Kanthi nggabungake pemotong grooving mburi-pasuryan karo awak pemotong mboseni jembatan, alat khusus kanggo grooving mburi-pasuryan dirancang lan diprodhuksi kanggo ngganti cutter panggilingan mburi, lan grooves mburi-pasuryan bagean struktural gedhe diproses dening boring tinimbang panggilingan ing CNC pindho sisi boring lan panggilingan tengah mesin.
Sawise Optimization proses, mburi pasuryan alur wektu Processing nemen suda, kang menehi cara Processing efisien kanggo Processing grooves pasuryan mburi bagean struktural gedhe ing boring lan panggilingan tengah mesin.
01 Pambuka
Ing komponen struktural gedhe saka mesin engineering (waca Figure 1), iku umum kanggo nemokake grooves pasuryan mburi ing kothak. Contone, alur pasuryan mburi sing digambarake ing tampilan "Ⅰ nggedhekake" ing bagean GG saka Figure 1 nduweni dimensi tartamtu: diametere njero 350mm, diameter njaba 365mm, ambane alur 7.5mm, lan ambane alur . 4,6 mm.
Amarga peran wigati saka alur pasuryan mburi ing sealing lan fungsi mechanical liyane, iku penting kanggo entuk Processing dhuwur lan akurasi posisi [1]. Mulane, proses post-las komponen struktural perlu kanggo mesthekake yen alur pasuryan mburi meets syarat ukuran mbatesi ing drawing.
Alur mburi-pasuryan saka workpiece puteran biasane diproses nggunakake lathe karo cutter alur mburi-pasuryan. Cara iki efektif kanggo akeh kasus.
Nanging, kanggo bagean struktural gedhe karo wangun Komplek, iku ora layak kanggo nggunakake mesin bubut. Ing kasus kaya mengkono, pusat mesin boring lan panggilingan digunakake kanggo proses alur pasuryan mburi.
Teknologi Processing kanggo workpiece ing Figure 1 wis optimized lan apik kanthi nggunakake boring tinimbang panggilingan, asil Ngartekno apik mburi-pasuryan efficiency Processing alur.
02 Ngoptimalake teknologi pangolahan alur pasuryan ngarep
Materi bagean struktur sing digambarake ing Gambar 1 yaiku SCSiMn2H. peralatan Processing alur pasuryan mburi digunakake CNC pindho sisi boring lan panggilingan tengah mesin karo sistem operasi Siemens 840D sl. Alat sing digunakake yaiku gilingan akhir φ6mm, lan metode pendinginan sing digunakake yaiku pendinginan kabut minyak.
Teknik pangolahan alur pasuryan mburi: Proses kasebut nggunakake gilingan pungkasan integral φ6mm kanggo panggilingan interpolasi spiral (waca Gambar 2). Kaping pisanan, panggilingan kasar dileksanakake kanggo entuk ambane alur 2mm, ngiring dening tekan ambane alur 4mm, ninggalake 0,6mm kanggo panggilingan nggoleki saka alur. Program panggilingan kasar dirinci ing Tabel 1. Penggilingan sing apik bisa ditindakake kanthi nyetel parameter pemotongan lan nilai koordinat interpolasi spiral ing program kasebut. Paramèter nglereni kanggo panggilingan kasar lan nggolekipresisi panggilingan CNCditerangake ing Tabel 2.
Figure 2 End panggilingan karo spiral interpolasi kanggo Cut alur pasuryan mburi
Tabel 2 Cutting paramèter kanggo panggilingan slot pasuryan
Adhedhasar teknologi pangolahan lan tata cara, gilingan pungkasan φ6mm digunakake kanggo nggiling slot pasuryan kanthi jembaré 7,5mm. Butuh 6 giliran interpolasi spiral kanggo panggilingan kasar lan 3 giliran kanggo panggilingan alus. panggilingan kasar karo diameteripun slot gedhe njupuk kira-kira 19 menit saben giliran, nalika panggilingan nggoleki njupuk bab 14 menit saben giliran. Total wektu kanggo panggilingan kasar lan alus kira-kira 156 menit. Efisiensi spiral interpolasi slot panggilingan kurang, nuduhake perlu kanggo proses Optimization lan dandan.
03 Ngoptimalake teknologi pangolahan alur mburi-pasuryan
Proses kanggo proses alur mburi-pasuryan ing lathe melu workpiece puteran nalika cutter alur mburi-pasuryan performs dipakani sumbu. Sawise ambane alur kasebut tekan, dipakani radial widens alur mburi-pasuryan.
Kanggo Processing alur mburi-pasuryan ing tengah mesin boring lan panggilingan, alat khusus bisa dirancang dening nggabungke cutter alur mburi-pasuryan lan awak cutter mboseni jembatan. Ing kasus iki, workpiece tetep stasioner nalika alat khusus muter lan nindakake pakan sumbu kanggo ngrampungake proses alur mburi-pasuryan. Cara iki diarani minangka pangolahan alur sing mboseni.
Figure 3 End pasuryan grooving cutter
Figure 4 Skema diagram prinsip mesin saka alur pasuryan mburi ing lathe
Presisi bagean mekanik sing diproses dening pisau sing dijepit mesin ing pusat mesin boring lan panggilingan CNC umume bisa tekan tingkat IT7 lan IT6. Kajaba iku, lading grooving anyar duwe struktur sudut mburi khusus lan cetha, sing nyuda resistensi pemotongan lan geter. Kripik kui sak Processing bisa cepet fly adoh sakaproduk mesinpermukaan, ngasilake kualitas permukaan sing luwih dhuwur.
Kualitas permukaan alur bolongan jero panggilingan bisa dikontrol kanthi nyetel paramèter nglereni sing beda kayata kacepetan lan kacepetan feed. Presisi alur pasuryan mburi diproses dening pusat mesin kanthi nggunakake pemotong alur khusus bisa nyukupi syarat presisi gambar.
3.1 Desain alat khusus kanggo pangolahan alur pasuryan
Desain ing Figure 5 nggambaraké alat khusus kanggo Processing grooves pasuryan, padha karo alat boring bridge. Alat kasebut kalebu awak alat mboseni jembatan, panggeser, lan wadhah alat sing ora standar. Wadhah alat non-standar kasusun saka wadhah alat, wadhah alat, lan bilah grooving.
Awak alat boring jembatan lan panggeser minangka aksesoris alat standar, lan mung wadhah alat sing ora standar, kaya sing ditampilake ing Gambar 6, kudu dirancang. Pilih model agul-agul alur cocok, Gunung agul-agul grooving ing wadhah alat alur pasuryan, masang wadhah alat non-standar kanggo panggeser, lan nyetel diameteripun saka alat alur pasuryan kanthi obah panggeser.
Gambar 5 Struktur alat khusus kanggo pangolahan alur pasuryan mburi
3.2 Machining alur pasuryan mburi nggunakake alat khusus
Alat khusus kanggo mesin alur pasuryan mburi digambarke ing Figure 7. Gunakake alat setelan alat kanggo nyetel alat kanggo diameteripun alur cocok dening obah panggeser. Rekam dawa alat lan ketik diameter lan dawa alat menyang meja sing cocog ing panel mesin. Sawise nguji workpiece lan mesthekake pangukuran akurat, gunakake proses boring miturut program mesin ing Tabel 3 (waca Gambar 8).
Program CNC kontrol ambane alur, lan mesin atos alur pasuryan mburi bisa rampung ing siji boring. Sawise mesin kasar, ngukur ukuran alur lan nggoleki alur kanthi nyetel paramèter nglereni lan siklus tetep. Paramèter nglereni kanggo mburi pasuryan alur mesin boring rinci ing Tabel 4. Ing mburi pasuryan alur mesin wektu kira-kira 2 menit.
Figure 7 Alat khusus kanggo proses alur pasuryan mburi
Tabel 3 Mungkasi proses mboseni alur pasuryan
Figure 8 End pasuryan alur boring
Tabel 4 Cutting paramèter kanggo mburi slot pasuryan boring
3.3 Efek implementasine sawise optimasi proses
Sawise ngoptimalakeProses produksi CNC, verifikasi Processing mboseni saka alur pasuryan mburi 5 workpieces iki digawa metu terus-terusan. Ing pengawasan saka workpieces nuduhake yen mburi pasuryan alur Processing akurasi ketemu syarat desain, lan tingkat pass pengawasan 100%.
Data pangukuran ditampilake ing Tabel 5. Sawise wektu dawa Processing kumpulan lan verifikasi kualitas 20 kothak mburi grooves pasuryan, dikonfirmasi sing akurasi alur pasuryan mburi diproses dening cara iki meets syarat drawing.
Alat Processing khusus kanggo grooves pasuryan mburi digunakake kanggo ngganti pabrik mburi integral supaya nambah rigidity alat lan Ngartekno nyuda wektu nglereni. Sawise Optimization proses, wektu sing dibutuhake kanggo Processing alur pasuryan mburi suda dening 98,7% dibandhingake sadurunge Optimization, anjog kanggo efficiency Processing nemen apik.
Agul-agul grooving saka alat iki bisa diganti nalika worn metu. Nduwe biaya sing luwih murah lan umur layanan luwih suwe dibandhingake karo pabrik mburi integral. Pengalaman praktis wis ditampilake sing cara kanggo Processing grooves mburi-pasuryan bisa digunakake dipun promosiaken lan diadopsi.
04 END
Alat pemotong alur mburi-pasuryan lan awak pemotong mboseni jembatan digabungake kanggo ngrancang lan nggawe alat khusus kanggo pangolahan alur mburi. grooves mburi-pasuryan bagean struktur gedhe 'diproses dening boring ing CNC boring lan panggilingan tengah mesin.
Cara iki inovatif lan biaya-efektif, karo diameteripun alat luwes, versatility dhuwur ing proses alur mburi-pasuryan, lan kinerja Processing banget. Sawise laku produksi ekstensif, teknologi Processing alur mburi-pasuryan iki wis mbuktekaken dadi terkenal lan bisa ngawula minangka referensi kanggo bagean struktural padha mburi grooves pasuryan Processing ing boring lan panggilingan pusat mesin.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com
Anebon bangga entuk kepuasan klien sing dhuwur lan ditampa kanthi wiyar liwat dedikasi kita kanggo nyedhiyakake produk lan layanan berkualitas tinggi kanggo Komponen Komputer Berkualitas Tinggi Sertifikat CE.CNC diuripake PartsPenggilingan Logam. Anebon tansah ngupayakake kahanan win-win karo para pelanggan. We warmly welcome klien saka sak donya kanggo ngunjungi kita lan nggawe sesambetan long-tahan.
Wektu kirim: Sep-25-2024