Pira sampeyan ngerti babagan cara pangolahan benang ing mesin CNC?
Ing mesin CNC, benang biasane digawe kanthi nglereni utawa mbentuk operasi. Ing ngisor iki sawetara cara pangolahan benang sing umum digunakake dening tim Anebon:
Nutul:Cara iki kalebu nglereni benang nggunakake tunyuk, yaiku alat kanthi alur heliks. Nunyuk bisa ditindakake kanthi tangan utawa nggunakake mesin, lan cocog kanggo nggawe benang internal.
Penggilingan Thread: Penggilingan benang nggunakake alat pemotong puteran kanthi pirang-pirang suling kanggo nggawe benang. Iki minangka cara serbaguna sing bisa digunakake kanggo benang internal lan eksternal. Penggilingan benang asring disenengi kanggo benang sing luwih gedhe utawa nalika macem-macem ukuran lan jinis benang dibutuhake.
Nguripake Utas:Cara iki kalebu nggunakake alat pemotong siji-titik sing dipasang ing mesin bubut kanggo nggawe benang eksternal. Nguripake benang biasane digunakake kanggo benang gedhe utawa dawa lan cocok kanggo benang lurus lan tapered.
Thread Rolling:Ing rolling thread, die baja hardened ditrapake tekanan kanggo workpiece kanggo deform materi lan mbentuk Utas. Cara iki efisien lan ngasilake benang berkualitas tinggi, saengga cocog kanggo produksi volume dhuwur.
Penggilingan benang:Thread grinding minangka proses mesin presisi sing nggunakake roda nggiling kanggo nggawe benang. Asring digunakake kanggo produksi benang kanthi akurasi lan kualitas dhuwur, utamane kanggo benang rumit utawa khusus.
Nalika milih cara pangolahan benang, faktor kayata ukuran benang, syarat akurasi, sifat material, volume produksi, lan pertimbangan biaya kudu digatekake.
Sajarah
Tembung Inggris sing cocog karo screw yaiku Screw. Makna tembung iki wis owah banget sajrone atusan taun kepungkur. Paling ora ing taun 1725, tegese "kawin".
Aplikasi saka prinsip thread bisa ditelusuri bali menyang alat spiral banyu-ngangkat digawe dening sarjana Yunani Archimedes ing 220 SM.
Ing abad kaping 4 Masehi, negara-negara ing sadawane Segara Mediterania wiwit ngetrapake prinsip baut lan kacang kanggo mesin sing digunakake kanggo nggawe anggur. Ing wektu iku, benang njaba kabeh dibungkus nganggo tali menyang bar silinder, banjur diukir miturut tandha iki, dene benang internal asring dibentuk kanthi ngubengi benang njaba kanthi bahan sing luwih alus.
Kira-kira 1500, ing sketsa piranti pangolahan benang sing digambar dening Leonardo da Vinci Italia, wis ana gagasan nggunakake sekrup wadon lan piranti ijol-ijolan kanggo ngolah benang saka macem-macem pitches. Wiwit saiki, cara nglereni benang kanthi mekanik wis dikembangake ing industri jam tangan Eropa.
Ing taun 1760, sedulur Inggris J. Wyatt lan W. Wyatt entuk paten kanggo nglereni sekrup kayu kanthi piranti khusus. Ing taun 1778, J. Ramsden Inggris nate nggawe piranti pemotong benang sing digerakake dening pasangan gear cacing, sing bisa ngolah benang dawa kanthi presisi dhuwur. Ing taun 1797, Inggris H. Mozley nggunakake sekrup timbal wadon lan piranti ijol-ijolan kanggo ngowahi benang logam kanthi pitches sing beda-beda ing mesin bubut sing diasah dening dheweke, lan nggawe metode dhasar kanggo ngowahi benang.
Ing taun 1820-an, Maudsley nggawe batch pisanan saka keran lan mati kanggo pangolahan benang.
Ing wiwitan abad kaping 20, pangembangan industri mobil luwih ningkatake standarisasi benang lan pangembangan macem-macem metode pangolahan benang sing presisi lan efisien. Macem-macem kepala die mbukak otomatis lan tunyuk shrinking otomatis diciptakake siji-sijine, lan penggilingan benang wiwit ditrapake.
Ing wiwitan taun 1930-an, mecah benang muncul.
Senadyan teknologi rolling thread iki paten ing awal abad ka-19, amarga kangelan ing Manufaktur jamur, pembangunan banget alon. Ora nganti Perang Dunia II (1942-1945) amarga kabutuhan produksi amunisi lan pangembangan teknologi penggilingan benang, masalah kasebut ditanggulangi. Masalah presisi manufaktur cetakan wis berkembang kanthi cepet.
Utas utamane dipérang dadi benang sambungan lan benang transmisi
Kanggo nyambungake benang, cara pangolahan utamane: nutul, threading, threading, rolling, rolling, etc.
Kanggo benang transmisi, cara pangolahan utama yaiku: nggiling kasar lan alus, panggilingan angin puyuh-muter kasar lan alus, lsp.
Kategori pisanan: nglereni benang
Umume nuduhake cara ngolah benang ing benda kerja kanthi alat pembentuk utawa alat abrasif, utamane kalebu ngowahi, panggilingan, tapping lan nggiling benang, grinding lan pemotongan angin puyuh. Nalika ngowahi, panggilingan lan nggiling Utas, saben-saben workpiece muter, chain transmisi alat mesin mesthekake yen alat ngowahi, panggilingan cutter utawa grinding wheel gerakane timbal kanthi akurat lan roto-roto ing sumbu workpiece. Nalika nutul utawa threading, alat (tutul utawa mati) lan workpiece nggawe gerakan rotasi relatif, lan alur Utas kawangun pisanan nuntun alat (utawa workpiece) kanggo mindhah axially.
1. Utas ngowahi
Nguripake benang ing mesin bubut bisa nggunakake alat ngowahi utawa sisir benang. Nguripake Utas kanthi alat ngowahi minangka cara umum kanggo produksi siji-potongan lan batch cilik saka workpieces Utas amarga struktur prasaja saka alat; ngowahi Utas kanthi alat sisir Utas nduweni efisiensi produksi sing dhuwur, nanging struktur alat kasebut rumit lan mung cocok kanggo produksi medium lan skala gedhe. Akurasi Jarak saka thread trapezoidal ngowahi lathes biasa mung bisa tekan gelar 8 kanggo 9 (JB2886-81, padha ing ngisor iki); Utas Processing ing lathes thread specialized bisa Ngartekno nambah produktivitas utawa akurasi.
2. Penggilingan benang
Prototipe cnc millingkanthi pemotong disk utawa pemotong sisir ing mesin penggilingan benang.
Pemotong penggilingan cakram utamane digunakake kanggo nggiling benang eksternal trapezoid ing benda kerja kayata rod sekrup lan cacing. Pemotong panggilingan sing bentuke sisir digunakake kanggo panggilingan benang biasa internal lan eksternal lan benang lancip. Wiwit digiling nganggo pemotong panggilingan multi-edged lan dawane bagean kerjane luwih gedhe tinimbang dawa benang sing diproses, benda kerja mung kudu diputar 1,25 nganti 1,5 giliran kanggo diproses. Rampung, produktivitas dhuwur. Akurasi pitch saka panggilingan Utas umume bisa tekan 8-9 gelar, lan roughness lumahing R5-0.63 microns. Cara iki cocok kanggo produksi batch workpieces Utas kanthi presisi umum utawa mesin kasar sadurunge mecah.
Pemotong penggilingan benang mesin benang internal
3. Thread grinding
Iki utamané dipigunakaké kanggo ngolah Utas tliti saka workpieces hardened ing mesin mecah thread. Miturut wangun saka salib-bagean saka setir mecah, iku bisa dipérang dadi rong jinis: single-line mecah wheel lan multi-line mecah wheel. Akurasi Jarak saka siji-line mecah wheel mecah bisa 5-6 gelar, roughness lumahing R1.25-0.08 microns, lan klamben saka mecah wheel luwih trep. Cara iki cocok kanggo nggiling sekrup presisi timbal, pengukur benang, cacing, potongan cilik saka benda kerja berulir lan grinding reliefpresisi nguripake komponen.
Multi-line grinding wheel grinding dipérang dadi rong jinis: cara mecah longitudinal lan cara mecah terjun. Ing cara mecah longitudinal, jembaré saka setir mecah luwih cilik saka dawa thread kanggo lemah, lan thread bisa lemah kanggo ukuran final dening obah wheel mecah longitudinally sapisan utawa kaping pirang-pirang. Ing cara nggiling cut-in, jembaré rodha nggiling luwih gedhe tinimbang dawa benang sing bakal digiling.
Roda nggiling ngethok menyang permukaan benda kerja kanthi radial, lan benda kerja bisa digiling sawise udakara 1,25 révolusi. Produktivitas dhuwur, nanging presisi rada luwih murah, lan klamben roda penggilingan luwih rumit. Cara nggiling terjun cocok kanggo relief grinding taps kanthi batch gedhe lan nggiling sawetara benang kanggo fastening.
4. Thread grinding
The nut-jinis utawa meneng-jinis thread gilingan digawe saka bahan alus kayata wesi matak, lan ingbagean ngowahi cncUtas diproses ing workpiece sing duwe kesalahan Jarak diputer ing arah maju lan mbalikke kanggo nambah akurasi Jarak. Utas internal hardened biasane uga lemah kanggo ngilangke deformasi lan nambah akurasi.
5. Nunyuk lan threading
Nutul
Iku nggunakake torsi tartamtu kanggo meneng tunyuk menyang bolongan ngisor wis dibor ing workpiece kanggo proses thread internal.
Utas
Iku nggunakake die kanggo Cut Utas external ing bar (utawa pipe) workpiece. Akurasi mesin nutul utawa threading gumantung saka akurasi tunyuk utawa mati.
Sanajan ana akeh cara kanggo ngolah benang internal lan eksternal, benang internal diameter cilik mung bisa diproses kanthi ketukan. Tapping lan threading bisa ditindakake kanthi tangan, utawa kanthi mesin bubut, pengeboran, mesin tapping lan mesin threading.
Kategori kapindho: gulungan benang
A cara Processing kang workpiece wis plastically deformed dening mbentuk rolling die kanggo njupuk Utas. Rolling benang umume ditindakake ing mesin gulung benang utawa mesin bubut otomatis kanthi sirah gulung benang mbukak lan nutup kanthi otomatis. Utas njaba kanggo produksi massal fasteners standar lan sambungan Utas liyane. Dhiameter njaba benang sing digulung umume ora luwih saka 25 mm, dawane ora luwih saka 100 mm, akurasi benang bisa tekan level 2 (GB197-63), lan diameter kosong sing digunakake kira-kira padha karo pitch. diameteripun thread olahan. Rolling umume ora bisa ngolah Utas internal, nanging kanggo workpieces karo bahan alus, grooveless extrusion tunyuk bisa digunakake kanggo kadhemen-extrude Utas internal (dhiameter maksimum bisa tekan 30 mm), lan prinsip kerja padha karo nunyuk. Torsi sing dibutuhake kanggo ekstrusi kadhemen saka benang internal kira-kira
Kaping pindho nutul, lan akurasi mesin lan kualitas permukaan rada luwih dhuwur tinimbang nutul.
Kaluwihan saka rolling thread: ①The roughness lumahing luwih cilik tinimbang ngowahi, panggilingan lan mecah; ②Permukaan thread sawise rolling bisa nambah kekuatan lan atose amarga hardening kadhemen; ③ Panggunaan materi sing dhuwur; ④Produktivitas tikel kaping pindho dibandhingake karo proses pemotongan, lan gampang diotomatisasi; ⑤ rolling die urip dawa banget. Nanging, Utas rolling mbutuhake atose materi workpiece ora ngluwihi HRC40; syarat kanggo akurasi dimensi saka kothong dhuwur; tliti lan atose saka jamur rolling uga dhuwur, lan iku angel kanggo Pabrik jamur; iku ora cocok kanggo rolling Utas karo wangun untu asimetris.
Miturut beda rolling mati, thread rolling bisa dipérang dadi rong jinis: thread rolling lan thread rolling.
6. Nggosok
Two thread Rolling Boards karo profil Utas disusun ngelawan kanggo saben liyane karo 1/2 Jarak staggered, Papan statis tetep, lan Papan obah ndadekake gerakan linear reciprocating podo karo kanggo Papan statis. Nalika ingbagean machined adatdipakani antarane loro piring, piring obah maju lan rubs workpiece, nggawe lumahing plastically deformed kanggo mbentuk Utas (Figure 6 [thread rolling]).
7. Utas rolling
Ana 3 jinis gulungan benang, gulungan benang radial, gulungan benang tangensial lan gulungan benang sirah rolling.
① Radial thread rolling: 2 (utawa 3) thread rolling wheels karo profil thread dipasang ing shafts paralel, workpiece diselehake ing support antarane loro wheels, lan rodha loro muter ing kacepetan padha ing arah sing padha (Gambar 7 [Radial thread rolling]), salah sijine uga nggawe gerakan feed radial. Workpiece muter ing drive saka rodha rolling thread, lan lumahing wis radially extruded kanggo mbentuk Utas. Kanggo sawetara ngawut-awut timbal sing ora mbutuhake tliti dhuwur, cara sing padha uga bisa digunakake kanggo muter mbentuk.
②Tangential Thread Rolling: Uga dikenal minangka planetary thread rolling, alat rolling kasusun saka puteran thread tengah rodha rolling lan 3 tetep busur-shaped piring kawat (Gambar 8 [tangential thread rolling]). Sajrone rolling thread, workpiece bisa terus-terusan, supaya produktivitas luwih dhuwur tinimbang thread rolling lan radial thread rolling.
③Rolling head thread rolling: Iki ditindakake ing mesin bubut otomatis, lan umume digunakake kanggo ngolah benang cendhak ing benda kerja. Ana 3 kanggo 4 thread rolling wheel roto-roto mbagekke ing pinggiran njaba saka workpiece ing sirah rolling (Figure 9 [thread rolling head]). Sajrone rolling thread, workpiece muter, lan sirah rolling feed axially kanggo muter workpiece metu saka thread.
8. Processing Utas EDM
Pangolahan benang biasa umume nggunakake pusat mesin utawa peralatan lan alat ngetok, lan kadhangkala uga bisa nutul manual. Nanging, ing sawetara kasus khusus, cara ing ndhuwur ora gampang kanggo entuk asil pangolahan sing apik, kayata kudu ngolah benang sawise perawatan panas saka bagean amarga kelalaian, utawa amarga kendala materi, kayata nutul langsung ing workpieces karbida semen. Ing wektu iki, perlu kanggo nimbang cara mesin EDM.
Dibandhingake karomesin cnc logamcara, urutan EDM padha, lan bolongan ngisor kudu dilatih dhisik, lan diameteripun bolongan ngisor kudu ditemtokake miturut kondisi apa. Elektroda kudu diproses dadi wangun benang, lan elektroda kudu bisa muter sajrone proses.
"Kualitas awal, Kejujuran minangka basis, Perusahaan sing tulus lan gotong royong" yaiku ide Anebon, supaya sampeyan bisa nggawe kanthi konsisten lan ngupayakake keunggulan China Grosir Custom Machining Part-Sheet Metal Part Factory-Auto Part, Anebon cepet tuwuh ing ukuran lan jeneng amarga pengabdian mutlak Anebon kanggo manufaktur kualitas unggul, gedhe Nilai saka barang lan panyedhiya customer gedhe.
OEM Produsen China Machining Part lan Stamping Part, Yen sampeyan kudu duwe produk lan solusi Anebon, utawa duwe obyek liyane kanggo diprodhuksi, dadi manawa kanggo ngirim pitakonan Panjenengan, conto utawa ing gambar ambane. Sauntara kuwi, ngarahake kanggo berkembang dadi grup perusahaan internasional, Anebon bakal tansah kene kanggo katon nerusake kanggo nampa tawaran kanggo joint ventures lan proyèk koperasi liyane.
Wektu kirim: Jun-19-2023