Carane Mbedakake Quenching, Tempering, Normalizing, Annealing

Apa tempering?

Tempering minangka proses perawatan panas ing ngendi bahan utawa bagean logam sing dipateni dipanasake nganti suhu tartamtu, disimpen ing wektu tartamtu, banjur didinginake kanthi cara tartamtu. Tempering minangka operasi sing ditindakake langsung sawise quenching, lan biasane minangka bagian pungkasan saka perawatan panas saka workpiece. Proses, saengga proses gabungan quenching lan tempering diarani perawatan pungkasan. Tujuan utama quenching lan tempering yaiku:

1) Ngurangi stres internal lan nyuda brittleness. Bagian sing dipateni duwe stres lan brittleness sing gedhe. Yen padha ora tempered ing wektu, padha bakal kathah deform utawa malah retak.

2) Nyetel sifat mekanik benda kerja. Sawise quenching, workpiece wis atose dhuwur lan brittleness dhuwur. Kanggo nyukupi syarat kinerja sing beda-beda saka macem-macem benda kerja, bisa diatur kanthi tempering, kekerasan, kekuatan, plastisitas lan kateguhan.

3) Stabilisasi ukuran benda kerja. Struktur metalografi bisa distabilake kanthi tempering kanggo mesthekake yen ora ana deformasi ing proses panggunaan ing mangsa ngarep.

4) Ngapikake kinerja nglereni saka baja alloy tartamtu.
Efek tempering yaiku:

① Ningkatake stabilitas organisasi, supaya struktur benda kerja ora owah maneh nalika digunakake, supaya ukuran geometris lan kinerja benda kerja tetep stabil.

② Ngilangi stres internal kanggo nambah kinerja workpiece lan stabil ukuran geometris workpiece.

③ Nyetel sifat mekanik baja kanggo nyukupi syarat panggunaan.

Alesan kenapa tempering duweni efek kasebut yaiku nalika suhu mundhak, aktivitas atom mundhak, lan atom wesi, karbon lan unsur paduan liyane ing baja bisa nyebar luwih cepet kanggo nyadari susunan ulang lan kombinasi atom, sing ndadekake ora stabil. organisasi ora seimbang mboko sithik malih dadi stabil, organisasi imbang. Ngilangi stres internal uga ana gandhengane karo nyuda kekuatan logam nalika suhu mundhak. Nalika baja umum tempered, atose lan kekuatan nyuda, lan plasticity mundhak. Sing luwih dhuwur suhu tempering, luwih gedhe owah-owahan sifat mekanik kasebut. Sawetara steels alloy karo isi luwih saka unsur alloying bakal precipitate sawetara partikel nggoleki senyawa logam nalika tempered ing sawetara suhu tartamtu, kang bakal nambah kekuatan lan atose. Fenomena iki diarani hardening sekunder.
Syarat Tempering: workpieces karo tujuan beda kudu tempered ing suhu beda kanggo nyukupi syarat digunakake.

① Piranti, bantalan, bagean carburized lan hardened, lan permukaan hardened bagean biasane tempered ing suhu kurang ngisor 250 ° C. Kekerasan diganti sethithik sawise tempering suhu sing kurang, stres internal suda, lan ketangguhan rada apik.

② Spring wis tempered ing suhu medium ing 350 ~ 500 ℃ kanggo entuk elastisitas sing luwih dhuwur lan kateguhan perlu.

③ Bagean digawe saka baja struktural karbon medium biasane tempered ing suhu dhuwur ing 500 ~ 600 ℃ kanggo njupuk match apik saka kekuatan cocok lan kateguhan.

Nalika baja digawe panas ing sekitar 300 ° C, asring nambah brittleness. Fenomena iki diarani jinis pertama saka temper brittleness. Umume, ora kudu diobong ing kisaran suhu kasebut. Baja struktural campuran medium-karbon tartamtu uga rawan dadi rapuh yen didinginake alon-alon nganti suhu kamar sawise tempering suhu dhuwur. Fenomena iki diarani jinis temper brittleness kapindho. Nambahake molybdenum kanggo baja utawa cooling ing lenga utawa banyu sak tempering bisa nyegah jinis liya saka brittleness emosi. Iki jenis brittleness bisa ngilangi dening reheating jinis liya saka tempered baja brittle kanggo suhu tempering asli.

Ing produksi, asring adhedhasar syarat kanggo kinerja workpiece. Miturut suhu pemanasan sing beda, tempering dipérang dadi tempering suhu rendah, tempering suhu medium, lan tempering suhu dhuwur. Proses perawatan panas sing nggabungke quenching lan tempering suhu dhuwur sakteruse disebut quenching lan tempering, kang tegese wis kekuatan dhuwur lan kateguhan plastik apik.

1. Low-tempering tempering: 150-250 ° C, siklus M, nyuda kaku internal lan brittleness, nambah kateguhan plastik, lan duwe atose luwih dhuwur lan resistance nyandhang. Digunakake kanggo nggawe alat ukur, alat pemotong, bantalan gulung, lsp.

2. Tempering suhu penengah: 350-500 ℃, siklus T, kanthi elastisitas dhuwur, plastisitas lan kekerasan tartamtu. Digunakake kanggo nggawe springs, forging mati, etc.bagean mesin CNC

3. Tempering suhu dhuwur: 500-650 ℃, wektu S, kanthi sifat mekanik lengkap sing apik. Digunakake kanggo nggawe gear, crankshafts, lsp.
Apa normalisasi?

Normalisasi minangka perawatan panas sing nambah ketangguhan baja. Sawise komponèn baja digawe panas kanggo 30 ~ 50 ° C ndhuwur suhu Ac3, iku katahan anget kanggo sawetara wektu lan banjur online digawe adhem. Fitur utama yaiku tingkat pendinginan luwih cepet tinimbang anil lan luwih murah tinimbang quenching. Sajrone normalisasi, biji-bijian kristal saka baja bisa disaring kanthi pendinginan sing rada cepet. Ora mung bisa dipikolehi kekuatan puas, nanging uga kateguhan (Nilai AKV) bisa Ngartekno apik lan suda. -After normalisasi perawatan saka sawetara piring baja panas-balek alloy kurang, forgings baja kurang-alloy lan castings, sifat mechanical lengkap saka bahan bisa nemen apik, lan kinerja nglereni uga apik.bagean aluminium

Normalisasi nduweni tujuan lan kegunaan ing ngisor iki:

① Kanggo baja hypoeutectoid, normalizing digunakake kanggo ngilangke overheated struktur coarse-grained lan struktur Widmanstatten cast, forging, lan weldments, lan struktur band ing bahan mbalek; nyaring gandum; lan bisa digunakake minangka perawatan pra-panas sadurunge quenching.

② Kanggo baja hypereutectoid, normalisasi bisa ngilangi cementite sekunder reticulated lan nyaring pearlite, sing ora mung nambah sifat mekanik, nanging uga nggampangake annealing spheroidizing sabanjure.

③ Kanggo lembaran baja tipis sing digambar jero karbon rendah, normalisasi bisa ngilangi sementit gratis ing wates gandum kanggo nambah kinerja gambar jero.

④ Kanggo baja karbon rendah lan baja paduan rendah karbon rendah, normalisasi bisa entuk struktur pearlite flake luwih akeh, nambah kekerasan dadi HB140-190, supaya ora kedadeyan "pisau nempel" sajrone nglereni, lan nambah kemampuan mesin. Kanggo baja karbon medium, luwih irit lan trep kanggo nggunakake normalisasi nalika normalisasi lan annealing kasedhiya.5 bagean mesin sumbu

⑤ Kanggo baja struktural karbon medium biasa, ing endi sifat mekanik ora dhuwur, normalisasi bisa digunakake tinimbang quenching lan tempering suhu dhuwur, sing ora mung gampang dioperasi, nanging uga stabil ing struktur lan ukuran baja.

⑥ Normalisasi suhu dhuwur (150 ~ 200 ℃ ndhuwur Ac3) bisa nyuda segregasi komposisi casting lan forgings amarga tingkat difusi dhuwur ing suhu dhuwur. Biji-bijian kasar sawise normalisasi suhu dhuwur bisa disaring kanthi normalisasi suhu sing luwih murah.

⑦ Kanggo sawetara baja paduan karbon rendah lan medium sing digunakake ing turbin uap lan boiler, normalisasi asring digunakake kanggo entuk struktur bainit, lan sawise tempering suhu dhuwur, nduweni resistensi penjilat sing apik nalika digunakake ing 400-550 ℃.

⑧ Saliyane bagean baja lan baja, normalizing uga digunakake digunakake ing perawatan panas saka wesi ductile kanggo njupuk matriks pearlite lan nambah kekuatan wesi ductile.

Amarga karakteristik normalisasi yaiku pendinginan udara, suhu sekitar, metode tumpukan, aliran udara lan ukuran workpiece kabeh mengaruhi organisasi lan kinerja sawise normalisasi. Struktur normalisasi uga bisa digunakake minangka cara klasifikasi kanggo baja paduan. Umumé, baja paduan dipérang dadi baja pearlite, baja bainit, baja martensit lan baja austenitik adhedhasar struktur sing dipikolehi kanthi pendinginan udara sawise sampel kanthi diameter 25 mm dipanasake nganti 900 ° C.
Apa annealing?

Annealing minangka proses perawatan panas logam sing alon-alon ngetokake logam menyang suhu tartamtu, tetep ing wektu sing cukup, banjur adhem kanthi kacepetan sing cocog. Perawatan panas Annealing dipérang dadi annealing lengkap, annealing ora lengkap lan annealing relief stres. Sifat mekanik saka bahan anil bisa diuji kanthi uji tarik utawa uji kekerasan. Akeh baja sing diwenehake ing negara perawatan panas anil. Kekerasan baja bisa diuji dening panguji kekerasan Rockwell kanggo nguji kekerasan HRB. Kanggo piring baja tipis, ngudani baja lan pipa baja tembok lancip, lumahing Rockwell atose tester bisa digunakake kanggo nyoba HRT atose. .

Tujuan annealing yaiku:

① Ngapikake utawa ngilangi macem-macem cacat struktural lan tekanan residual sing disebabake dening casting baja, forging, rolling lan welding, lan nyegah deformasi lan retak saka workpiece.

② Soften workpiece kanggo nglereni.

③ Refine pari-parian lan nambah struktur kanggo nambah sifat mechanical saka workpiece.

④ Siapke organisasi kanggo perawatan panas pungkasan (quenching, tempering).
Proses annealing sing umum digunakake yaiku:

① Anil rampung. Iki digunakake kanggo nyaring struktur superheated coarse kanthi sifat mekanik sing kurang apik sawise casting, forging lan welding saka baja karbon medium lan kurang. Kalorake bahan kerja nganti 30-50 ℃ ndhuwur suhu ing ngendi kabeh ferrite diowahi dadi austenit, simpen kanggo sawetara wektu, banjur alon-alon adhem nganggo tungku. Sajrone proses cooling, austenite ngowahi maneh kanggo nggawe struktur baja luwih apik. .

② Spheroidizing anil. Digunakake kanggo nyuda atose dhuwur saka baja alat lan baja bantalan sawise forging. Bahan kerja digawe panas nganti 20-40 ° C ing sadhuwure suhu nalika baja wiwit mbentuk austenit, banjur alon-alon adhem sawise nahan suhu. Sajrone proses cooling, cementite lamellar ing pearlite dadi bunder, saéngga nyuda atose.

③ Anil isotermal. Kang digunakake kanggo ngurangi atose dhuwur saka sawetara baja struktural alloy karo isi nikel lan kromium luwih kanggo nglereni. Umumé, pisanan digawe adhem kanggo suhu paling ora stabil saka austenite ing tingkat relatif cepet, lan sawise nyekeli kanggo wektu sing tepat, austenite wis rubah menyang troostite utawa sorbite, lan atose bisa suda.

④ Rekristalisasi anil. Iki digunakake kanggo ngilangi fenomena hardening (nambah kekerasan lan nyuda plastisitas) kawat logam lan lembaran nalika nggambar kadhemen lan rolling kadhemen. Suhu pemanasan umume 50 nganti 150 ° C ing ngisor suhu nalika baja wiwit mbentuk austenit. Mung kanthi cara iki efek hardening bisa diilangi lan logam bisa lemes.

⑤ Grafitisasi anil. Iki digunakake kanggo nggawe wesi tuang sing ngemot akeh cementite dadi wesi tuang sing gampang dibentuk kanthi plastisitas sing apik. Operasi proses kanggo panas casting kanggo bab 950 ° C, tetep dadi anget kanggo wektu tartamtu lan banjur kelangan cocok kanggo decompose cementite kanggo mbentuk flocculent grafit.

⑥ Difusi anil. Iki digunakake kanggo homogenize komposisi kimia saka casting alloy lan nambah kinerja. Cara iki kanggo panas casting kanggo suhu paling bisa tanpa leleh, lan tetep kanggo dangu, lan banjur alon-alon kelangan mudhun sawise panyebaran saka macem-macem unsur ing campuran cenderung roto-roto mbagekke.

⑦ Stress relief anil. Kang digunakake kanggo ngilangke kaku internal casting baja lan bagean welding. Kanggo produk baja, suhu ing ngendi austenit wiwit dibentuk sawise dadi panas yaiku 100-200 ℃, lan stres internal bisa diilangi kanthi adhem ing udhara sawise nahan suhu.