Carane Mbedakake Quenching, Tempering, Normalizing, Annealing

Apa tempering?

Tempering minangka proses perawatan panas ing ngendi bahan utawa bagean logam sing dipateni dipanasake nganti suhu tartamtu, disimpen ing wektu tartamtu, banjur didinginake kanthi cara tartamtu. Tempering minangka operasi sing ditindakake langsung sawise quenching lan biasane minangka bagian pungkasan saka perawatan panas saka workpiece. Proses gabungan quenching lan tempering diarani perawatan pungkasan. Tujuan utama quenching lan tempering yaiku:

1) Ngurangi stres internal lan nyuda brittleness. Bagian sing dipateni duwe stres lan brittleness sing signifikan. Padha bakal cenderung deform utawa malah retak yen ora tempered ing wektu.

2) Nyetel sifat mekanik benda kerja. Sawise quenching, workpiece wis atose dhuwur lan brittleness dhuwur. Bisa diatur dening tempering, atose, kekuatan, plasticity, lan kateguhan kanggo nyukupi syarat kinerja beda saka macem-macem workpieces.

3) Stabilisasi ukuran benda kerja. Struktur metalografi bisa distabilake kanthi tempering kanggo mesthekake yen ora ana deformasi nalika digunakake ing mangsa ngarep.

4) Ngapikake kinerja nglereni saka baja alloy tartamtu.
Efek tempering yaiku:

① Ningkatake stabilitas organisasi supaya struktur benda kerja ora owah maneh nalika digunakake supaya ukuran geometris lan kinerja tetep stabil.

② Ngilangi stres internal kanggo nambah kinerja workpiece lan stabil ukuran geometris workpiece.

③ Nyetel sifat mekanik baja kanggo nyukupi syarat panggunaan.

Alesan kenapa tempering duweni efek kasebut yaiku nalika suhu mundhak, aktivitas atom mundhak. Atom saka wesi, karbon, lan unsur paduan liyane ing baja bisa nyebar luwih cepet kanggo nyadari penyusunan maneh lan kombinasi partikel, dadi ora stabil. Organisasi sing ora seimbang mboko sithik malih dadi organisasi sing stabil lan seimbang. Ngilangi stres internal uga ana hubungane karo nyuda kekuatan logam nalika suhu mundhak. Nalika baja umum tempered, atose lan kekuatan nyuda, lan plasticity mundhak. Sing luwih dhuwur suhu tempering, owah-owahan sing luwih signifikan ing sifat mekanik kasebut. Sawetara steels alloy karo isi luwih saka unsur alloying bakal precipitate sawetara partikel nggoleki senyawa logam nalika tempered ing sawetara suhu tartamtu, kang bakal nambah kekuatan lan atose. Fenomena iki diarani hardening sekunder.
Syarat Tempering: Workpieces karo macem-macem tujuan kudu tempered ing macem-macem suhu kanggo nyukupi syarat kanggo nggunakake.

① Piranti, bantalan, bagean carburized lan hardened, lan permukaan hardened bagean biasane tempered ngisor 250 ° C. Atose owah-owahan sethithik sawise tempering suhu rendah, stres internal suda, lan kateguhan rada apik.

② Spring wis tempered ing suhu medium 350 ~ 500 ℃ kanggo entuk elastisitas sing luwih dhuwur lan kateguhan perlu.

③ Bagean digawe saka baja struktural karbon medium biasane tempered ing suhu dhuwur saka 500 ~ 600 ℃ kanggo njupuk match apik saka kekuatan lan kateguhan cocok.

 

Nalika baja digawe panas ing sekitar 300 ° C, asring nambah brittleness. Fenomena iki diarani jinis pertama saka temper brittleness. Umume, ora kudu diobong ing kisaran suhu kasebut. Baja struktural campuran medium-karbon tartamtu uga rawan dadi rapuh yen alon-alon digawe adhem nganti suhu kamar sawise tempering suhu dhuwur. Fenomena iki diarani jinis brittleness temperamen kapindho. Nambahake molybdenum kanggo baja utawa cooling ing lenga utawa banyu sak tempering bisa nyegah jinis kapindho brittleness emosi. Iki jenis brittleness bisa ngilangi dening reheating jinis liya saka tempered baja brittle kanggo suhu tempering asli.

Ing produksi, asring adhedhasar syarat kinerja workpiece. Miturut suhu pemanasan sing beda-beda, tempering dipérang dadi suhu rendah, suhu medium, lan suhu dhuwur. Proses perawatan panas sing nggabungake quenching lan tempering suhu dhuwur sabanjure diarani quenching lan tempering, sing tegese nduweni kekuatan dhuwur lan kateguhan plastik sing apik.

1. Low-tempering tempering: 150-250 ° C, M siklus, nyuda kaku internal lan brittleness, mbenakake kateguhan plastik, lan wis atose luwih lan nyandhang resistance. Aku biyen nggawe alat ukur, alat pemotong, bantalan gulung, lsp.

2. Tempering suhu penengah: 350-500 ℃, siklus T, elastisitas dhuwur, plastisitas tartamtu, lan kekerasan. Digunakake kanggo nggawe springs, forging mati, etc.bagean mesin CNC

3. Tempering suhu dhuwur: 500-650 ℃, wektu S, kanthi sifat mekanik lengkap sing apik. Aku digunakake kanggo nggawe gir, crankshafts, etc.

Apa normalisasi?

Normalisasi minangka perawatan panas sing nambah ketangguhan baja. Sawise komponèn baja digawe panas kanggo 30 ~ 50 ° C ndhuwur suhu Ac3, iku katahan anget lan online-cooled. Fitur utama yaiku tingkat pendinginan luwih cepet tinimbang anil lan luwih murah tinimbang quenching. Sajrone normalisasi, biji-bijian kristal saka baja bisa disaring kanthi pendinginan sing rada cepet. Ora mung bisa dipikolehi kekuatan marem, nanging kateguhan (Nilai AKV) uga bisa Ngartekno apik lan suda-tendensi saka komponèn kanggo retak. -After normalisasi perawatan saka sawetara piring baja panas-balek alloy kurang, forgings baja kurang-alloy, lan castings, sifat mechanical lengkap saka bahan bisa Ngartekno nambah, lan kinerja nglereni uga apik.bagean aluminium

Normalisasi nduweni tujuan lan panggunaan ing ngisor iki:

① Kanggo baja hypereutectoid, normalizing digunakake kanggo ngilangke overheated struktur coarse-grained lan struktur Widmanstatten cast, forging, lan weldments, lan struktur band ing bahan mbalek; nyaring gandum; lan bisa digunakake minangka perawatan pra-panas sadurunge quenching.

② Kanggo baja hypereutectoid, normalisasi bisa ngilangi cementite sekunder reticulated lan nyaring pearlite, nambah sifat mekanik lan nggampangake anil spheroidizing sabanjure.

③ Kanggo lembaran baja tipis sing digambar jero karbon rendah, normalisasi bisa ngilangi sementit gratis ing wates gandum kanggo nambah kinerja gambar jero.

④ Kanggo baja karbon rendah lan baja paduan rendah karbon, normalisasi bisa entuk struktur pearlite flake luwih akeh, nambah kekerasan dadi HB140-190, supaya ora kedadeyan "pisau nempel" sajrone nglereni, lan nambah kemampuan mesin. Normalisasi luwih ekonomis lan trep kanggo baja karbon medium nalika normalisasi lan annealing kasedhiya.Five sumbu machined part

⑤ Kanggo baja struktural karbon medium biasa, ing endi sifat mekanik ora dhuwur, normalisasi bisa digunakake tinimbang quenching lan tempering suhu dhuwur, sing gampang dioperasi lan stabil ing struktur lan ukuran baja.

⑥ Normalisasi suhu dhuwur (150 ~ 200 ℃ ndhuwur Ac3) bisa nyuda segregasi komposisi casting lan forgings amarga tingkat difusi dhuwur ing suhu dhuwur. Sawise normalisasi suhu dhuwur, normalisasi suhu ngisor kapindho bisa nyaring biji kasar.

⑦ Kanggo sawetara baja paduan karbon rendah lan medium sing digunakake ing turbin uap lan boiler, normalisasi asring digunakake kanggo entuk struktur bainit. Banjur, sawise tempering suhu dhuwur, wis resistance creep apik nalika digunakake ing 400-550 ℃.

⑧ Saliyane bagean baja lan baja, normalizing uga digunakake digunakake ing perawatan panas saka wesi ductile kanggo njupuk matriks pearlite lan nambah kekuatan wesi ductile.

Amarga karakteristik normalisasi yaiku pendinginan udara, suhu sekitar, metode tumpukan, aliran udara, lan ukuran benda kerja kabeh mengaruhi organisasi lan kinerja sawise normalisasi. Struktur normalisasi uga bisa digunakake minangka cara klasifikasi kanggo baja paduan. Umumé, baja paduan dipérang dadi baja pearlite, bainit, martensitik, lan austenitik adhedhasar struktur sing dipikolehi kanthi pendinginan udara sawise sampel kanthi diameter 25 mm dipanasake nganti 900 ° C.

Apa annealing?

Annealing minangka proses perawatan panas logam sing alon-alon ngetokake logam menyang suhu tartamtu, tetep ing wektu sing cukup, banjur adhem kanthi kacepetan sing cocog. Perawatan panas Annealing dipérang dadi incomplete, g, lan stress relief annealing. Sifat mekanik saka bahan anil bisa diuji kanthi tes tensile utawa kekerasan. Akeh baja sing diwenehake ing negara perawatan panas anil. Penguji kekerasan Rockwell bisa nguji kekerasan baja kanggo nguji kekerasan HRB. Kanggo piring baja tipis, ngudani baja lan pipa baja tembok lancip, lumahing Rockwell atose tester bisa digunakake kanggo nyoba HRT atose. .

Tujuan annealing yaiku:

① Ngapikake utawa ngilangi cacat struktural lan tegangan sisa sing disebabake dening casting baja, forging, rolling, lan welding, lan nyegah deformasi lan retak saka workpiece.

② Soften workpiece kanggo nglereni.

③ Refine pari-parian lan nambah struktur kanggo nambah sifat mechanical saka workpiece.

④ Siapke organisasi kanggo perawatan panas pungkasan (quenching, tempering).

Proses annealing sing umum digunakake yaiku:

① Anil rampung. Iki digunakake kanggo nyaring struktur superheated coarse kanthi sifat mekanik sing kurang apik sawise casting, forging, g, lan medium welding lan baja karbon rendah. Kalorake bahan kerja nganti 30-50 ℃ ing ndhuwur suhu ing ngendi kabeh ferrite diowahi dadi austenit, tetep sawetara wektu, banjur alon-alon adhem nganggo tungku. Sajrone proses cooling, austenite ngowahi maneh kanggo nggawe struktur baja luwih apik.

② Spheroidizing anil. Padha digunakake kanggo ngurangi atose dhuwur saka baja alat lan baja prewangan sawise forging. Bahan kerja digawe panas nganti 20-40 ° C ing sadhuwure suhu nalika baja mbentuk austenit lan banjur alon-alon adhem sawise nahan suhu. Sajrone proses cooling, cementite lamellar ing pearlite dadi bunder, nyuda atose.

③ Anil isotermal. Iku nyuda atose sawetara baja struktural alloy karo isi nikel lan kromium luwih kanggo nglereni. Umume, digawe adhem nganti suhu austenit sing paling ora stabil kanthi kecepatan sing relatif cepet. Sawise ditahan kanggo wektu sing tepat, austenit diowahi dadi troostite utawa sorbite, lan kekerasan bisa dikurangi.

④ Rekristalisasi anil. Ngilangi fenomena hardening (nambah kekerasan lan nyuda plastisitas) kawat logam lan lembaran nalika nggambar lan nggulung kadhemen. Suhu pemanasan umume 50 nganti 150 ° C ing ngisor suhu nalika baja wiwit mbentuk austenit. Mung kanthi cara iki efek hardening bisa diilangi, lan logam bisa lemes.

⑤ Grafitisasi anil. Iki digunakake kanggo nggawe wesi tuang sing ngemot akeh cementite dadi wesi tuang sing gampang dibentuk kanthi plastisitas sing apik. Operasi proses kanggo panas casting kanggo bab 950 ° C, tetep dadi anget kanggo wektu tartamtu, lan banjur kelangan cocok kanggo decompose cementite kanggo mbentuk grafit flocculent.

⑥ Difusi anil. Iki digunakake kanggo homogenize komposisi kimia saka casting alloy lan nambah kinerja. Cara kasebut yaiku kanggo panas casting menyang suhu paling dhuwur tanpa leleh kanggo dangu lan alon cooling mudhun sawise difusi saka macem-macem unsur ing wesi, kang cenderung kanggo roto-roto mbagekke.

⑦ Stress relief anil. Ngilangake kaku internal casting baja lan bagean welding. Kanggo produk baja, suhu ing ngendi austenit wiwit dibentuk sawise dadi panas yaiku 100-200 ℃, lan stres internal bisa diilangi kanthi adhem ing udhara sawise nahan suhu.