Apa sampeyan ngerti carane akeh cara ana kanggo setelan alat pas ing lathes CNC?
Metode Touch Probe: - Cara iki nggunakake probe sing ndemek alat kanggo ngukur posisi relatif menyang titik referensi mesin. Iki menehi data akurat babagan diameter lan dawa alat.
Alat Pre-Setter:Perlengkapan alat-pre-setter digunakake kanggo ngukur dimensi alat ing njaba mesin. Cara iki ngidini persiyapan alat kanthi cepet lan akurat.
Metode Offset Alat:- Ing cara iki, operator ngukur dawa lan diameter alat nggunakake piranti kayata caliper lan mikrometer. Nilai kasebut banjur dilebokake ing sistem kontrol mesin.
Alat Pengukuran Laser:Sistem laser digunakake kanggo nyetel lan ngukur dimensi alat. Kanthi nggambarake sinar laser menyang pinggir alat kasebut, nyedhiyakake data alat sing akurat lan cepet.
Cara Pangenalan Gambar:Sistem komputer canggih bisa nggunakake teknologi pangenalan gambar kanggo ngetung ukuran alat kanthi otomatis. Dheweke nindakake iki kanthi njupuk gambar alat kasebut, nganalisa fitur-fitur kasebut banjur ngitung pangukuran.
Iki minangka artikel sing migunani banget. Artikel pirso pisanan prinsip lan gagasan konco "metode alat-setting nyoba-nglereni" sing umum digunakake karo lathes CNC. Iku banjur pirso papat cara manual setelan alat nglereni nyoba kanggo sistem ngowahi CNC. Kanggo nambah akurasi setelan alat kasebut, program sing dikontrol kanthi cara nglereni uji coba otomatis adhedhasar "pemotongan otomatis - pangukuran - ganti rugi kesalahan" dikembangake. Papat cara setelan alat sing akurat uga wis diringkes.
1. Ing asas lan gagasan konco cara alat-setting kanggo CNC lathes
Understanding prinsip alat-setting CNC lathe penting kanggo operator sing pengin tetep gagasan cetha bab alat-setting, master operasi alat-setelan, lan suggest cara anyar. Setelan alat nemtokake posisi asal saka sistem koordinat workpiece, sing diganti nalika program sistem koordinat alat mesin. Setelan alat kalebu entuk koordinat mesin kanggo titik wiwitan program alat referensi, lan nemtokake offset alat relatif marang alat kasebut.
Konvensi ing ngisor iki digunakake kanggo nduduhake konsep lan gagasan ing mburi setelan alat nggunakake metode pemotongan uji coba. Gunakake Hua Medieval Star Teaching Turning System (nomer versi 5.30 saka piranti lunak aplikasi); nggunakake tengah pasuryan mburi tengen ing workpiece kanggo asal program lan nyetel munggah karo printah G92. Pemrograman diameter, koordinat workpiece saka titik wiwitan program H yaiku (100,50); masang papat alat menyang wadhah alat. Alat No.1 minangka alat ngowahi kasar 90deg lan alat Referensi No. 2 minangka alat ngowahi bunder sing apik ing njaba 90deg. piso, No.. Piso 4 iku piso Utas segitiga karo amba 60deg (conto ing artikel kabeh padha).
Koordinat "alat mesin" digunakake kanggo setelan alat. Minangka ditampilake ing tokoh 1, alat referensi "uji kanthi manual ngethok bunder njaba lan pasuryan mburi workpiece lan ngrekam koordinat alat mesin XZ ing tampilan. Koordinat alat mesin kanggo asal program O asale saka hubungan antarane koordinat alat mesin ing titik A lan O: XO = XA - Phd, ZO = ZA. Nggunakake koordinat workpiece kanggo H ing hubungan kanggo titik O (100,50), kita pungkasanipun bisa nurunake koordinat alat mesin kanggo titik H: XH = 100 - Phd, ZH = ZA + 50. Sistem koordinat benda kerja iki adhedhasar posisi ujung alat ing alat referensi.
Gambar 1 Diagram skematis kanggo nglereni uji coba manual lan setelan alat
Ing Figure 2, offset antarane titik A lan tip alat B dumadi amarga beda ing ekstensi lan posisi ing X- lan Z-arah alat clamped menyang wadhah alat. Sistem koordinat asli kanggo benda kerja ora sah maneh. Saben alat uga bakal nyandhang kanthi tingkat sing beda nalika digunakake. Mulane, offsets alat lan nilai nyandhang kanggo saben alat kudu menehi ganti rugi.
Kanggo nemtokake offset alat, saben alat kudu didadekake siji kanggo titik referensi tartamtu (titik A utawa B ing Figure 1) ing workpiece. CRT nampilake koordinat alat mesin sing beda karo offset alat alat non-referensi. Mulane, padha dipanggonke ing titik sing padha. Kanthi nggunakake pitungan manual utawa pitungan piranti lunak, koordinat alat mesin dikurangi saka alat referensi. Offset alat banjur diwilang kanggo saben piranti non-standar.
Figure 2 Kompensasi kanggo alat offset lan nyandhang
Akurasi setelan alat pemotong nyoba manual diwatesi. Iki dikenal minangka alat kasar. Minangka ditampilake ing Figure 3, kanggo entuk asil sing luwih akurat ing sangu mesin sakacnc bagean otomatis, program nglereni nyoba otomatis prasaja bisa dirancang. Piso referensi terus diowahi kanthi nggunakake konsep "kompensasi kesalahan pangukuran-otomatis". Alat ngimbangi lan titik wiwitan program saka alat non referensi digunakake kanggo mesthekake yen prabédan antarane Nilai saka instruction Processing lan Nilai diukur nyata meets syarat akurasi. Setelan alat presisi yaiku setelan alat sing kedadeyan ing tahap iki.
Biasane kanggo mbenerake offset non-standar sawise koreksi awal. Iki amarga mesthekake posisi titik wiwitan alat referensi akurat minangka prasyarat kanggo offset alat akurat.
Proses setelan alat dhasar iki digayuh kanthi nggabungake rong tahapan kasebut: kanthi manual nyoba ngethok piso kanthi referensi kanggo entuk koordinat alat mesin kanggo referensi setelan alat. - Etung utawa otomatis ngetung offset alat saben alat non referensi. - Piso referensi dumunung ing wiwitan program. – Piso referensi bola-bali nelpon munggah program nglereni test. Wadhah alat bakal dipindhah ing MDI utawa mode langkah kanggo ngimbangi kesalahan lan mbenerake posisi titik wiwitan. Sawise ngukur ukuran piso non basa bakal bola-bali nelpon program test-nglereni. Offset alat didandani adhedhasar offset iki. Iki tegese alat referensi bakal stasioner nalika wiwitan program.
Gambar 3 Diagram Skema saka Setelan Alat kanggo Multi-Knife Trial Cutting
Ringkesan teknik setelan piso kasar
Kanggo nyiapake panyiapan alat, sampeyan bisa nggunakake salah sawijining cara ing ngisor iki: penet tombol F2 ing submenu sistem MDI kanggo ngakses tabel offset alat. Gunakake tombol kanggo mindhah garis sorot menyang posisi nomer alat sing cocog karo saben alat banjur pencet tombol F5. Owahi nilai offset X lan Z saka nomer offset alat #0000 lan #0001, banjur pencet tombol F5.
1) Nyetel metode offset alat kanthi otomatis kanthi milih alat referensi.
Langkah-langkah kanggo nyetel alat ditampilake ing Gambar 1 lan 4.
Bar biru sing disorot nganggo tombol bisa dipindhah kanggo nyelarasake alat offset #0002 kanggo alat referensi No. Alat referensi 2. Kanggo nyetel No.2, penet tombol F5. Alat 2 bakal disetel minangka alat standar.
2) Cut bunder njaba karo alat referensi lan cathet koordinat mesin-alat X. Sawise retracting alat, mungkasi mesin lan ngukur diameteripun njaba bagean poros.
3) Lading referensi bali menyang titik A sing dicathet kanthi cara "jog + langkah". Input PhD lan nol ing kolom kanggo diameter nglereni test lan dawa nglereni test mungguh.
4) Tarik alat standar lan pilih nomer alat sing ora standar. Banjur, ganti alat kasebut kanthi manual. Tip alat kanggo saben alat non-standar kudu didadekake siji visual karo titik A nggunakake cara "jog + langkah". Nyetel offset sing cocog sawise alat didadekake visual. Yen sampeyan ngetik nul lan PhD ing kolom kanggo nyoba dawa nglereni lan diameteripun, piso ngimbangi kabeh piso non-referensi bakal kanthi otomatis ditampilake ing X nutup kerugian lan Z kolom nutup kerugian.
5) Sawise alat referensi wis bali menyang titik A, MDI bakal mbukak "G91 G00 / utawa" G01 X [100 PhD] Z50 kanggo njaluk menyang titik wiwitan program.
Gambar 4 Diagram skematik alat referensi kanthi otomatis nyetel offset alat kanggo alat standar
2. Setel koordinat alat referensi menyang nol ing titik referensi setelan alat lan kanthi otomatis nampilake metode offset alat
Kaya sing ditampilake ing Gambar 1 lan Gambar 5, langkah-langkah setelan alat kaya ing ngisor iki:
1) Padha karo langkah (2) ing ndhuwur.
2) Piso referensi bali menyang titik potong nyoba A liwat cara "jog + langkah" miturut nilai sing direkam.
3) Ing antarmuka sing ditampilake ing Figure 4, pencet tombol F1 kanggo "nyetel sumbu X menyang nul" lan pencet tombol F2 kanggo "nyetel sumbu Z menyang nul". Banjur "koordinat nyata relatif" sing ditampilake CRT yaiku (0, 0).
4) Ganti alat non-referensi kanthi manual supaya tip alat kasebut kanthi visual didadekake siji karo titik A. Ing wektu iki, nilai "koordinat nyata relatif" sing ditampilake ing CRT minangka alat ngimbangi alat kasebut relatif marang alat referensi. Gunakake ▲ lan tombol kanggo mindhah biru Sorot nomer offset alat alat non-referensi, rekam lan lebokake menyang posisi sing cocog.
5) Padha karo langkah sadurunge (5).
Figure 5 Diagram Skema saka Tool Offset ditampilake kanthi otomatis nalika Reference Tool disetel menyang nul ing koordinat titik referensi setelan alat.
3. Cara ngimbangi piso diwilang kanthi ngetung kanthi manual nglereni nyoba kanthi pirang-pirang piso saka bagean poros bunder njaba.
Minangka ditampilake ing tokoh 6, sistem kanthi manual aligns lading 1, 2 lan 4 lan ngethok metu sumbu. Iku banjur ngrekam koordinat mesin kanggo ends nglereni saben piso. (Titik F, D, lan E ing gambar 6). Ukur diameter lan dawa saben bagean. Ganti piso pemotong No.. 1. Minangka ditampilake ing gambar, Cut recess alat. Selarasake agul-agul nglereni karo tip tengen, rekam koordinat kanggo titik B lan ngukur L3 lan PhD3 minangka saben tokoh. Hubungan koordinat tambahan antarane titik F, E lan D kanggo saben alat, lan asal O bisa ditemtokake kanthi mbandhingake data ing ndhuwur.
Sampeyan banjur bisa ndeleng koordinat alat mesin (X2-PhD2 + 100 lan Z2-L2 + 50) lan koordinat alat mesin kanggo titik wiwitan program sing cocog karo alat referensi. Cara pitungan ditampilake ing tabel 1. Ing kothong, ketik angka sing diwilang lan direkam. Cathetan: Jarak pemotongan nyoba yaiku jarak antarane titik nol koordinat saka workpiece lan titik pungkasan saka potong nyoba ing arah Z. Arah positif lan negatif ditemtokake dening sumbu koordinat.
Gambar 6 Diagram skematis pemotongan uji coba manual multi-pisau
Tabel 1 Pitungan saka offset alat kanggo Tools non-standar
Cara iki ngidini kanggo prosedur nglereni test prasaja, amarga ngilangake perlu kanggo visual kempal titik nglereni test. Nanging, ngimbangi piso kudu diwilang kanthi manual. Sampeyan bisa ngetung alat ngimbangi kanthi cepet yen sampeyan nyetak lembar nganggo rumus banjur ngisi kothong.
Gambar 7 Diagram skematis kanggo setelan alat otomatis ing sistem CNC Century Star
Metode set alat otomatis multi-alat kanggo sistem CNC 4th Century Star
Kabeh cara sing kasebut ing ndhuwur kanggo ngimbangi alat minangka cara relatif. Sawise staf profesional nindakake setelan parameter lan tes sistem, HNC-21T ngidini pangguna milih "metode offset absolut" nalika nyetel alat. Ing pemrograman mesin, offset alat absolut rada beda tinimbang metode mati alat relatif. Sampeyan ora perlu nggunakake G92 utawa G54 kanggo sistem koordinat workpiece, utawa ora perlu kanggo mbatalake ganti rugi alat. Deleng program O1005 kanggo conto. Minangka ditampilake ing Figure 6, sawise sistem bali menyang nul, supaya saben piso nyoba kanthi manual kanggo Cut bagean silinder.
Isi nomer offset alat kanggo saben piso sawise ngukur dawa lan diameteripun. Dawane nglereni nyoba kadhaptar ing kolom kanggo diameter nglereni nyoba. Piranti lunak sistem, nggunakake cara sing diterangake ing "Multiknife Cutting Segment Poros njaba - Pitungan Manual kanggo Knife Offset", bisa ngetung otomatis koordinat alat mesin kanggo saben piso miturut asal saka program. Cara setelan alat iki paling cepet, lan utamané cocok kanggo produksi industri.
Ringkesan limang teknik setelan alat sing akurat
Prinsip setelan alat sing tepat yaiku "pangukuran otomatis, pemotongan uji coba otomatis lan ganti rugi kesalahan". Kompensasi kesalahan bisa dipérang dadi rong kategori: Kanggo alat referensi operasi MDI, utawa langkah obah kiriman alat kanggo menehi ganti rugi posisi wiwitan program; lan kanggo alat non-standar kanggo ngimbangi nilai offset utawa nyandhang alat. Kanggo ngindhari kebingungan, Tabel 2 wis dirancang kanggo ngetung lan ngrekam nilai.
Tabel 2 Tabel Rekam Setelan Alat kanggo Metode Uji Coba (Unit: mm
1. Ngowahi cara offset kanggo saben alat non-standar sawise alat referensi wis didandani titik wiwitan.
Langkah-langkah kanggo nyetel alat ditampilake ing Gambar 3.
Sawise kalibrasi alat kasar, alat referensi kudu ana ing wiwitan program. Ketik offset saben alat non-standar ing posisi sing cocog ing meja.
Gunakake program O1000 kanggo ngolah PhD2xL2 kanggo nggawe potongan uji coba.
Banjur, ngukur diameteripun lan dawa poros nglereni segmented, mbandhingaké karo nilai ing program printah, lan nemtokake kesalahane.
Ngowahi titik wiwitan program yen nilai kesalahan MDI utawa gerakan langkah luwih gedhe tinimbang nilai kesalahan MDI.
5) Ngowahi nilai printah O1000 kanthi dinamis adhedhasar ukuran sing diukur lan simpen program kasebut. Baleni langkah (2) nganti posisi wiwitan alat referensi ana ing jangkoan akurasi. Wigati koordinat mesin-alat kanggo titik wiwitan program didandani. Setel koordinat ing nol.
6) Pencet O1001 (pisau no. 1, No. O1002 (pisau no. 3) kanggo saben potong nyoba, lan ngukur dawa Li (i = 1, 2, 3) lan diameteripun PhDi saben bagean.
7) Ngganti kaluputan nggunakake metode tabel 3.
Baleni langkah 6 nganti 7 nganti kesalahan mesin ana ing sawetara akurasi lan alat referensi mandheg ing titik wiwitan program lan ora obah.
Tabel 3 Conto ganti rugi kesalahan kanggo nglereni nyoba otomatis saka perangan poros silinder (unit: mm).
2. Ngowahi posisi wiwitan saben alat kanthi individu
Prinsip setelan alat metode iki yaiku saben alat nyetel titik program wiwitan, saengga ora langsung nyelarasake karo posisi asal sing padha.
Langkah-langkah kanggo nyetel alat ditampilake ing Gambar 3.
Sawise kalibrasi alat kasar, No. Sawise kalibrasi alat kasar lan ngrekam offset, alat referensi No. 2 kudu ing wiwitan program.
Langkah-langkah 2) nganti (5) saka metode setelan alat akurat pisanan padha.
Gunakake program O1000 kanggo nindakake potong nyoba. Ukur dawa Li lan diameter PhDi saben bagean.
Alat gerakan langkah utawa wadhah alat MDI menehi ganti rugi kanggo kesalahan lan nyetel titik wiwitan program saben alat.
Baleni langkah (6) nganti posisi wiwitan kanggo saben alat program non-standar ing sawetara akurasi diijini.
Tabel ngimbangi alat bisa diakses kanthi ngetik koordinat relatif sing ditampilake ing CRT menyang kolom offset X lan Z sing cocog karo nomer offset alat. Cara iki trep lan prasaja. Cara iki prasaja lan trep.
3. Ngowahi kabeh cara nutup kerugian kanggo piranti non-standar ing wayahe padha sawise ngowahi posisi wiwitan program referensi alat.
Cara kasebut padha karo metode setelan alat sing akurat pisanan. Bentenipun mung antarane loro iku ing langkah 7, program O1003 disebut, kang nelpon telung lading bebarengan (O1004 mbusak No. Program O1003 nggantèkaké bagean No. 2 saka Processing alat. Langkah isih padha.
6. Papat lading bisa didandani bebarengan nggunakake cara iki
Kanggo mangerteni kesalahan mesin, ngukur diameter saben bagean, PhDi, lan dawa saben bagean, Li (i=2, 1, 4), nggunakake metode relatif alat-offset. Gunakake MDI utawa gerakan stepwise menyang wadhah alat kanggo alat referensi. Ngowahi titik wiwitan program. Kanggo piranti non-standar, koreksi dhisik offset nggunakake offset asli. Banjur, ketik offset anyar. Kesalahan mesin kanggo alat referensi uga kudu dilebokake ing kolom nyandhang. Telpon program pemotongan uji coba O1005 yen offset alat absolut digunakake kanggo kalibrasi alat kasebut. Banjur, ganti rugi kesalahan mesin alat ing kolom nyandhang nomer offset alat masing-masing.
Apa impact milih cara setelan alat sing bener kanggo CNC lathes ing kualitasbagean mesin CNC?
Akurasi lan presisi:
Piranti nglereni bakal didadekake siji kanthi bener yen alat kasebut disetel kanthi bener. Iki langsung mengaruhi akurasi lan presisi ing operasi mesin. Setelan alat sing salah bisa nyebabake kesalahan dimensi, permukaan sing ora apik, lan malah kethokan.
Konsistensi:
Setelan alat sing konsisten njamin keseragaman operasi mesin lan kualitas sing konsisten ing pirang-pirang bagean. Iku nyuda variasi ing Rampung lumahing lan dimensi, lan mbantu kanggo njaga toleransi nyenyet.
Urip Alat lan Piranti:
Kanthi mesthekake yen alat kasebut mlaku kanthi bener karo benda kerja, setelan alat sing bener bisa nggedhekake umur alat. Setelan alat sing ora bener bisa nyebabake nyandhang lan rusak banget, sing bakal nyuda umur alat.
Produktivitas lan Efisiensi
Teknik setelan alat sing efektif bisa nyuda wektu persiyapan mesin lan nambah wektu aktif. Nambah produktivitas kanthi nyilikake wektu nganggur lan nggedhekake wektu nglereni. Iki ngidini pangowahan alat sing luwih cepet lan nyuda wektu mesin sakabèhé.
Safety Operator
Keamanan operator bisa kena pengaruh kanthi milih metode setelan alat sing bener. Sawetara cara kaya pangenalan gambar utawa pangukuran alat laser ngilangi kabutuhan kanggo nangani alat kanthi manual, nyuda kemungkinan ciloko.
Tujuane Anebon yaiku mangertos cacat banget saka manufaktur lan nyedhiyakake dhukungan paling dhuwur kanggo klien domestik lan luar negeri kanthi sepenuh ati kanggo 2022 Aluminium Stainless Steel High Precision Custom Made.CNC Nguripake, Penggilingan,suku cadang cnckanggo Aerospace, Supaya kanggo nggedhekake pasar internasional kita, Anebon utamané nyuplai pelanggan jaban rangkah kita Top kualitas kinerja mechanical parts, bagean gilingan lan cnc ngowahi layanan.
China Grosir China Machinery Parts lan CNC Machining Service, Anebon upholds semangat "inovasi, harmoni, kerja tim lan nuduhake, tilase, kemajuan pragmatis". Menehi kita kesempatan lan kita bakal mbuktekaken kemampuan kita. Kanthi bantuan sampeyan, Anebon percaya yen kita bisa nggawe masa depan sing cerah karo sampeyan.
Wektu kirim: Oct-19-2023