Pabrik peer liyane Anebon kerep nemoni masalah ngolah deformasi nalika ngolah bagean, sing paling umum yaiku bahan stainless steel lan bagean aluminium kanthi kapadhetan sing sithik. Ana akeh alasan kanggo ewah-ewahan bentuk bagean aluminium adat, sing ana hubungane karo materi, wangun bagean lan kondisi produksi. Ana utamane aspek ing ngisor iki: deformasi sing disebabake dening stres internal kosong, deformasi sing disebabake dening nglereni lan nglereni panas, lan deformasi sing disebabake dening pasukan clamping.
1. Langkah-langkah proses kanggo nyuda deformasi pangolahan
1. Ngurangi kaku internal kothong
Tekanan internal kosong bisa diilangi sebagian kanthi perawatan penuaan lan getaran alami utawa buatan. Pre-processing uga minangka cara proses sing efektif. Kanggo kothong karo sirah lemak lan kuping gedhe, amarga sangu gedhe, deformasi sawise Processing uga gedhe. Yen bagean keluwihan kosong wis diproses lan wates saben bagean dikurangi, ora mung deformasi pangolahan ing proses sabanjure bisa dikurangi, nanging uga bagean saka stres internal bisa dibebasake sawise diproses lan diselehake. kanggo sawetara wektu.
2. Ngapikake kemampuan nglereni alat kasebut
Parameter materi lan geometris alat kasebut nduweni pengaruh penting ing gaya pemotongan lan panas nglereni. Pilihan sing bener saka alat kasebut penting banget kanggo nyuda deformasi bagean kasebut.
3. Ngapikake cara clamping saka workpiece
Kanggo tembok tipiscnc machined aluminium workpieceskanthi kaku sing kurang, cara clamping ing ngisor iki bisa digunakake kanggo nyuda deformasi:
① Kanggo bagean bushing tembok lancip, yen chuck timer centering telung rahang utawa collet digunakake kanggo clamp saka arah radial, sawise dirilis sawise Processing, workpiece mesthi bakal deformed. Ing wektu iki, cara ngompres pasuryan mburi aksial kanthi kaku sing luwih apik kudu digunakake. Goleki karo bolongan utama bagean, nggawe mandrel Utas poto-digawe, masang menyang bolongan utama bagean, pencet pasuryan mburi karo piring tutup lan ngencengi karo nut. Ewah-ewahan bentuk clamping bisa nyingkiri nalika mesin bunder njaba, supaya diwenehi akurasi mesin marem.
② Nalika ngolah workpieces tembok lancip lan lancip-piring, iku paling apik kanggo nggunakake cangkir nyedhot vakum kanggo njupuk pasukan clamping roto-roto mbagekke, lan banjur proses karo jumlah nglereni cilik, kang uga bisa nyegah ewah-ewahan bentuk workpiece.
Kajaba iku, cara packing uga bisa digunakake. Kanggo nambah rigidity proses saka workpiece lancip-walled, nang saka workpiece bisa kapenuhan medium kanggo ngurangi deformasi workpiece sak clamping lan nglereni. Contone, tuangake leleh urea sing ngemot 3% nganti 6% kalium nitrat menyang benda kerja. Sawise proses, kacemplungaken workpiece ing banyu utawa alkohol kanggo dissolve Isi lan pour metu.
4. Atur proses kanthi wajar
Sajrone nglereni kacepetan dhuwur, amarga tunjangan mesin gedhe lan pemotongan intermiten, getaran asring diasilake sajrone proses panggilingan, sing mengaruhi akurasi mesin lan kekasaran permukaan. Mulane, proses nglereni kacepetan dhuwur CNC umume bisa dipérang dadi: mesin kasar-semi-finishing-cleaning machining-finishing lan pangolahan liyane. Kanggo bagean karo syarat tliti dhuwur, kadhangkala perlu kanggo nindakake semi-finishing secondary lan banjur rampung mesin. Sawise mesin kasar, bagean bisa digawe adhem kanthi alami kanggo ngilangi stres internal sing diasilake dening mesin kasar lan nyuda deformasi. Margin sing ditinggal sawise mesin kasar kudu luwih gedhe tinimbang jumlah deformasi, umume 1 nganti 2mm. Nalika rampung, lumahing bagean rampung kudu njaga sangu mesin seragam, umume 0.2 ~ 0.5mm cocok, supaya alat ing negara stabil sak proses mesin, kang bisa nemen nyuda ewah-ewahan bentuk nglereni, entuk kualitas Processing lumahing apik. , lan njamin Presisi produk.
2. Katrampilan operasi kanggo nyuda deformasi pangolahan
Penggilingan bagean aluminiumdeformed sak Processing. Saliyane alasan ing ndhuwur, ing operasi nyata, cara operasi uga penting banget.
1. Kanggo bagean kanthi tunjangan mesin gedhe, supaya kondisi boros panas sing luwih apik sajrone pangolahan lan nyegah konsentrasi panas, pangolahan simetris kudu digunakake sajrone proses. Yen ana piring kandel 90mm sing kudu diproses nganti 60mm, yen sisih siji digiling lan sisih liyane langsung digiling, lan ukuran pungkasan diproses ing siji wektu, flatness bakal tekan 5mm; yen bola-bali Processing simetris digunakake, saben sisih diproses kaping pindho kanggo Ukuran final bisa njamin flatness saka 0.3mm.
2. Yen ana macem-macem rongga ing bagean piring, iku ora cocok kanggo nggunakake cara Processing urut-urutan saka siji growong lan siji growong sak Processing, kang bakal gampang nimbulaké bagean kanggo deformed amarga pasukan ora rata. Proses multi-lapisan diadopsi, lan saben lapisan diproses menyang kabeh rongga ing wektu sing padha, banjur lapisan sabanjure diproses kanggo nggawe bagian-bagian kasebut ditekan kanthi rata lan nyuda deformasi.
3. Ngurangi pasukan nglereni lan nglereni panas kanthi ngganti jumlah potong. Antarane telung unsur jumlah nglereni, jumlah nglereni bali duwe pengaruh gedhe ing pasukan nglereni. Yen sangu mesin gedhe banget, pasukan nglereni ing siji pass ora mung deform bagean, nanging uga mengaruhi rigidity saka alat mesin kumparan lan nyuda kekiatan alat. Yen nyuda jumlah piso pemotong ing mburi, efisiensi produksi bakal suda banget. Nanging, panggilingan kacepetan dhuwur digunakake ing mesin CNC, sing bisa ngatasi masalah iki. Nalika ngurangi jumlah nglereni mburi, anggere feed tambah patut lan kacepetan alat mesin tambah, pasukan nglereni bisa suda nalika njupuk efficiency Processing.
4. Urutan nglereni uga kudu digatekake. Mesin kasar nandheske paningkatan efisiensi mesin lan ngupayakake tingkat penghapusan saben unit wektu. Umumé, up-cut panggilingan bisa digunakake. Sing kanggo mbusak keluwihan materi ing lumahing kothong ing kacepetan paling cepet lan ing wektu paling cendhak, lan Sejatine mbentuk profil geometris dibutuhake kanggo pagawean. Nalika rampung nandheske presisi dhuwur lan kualitas dhuwur, panggilingan mudhun kudu digunakake. Amarga kekandelan nglereni saka untu cutter mboko sithik sudo saka maksimum kanggo nul sak panggilingan mudhun, jurusan hardening karya wis suda banget, lan jurusan deformasi saka bagean suda ing wektu sing padha.
5. Workpieces lancip-walled sing deformed amarga clamping sak Processing, kang ora bisa diendhani malah kanggo pagawean. Supaya kanggo nyilikake deformasi saka4 sumbu mesin mesin cnc, bagean mencet bisa loosened sadurunge mesin pagawean bakal tekan ukuran final, supaya workpiece bisa bebas dibalèkaké menyang wangun asli, lan banjur rada dipencet, anggere workpiece bisa clamped (rampung) Miturut aran), supaya efek pangolahan becik bisa dipikolehi. Ing cendhak, titik paling apik saka tumindak pasukan clamping ing lumahing support, lan pasukan clamping kudu tumindak ing arah rigidity apik saka workpiece. Ing premis kanggo mesthekake yen workpiece ora ngeculke, pasukan clamping cilik, luwih apik.
6. Nalika Processing bagean karo growong, nyoba ora supaya panggilingan cutter nembus langsung menyang bagean kaya pengeboran dicokot nalika Processing growong, asil ing papan chip boten cecek kanggo panggilingan cutter lan aman chip miskin, asil ing overheating, expansion lan ambruk saka bagean Unfavorable fenomena kayata lading lan lading rusak. Pisanan bor bolongan nganggo bor sing ukurane padha karo pemotong panggilingan utawa siji ukuran luwih gedhe, banjur giling nganggo pemotong panggilingan. Utawa, piranti lunak CAM bisa digunakake kanggo ngasilake program piso ngisor heliks.
Faktor utama sing mengaruhi akurasi pangolahan lan kualitas permukaan bagean aluminium yaiku deformasi cenderung kedadeyan sajrone pangolahan bagean kasebut, sing mbutuhake operator duwe pengalaman lan katrampilan operasi tartamtu.
1) Cukup pilih paramèter geometris alat kasebut.
① Sudut Rake: Ing kondisi njaga kekuwatan bilah, sudut rake kudu dipilih kanthi bener supaya luwih gedhe. Ing tangan siji, iku bisa nggiling metu pinggiran cetha, lan ing tangan liyane, iku bisa nyuda deformasi nglereni, aman chip Gamelan, lan ngurangi pasukan nglereni lan nglereni suhu. Aja nggunakake alat kanthi sudut rake negatif.
②Sudut relief: Ukuran sudut relief duweni pengaruh langsung marang nyandhang flank lan kualitas permukaan mesin. Kekandelan potong minangka syarat penting kanggo milih sudut relief. Sajrone panggilingan kasar, amarga akeh feed, beban pemotongan abot, lan generasi panas dhuwur, alat kasebut kudu nduweni kondisi boros panas sing apik. Mulane, sudut mburi kudu dipilih dadi luwih cilik. Nalika ngrampungake panggilingan, pinggiran pemotong kudu cetha, kanggo nyuda gesekan ing antarane flank lan permukaan mesin, lan nyuda deformasi elastis. Mulane, amba relief kudu dipilih luwih gedhe.
Sudut ③Helix: Kanggo nggawe panggilingan stabil lan nyuda pasukan panggilingan, sudut helix kudu dipilih kanthi gedhe.
④ Sudut deklinasi utama: Ngurangi sudut deklinasi sing tepat bisa nambah kondisi boros panas lan nyuda suhu rata-rata area pangolahan.
2) Ngapikake struktur alat.
① Ngurangi jumlah untu pemotong panggilingan lan nambah ruang chip. Amarga plasticity gedhe saka materi aluminium, deformasi nglereni sak Processing gedhe, lan papan chip gedhe dibutuhake. Mulane, radius ngisor alur chip kudu gedhe lan jumlah untu saka cutter panggilingan kudu cilik.
②Rampung mecah untu piso. Nilai kekasaran pinggiran pemotong waos kudu kurang saka Ra = 0.4um. Sadurunge nggunakake piso anyar, sampeyan kudu nggunakake whetstone nggoleki kanggo entheng nggiling ngarep lan mburi untu piso sawetara kaping kanggo ngilangke burrs isih lan garis jagged tipis nalika ngasah untu piso. Kanthi cara iki, ora mung panas nglereni bisa suda nanging uga deformasi nglereni relatif cilik.
③Strictly kontrol standar nyandhang saka alat. Sawise alat wis rusak, nilai roughness lumahing workpiece mundhak, suhu nglereni mundhak, lan deformasi saka workpiece mundhak sakcukupe. Mulane, saliyane milih bahan alat kanthi resistensi nyandhang sing apik, standar nyandhang alat ora kudu ngluwihi 0.2mm, yen ora, pinggiran sing dibangun bakal gampang kedadeyan. Nalika nglereni, suhu benda kerja umume ora ngluwihi 100 ° C kanggo nyegah deformasi.
Anebon tancep kanggo kapercayan saka "Nggawe solusi saka kualitas dhuwur lan ngasilaken konco karo wong saka sak donya", Anebon tansah sijine pikatan pelanggan kanggo miwiti karo kanggo China Produsèn kanggo produk casting aluminium China, panggilingan piring aluminium, selaras aluminium cilik bagean cnc, karo passion Fantastic lan kasetyan, cumadhang kanggo kurban sampeyan layanan paling apik lan striding maju karo sampeyan kanggo nggawe mangsa foreseeable padhang.
Pabrik Asli China Extrusion Aluminium lan Profil Aluminium, Anebon bakal netepi "Kualitas pisanan,, kesempurnaan ing salawas-lawase, wong-oriented, inovasi teknologi" filosofi bisnis. Kerja keras kanggo terus maju, inovasi ing industri, gawe usaha kanggo perusahaan kelas siji. Kita nyoba sing paling apik kanggo mbangun model manajemen ilmiah, sinau kawruh profesional sing akeh, ngembangake peralatan produksi lan proses produksi sing maju, nggawe produk kualitas panggilan pertama, rega sing cukup, kualitas layanan sing dhuwur, pangiriman cepet, kanggo menehi sampeyan nggawe. nilai anyar.
Wektu kirim: Feb-13-2023