Kertas kasebut mbahas prinsip ekstrusi kadhemen, nandheske karakteristik, aliran proses, lan syarat kanggo mbentuk cangkang paduan aluminium konektor. Kanthi ngoptimalake struktur bagean lan netepake syarat kontrol kanggo struktur kristal bahan mentah, kualitas proses ekstrusi kadhemen bisa ditingkatake. Pendekatan iki ora mung nambah kualitas mbentuk nanging uga nyuda tunjangan pangolahan lan biaya sakabèhé.
01 Pambuka
Proses ekstrusi kadhemen minangka cara non-nglereni kanggo mbentuk logam sing nggunakake prinsip deformasi plastik. Ing proses iki, tekanan tartamtu ditrapake kanggo logam ing rongga mati ekstrusi ing suhu kamar, saéngga bisa dipeksa liwat bolongan mati utawa celah antarane cembung lan cekung. Iki nyebabake pembentukan bentuk bagean sing dikarepake.
Istilah "ekstrusi kadhemen" nyakup sawetara proses pembentukan, kalebu ekstrusi kadhemen dhewe, upsetting, stamping, punching nggoleki, necking, finishing, lan thinning mulet. Ing umume aplikasi, ekstrusi kadhemen minangka proses pambentukan utama, asring ditambah karo siji utawa luwih proses tambahan kanggo ngasilake bagean sing berkualitas tinggi.
Ekstrusi kadhemen minangka cara majeng ing pangolahan plastik logam lan saya akeh ngganti teknik tradisional kayata casting, forging, drawing, lan cutting. Saiki, proses iki bisa ditrapake kanggo logam kayata timah, timah, aluminium, tembaga, seng lan paduane, uga baja karbon rendah, baja karbon medium, baja alat, baja paduan rendah, lan baja tahan karat. Wiwit taun 1980-an, proses ekstrusi kadhemen wis digunakake kanthi efektif kanggo nggawe cangkang paduan aluminium kanggo konektor bunder lan wiwit dadi teknik sing mapan.
02 Prinsip, karakteristik, lan proses proses ekstrusi kadhemen
2.1 Prinsip ekstrusi kadhemen
Pencet lan mati kolaborasi kanggo aplikasi gaya ing logam deformed, nggawe negara kaku compressive telung dimensi ing zona deformasi utami, kang mbisakake logam deformed kanggo ngalami aliran plastik ing proses predetermined.
Efek saka tegangan tekan telung dimensi kaya ing ngisor iki.
1) Kaku compressive telung dimensi bisa èfèktif nyegah gerakan relatif antarane kristal, Ngartekno nambah deformasi plastik saka logam.
2) Kaku jinis iki bisa mbantu nggawe logam cacat luwih padhet lan kanthi efektif ndandani macem-macem retakan mikro lan cacat struktural.
3) Kaku compressive telung dimensi bisa nyegah tatanan saka konsentrasi kaku, mangkono ngurangi gawe piala disebabake impurities ing logam.
4) Kajaba iku, iku bisa Ngartekno counteract kaku tensile ekstra disebabake deformasi ora rata, mangkono minimalake karusakan saka kaku tensile iki.
Sajrone proses ekstrusi kadhemen, logam deformed mili menyang arah sing ditemtokake. Iki nyebabake biji-bijian sing luwih gedhe bakal diremuk, dene biji-bijian sing isih ana lan bahan intergranular dadi elongated ing arah deformasi. Akibaté, biji-bijian lan wates-wates gandum dadi angel dibédakaké lan katon minangka garis-garis serat, sing diarani minangka struktur fibrosa. Pembentukan struktur serat iki nambah resistensi deformasi logam lan menehi sifat mekanik arah menyang bagean sing diekstrusi adhem.
Kajaba iku, orientasi kisi ing sadawane arah aliran logam transisi saka ora teratur menyang negara sing tertib, nambah kekuwatan komponen lan nyebabake sifat mekanik anisotropik ing logam sing cacat. Sajrone proses pambentukan, macem-macem bagean komponen ngalami macem-macem derajat deformasi. Variasi iki nyebabake beda-beda ing hardening karya, sing banjur nyebabake beda-beda ing sifat mekanik lan distribusi kekerasan.
2.2 Karakteristik ekstrusi kadhemen
Proses ekstrusi kadhemen nduweni karakteristik ing ngisor iki.
1) Ekstrusi kadhemen minangka proses mbentuk cedhak-net sing bisa mbantu ngirit bahan mentah.
2) Cara iki makaryakke ing suhu kamar, fitur wektu Processing cendhak kanggo bêsik siji, nawakake efficiency dhuwur, lan gampang kanggo otomatis.
3) Iki njamin akurasi dimensi tombol lan njaga kualitas permukaan bagean penting.
4) Sifat materi saka logam deformed sing meningkat liwat hardening karya kadhemen lan nggawe streamlines serat lengkap.
2.3 Aliran proses ekstrusi kadhemen
Peralatan utama sing digunakake ing proses ekstrusi kadhemen kalebu mesin pembentuk ekstrusi kadhemen, die mbentuk, lan tungku perawatan panas. Proses utama yaiku nggawe lan mbentuk.
(1) Nggawe kosong:Bar kasebut dibentuk dadi kosong sing dibutuhake kanthi nggergaji, ngganggu, lanstamping lembaran logam, lan banjur annealed kanggo nyiapake kanggo extrusion kadhemen sakteruse mbentuk.
(2) Wujud:Kothong paduan aluminium annealed dipanggonke ing rongga cetakan. Ing tumindak gabungan saka penet mbentuk lan jamur, aluminium alloy kosong lumebu ing negara ngasilaken lan mili lancar ing spasi ditetepake saka growong jamur, saéngga kanggo njupuk ing wangun dikarepake. Nanging, kekuatan bagean sing dibentuk bisa uga ora tekan tingkat optimal. Yen kekuatan sing luwih dhuwur dibutuhake, perawatan tambahan, kayata perawatan panas solusi padhet lan tuwa (utamane kanggo wesi sing bisa dikuatake liwat perawatan panas), perlu.
Nalika nemtokake cara mbentuk lan jumlah pambentukan, penting kanggo nimbang kerumitan bagean lan pathokan sing ditetepake kanggo pangolahan tambahan. Aliran proses kanggo plug seri J599 lan cangkang soket kalebu langkah-langkah ing ngisor iki: nglereni → ngowahi kasar ing loro-lorone → annealing → lubrication → extrusion → quenching → ngowahi lan panggilingan → deburring. Gambar 1 nggambarake aliran proses kanggo cangkang kanthi flange, dene Gambar 2 nggambarake aliran proses kanggo cangkang tanpa flange.
03 Fenomena khas ing pembentukan ekstrusi dingin
(1) Pengerasan kerja minangka proses ing endi kekuwatan lan kekerasan logam sing cacat mundhak nalika plastisitase mudhun sajrone deformasi ana ing ngisor suhu rekristalisasi. Iki tegese minangka tingkat deformasi mundhak, logam dadi kuwat lan harder nanging kurang malleable. Pengerasan kerja minangka cara sing efektif kanggo nguatake macem-macem logam, kayata paduan aluminium tahan karat lan baja tahan karat austenitik.
(2) Efek Termal: Ing proses pembentukan ekstrusi kadhemen, sebagian besar energi sing digunakake kanggo karya deformasi diowahi dadi panas. Ing wilayah kanthi deformasi sing signifikan, suhu bisa tekan antarane 200 lan 300 ° C, utamane sajrone produksi kanthi cepet lan terus-terusan, ing ngendi kenaikan suhu luwih jelas. Efek termal iki mengaruhi aliran pelumas lan logam sing cacat.
(3) Sajrone proses mbentuk extrusion kadhemen, ana rong jinis utama kaku ing logam deformed: kaku dhasar lan kaku tambahan.
04 Syarat proses kanggo ekstrusi kadhemen
Amarga masalah sing ana ing proses produksi ekstrusi kadhemen kanggo cangkang konektor aluminium 6061, syarat khusus ditetepake babagan struktur, bahan mentah, lan liya-liyane.proses bubutsifat.
4.1 Requirements kanggo jembaré alur mburi-motong saka keyway bolongan utama
Jembaré alur bali-Cut ing keyway bolongan utama kudu paling sethithik 2,5 mm. Yen kendala struktur mbatesi jembar iki, ambane minimal sing bisa ditampa kudu luwih saka 2 mm. Figure 3 nggambaraké comparison saka alur bali-Cut ing keyway bolongan utama Nihan sadurunge lan sawise dandan. Figure 4 nuduhake comparison saka alur sadurunge lan sawise dandan, khusus nalika diwatesi dening pertimbangan struktural.
4.2 Single-tombol dawa lan wangun syarat kanggo bolongan utama
Lebokake alur pemotong mburi utawa chamfer menyang bolongan njero cangkang. Figure 5 nggambaraké comparison saka bolongan utama saka Nihan sadurunge lan sawise Kajaba saka alur cutter mburi, nalika Figure 6 nuduhake comparison saka bolongan utama saka Nihan sadurunge lan sawise chamfer wis ditambahake.
4.3 Syarat ngisor bolongan wuta alur utama
Chamfers utawa mburi-motong ditambahake menyang bolongan wuta grooves njero. Figure 7 nggambaraké comparison of alur wuta bolongan utama cangkang persegi dowo sadurunge lan sawise chamfer ditambahake.
4.4 Requirements kanggo ngisor tombol silinder external
A alur relief wis digabung menyang ngisor tombol silinder njaba omah. Perbandingan sadurunge lan sawise tambahan alur relief digambarake ing Gambar 8.
4.5 Syarat bahan baku
Struktur kristal saka materi mentahan Ngartekno mengaruhi kualitas lumahing ngrambah sawise extrusion kadhemen. Kanggo mesthekake yen standar kualitas lumahing wis ketemu, iku penting kanggo netepake syarat kontrol kanggo struktur kristal bahan mentahan kang. Khusus, dimensi maksimum sing diidini saka dering kristal kasar ing sisih siji saka bahan mentah kudu ≤ 1 mm.
4.6 Requirements rasio ambane-kanggo-diameter saka bolongan
Rasio ambane-kanggo-diameter bolongan kudu ≤3.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com
Komisi Anebon yaiku kanggo ngladeni para panuku lan para panuku kanthi barang hardware sing paling efektif, kualitas apik, lan agresif kanggo Hot saleproduk CNC, bagean CNC aluminium, lan mesin CNC Delrin digawe ing mesin CNC Chinajasa tukang bubut. Salajengipun, kapercayan perusahaan wis teka. Perusahaan kita biasane ing wektu panyedhiya sampeyan.
Wektu kirim: Dec-03-2024