Ngebor, narik, reaming, mboseni… Apa tegese? Ing ngisor iki bakal mulang sampeyan supaya gampang ngerti bedane konsep kasebut.
Dibandhingake karo pangolahan permukaan njaba, kondisi pangolahan bolongan luwih elek, lan luwih angel ngolah bolongan tinimbang ngolah bunder njaba. Iki amarga:
1) Ukuran alat sing digunakake kanggo mesin bolongan diwatesi kanthi ukuran bolongan sing bakal dimesin, lan rigidity kurang, sing rawan kanggo mlengkung deformasi lan getaran;
2) Nalika mesin bolongan karo aalat ukuran tetep, Ukuran bolongan asring langsung ditemtokake dening ukuran alat sing cocog, lan kesalahan manufaktur lan nyandhang alat kasebut bakal langsung mengaruhi akurasi mesin bolongan;
3) Nalika bolongan mesin, area nglereni ana ing jero workpiece, mbusak chip lan kondisi boros panas kurang, lan akurasi mesin lan kualitas permukaan ora gampang dikontrol.
1. Pengeboran lan reaming
1. Pengeboran
Pengeboran minangka proses pertama bolongan mesin ing bahan padhet, lan diametere bolongan umume kurang saka 80mm. Ana rong cara pengeboran: siji yaiku rotasi pengeboran; liyane iku rotasi workpiece. Kesalahan sing digawe dening rong cara pengeboran ing ndhuwur beda. Ing cara pengeboran karo bit pengeboran puteran, nalika dicokot pengeboran wis nyimpang amarga asimetri saka pinggiran nglereni lan rigidity boten cecek bor, garis tengah bolongan machined bakal skewed utawa kleru. Iku ora sakcara, nanging diameteripun bolongan Sejatine panggah; ing nalisir, ing cara ngebur kang workpiece wis diputer, panyimpangan saka dicokot pengeboran bakal nimbulaké diameteripun bolongan kanggo ngganti, nalika tengah bolongan isih terus.
Piranti pengeboran sing umum digunakake kalebu: pengeboran twist, pengeboran tengah, pengeboran bolongan jero, lan liya-liyane.
Amarga watesan struktural, rigidity mlengkung lan rigidity torsional bit pengeboran loro kurang, gegandhengan karo centering miskin, akurasi pengeboran kurang, umume mung tekan IT13 ~ IT11; roughness lumahing uga gedhe, lan Ra umume 50 ~ 12.5μm; nanging tingkat aman logam saka pengeboran gedhe, lan efficiency nglereni dhuwur. Pengeboran utamané digunakake kanggo proses bolongan karo syarat kualitas kurang, kayata bolongan bolt, bolongan ngisor Utas, bolongan lenga, etc. Kanggo bolongan karo akurasi mesin dhuwur lan syarat kualitas lumahing, padha kudu ngrambah dening reaming, reaming, boring utawa mecah ing mesin sakteruse. 2. Reaming
Reaming punika Processing luwih saka bolongan sing wis dilatih, cast utawa palsu karo pengeboran reaming kanggo nggedhekake aperture lan nambah kualitas Processing saka bolongan.mesin pungkasansaka bolongan kurang nuntut. Pengeboran reaming padha karo pengeboran twist, nanging kanthi untu luwih akeh lan ora ana pinggiran pahat.
Dibandhingake karo pengeboran, reaming nduweni ciri ing ngisor iki: (1) jumlah untu pengeboran reaming gedhe (3 ~ 8 untu), panuntune apik, lan pemotongan relatif stabil; (2) pengeboran reaming ora ana pinggiran chisel, lan kahanan nglereni apik; (3) Tunjangan mesin cilik, kanthong chip bisa digawe luwih cethek, inti pengeboran bisa digawe luwih kenthel, lan kekuatan lan kaku awak pemotong luwih apik. Ketepatan reaming bolongan umume IT11 ~ IT10, lan kekasaran permukaan Ra yaiku 12.5 ~ 6.3μm. Reaming asring digunakake kanggo bolongan mesin kanthi diameter luwih cilik tinimbang . Nalika ngebor bolongan kanthi diameter luwih gedhe (D ≥ 30mm), bor cilik (diameter 0,5 ~ 0,7 kaping diametere bolongan) asring digunakake kanggo ngebor bolongan, banjur ukuran bor reaming sing cocog. digunakake kanggo ream bolongan, kang bisa nambah kualitas bolongan kang. Kualitas pangolahan lan efisiensi produksi.
Saliyane ngolah bolongan silinder, reaming uga bisa nggunakake macem-macem pengeboran reaming berbentuk khusus (uga dikenal minangka countersink) kanggo ngolah macem-macem bolongan jog countersunk lan countersinking. Ing mburi ngarep countersink asring duwe kolom guide, kang dipandu dening bolongan machined.
2. Reaming
Reaming minangka salah sawijining metode finishing bolongan, sing akeh digunakake ing produksi. Kanggo bolongan sing luwih cilik, reaming minangka cara sing luwih ekonomis lan praktis tinimbang mecah internal lan boring sing apik.
1. Reamers
Reamers umume dipérang dadi rong jinis: reamers tangan lan reamers mesin. Gagang reamer tangan minangka gagang lurus, bagian sing digunakake luwih dawa, lan fungsi nuntun luwih apik. Reamer tangan duwe rong struktur saka jinis integral lan diameter njaba sing bisa diatur. Ana rong jinis reamers mesin, jinis shank lan jinis lengan. Reamers ora mung bisa ngolah bolongan bunder, nanging uga bolongan taper bisa diproses nganggo reamers lancip. 2. Proses reaming lan aplikasi
Tunjangan reaming nduweni pengaruh gedhe marang kualitas reaming. Yen sangu gedhe banget, beban reamer bakal gedhe, pinggiran nglereni bakal cepet blunted, iku ora gampang kanggo njupuk lumahing machined Gamelan, lan toleransi dimensi ora gampang kanggo njamin; yen sangu cilik banget, Yen tandha alat kiwa dening proses sadurungé ora bisa dibusak, iku bakal alamiah ora nambah kualitas Processing bolongan. Umumé, tunjangan engsel kasar yaiku 0.35 ~ 0.15mm, lan engsel sing apik yaiku 01.5 ~ 0.05mm.
Kanggo ngindhari pambentukan pinggiran sing dibangun, reaming biasane ditindakake kanthi kecepatan pemotongan sing luwih murah (v < 8m / min kanggo reamers baja kacepetan dhuwur kanggo baja lan wesi tuang). Nilai feed ana hubungane karo aperture sing bakal diproses. Sing luwih gedhe aperture, luwih gedhe nilai feed. Nalika reamer baja kacepetan dhuwur ngolah baja lan wesi, feed biasane 0.3 ~ 1mm / r.
Nalika reaming bolongan, kudu digawe adhem, lubricated lan di resiki karo cairan nglereni cocok kanggo nyegah dibangun-up pinggiran lan mbusak Kripik ing wektu. Dibandhingake karo mecah lan mboseni, reaming nduweni produktivitas dhuwur lan gampang kanggo njamin akurasi bolongan; Nanging, reaming ora bisa mbenerake kesalahan posisi sumbu bolongan, lan akurasi posisi bolongan kudu dijamin dening proses sadurungé. Reaming ngirim ora proses stepped bolongan lan bolongan wuta.
Akurasi dimensi bolongan reaming umume IT9 ~ IT7, lan kekasaran permukaan Ra umume 3,2 ~ 0,8 μm. Kanggo bolongan ukuran medium kanthi syarat presisi dhuwur (kayata bolongan presisi tingkat IT7), proses pengeboran-ngembang-reaming minangka skema pangolahan khas sing umum digunakake ing produksi.
3. mboseni
Boring minangka cara pangolahan sing nggunakake alat pemotong kanggo nggedhekake bolongan prefabrikasi. Karya boring bisa ditindakake ing mesin mboseni utawa mesin bubut.
1. Metode boring
Ana telung cara mesin sing beda kanggo mboseni.
(1) Workpiece muter lan alat feed. Umume boring ing mesin bubut kalebu metode sing mboseni iki. Fitur proses yaiku: garis sumbu bolongan sawise mesin konsisten karo sumbu rotasi benda kerja, bunder bolongan utamane gumantung saka akurasi rotasi spindle alat mesin, lan kesalahan geometri sumbu bolongan utamane gumantung ing arah feed saka alat relatif kanggo sumbu rotasi workpiece. akurasi posisi. Cara mboseni iki cocok kanggo ngolah bolongan sing nduweni syarat coaxiality karo permukaan njaba.
(2) Alat muter lan workpiece nggawe gerakan dipakani. Spindle saka mesin boring drive alat boring kanggo muter, lan worktable drive workpiece kanggo nggawe gerakan dipakani.
(3) Nalika alat muter lan nggawe gerakan dipakani, cara boring digunakake kanggo boring. Dawane overhang bar boring diganti, lan deformasi pasukan bar boring uga diganti. Dhiameter bolongan cilik, mbentuk bolongan tapered. Kajaba iku, dawa overhang bar boring mundhak, lan deformasi mlengkung saka batang utama amarga bobot dhewe uga mundhak, lan sumbu saka bolongan machined bakal mbengkongaken patut. Cara mboseni iki mung cocok kanggo bolongan cendhak.
2. Diamond boring
Dibandhingake karo boring biasa, diamond boring ditondoi dening jumlah cilik saka nglereni bali, feed cilik, lan kacepetan nglereni dhuwur. Bisa entuk akurasi mesin sing dhuwur (IT7 ~ IT6) lan permukaan sing alus banget (Ra yaiku 0,4 ~ 0,05 μm). Diamond boring wiwitane diproses nganggo alat boring berlian, lan saiki umume diproses nganggo karbida semen, CBN lan alat berlian sintetik. Utamane digunakake kanggo ngolah benda kerja logam non-ferrous, nanging uga kanggo ngolah wesi lan baja.
Jumlah nglereni sing umum digunakake kanggo mboseni berlian yaiku: jumlah potong mburi pre-boring yaiku 0.2 ~ 0.6mm, lan mboseni pungkasan yaiku 0.1mm; tingkat feed punika 0,01 ~ 0,14mm / r; kacepetan nglereni punika 100 ~ 250m / min nalika mesin cast wesi, lan mesin 150 ~ 300m / min kanggo baja, 300 ~ 2000m / min kanggo Processing non-ferrous logam.
Kanggo mesthekake yen boring berlian bisa entuk akurasi mesin sing dhuwur lan kualitas permukaan, alat mesin (mesin boring Diamond) sing digunakake kudu nduweni akurasi geometris lan kaku sing dhuwur. Poros utama alat mesin biasane didhukung dening bantalan bal kontak sudut presisi utawa bantalan geser hidrostatik, lan bagean puteran kanthi kacepetan dhuwur. Iku kudu sabenere imbang; Kajaba iku, gerakan saka mekanisme dipakani kudu banget stabil kanggo mesthekake yen worktable bisa nindakake gerakan dipakani stabil lan kurang-kacepetan.
Diamond boring nduweni kualitas pangolahan sing apik lan efisiensi produksi sing dhuwur, lan akeh digunakake ing pangolahan pungkasan bolongan presisi ing produksi massal, kayata bolongan silinder mesin, bolongan pin piston, lan bolongan kumparan ing kothak kumparan alat mesin. Nanging, kudu dicathet yen nalika nggunakake boring berlian kanggo ngolah produk logam ferrous, mung alat boring sing digawe saka karbida semen lan CBN sing bisa digunakake, lan alat boring sing digawe saka berlian ora bisa digunakake, amarga atom karbon ing berlian duwe afinitas gedhe. karo unsur klompok wesi. , urip alat kurang.
3. Alat mboseni
Piranti boring bisa dipérang dadi alat boring siji pinggiran lan alat boring pinggiran pindho.
4. Karakteristik teknologi lan sawetara aplikasi mboseni
Dibandhingake karo proses pengeboran-ngembang-reaming, diameteripun bolongan ora diwatesi dening ukuran alat, lan boring nduweni kemampuan koreksi kesalahan kuwat. Permukaan sing mboseni lan posisi njaga akurasi posisi sing dhuwur.
Dibandhingake karo bunder njaba bolongan mboseni, amarga rigidity miskin lan ewah-ewahan bentuk gedhe saka sistem nduwèni alat, boros panas lan kahanan aman chip ora apik, lan deformasi termal saka workpiece lan alat punika relatif gedhe. Kualitas mesin lan efisiensi produksi bolongan bor ora dhuwur kaya bunder njaba mobil. .
Adhedhasar analisis ing ndhuwur, bisa dideleng yen mboseni duwe macem-macem pangolahan, lan bisa ngolah bolongan kanthi macem-macem ukuran lan tingkat akurasi sing beda. Kanggo bolongan lan sistem bolongan karo diameteripun gedhe lan syarat dhuwur dimensi lan akurasi posisi, boring meh mung Processing. cara. Akurasi mesin boring yaiku IT9 ~ IT7. Boring bisa ditindakake ing piranti mesin kayata mesin bor, bubut, lan mesin panggilingan. Wis kaluwihan saka keluwesan lan digunakake digunakake ing produksi. Ing produksi massal, kanggo nambah efisiensi mboseni, boring mati asring digunakake.
4. bolongan honing
1. Prinsip ngasah lan sirah ngasah
Ngasah minangka cara ngrampungake bolongan kanthi sirah ngasah kanthi kayu penggiling (whitstone). Sajrone honing, workpiece wis tetep, lan sirah honing mimpin dening spindle saka mesin kanggo muter lan nggawe gerakan linear reciprocating. Ing proses honing, bar mecah tumindak ing lumahing workpiece karo meksa tartamtu, lan ngethok lapisan banget lancip saka materi saka lumahing workpiece, lan lintasan nglereni punika bolong nyabrang. Kanggo nggawe lintasan gerakan butir abrasive saka bar wedhi ora mbaleni, révolusi saben menit saka gerakan rotary saka sirah honing lan nomer stroke reciprocating saben menit saka sirah honing kudu nomer prima saben liyane.
Sudut persimpangan trek honing gegandhengan karo kacepetan reciprocating lan kacepetan peripheral saka sirah honing. Ukuran sudut mengaruhi kualitas pangolahan lan efisiensi honing. Umumé, dijupuk minangka ° kanggo ngasah kasar lan kanggo ngasah apik. Supaya kanggo nggampangake discharge saka pecah partikel abrasive lan Kripik, nyuda suhu nglereni lan nambah kualitas Processing, Cairan nglereni cekap kudu digunakake sak honing.
Supaya tembok bolongan bisa diproses kanthi seragam, pukulan saka bar wedhi kudu ngluwihi jumlah overrun ing loro ujung bolongan. Supaya kanggo mesthekake tunjangan honing seragam lan nyuda pengaruh saka kesalahan rotasi alat mesin ing akurasi mesin, paling saka honing kepala lan mesin spindles alat disambungake dening ngambang.
Ekspansi radial lan pangaturan kontraksi saka bar grinding sirah honing duwe macem-macem formulir struktural kayata manual, pneumatik lan hidrolik.
2. Karakteristik proses lan sawetara aplikasi saka honing
1) Honing bisa entuk akurasi dimensi dhuwur lan akurasi wangun. Akurasi mesin yaiku IT7 ~ IT6, lan kesalahan bunder lan silinder saka bolongan bisa dikontrol ing sawetara , nanging ora bisa nambah akurasi posisi bolongan mesin.
2) Honing bisa diwenehi kualitas lumahing dhuwur, lumahing roughness Ra 0.2 ~ 0.25μm, lan ambane lapisan cacat metamorphic saka logam lumahing banget cilik 2.5 ~ 25μm.
3) Dibandhingake karo kacepetan mecah, sanajan kacepetan peripheral saka sirah honing ora dhuwur (vc = 16 ~ 60m / min), nanging amarga area kontak gedhe antarane bar wedhi lan workpiece, kacepetan reciprocating relatif dhuwur. (va=8~20m/menit). min), dadi honing isih nduweni produktivitas dhuwur.
Honing digunakake digunakake ing mesin bolongan silinder mesin lan bolongan tliti ing macem-macem piranti hydraulic ing produksi massal. Nanging, honing ora cocok kanggo ngolah bolongan ing workpieces logam non-ferrous karo plasticity gedhe, utawa bisa proses bolongan karo grooves tombol, bolongan spline, etc.
5. Narik bolongan
1. Broaching lan broaching
Broaching bolongan minangka cara finishing sing paling produktif sing ditindakake ing mesin broaching kanthi broach khusus. Ana rong jinis amben broaching: amben broaching horisontal lan amben broaching vertikal, kanthi amben broaching horisontal sing paling umum.
Nalika broaching, broach mung nggawe gerakan linear kacepetan rendah (gerakan utama). Jumlah untu broach sing digunakake ing wektu sing padha kudu umume ora kurang saka 3, yen ora, broach ora bisa lancar, lan gampang ngasilake ripples annular ing permukaan benda kerja. Kanggo nyegah broach saka bejat amarga pasukan broaching gedhe banget, nalika broach digunakake, jumlah untu sing digunakake umume ora ngluwihi 6 kanggo 8.
Ana telung cara broaching beda kanggo broaching, kang diterangake minangka nderek:
1) Layered broaching Karakteristik saka cara broaching iki broach ngethok workpiece tunjangan mesin lapisan dening lapisan sequentially. Supaya kanggo nggampangake chip bejat, untu cutter wis lemah karo staggered chip pamisah grooves. Broach sing dirancang miturut metode broaching berlapis diarani broach biasa.
2) Block broaching Karakteristik metode broaching iki yaiku saben lapisan logam ing permukaan mesin kasusun saka klompok untu kanthi ukuran sing padha nanging untu staggered (biasane saben klompok kasusun saka 2-3 untu) dipotong. Saben untu mung ngethok bagean saka lapisan logam. Broach sing dirancang miturut metode broaching blok diarani broach potong roda.
3) Komprehensif broaching Cara iki musataken kaluwihan broaching layered lan segmented. Bagean untu sing kasar nganggo broaching segmen, lan bagean untu sing apik nganggo broaching berlapis. Kanthi cara iki, dawa broach bisa disingkat, produktivitas bisa ditingkatake, lan kualitas permukaan sing luwih apik bisa dipikolehi. Broach sing dirancang miturut metode broaching komprehensif diarani broach komprehensif.
2. Proses karakteristik lan sawetara aplikasi saka bolongan narik
1) Broach minangka alat multi-blade, sing bisa ngrampungake roughing, finishing lan finishing bolongan ing siji stroke broaching, kanthi efisiensi produksi sing dhuwur.
2) Akurasi broaching utamane gumantung saka akurasi broach. Ing kahanan normal, akurasi broaching bisa tekan IT9 ~ IT7, lan roughness lumahing Ra bisa tekan 6.3 ~ 1.6 μm.
3) Nalika narik bolongan, workpiece dipanggonke dening bolongan machined dhewe (bagean anjog saka broach punika unsur posisi saka workpiece), lan iku ora gampang kanggo mesthekake saben akurasi positional bolongan lan lumahing liyane; Ing pangolahan bagean awak, bolongan asring digambar dhisik, banjur permukaan liyane diproses nganggo bolongan kasebut minangka referensi posisi. 4) Broach ora mung bisa ngolah bolongan bunder, nanging uga nggawe bolongan lan bolongan spline.
5) Broach minangka alat ukuran tetep kanthi wangun rumit lan rega dhuwur, sing ora cocok kanggo mesin bolongan gedhe.
Narik bolongan umume digunakake ing produksi massal kanggo proses liwat bolongan ing bagean cilik lan medium-ukuran karo diameteripun saka Ф10 ~ 80mm lan ambane bolongan ora ngluwihi 5 kaping diameteripun saka bolongan.
Wektu kirim: Aug-29-2022