Apa kaluwihan ketok bagean CNC nggunakake stainless steel minangka bahan mentahan dibandhingake baja lan wesi aluminium?
Stainless steel minangka pilihan sing apik kanggo macem-macem aplikasi amarga sifat unik. Iki tahan banget kanggo karat, saéngga bisa digunakake ing lingkungan sing atos kaya laut, aerospace, lan industri kimia. Ora kaya wesi baja lan aluminium, baja tahan karat ora gampang karat utawa karat, sing nambah umur dawa lan linuwih saka bagean kasebut.
Stainless steel uga luar biasa kuwat lan awet, iso dibandhingke karo wesi baja lan malah ngluwihi kekuatan saka wesi aluminium. Iki ndadekake pilihan sing apik kanggo aplikasi sing mbutuhake kekuwatan lan integritas struktural, kayata otomotif, aerospace, lan konstruksi.
Keuntungan liyane saka stainless steel yaiku njaga sifat mekanik ing suhu dhuwur lan kurang. Karakteristik iki ndadekake cocok kanggo aplikasi ing ngendi variasi suhu nemen ditemoni. Ing kontras, wesi aluminium bisa ngalami suda kekuatan ing suhu dhuwur, lan baja bisa rentan kanggo korosi ing suhu dhuwur.
Baja tahan karat uga sanitasi lan gampang diresiki. Iki nggawe pilihan sing cocog kanggo aplikasi ing industri medis, farmasi, lan pangolahan panganan sing kebersihan penting. Ora kaya baja, baja tahan karat ora mbutuhake lapisan utawa perawatan tambahan kanggo njaga sifat higienis.
Senajan stainless steel wis akeh kaluwihan, kangelan Processing ora bisa digatèkaké.
Kesulitan kanggo ngolah bahan stainless steel utamane kalebu aspek ing ngisor iki:
1. pasukan nglereni dhuwur lan suhu nglereni dhuwur
Materi iki nduweni kekuatan dhuwur lan kaku tangensial sing signifikan, lan ngalami deformasi plastik sing signifikan nalika nglereni, sing ndadékaké gaya pemotongan sing signifikan. Kajaba iku, materi kasebut nduweni konduktivitas termal sing kurang, nyebabake suhu pemotongan mundhak. Suhu dhuwur asring dikonsentrasi ing area sing sempit cedhak pinggiran alat, sing nyebabake nyandhang alat kasebut kanthi cepet.
2. Hardening karya abot
Baja tahan karat Austenitik lan sawetara baja tahan karat paduan suhu dhuwur duwe struktur austenitik. Bahan kasebut duwe kecenderungan sing luwih dhuwur kanggo kerja keras sajrone nglereni, biasane kaping pirang-pirang luwih saka baja karbon biasa. Akibaté, alat nglereni makaryakke ing wilayah hardened karya, kang shortens umur alat kang.
3. Gampang nempel ing piso
Baja tahan karat austenitik lan baja tahan karat martensitik nuduhake karakteristik ngasilake kripik sing kuwat lan ngasilake suhu pemotongan sing dhuwur nalika diproses. Iki bisa nyebabake adhesi, welding, lan fenomena nempel liyane sing bisa ngganggu kekasaran permukaan.bagean machined.
4. Nyandhang alat digawe cepet
Bahan kasebut ing ndhuwur ngemot unsur titik leleh sing dhuwur, gampang dibentuk, lan ngasilake suhu pemotongan sing dhuwur. Faktor-faktor kasebut nyebabake nyandhang alat kanthi cepet, mbutuhake ngasah lan ngganti alat sing kerep. Iki mengaruhi efisiensi produksi lan nambah biaya panggunaan alat. Kanggo nglawan iki, dianjurake kanggo nyuda kacepetan lan feed garis pemotongan. Kajaba iku, luwih becik nggunakake alat sing dirancang khusus kanggo ngolah baja tahan karat utawa paduan suhu dhuwur, lan nggunakake pendinginan internal nalika ngebor lan nutul.
Teknologi pengolahan bagian stainless steel
Liwat analisis ing ndhuwur kangelan Processing, teknologi Processing lan desain parameter alat related saka stainless steel kudu cukup beda saka bahan baja struktural biasa. Teknologi pangolahan khusus yaiku:
1. Pangolahan pengeboran
Nalika ngebur bahan stainless steel, proses bolongan bisa dadi angel amarga konduktivitas termal sing kurang lan modulus elastis sing cilik. Kanggo ngatasi tantangan iki, bahan alat sing cocok kudu dipilih, paramèter geometris sing cukup saka alat kasebut kudu ditemtokake, lan jumlah potong alat kasebut kudu disetel. Bit pengeboran sing digawe saka bahan kayata W6Mo5Cr4V2Al lan W2Mo9Cr4Co8 dianjurake kanggo ngebor jinis bahan kasebut.
Bit pengeboran sing digawe saka bahan berkualitas tinggi duwe sawetara kekurangan. Padha relatif larang lan angel tuku. Nalika nggunakake W18Cr4V standar dhuwur-kacepetan dhuwur pengeboran bit, ana sawetara shortcomings. Contone, amba vertex cilik banget, Kripik sing diprodhuksi amba banget kanggo dibuwang metu saka bolongan ing wektu, lan adi nglereni ora bisa kelangan dicokot pengeboran cepet. Kajaba iku, baja tahan karat, minangka konduktor termal sing ora apik, nyebabake konsentrasi suhu pemotongan ing pinggir. Iki bisa kanthi gampang nyebabake kobong lan chipping saka rong permukaan flank lan pinggiran utama, nyuda umur layanan bor.
1) Desain parameter geometris alat Nalika ngebor nganggo W18Cr4V Nalika nggunakake bor baja kecepatan dhuwur biasa, gaya pemotongan lan suhu utamane konsentrasi ing tip pengeboran. Kanggo nambah kekiatan bagean nglereni bit pengeboran, kita bisa nambah amba vertex kanggo bab 135 ° ~ 140 °. Iki uga bakal nyuda sudhut rake pinggiran njaba lan sempit Kripik pengeboran supaya luwih gampang kanggo mbusak. Nanging, nambah amba vertex bakal nggawe pinggiran chisel saka bor luwih amba, asil ing resistance nglereni luwih. Mulane, kita kudu nggiling pinggir pahat bor. Sawise mecah, amba bevel saka pinggir chisel kudu antarane 47 ° kanggo 55 °, lan amba rake kudu 3 ° ~ 5 °. Nalika mecah pinggiran chisel, kita kudu babak sudhut antarane nglereni lan lumahing bentuke silinder kanggo nambah kekuatan pinggiran chisel.
Bahan stainless steel duwe modulus elastis cilik, tegese logam ing sangisore lapisan chip nduweni pemulihan elastis sing gedhe lan kerja keras sajrone proses. Yen amba reresik cilik banget, nyandhang lumahing bor bit flank bakal digawe cepet, suhu nglereni bakal tambah, lan urip saka bor bakal suda. Mulane, perlu kanggo nambah sudut relief kanthi tepat. Nanging, yen amba relief gedhe banget, pinggiran utama bor bakal dadi lancip, lan rigidity saka pinggiran utama bakal suda. Sudut relief saka 12 ° nganti 15 ° umume luwih disenengi. Supaya kanggo mbatesi Kripik pengeboran lan nggampangake mbusak chip, iku uga perlu kanggo mbukak grooves chip staggered ing loro lumahing flank saka dicokot pengeboran.
2) Nalika milih jumlah nglereni kanggo ngebur, pilihan saka Nalika nerangake nglereni, titik wiwitan kudu ngurangi suhu nglereni. Pemotongan kanthi kacepetan dhuwur nyebabake suhu nglereni sing luwih dhuwur, sing bisa nyebabake nyandhang alat. Mulane, aspek paling penting saka nglereni iku kanggo milih kacepetan nglereni cocok. Umumé, kacepetan nglereni dianjurake antarane 12-15m / min. Tingkat feed, ing tangan liyane, duwe pengaruh cilik ing urip alat. Nanging, yen tingkat feed banget kurang, alat bakal Cut menyang lapisan hardened, kang bakal worsen nyandhang. Yen tingkat feed dhuwur banget, roughness lumahing uga bakal worsen. Ngelingi loro faktor ing ndhuwur, tingkat feed dianjurake antarane 0,32 lan 0,50mm / r.
3) Cutting adi pilihan: Supaya kanggo ngurangi suhu nglereni sak ngebur, emulsi bisa digunakake minangka medium cooling.
2. Pengolahan reaming
1) Nalika reaming bahan stainless steel, reamers karbida umume digunakake. Struktur reamer lan paramèter geometris beda karo reamers biasa. Kanggo nyegah clogging chip sak reaming lan nambah kekuatan saka untu cutter, jumlah untu reamer umume katahan relatif kurang. Sudut rake saka reamer biasane antarane 8 ° kanggo 12 °, sanajan ing sawetara kasus tartamtu, amba rake saka 0 ° kanggo 5 ° bisa digunakake kanggo entuk reaming kacepetan dhuwur. Sudut reresik umume watara 8° nganti 12°.
Sudut deklinasi utama dipilih gumantung saka bolongan kasebut. Umume, kanggo bolongan liwat, ambane 15 ° nganti 30 °, nalika kanggo bolongan non-liwat, iku 45 °. Kanggo ngeculake chip maju nalika reaming, sudut inklinasi pinggir bisa ditambah kira-kira 10 ° nganti 20 °. Jembaré agul-agul kudu antara 0,1 nganti 0,15 mm. Taper terbalik ing reamer kudu luwih gedhe tinimbang reamers biasa. Reamers karbida umume 0.25 nganti 0.5mm / 100mm, dene reamers baja kacepetan dhuwur yaiku 0.1 nganti 0.25mm / 100mm saka segi taper.
Bagian koreksi saka reamer umume 65% nganti 80% saka dawa reamer biasa. Dawane bagean silinder biasane 40% nganti 50% saka reamers biasa.
2) Nalika reaming, iku penting kanggo milih jumlah feed tengen, kang kudu antarane 0,08 kanggo 0,4mm / r, lan kacepetan nglereni, kang ngirim sawetara antarane 10 kanggo 20m / min. Tunjangan reaming kasar kudu antara 0,2 nganti 0,3 mm, dene tunjangan reaming sing apik kudu antara 0,1 nganti 0,2 mm. Disaranake nggunakake alat karbida kanggo reaming kasar, lan alat baja kacepetan dhuwur kanggo reaming sing apik.
3) Nalika milih cairan nglereni kanggo reaming bahan stainless steel, lenga sistem mundhut total utawa molybdenum disulfide bisa digunakake minangka medium cooling.
3. pangolahan mboseni
1) Nalika milih bahan alat kanggo ngolah bagean stainless steel, iku penting kanggo nimbang pasukan nglereni dhuwur lan suhu. Karbida kanthi kekuatan dhuwur lan konduktivitas termal sing apik, kayata karbida YW utawa YG, dianjurake. Kanggo ngrampungake, sisipan karbida YT14 lan YT15 uga bisa digunakake. Piranti bahan keramik bisa digunakake kanggo proses batch. Nanging, penting kanggo dicathet yen bahan kasebut ditondoi kanthi kekerasan sing dhuwur lan hardening kerja sing abot, sing bakal nyebabake alat kasebut kedher lan bisa nyebabake getaran mikroskopis ing bilah. Mulane, nalika milih alat keramik kanggo nglereni bahan kasebut, kateguhan mikroskopis kudu dianggep. Saiki, materi α / βSialon minangka pilihan sing luwih apik amarga tahan banget kanggo deformasi suhu dhuwur lan nyandhang difusi. Wis kasil digunakake ing nglereni wesi basis nikel, lan urip layanan adoh ngluwihi Keramik basis Al2O3. Keramik sing dikuatake kumis SiC uga minangka bahan alat sing efektif kanggo nglereni stainless steel utawa wesi adhedhasar nikel.
Lading CBN (boron nitride kubik) dianjurake kanggo ngolah bagean sing digawe saka bahan kasebut. CBN nomer loro mung kanggo berlian ing babagan kekerasan, kanthi tingkat kekerasan sing bisa tekan 7000 ~ 8000HV. Nduwe resistance nyandhang dhuwur lan bisa tahan suhu pemotongan dhuwur nganti 1200 ° C. Salajengipun, punika inert kimia lan ora interaksi kimia karo logam klompok wesi ing 1200 kanggo 1300 ° C, nggawe iku becik kanggo Processing bahan stainless steel. Umur alat kasebut bisa puluhan kaping luwih dawa tinimbang alat karbida utawa keramik.
2) Desain paramèter geometris alat penting kanggo entuk kinerja pemotongan sing efisien. Piranti karbida mbutuhake sudut rake sing luwih gedhe kanggo njamin proses pemotongan sing lancar lan umur alat sing luwih dawa. Sudut rake kudu watara 10° nganti 20° kanggo mesin kasar, 15° nganti 20° kanggo semi-finishing, lan 20° nganti 30° kanggo finishing. Sudut defleksi utama kudu dipilih adhedhasar kaku sistem proses, kanthi kisaran 30 ° nganti 45 ° kanggo kaku sing apik lan 60 ° nganti 75 ° kanggo kaku sing kurang. Nalika rasio dawa-kanggo-diameter saka workpiece ngluwihi sepuluh kaping, amba deflection utama bisa 90 °.
Nalika bahan stainless steel boring karo piranti Keramik digunakake, amba rake negatif umume digunakake kanggo nglereni, kiro-kiro saka -5 ° kanggo -12 °. Iki mbantu ngiyataken agul-agul lan njupuk kauntungan saka kekuatan compressive dhuwur saka piranti Keramik. Ukuran sudut relief langsung mengaruhi nyandhang alat lan kekuatan agul-agul, kanthi kisaran 5° nganti 12°. Owah-owahan ing amba deflection utama mengaruhi pasukan nglereni radial lan aksial, uga jembaré nglereni lan kekandelan. Amarga geter bisa ngrusak alat pemotong keramik, sudut defleksi utama kudu dipilih kanggo nyuda getaran, biasane ing kisaran 30 ° nganti 75 °.
Nalika CBN digunakake minangka bahan alat, paramèter geometris alat kudu kalebu sudut rake 0° nganti 10°, sudut relief 12° nganti 20°, lan sudut defleksi utama 45° nganti 90°.
3) Nalika ngasah lumahing rake, iku penting kanggo njaga Nilai roughness cilik. Iki amarga nalika alat wis Nilai roughness cilik, mbantu ing ngurangi resistance aliran Kripik nglereni lan ngindari masalah Kripik tancep alat. Kanggo mesthekake nilai roughness cilik, dianjurake kanggo tlatah kanthi ati-ati permukaan ngarep lan mburi alat. Iki uga bakal bantuan ing Nyingkiri Kripik tancep ing piso.
4) Penting kanggo njaga pinggiran alat sing cetha supaya bisa nyuda hardening kerja. Kajaba iku, jumlah feed lan jumlah potongan mburi kudu cukup supaya alat kasebut ora nglereni lapisan hardened, sing bisa nyebabake umur alat kasebut.
5) Penting kanggo mbayar manungsa waé kanggo proses mecah chip breaker nalika nggarap stainless steel. Kripik iki dikenal kanggo ciri kuwat lan angel, supaya chip breaker ing lumahing rake alat kudu bener lemah. Iki bakal nggawe luwih gampang kanggo break, terus, lan mbusak Kripik sak proses nglereni.
6) Nalika nglereni stainless steel, disaranake nggunakake kacepetan kurang lan jumlah feed gedhe. Kanggo mboseni karo alat keramik, milih jumlah potong sing tepat penting kanggo kinerja sing optimal. Kanggo nglereni terus, jumlah nglereni kudu dipilih adhedhasar hubungan antarane kekiatan nyandhang lan jumlah nglereni. Kanggo nglereni intermiten, jumlah pemotongan sing cocog kudu ditemtokake adhedhasar pola rusak alat.
Amarga alat keramik duwe resistensi panas lan nyandhang sing apik, pengaruh jumlah pemotongan ing umur nyandhang alat ora penting kaya alat karbida. Umumé, nalika nggunakake alat keramik, tingkat feed minangka faktor sing paling sensitif kanggo rusak alat. Mulane, nalika mboseni bagean stainless steel, nyoba kanggo milih kacepetan nglereni dhuwur, jumlah nglereni bali gedhe, lan advance relatif cilik, adhedhasar materi workpiece lan tundhuk karo daya alat mesin, kaku sistem proses, lan kekuatan agul-agul.
7) Nalika nggarap stainless steel, iku penting kanggo milih cairan nglereni tengen kanggo mesthekake boring sukses. Stainless steel rentan kanggo ikatan lan nduweni boros panas sing kurang, saengga cairan pemotong sing dipilih kudu duwe resistensi ikatan sing apik lan sifat boros panas. Contone, cairan pemotong kanthi kandungan klorin sing dhuwur bisa digunakake.
Kajaba iku, ana solusi banyu tanpa lenga mineral, tanpa nitrat sing duwe efek pendinginan, reresik, anti-karat, lan pelumas sing apik, kayata cairan pemotong sintetik H1L-2. Kanthi nggunakake cairan pemotong sing cocog, kesulitan sing ana gandhengane karo pangolahan baja tahan karat bisa diatasi, nyebabake urip alat sing luwih apik sajrone pengeboran, reaming, lan mboseni, nyuda ngasah lan owah-owahan alat, efisiensi produksi sing luwih apik, lan proses bolongan sing luwih dhuwur. Iki pungkasane bisa nyuda intensitas tenaga kerja lan biaya produksi nalika entuk asil sing marem.
Ing Anebon, ide kita yaiku ngutamakake kualitas lan kejujuran, menehi pitulung sing tulus, lan ngupayakake keuntungan bebarengan. We Yahoo kanggo terus-terusan nggawe apik bangetbagean logam diuripakelan mikrobagean panggilingan CNC. Kita ngurmati pitakon sampeyan lan bakal nanggapi sampeyan sanalika bisa.
Wektu kirim: Apr-24-2024