Carane ngetung kacepetan nglereni lan kacepetan feed saka pusat mesin CNC?

Kacepetan nglereni lan kacepetan feed saka pusat mesin CNC:

 

1: kacepetan spindle = 1000vc / π D

 

2. Kacepetan nglereni maksimum alat umum (VC): baja kacepetan dhuwur 50 m / min; alat super kompleks 150 m / min; alat dilapisi 250 m / min; alat mirah Keramik 1000 m / min 3 ngolah baja alloy Brinell atose = 275-325 alat baja kacepetan dhuwur vc = 18m / min; alat karbida semen vc = 70m / min (draft = 3mm; feed rate f = 0.3mm / R)CNC ngowahi bagean

  

Ana rong cara pitungan kanggo kacepetan kumparan, kaya sing ditampilake ing conto ing ngisor iki:

 

① kacepetan kumparan: siji iku g97 S1000, kang tegese spindle muter 1000 révolusi saben menit, sing, kacepetan pancet.bagean mesin CNC

Liyane iku G96 S80 nduweni kacepetan linear pancet, ngendi lumahing workpiece nemtokake kacepetan kumparan.bagean machined

 

Ana uga rong kecepatan keed, G94 F100, nuduhake yen jarak nglereni siji menit 100 mm. Sing liyane yaiku g95 F0.1, tegese ukuran feed alat yaiku 0.1mm saben revolusi spindle. Pilihan alat nglereni lan nemtokake jumlah pemotongan ing mesin NC minangka bagean integral saka teknologi mesin NC. Ora mung mengaruhi efisiensi mesin alat mesin NC nanging uga langsung mengaruhi kualitas mesin.

 

Kanthi pangembangan teknologi CAD / CAM, bisa nggunakake data desain CAD ing mesin NC kanthi langsung, utamane sambungan mikrokomputer lan alat mesin NC, sing ndadekake kabeh proses desain, perencanaan proses, lan program lengkap ing komputer. Umume, ora perlu ngasilake dokumen proses tartamtu.

 

Saiki, akeh paket piranti lunak CAD / CAM nyedhiyakake fungsi pemrograman otomatis. Piranti lunak iki umume njaluk masalah levant antarmuka reprogramming saka planning proses, kayata pilihan alat, planning path mesin, nglereni setelan parameter, etc. Programmer bisa kanthi otomatis generate lan ngirim program NC kanggo alat mesin NC kanggo Processing yen mranata paramèter cocog. .

 

Mulane, pilihan alat nglereni lan nemtokake paramèter nglereni ing mesin NC rampung ing interaksi manungsa-komputer, sing kontras banget karo mesin alat mesin biasa. Ing wektu sing padha, uga mbutuhake programer kanggo nguwasani prinsip dhasar pilihan alat lan netepake paramèter nglereni lan nimbang karakteristik mesin NC nalika program.

 

I. Jinis lan karakteristik alat nglereni standar kanggo mesin CNC

 

Piranti mesin NC kudu adaptasi karo kacepetan dhuwur, efisiensi dhuwur, lan otomatisasi alat mesin CNC sing dhuwur, umume kalebu alat universal, gagang alat nyambungake universal, lan sawetara gagang alat unik. Nangani alat kudu disambungake menyang alat lan diinstal ing sirah daya saka mesin, supaya wis mboko sithik standarisasi lan serialized. Ana akeh cara kanggo nggolongake alat NC.

 

Miturut struktur alat, bisa dipérang dadi:

 

① jinis integral;

 

(2) Jinis inlaid disambungake kanthi welding utawa jinis clamp mesin. Jinis clamp machine bisa dipérang dadi rong jinis: nonontransposableype lan jinis transposable;

 

③ jinis tartamtu, kayata alat pemotong komposit, alat pemotong penyerapan kejut, lsp.

 

Miturut bahan sing digunakake kanggo nggawe alat kasebut, bisa dipérang dadi:

 

① pemotong baja kacepetan dhuwur;

 

② alat karbida;

 

③ pemotong berlian;

 

④ alat nglereni saka bahan liyane, kayata kubik boron nitride, keramik, etc.

 

Teknologi pemotongan bisa dipérang dadi:

 

① Piranti ngowahi, kalebu bunder njaba, bolongan njero, benang, alat pemotong, lsp;

 

② alat pengeboran, kalebu pengeboran, reamer, tunyuk, lsp;

 

③ alat mboseni;

 

④ alat panggilingan, lsp.

 

Iki cocog karo syarat alat mesin CNC kanggo daya tahan alat, stabilitas, penyesuaian sing gampang, lan bisa diijolake, ing taun-taun pungkasan, alat sing bisa diindeks sing dijepit mesin wis akeh digunakake, tekan 30% - 40% saka total alat CNC, lan jumlah mbusak logam akun kanggo 80% - 90% saka total.

 

Dibandhingake karo pemotong sing digunakake ing alat mesin umum, pemotong CNC duwe macem-macem syarat, utamane kanthi karakteristik ing ngisor iki:

 

(1) kaku apik (utamane alat nglereni kasar), tliti dhuwur, resistance geter cilik, lan deformasi termal;

 

(2) interchangeability apik, trep kanggo owah-owahan alat cepet;

 

(3) urip layanan dhuwur, kinerja nglereni stabil lan dipercaya;

 

(4) ukuran alat gampang diatur, nyuda wektu pangaturan pangowahan alat;

 

(5) cCuttershall bisa break utawa muter Kripik andal kanggo nggampangake aman chip;

 

(6) serializatCutterd standarisasi kanggo nggampangake program lan manajemen alat.

 

II. Pemilihan alat mesin NC

 

Pamilihan alat pemotong ditindakake ing kahanan interaksi manungsa-komputer pemrograman NC. Alat lan gagang kudu dipilih kanthi bener miturut kapasitas mesin alat mesin, kinerja materi workpiece, prosedur pangolahan, jumlah potong, lan faktor liyane sing relevan. Prinsip pilihan alat yaiku instalasi lan pangaturan sing trep, kaku sing apik, daya tahan sing dhuwur, lan presisi. Kanggo nyukupi syarat mesin, coba pilih gagang alat sing luwih cendhek kanggo nambah kaku mesin alat. Nalika milih alat, ukuran alat kudu cocog karo ukuran permukaan benda kerja sing bakal diproses.

 

Ing produksi, pemotong panggilingan pungkasan asring digunakake kanggo ngolah kontur periferal bagean bidang; nalika panggilingan bagean bidang, pemotong panggilingan pisau karbida kudu dipilih; nalika bos mesin lan alur, pemotong panggilingan mburi baja kacepetan dhuwur kudu dipilih; nalika mesin lumahing kosong utawa bolongan mesin kasar, pemotong panggilingan jagung kanthi bilah karbida bisa dipilih; kanggo Processing sawetara profil telung dimensi lan bleger karo amba bevel variabel, ing sirah werni panggilingan cutter lan panggilingan ring arisen digunakake CCutter taper cutter lan disc cutter. Ing proses mesin permukaan free-form, amarga kacepetan Cutting saka cutter sirah werni iku nul, kanggo mesthekake akurasi mesin, jarak baris nglereni umume banget kandhel, supaya sirah werni asring digunakake kanggo finishing lumahing. Pemotong sirah sing rata luwih unggul tinimbang pemotong kepala bal ing kualitas mesin permukaan lan efisiensi pemotongan. Mulane, pemotong sirah warata kudu dipilih preferentially yen lumahing mlengkung kang kasar utawa rampung mesin dijamin.

 

Kajaba iku, daya tahan lan akurasi alat pemotong duwe hubungan sing apik karo rega alat pemotong. Sampeyan kudu nyatet sing, ing paling kasus, milih pribadi nglereni apik mundhak biaya alat nglereni, Isih, asil asil dandan ing kualitas Processing lan efficiency bisa gsignificantlyreduce kabeh biaya Processing.

 

Ing pusat mesin, kabeh jinis alat dipasang ing majalah alat, lan bisa milih lan ngganti alat kapan wae miturut program kasebut. Mulane, gagang alat standar kudu digunakake supaya alat standar kanggo pengeboran, mboseni, ngembangake, panggilingan, lan proses liyane bisa diinstal kanthi cepet lan akurat ing spindle utawa majalah alat mesin. Programmer kudu ngerti ukuran struktural, cara pangaturan, lan sawetara pangaturan gagang alat sing digunakake ing alat mesin kanggo nemtokake ukuran radial lan aksial alat nalika program. Saiki, sistem alat G digunakake ing pusat mesin ing China. Ana rong jinis alat shanks: straight shanks (telung spesifikasi) lan taper shanks (papat spesifikasi), kalebu 16 tool shanks kanggo macem-macem tujuan. Ing mesin NC ekonomis, amarga mecah, ngukur, lan ngganti alat nglereni biasane rampung kanthi manual, kang njupuk wektu dawa, iku perlu kanggo cukup ngatur urutan alat nglereni.

 

Umumé, prinsip ing ngisor iki kudu ditindakake:

 

① nyilikake jumlah alat;

 

② sawise alat dijepit, kabeh bagean mesin sing bisa ditindakake kudu rampung;

 

③ alat kanggo mesin kasar lan rampung kudu digunakake kanthi kapisah, sanajan ukuran lan spesifikasi sing padha;

 

④ Penggilingan sadurunge pengeboran;

 

⑤ Rampungake permukaan dhisik, banjur rampungake kontur rong dimensi;

 

⑥ yen bisa, fungsi pangowahan alat otomatis alat mesin CNC kudu digunakake kanggo nambah efisiensi produksi.

 

III. Penentuan paramèter nglereni kanggo mesin CNC

 

Prinsip pilihan paramèter pemotongan sing cukup yaiku ing mesin kasar, produktivitas umume apik, nanging biaya ekonomi lan mesin uga kudu dianggep; ing mesin lan finishing semi-fine, efisiensi pemotongan, ekonomi, lan biaya mesin kudu dianggep minangka premis kanggo njamin kualitas mesin. Nilai tartamtu bakal ditemtokake miturut manual alat mesin, manual paramèter nglereni, lan pengalaman.

 

(1) ambane nglereni t. Nalika kaku alat mesin, workpiece, lan alat diijini, padha karo tunjangan mesin, sing minangka langkah efektif kanggo nambah produktivitas. Margin tartamtu kudu dilindhungi undhang-undhang kanggo ngrampungake kanggo njamin akurasi mesin lan kekasaran permukaan. Tunjangan finishing alat mesin CNC bisa rada kurang saka alat mesin biasa.

 

(2) jembaré nglereni L. Umumé, l punika proporsional langsung kanggo diameteripun alat D lan kuwalik proporsional kanggo ambane nglereni. Ing mesin NC ekonomi, sawetara nilai L umume L = (0.6-0.9) d.

 

(3) kacepetan nglereni v. Tambah V uga ukuran kanggo nambah produktivitas, nanging V raket related kanggo kekiatan alat. Kanthi nambah V, kekiatan alat sudo banget, supaya pilihan saka V utamané gumantung ing kekiatan alat. Kajaba iku, kacepetan nglereni uga nduweni hubungan sing apik karo bahan pangolahan. Contone, nalika panggilingan 30crni2mova karo enan d panggilingan cutter, V bisa bab 8m / min; nalika panggilingan aluminium alloy karo pungkasan panggilingan cutter padha, V bisa luwih saka 200m / min.

 

(4) kacepetan spindle n (R / min). Kacepetan spindle umume dipilih miturut kacepetan nglereni v. Rumus pitungan s: ngendi D punika diameteripun saka alat utawa workpiece (mm). Umume panel kontrol alat mesin CNC dilengkapi switch penyesuaian kecepatan spindle (multiple), sing bisa nyetel kacepetan spindle ing proses mesin.

 

(5) kacepetan feed vfvfvf kudu dipilih miturut syarat akurasi mesin lan kekasaran permukaan bagean uga bahan alat lan benda kerja. Peningkatan inF uga bisa ningkatake efisiensi produksi. Nalika roughness lumahing kurang, VF bisa dipilih luwih Ngartekno. Ing proses mesin, VF uga bisa diatur kanthi manual liwat ngalih imbuhan ing panel kontrol saka alat mesin, Isih, kacepetan feed maksimum diwatesi dening rigidity peralatan lan kinerja sistem feed.