1. Cepet entuk panganan sing sithik lan nggunakake fungsi trigonometri kanthi pinter
Entuk panganan kanthi jumlah cilik kanthi kapinteran lan aplikasi fungsi trigonometri kanthi efektif. Sajrone proses ngowahi, benda kerja kanthi bunderan njero lan njaba sing mbutuhake akurasi dhuwur asring diproses. Tantangan kayata nglereni panas, gesekan nyebabake nyandhang alat, lan presisi bola-bali saka wadhah alat kothak nggawe angel kanggo njamin kualitas.
Kanggo ngatasi ambane micro-intake sing tepat, kita nyetel wadhah alat longitudinal ing sudut adhedhasar hubungan antarane sisih ngelawan lan hypotenuse saka segi telu, saéngga ambane transversal akurat sajrone proses ngowahi. Pendekatan iki nduweni tujuan kanggo ngirit wektu lan tenaga kerja, njaga kualitas produk, lan ningkatake efisiensi kerja.
Nilai skala standar saka wadhah alat bubut C620 yaiku 0,05mm saben divisi. Kanggo nggayuh ambane lateral 0,005mm, ngrujuk tabel fungsi trigonometri sinus:sinα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′Mulane, nyetel wadhah alat dadi 5º44′ ngidini alat putar bisa nggayuh ambane minimal 0,005mm ing arah transversal karo saben gerakan pigura longitudinal.
2. Telung kasus teknologi nyopir mbalikke
Pengalaman produksi ekstensif wis nuduhake manawa nggunakake teknologi pemotongan mbalikke ing proses ngowahi tartamtu bisa ngasilake asil sing positif. Kahanan saiki kalebu:
(1) Bagean baja tahan karat martensit digunakake minangka bahan kanggo nglereni benang.
Nalika nggarap workpieces Utas karo pitches saka 1.25 lan 1.75mm, iku umum kanggo nemokke masalah related kanggo retraction alat lan buckling. Mesin bubut biasa asring ora duwe piranti disk buckling khusus, sing mbutuhake solusi khusus sing butuh wektu. Akibaté, ngolah benang kanthi pitch khusus iki bisa dadi wektu sing intensif lan ngowahi kanthi kecepatan rendah bisa dadi siji-sijine cara sing bisa ditindakake.
Nanging, nglereni ing kacepetan kurang bisa mimpin kanggo alat nresep lan roughness lumahing miskin, utamané nalika dealing with martensitic bahan stainless steel kaya 1Crl3 lan 2 Crl3. Kanggo ngatasi tantangan iki, "telung reverses" cara nglereni dikembangaké ing laku mesin.
Pendekatan iki, sing nyakup loading alat mbalikke, nglereni mbalikke, lan arah pemotongan sing ngelawan, wis kabukten efektif kanggo nggayuh pemotongan benang kanthi kecepatan tinggi kanthi retraksi alat sing lancar. Cara iki utamané mupangati amarga ngidini kanggo nglereni efisien lan ngindhari masalah gnawing alat potensial sing digandhengake karo ngowahi kacepetan kurang.
Nalika njaba mobil, tlatah gagang padha karo piso mobil thread utama (Figure 1);
Nalika thread utama mobil wis grinded, piso Utas batin mbalikke (Figure 2).
Sadurunge miwiti proses, setel spindle disk gesekan counter-rotating rada kanggo njamin kacepetan rotasi nalika miwiti counter-rotation. Sabanjure, posisi lan ngamanake pemotong thread, miwiti rotasi maju ing kacepetan kurang, lan pindhah menyang alur alat kosong. Banjur, nerusake masang alat ngowahi Utas menyang ambane nglereni cocok sadurunge ngoper menyang rotasi mbalikke. Sajrone fase iki, alat ngowahi kudu muter saka kiwa menyang tengen kanthi kacepetan dhuwur. Sawise sawetara potongan ngetutake metode iki, bisa entuk benang kanthi kekasaran permukaan sing apik lan presisi sing dhuwur.
(2) Kembang gulung anti mobil
Nalika nggunakake lathe rolling tradisional, iku umum kanggo partikel wesi lan lebu kanggo ngetik workpiece lan alat nglereni. Nggunakake teknik operasional anyar kanthi spindle bubut kanthi efektif bisa nyuda masalah sing ditemoni sajrone operasi tradisional lan ngasilake asil sakabèhé sing apik.
(3) Muter bali saka benang pipa tapered internal lan eksternal
Nalika nggarap benang pipa tapered internal lan eksternal kanthi syarat presisi sing kurang lan ing batch cilik, sampeyan bisa langsung nggunakake cara anyar kanggo nglereni mbalikke lan instalasi alat mbalikke tanpa perlu kanggo piranti cithakan, ngramut proses nglereni terus.
Khasiat piso geser lateral manual, sing nyapu saka kiwa menyang nengen nalika ngowahi benang pipa taper eksternal, dumunung ing kemampuan kanggo ngontrol ambane piso irisan kanthi efektif saka diameter sing luwih gedhe menyang diameter sing luwih cilik amarga tekanan sadurunge. proses ngiris. Aplikasi teknologi operasi mbalikke anyar iki terus berkembang lan bisa dicocogake kanthi fleksibel kanggo macem-macem kahanan tartamtu.
3. Operasi anyar lan inovasi alat ngebur bolongan cilik
Sajrone operasi ngowahi, nalika ngebur bolongan luwih cilik saka 0.6mm, diameteripun winates lan rigidity miskin saka dicokot pengeboran nyegah Tambah ing kacepetan nglereni. Bahan workpiece, alloy tahan panas lan stainless steel, nuduhake resistance nglereni dhuwur. Akibaté, nggunakake cara pakan transmisi mechanical sak ngebur bisa gampang break dicokot pengeboran. Solusi sing gampang lan efektif yaiku nggunakake cara dipakani manual lan alat khusus.
Langkah awal kalebu ngowahi chuck pengeboran asli dadi jinis ngambang straight-shank. Kanthi clamping bit pengeboran cilik menyang chuck pengeboran ngambang, pengeboran Gamelan wis ngrambah. Sisih mburi mata bor nggabungake gagang lurus lan pas geser, ngidini gerakan bebas ing penarik. Kangge, nalika ngebur bolongan cilik, lembut manual micro-dipakani karo chuck pengeboran tangan-dianakaké nggampangake ngebur cepet, ngramut kualitas lan prolonging gesang layanan bit pengeboran cilik.
Kajaba iku, chuck bor multi-tujuan sing diowahi bisa digunakake kanggo ngetok benang internal diameter cilik, reaming, lan operasi sing padha. Kanggo bolongan sing luwih gedhe, disaranake nglebokake pin watesan ing antarane lengan penarik lan gagang lurus. Deleng Gambar 3 kanggo rincian visual.
4. Shockproof kanggo Processing bolongan jero
Sajrone pangolahan bolongan jero, kombinasi diameter bolongan cilik lan shank alat boring sing langsing bisa nyebabake geter sing ora bisa dihindari nalika ngowahi bagean kanthi diameter bolongan mulai saka Φ30 nganti Φ50mm lan ambane kira-kira 1000mm. Kanggo nyuda geter lan njamin pangolahan bolongan jero sing berkualitas tinggi, pendekatan sing langsung lan efektif kalebu nempelake rong penyangga, sing digawe saka bahan kayata kain lan bakelite, menyang awak rod.
Dhukungan kasebut kudu cocog karo ukuran diameter bolongan kanthi tepat. Kanthi nggunakke blok bakelite sandwiched karo kain minangka support posisi sak proses nglereni, toolbar wis stabil, Ngartekno nyuda kamungkinan saka geter lan mbisakake produksi bagean bolongan jero kualitas dhuwur.
5. Nyegah breakage saka latihan tengah cilik
Ing proses ngowahi, ngebor bolongan tengah sing luwih cilik tinimbang Φ1.5mm nyebabake risiko dhuwur ngrusak pengeboran tengah. Cara sing efektif kanggo nyegah karusakan yaiku supaya ora ngunci tailstock nalika ngebor bolongan tengah. Iki ngidini bobot mati saka tailstock lan gaya gesekan ing antarane lan amben alat mesin bisa digunakake kanggo pengeboran. Ing kahanan ing ngendi resistance nglereni gedhe banget, tailstock bakal kanthi otomatis retract, saéngga nglindhungi bor tengah.
6. Kesulitan pangolahan aplikasi materi
Nalika kita duwe kangelan Processing bahan kayata wesi -suhu dhuwur lan baja quenching, roughness lumahing workpiece kudu ing RA0.20 kanggo 0.05 μm, lan akurasi ukuran uga dhuwur. Pungkasan, pangolahan sing apik biasane ditindakake ing amben penggilingan.
7. Cepet loading lan unloading spindle
Sajrone proses ngowahi, kita kerep nemoni macem-macem kit bantalan sing nampilake bunder njaba sing apik lan sudut taper pandhuan sing terbalik. Amarga ukuran batch sing gedhe, mbutuhake bongkar muat sajrone proses. Wektu sing dibutuhake kanggo owah-owahan alat luwih suwe tinimbang wektu pemotongan sing nyata, nyebabake efisiensi produksi suda.
The mandrel loading lan unloading cepet, bebarengan karo siji-agul-agul multi-agul-agul (tungsten carbide) ngowahi alat diterangake ing ngisor iki, bisa nyilikake wektu tambahan lan njamin kualitas produk nalika ngolah macem-macem bagean lengan bantalan. Cara produksi minangka nderek: Kanggo nggawe mandrel cilik-taper prasaja, digunakake taper tipis 0,02mm ing mburi.
Sawise prewangan wis diinstal, bagean sing diamanake menyang mandrel liwat gesekan, lan banjur siji-agul-agul multi-edged ngowahi alat digunakake kanggo karya ing lumahing. Sawise dibunderake, sudut kerucut dibalikake dadi 15 °, ing ngendi kunci digunakake kanggo nyopot bagean kanthi cepet lan efisien, kaya sing ditampilake ing Gambar 14.
8. Nyopir bagean baja quenching
(1) Salah sawijining conto utama saka quenchingproduk mesin cnc
①W18CR4V baja kacepetan dhuwur restrukturisasi lan regenerasi (repair sawise break)
② Standar Slocculus Non-Standar (Kepunahan Keras)
③ Nyopir hardware lan bagean nyemprot
④ Didorong saka pasuryan cahya hardware
⑤ Tutul cahya Utas olahan nganggo piso baja kacepetan dhuwur
Nalika nangani hardware hardened lan macem-macem bagean materi tantangan-kanggo-mesin ing produksi kita, pilihan ati-ati saka bahan alat cocok lan jumlah nglereni, uga sudhut geometris alat lan cara operasi, bisa ngasilake keuntungan ekonomi sing signifikan. Contone, nalika broach kothak-tutuk pecah lan regenerasi kanggo digunakake ing produksi broach kothak-tutuk liyane, iku ora mung prolongs siklus manufaktur nanging uga ndadékaké kanggo biaya dhuwur.
pendekatan kita melu nggunakake carbide YM052 lan tips agul-agul liyane kanggo nyaring ROOT rusak saka broach asli menyang amba ngarep negatif r. = -6°~ -8°, ngidini pinggiran nglereni bisa dipulihake sawise grinding tliti karo whetstone. Kacepetan nglereni disetel ing V = 10 ~ 15m / min. Sawise ngowahi bunder njaba, alur kosong dipotong, banjur benang diuripake (sing kalebu puteran kasar lan alus). Sawise ngowahi kanthi kasar, alat kasebut kudu diasah lan digiling sadurunge ngrampungake benang njaba, lan sabanjure, bagean saka benang internal disiapake kanggo nyambungake rod dasi, sing banjur dipotong sawise sambungan kasebut. Minangka asil saka proses ngowahi iki, broach kothak rusak lan dibuwak didandani lan dibalèkaké kanggo kondisi asline.
(2) Pilihan bahan alat kanggo mesin hardened hardware
①Nilai anyar sisipan karbida kaya YM052, YM053, lan YT05 biasane digunakake ing kacepetan nglereni ngisor 18m / min, entuk workpiece roughness lumahing saka Ra1.6 ~ 0.80μm.
②Alat boron nitride kubik FD bisa ngolah macem-macem baja sing dipateni lan bagean sing dilapisi semprotan kanthi kecepatan potong nganti 100m / min, nyebabake kekasaran permukaan Ra0.80 ~ 0.20μm. Alat nitrida boron kubik komposit DCS-F saka Pabrik Mesin Modal milik negara lan Pabrik Wheel Grinding Guizhou No. 6 nuduhake kinerja iki. Nalika efek Processing ora minangka unggul minangka cemented carbide, kurang kekuatan padha lan ambane seng nembus, lan teka ing biaya sing luwih dhuwur lan karo resiko karusakan sirah cutter yen digunakake improperly.
③Peralatan nglereni Keramik operate ing kacepetan nglereni 40-60m / min nanging duwe kekuatan miskin.Saben alat iki presents ciri unik kanggo mesin quenched bagean lan kudu milih adhedhasar kondisi tartamtu kalebu materi lan atose variasi.
(3) Keperluan Kinerja Alat kanggo Bahan sing Beda saka Bagean Baja sing Dibuwang Bagean baja sing beda-beda mbutuhake kinerja alat sing beda miturut kekerasan sing padha lan bisa diklasifikasikake dadi telung kategori ing ngisor iki:
Baja paduan dhuwur:Iki gegayutan karo baja perkakas lan baja mati (utamane macem-macem baja kacepetan dhuwur) kanthi total isi unsur alloying ngluwihi 10%.
Baja paduan:Iki kalebu baja perkakas lan baja mati kanthi isi unsur paduan antara 2 nganti 9%, contone, 9SiCr, CrWMn, lan baja struktural paduan kekuatan dhuwur.
Baja karbon:Iki kalebu macem-macem baja alat karbon lan baja karburasi kayata baja T8, T10, baja No. 15 utawa baja karburisasi baja No. 20, antara liya. Iki nyebabake sawetara kekerasan HV800 ~ 1000, sing luwih dhuwur tinimbang WC lan TiC ing karbida semen lan A12D3 ing alat keramik.
Kajaba iku, atose panas luwih murah tinimbang martensit tanpa unsur paduan, umume ora ngluwihi 200 ° C.
Nambah ngarsane unsur alloying ing baja ndadékaké kanggo Tambah cocog ing isi carbide saka baja sawise quenching lan tempering, asil ing campuran Komplek saka jinis karbida. Baja kacepetan dhuwur minangka ilustrasi, ing ngendi isi karbida ing struktur mikro sawise quenching lan tempering bisa tekan 10-15% (rasio volume). Iki kalebu macem-macem jinis karbida kayata MC, M2C, M6, M3, 2C, lan liya-liyane, kanthi VC nuduhake kekerasan dhuwur (HV2800), ngluwihi kekerasan bahan alat sing khas.
Salajengipun, kekerasan panas martensit sing ngemot pirang-pirang unsur paduan bisa diunggahake nganti kira-kira 600 ° C. Akibaté, machinability baja quenched karo atose makro padha beda-beda gumantung Ngartekno. Sadurunge mesin bagean baja quenched, iku wigati kanggo pisanan njelasno kategori sawijining, ngerti ciri, lan milih bahan alat cocok, paramèter nglereni, lan geometri alat. Kanthi pertimbangan sing tepat, ngowahi bagean baja sing atos bisa ditindakake ing macem-macem sudut.
Anebon bangga saka pemenuhan klien sing luwih dhuwur lan ditampa kanthi akeh amarga Anebon ngupayakake kualitas dhuwur ing produk lan layanan kanggo Komponen Komputer Berkualitas Tinggi Sertifikat CE.CNC Parts MillingMetal, Anebon terus nguber skenario WIN-WIN karo konsumen kita. Anebon welcome banget klien saka kabeh sak donya teka ing keluwihan kanggo riko lan nyetel hubungan romantis dawa tahan.
Sertifikat CE China komponen aluminium mesin cnc,CNC nguripake Partslan bagean bubut cnc. Kabeh karyawan ing pabrik, toko, lan kantor Anebon berjuang kanggo siji tujuan umum kanggo nyedhiyakake kualitas lan layanan sing luwih apik. Bisnis nyata kanggo entuk kahanan win-win. Kita pengin menehi dhukungan luwih akeh kanggo para pelanggan. Welcome kabeh panuku becik kanggo komunikasi rincian produk lan solusi karo kita!
Yen sampeyan pengin ngerti luwih akeh utawa duwe pitakon, hubungiinfo@anebon.com.
Wektu kirim: Feb-18-2024