranti ijol-ijolan kanggo ngolah benang kanthi nada sing beda. Wiwit saiki, cara nglereni benang kanthi mekanik wis dikembangake ing industri jam tangan Eropa.
Ing taun 1760, sedulur Inggris J. Wyatt lan W. Wyatt entuk paten kanggo nglereni sekrup kayu kanthi piranti tartamtu. Ing taun 1778, J. Ramsden Inggris tau nggawe piranti pemotong benang sing digerakake dening pasangan worm gear, sing bisa ngolah benang dawa kanthi presisi dhuwur. Ing taun 1797, wong Inggris H. Maudsley nggunakake Screw wadon lan piranti ijol-ijolan kanggo ngowahi benang logam saka macem-macem pitches ing mesin bubut sing luwih apik, sing nyedhiyakake metode utami kanggo ngowahi benang.
Ing taun 1820-an, Maudsley ngasilake tap pisanan lan mati kanggo threading.
Ing wiwitan abad kaping 20, pangembangan industri mobil luwih ningkatake standarisasi benang lan pangembangan macem-macem cara pangolahan benang sing tepat lan efisien. Macem-macem kepala die mbukak otomatis lan tunyuk shrinking otomatis diciptakake siji-sijine, lan penggilingan benang wiwit ditrapake.
Ing wiwitan taun 1930-an, mecah benang muncul.
Sanajan teknologi rolling benang wis dipatenake ing awal abad kaping 19, amarga angel nggawe cetakan, pangembangane saya suwe nganti Perang Dunia II (1942-1945) amarga butuh produksi senjata lan pangembangan teknologi penggilingan benang. Masalah presisi manufaktur cetakan wis dikembangake kanthi cepet.CNC ngowahi bagean
Utas utamane dipérang dadi benang sambungan lan benang transmisi.
Cara pangolahan tengah kanggo nyambungake benang yaiku nutul, threading, threading, thread rolling, thread rolling, lsp.
Cara pangolahan tengah kanggo benang transmisi yaiku ngowahi kasar lan alus --- grinding, panggilingan whirl --- ngowahi kasar lan nggoleki, etc.
Kategori pisanan yaiku nglereni benang
Umume nuduhake benang benda kerja mesin kanthi alat pembentuk utawa abrasif, utamane kalebu ngowahi, panggilingan, tapping lan grinding benang, grinding, lan pemotongan whirling. Nalika ngowahi, panggilingan, lan nggiling Utas, chain drive saka alat mesin mesthekake yen alat ngowahi, panggilingan cutter, utawa grinding wheel gerakane sabenere lan roto-roto siji timbal bebarengan sumbu workpiece kanggo saben revolusi saka workpiece. Nalika nutul utawa threading, alat (tutul utawa mati) lan workpiece muter relatif kanggo saben liyane, lan alur Utas kawangun sadurunge nuntun alat (utawa workpiece) kanggo mindhah axially.
1. Utas ngowahi
Nguripake benang ing mesin bubut bisa ditindakake kanthi alat pambentuk utawa sisir benang. Nguripake Utas kanthi alat ngowahi minangka cara standar kanggo produksi siji-potongan lan batch cilik saka workpieces Utas amarga struktur alat sing prasaja; ngowahi Utas kanthi alat nyisir benang nduweni efisiensi produksi sing dhuwur, nanging struktur alat kasebut rumit, mung cocok kanggo produksi batch medium lan gedhe. Padha ngowahi workpieces thread cendhak karo pitch nggoleki. Akurasi pitch lathes biasa kanggo ngowahi benang trapezoid umume mung bisa tekan 8 nganti 9 gelar (JB2886-81, padha ing ngisor iki); Utas mesin ing lathes thread khusus bisa nambah produktivitas utawa akurasi.
2. Penggilingan benang
Aku panggilingan nganggo cakram utawa pemotong sisir ing gilingan benang.
Pemotong penggilingan cakram utamane digunakake kanggo panggilingan benang eksternal trapezoid ing benda kerja kayata sekrup lan pemotong penggilingan bentuk sisir cacing digunakake kanggo panggilingan benang umum internal lan eksternal lan benang tapered. Wiwit digiling nganggo pemotong panggilingan multi-blade lan dawane bagean sing digunakake luwih gedhe tinimbang dawa benang, benda kerja mung kudu diputar 1,25 nganti 1,5 giliran kanggo diproses lan ditindakake kanthi produktivitas sing dhuwur. Akurasi Jarak saka panggilingan Utas umume bisa tekan 8 kanggo 9 gelar, lan roughness lumahing punika R5 kanggo 0,63 microns. Cara iki cocok kanggo massa-prodhuksi workpieces Utas saka tliti umum utawa roughing sadurunge mecah.
Pemotong penggilingan benang kanggo mesin benang internal
3. Thread grinding
Iki utamané dipigunakaké kanggo ngolah Utas tliti saka workpieces hardened ing mesin mecah thread. Wangun salib-bagean saka setir mecah bisa dipérang dadi rong jinis: single-line mecah wheel lan multi-line mecah wheel. akurasi Jarak ngrambah dening single-line mecah wheel mecah punika 5 kanggo 6 gelar, lan roughness lumahing R1,25 kanggo 0,08 microns, kang luwih trep kanggo mecah wheel klamben. Cara iki cocok kanggo nggiling ngawut-awut tliti, ukuran Utas, cacing, kelompok cilik saka workpieces Utas, lan relief mecah tliti hobs. Multi-line grinding wheel grinding dipérang dadi longitudinal lan terjun cara mecah. Ing cara mecah longitudinal, jembaré saka setir mecah luwih cilik saka dawa Utas kanggo lemah, lan setir mecah gerakane longitudinally sapisan utawa kaping pirang-pirang kanggo nggiling Utas kanggo ukuran final. Jembaré roda nggiling metode penggilingan terjun luwih gedhe tinimbang dawa benang sing bakal digiling. Roda mecah dipotong kanthi radial menyang permukaan benda kerja, lan benda kerja bisa digiling kanthi apik sawise udakara 1,25 révolusi. Produktivitas dhuwur, nanging presisi rada luwih murah, lan gantian roda nggiling luwih rumit. Plunge grinding cocok kanggo relief mecah kelompok gedhe saka taps lan kanggo mecah Utas tartamtu kanggo fastening.bagean extrusion aluminium
4. Thread grinding
The nut-jinis utawa meneng-jinis thread gilingan digawe saka bahan alus kayata wesi cast, lan bagean ngendi Utas wis kesalahan Jarak ing workpiece sing subjected kanggo maju lan mbalikke rotasi mecah kanggo nambah akurasi Jarak. Utas internal hardened biasane lemah kanggo ngilangke deformasi lan nambah akurasi.
5. Nunyuk lan threading
Nutul
Iku kanggo meneng tunyuk menyang bolongan ngisor wis dibor ing workpiece karo torsi tartamtu kanggo proses thread internal.
Utas
Cut benang njaba ing bar (utawa pipa) workpiece karo die. Akurasi mesin saka tapping utawa threading gumantung saka akurasi tunyuk utawa mati.bagean aluminium
Sanajan ana akeh cara kanggo ngolah benang internal lan eksternal, benang internal diameter cilik mung bisa diproses kanthi ketukan. Tapping lan threading bisa ditindakake kanthi tangan, uga mesin bubut, mesin bor, mesin tapping, lan mesin threading.
Kategori kapindho: Thread rolling
Cara Processing plastically deforming workpiece karo mbentuk rolling die kanggo njupuk thread. Rolling Utas umume dileksanakake ing mesin Rolling Utas utawa mesin bubut otomatis kanthi mbukak lan nutup Utas rolling sirah otomatis, Utas njaba kanggo produksi massal fasteners standar, lan couplings Utas liyane. Dhiameter njaba Utas sing digulung yaiku Utas ora luwih saka 25 mm, dawane ora luwih saka 100 mm, akurasi Utas bisa tekan level 2 (GB197-63), lan diameter kosong sing digunakake kira-kira padha karo diameter pitch. saka Utas sing diproses. RThread umume ora bisa ngolah benang internal, nanging kanggo bahan kerja kanthi bahan sing luwih alus, tunyuk ekstrusi tanpa alur bisa digunakake kanggo ngetokake benang internal sing adhem (diameter maksimal bisa nganti 30 mm). Prinsip kerjane padha karo tapping. Torsi sing dibutuhake kanggo ekstrusi kadhemen benang internal kira-kira 1 kaping luwih gedhe tinimbang nutul, lan akurasi mesin lan kualitas permukaan rada luwih dhuwur tinimbang nutul.
Keuntungan saka Thread Rolling:
①Kasar lumahing luwih cilik tinimbang ngowahi, panggilingan, lan nggiling;
②Permukaan Thread afThreadlling bisa nambah kekuatan lan atose amarga hardening karya kadhemen;
③Tingkat panggunaan materi dhuwur;
④Produktivitas tikel dibandhingake karo nglereni, lan gampang diwujudake kanthi otomatis;
⑤ Urip rolling die dawa banget. Nanging, rolling Utas reThread sing atose materi workpiece ora ngluwihi HRC40; akurasi dimensi saka kothong dhuwur; presisi lan atose rolling die uga dhuwur, lan iku angel kanggo Pabrik die; iku ora cocok kanggo rolling Utas karo wangun untu asimetris.
Miturut beda rolling mati, Thread bisa dipérang dadi rong jinis: Thread rolling lan Threadthreadd
6. Utas rolling
Loro piring rolling Utas karo wangun untu untu diatur ngelawan saben liyane karo 1/2 Jarak; piring statis tetep, lan piring obah gerakane ing gerakan linear reciprocating podo karo kanggo piring statis. Nalika workpiece wis dikirim antarane loro piring, obah piring maju lan rubs workpiece kanggo plastically deform lumahing kanggo mbentuk thread (Figure 6 [Screwing]).
7. Utas rolling
Ana telung jinis radial Thread roThread, tangential Thread roThread, lan rolling thread thread rolling.
①Radial Threathreadad 2 (utawa 3) rodha gulungan benang kanthi profil benang dipasang ing poros sing sejajar; workpiece diselehake ing support antarane loro wheel , lan loro wheel muter ing arah sing padha lan ing kacepetan padha (Figure 7). [Radial Thread rolling]), salah sawijining babak, uga nindakake gerakan feed radial. Roda rolling thread muter workpiece, lan lumahing wis radially extruded kanggo mbentuk Utas. Kanggo sawetara ngawut-awut timbal sing ora mbutuhake tliti dhuwur, cara sing padha uga bisa digunakake kanggo muter mbentuk.
②Tangential Thread roThread Uga dikenal minangka planet Thread roThread, alat rolling kasusun saka rodha rolling thread tengah puteran lan telung piring thread wangun busur tetep (Fig. 8 [Tangential Thread rolling]). Bahan kerja bisa terus-terusan dipangan sajrone Utas Utas, saengga produktivitas luwih dhuwur tinimbang Utas Utas lan Utas Utas radial
③ Utas rethreaded: Iki ditindakake ing mesin bubut otomatis lan umume digunakake kanggo ngolah benang cendhak ing benda kerja. Ana 3 kanggo 4 Utas rolling wheel roto-roto mbagekke ing pinggiran njaba saka workpiece ing sirah rolling (Fig. 9 [Thread rethreaded rolling]). Sajrone rolling thread, workpiece muter, lan sirah rolling feed axially kanggo muter workpiece metu saka Utas.
Utas threading
Pangolahan benang biasa umume nggunakake pusat mesin utawa peralatan lan piranti nutul; kadhangkala, manual nunyuk uga bisa. Nanging, ing sawetara kasus ngédap, cara ing ndhuwur ora gampang kanggo njupuk asil Processing apik, kayata perlu kanggo thread mesin sawise perawatan panas saka bagean amarga teledor utawa amarga alangan materi, kayata perlu kanggo tunyuk langsung ing workpieces karbida. . Ing wektu iki, perlu kanggo nimbang cara pangolahan pEDM.
Dibandhingake karo metode mesin, proses EDM ana ing urutan sing padha: bolongan ngisor kudu dibor dhisik, lan diameter bolongan ngisor kudu ditemtokake miturut kondisi kerja. Elektroda kudu mesin dadi wangun benang, lan elektroda kudu bisa muter sajrone proses mesin.
Anebon Metal Products Limited bisa nyedhiyakake Mesin CNC, Die Casting, Layanan Fabrikasi Sheet Metal, hubungi kita.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Wektu kirim: Apr-15-2022