Katrampilan pemrograman
1. urutan Processing bagean: Pengeboran sadurunge flattening kanggo nyegah shrinkage sak ngebur. Nindakake ngowahi kasar sadurunge ngowahi kanthi apik kanggo njamin akurasi bagean. Proses wilayah toleransi gedhe sadurunge wilayah toleransi cilik supaya ora scratching wilayah cilik lan nyegah deformasi bagean.
2. Pilih kacepetan cukup, tingkat feed lan ambane nglereni miturut atose saka materi. Ringkesan pribadi kula inggih menika:1. Kanggo bahan baja karbon, pilih kacepetan dhuwur, tingkat feed dhuwur lan ambane nglereni gedhe. Contone: 1Gr11, pilih S1600, F0.2, ambane nglereni 2mm2. Kanggo karbida cemented, pilih kacepetan kurang, tingkat feed kurang lan ambane nglereni cilik. Contone: GH4033, pilih S800, F0.08, ambane nglereni 0.5mm3. Kanggo alloy titanium, pilih kacepetan kurang, tingkat feed dhuwur lan ambane nglereni cilik. Contone: Ti6, pilih S400, F0.2, ambane nglereni 0.3mm.
Katrampilan nyetel alat
Setelan alat bisa dipérang dadi telung kategori: setelan alat, setelan alat instrumen, lan setelan alat langsung. Umume mesin bubut ora duwe instrumen setelan alat, mula digunakake kanggo setelan alat langsung. Teknik setelan alat sing diandharake ing ngisor iki yaiku setelan alat langsung.
Pisanan, pilih tengah pasuryan mburi sisih tengen minangka titik setelan alat lan nyetel minangka titik nol. Sawise alat mesin bali menyang asal, saben alat sing kudu digunakake disetel kanthi tengah sisih tengen sisih tengen minangka titik nol. Nalika alat ndemek pasuryan mburi tengen, ketik Z0 lan klik Ukur, lan nilai kompensasi alat alat bakal kanthi otomatis ngrekam nilai diukur, nuduhake yen setelan alat sumbu Z wis rampung.
Kanggo set alat X, potongan nyoba digunakake. Gunakake alat kanggo nguripake bunder njaba bagean rada, ngukur Nilai bunder njaba saka bagean diuripake (kayata x = 20mm), ketik x20, klik Ukur, lan Nilai kompensasi alat bakal kanthi otomatis ngrekam nilai diukur. Ing titik iki, sumbu x uga disetel. Ing metode setelan alat iki, sanajan alat mesin dipateni, nilai setelan alat ora bakal owah sawise daya diuripake lan diwiwiti maneh. Cara iki bisa digunakake kanggo ukuran gedhe, produksi long-term saka bagean sing padha, mbusak perlu kanggo nyetel maneh alat nalika lathe dipateni.
Katrampilan debugging
Sawise nyusun program lan nyelarasake alat kasebut, penting kanggo debug file kasebutbagean castingliwat nglereni nyoba. Kanggo ngindhari kesalahan ing setelan program lan alat sing bisa nyebabake tabrakan, mula kudu simulasi pangolahan stroke kosong, mindhah alat kasebut ing sisih tengen ing sistem koordinat alat mesin kanthi 2-3 kaping total dawa bagean kasebut. Banjur miwiti pangolahan simulasi. Sawise simulasi rampung, konfirmasi manawa setelan program lan alat wis bener sadurunge ngolah bagean kasebut. Sawise bagean pisanan diproses, priksa dhewe lan konfirmasi kualitase sadurunge nindakake pemeriksaan lengkap. Sawise konfirmasi saka pemeriksaan lengkap manawa bagean kasebut qualified, proses debugging rampung.
Rampung pangolahan bagean
Sawise ngrampungake pemotongan uji coba awal bagean, produksi batch bakal ditindakake. Nanging, kualifikasi bagean pisanan mung njamin yen kabeh batch bakal nduweni kualifikasi. Iki amarga alat nglereni nganggo beda-beda gumantung saka bahan pangolahan. Nalika nggarap bahan sing alus, alat kasebut minimal, nanging kanthi bahan sing atos, luwih cepet ilang. Mula, pangukuran lan pamriksa sing asring dibutuhake sajrone proses pangolahan, lan pangaturan nilai ganti rugi alat kudu ditindakake kanggo njamin kualifikasi bagean.
Ing ringkesan, prinsip dhasar pangolahan diwiwiti kanthi pangolahan kasar kanggo mbusak bahan sing berlebihan saka bahan kerja, banjur diproses kanthi apik. Penting kanggo nyegah geter sajrone proses supaya ora denaturasi termal saka benda kerja.
Getaran bisa kedadeyan amarga macem-macem alasan kayata beban sing berlebihan, alat mesin lan resonansi benda kerja, kekurangan kaku alat mesin, utawa pasif alat. Getaran bisa dikurangi kanthi nyetel tingkat feed lateral lan kedalaman pangolahan, mesthekake clamping workpiece sing tepat, nambah utawa nyuda kacepetan alat kanggo nyilikake resonansi, lan netepake kabutuhan panggantos alat.
Kajaba iku, kanggo mesthekake operasi aman saka alat mesin CNC lan nyegah tabrakan, iku wigati kanggo supaya misconception sing siji kudu fisik sesambungan karo alat mesin kanggo sinau sawijining operasi. Tabrakan alat mesin bisa ngrusak akurasi, utamane kanggo mesin sing kaku banget. Nyegah tabrakan lan nguwasani cara anti tabrakan minangka kunci kanggo njaga akurasi lan nyegah karusakan, utamane kanggo presisi dhuwur.bagean mesin bubut cnc.
Alasan utama tabrakan:
Kaping pisanan, diameter lan dawa alat kasebut salah ngetik;
Kapindho, ukuran workpiece lan dimensi geometris sing gegandhengan karo salah ngetik, lan posisi awal workpiece kudu bener dipanggonke. Katelu, sistem koordinat workpiece alat mesin bisa disetel kanthi ora bener, utawa titik nol alat mesin bisa direset sajrone proses pangolahan, nyebabake owah-owahan.
Tabrakan alat mesin utamane kedadeyan sajrone gerakan alat mesin kanthi cepet. Tabrakan ing wektu iki mbebayani banget lan kudu dihindari. Mulane, operator kudu menehi perhatian khusus marang tahap awal alat mesin nalika nglakokake program lan nalika ngganti alat. Kesalahan ing editing program, input diameteripun alat salah lan dawa, lan urutan salah tumindak retraction sumbu CNC ing mburi program bisa kasil tabrakan.
Kanggo nyegah tabrakan kasebut, operator kudu nggunakake akal sehat nalika ngoperasikake alat mesin. Padha kudu mirsani obahe abnormal, sparks, swara, swara mboten umum, geter, lan mambu burned. Yen ana kelainan sing dideteksi, program kasebut kudu langsung mandheg. Piranti mesin mung kudu nerusake operasi sawise masalah dirampungake.
Ing ringkesan, nguwasani katrampilan operasi alat mesin CNC minangka proses tambahan sing mbutuhake wektu. Iki adhedhasar entuk operasi dhasar alat mesin, kawruh pangolahan mekanik, lan katrampilan pemrograman. Katrampilan operasi alat mesin CNC dinamis, mbutuhake operator nggabungake imajinasi lan kemampuan tangan kanthi efektif. Iku wangun inovatif saka pegawe.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com.
Ing Anebon, kita percaya marang nilai-nilai inovasi, keunggulan, lan linuwih. Prinsip kasebut minangka pondasi sukses minangka bisnis ukuran pertengahan sing nyedhiyakakekomponen CNC selaras, bagean ngowahi, lan bagean casting kanggo macem-macem industri kayata piranti non-standar, medis, elektronik,aksesoris bubut cnc, lan lensa kamera. We welcome pelanggan saka kabeh ndonya kanggo ngunjungi perusahaan kita lan bisa bebarengan kanggo nggawe mangsa padhang.
Posting wektu: Jul-03-2024