Pentinge perawatan permukaan logam:
Tambah resistance karat: Pangobatan lumahing ing logam bisa nglindhungi saka karat, dening nggawe alangi sing misahake logam saka lingkungan. Iki nambah umur struktur lan komponen logam. Ningkatake estetika - Pangobatan permukaan logam kayata plating, lapisan, lan polishing bisa nambah daya tarik visual logam.
Penting kanggo nimbang iki kanggo produk arsitektur utawa konsumen ing ngendi estetika nduweni peran utama. Pangobatan lumahing kaya perawatan panas, nitriding utawa hardening nambah atose logam lan tahan nyandhang, dadi luwih cocog kanggo aplikasi sing ana gesekan, nyandhang utawa kahanan operasi atos.
Pangobatan lumahing kayata sandblasting lan etsa bisa ngasilake tekstur tekstur sing bakal nambah adhesi kanggo cat, adhesive lan lapisan. Iki nambah ikatan, lan nyuda kemungkinan peeling utawa delaminasi. Ngapikake ikatan: Pangobatan lumahing kanggo logam, kayata nglamar primer utawa promotor adhesi, bisa mbantu ningkatake ikatan sing kuat antarane logam lan bahan liyane kayata komposit utawa plastik. Ing industri kaya otomotif lan aerospace, struktur hibrida umum banget. Gampang kanggo ngresiki: Pangobatan lumahing kayata rampung anti-sidik driji utawa rampung gampang kanggo ngresiki bisa nggawe lumahing logam resik lan luwih gampang kanggo njaga. Iki nyuda jumlah gaweyan lan sumber daya sing dibutuhake kanggo pangopènan.
Electroplating lan anodizing minangka perawatan permukaan sing bisa nambah konduktivitas logam. Iki ngidini luwih efektif ing aplikasi sing mbutuhake konduktivitas apik kayata komponen elektronik. Adhesion brazing lan welding sing luwih apik bisa digayuh kanthi perawatan permukaan tartamtu kayata ngresiki, mbusak lapisan oksida utawa perawatan permukaan liyane. Iki nyebabake struktur utawa komponen logam sing luwih kuwat lan dipercaya.
Pangobatan permukaan logam digunakake ing industri medis lan kesehatan kanggo nambah biokompatibilitas. Iku nyuda kasempatan reaksi salabetipun utawa larangan saka awak nalika lumahing logam teka ing kontak. Kustomisasi lan merek bisa uga: Rampung logam nawakake pilihan kustomisasi, kayata embossing, engraving utawa branding. Kustomisasi iki penting kanggo diferensiasi, personalisasi, utawa merek.
1. Anodizing
Nggunakake prinsip elektrokimia, aluminium anodizing minangka proses sing utamane ngasilake film Al2O3 (aluminium dioksida) ing permukaan. Film oksida iki ditondoi kanthi sifat khusus, kayata insulasi, perlindungan, dekorasi lan resistensi nyandhang.
Aliran proses
Warna tunggal, warna gradien: polishing/sandblasting/gambar – degreasing – anodizing – neutralizing – dyeing – sealing – drying
Loro werna:
1 Polishing/sandblasting/gambar – degreasing – masking – anodizing 1 – anodizing 2 – sealing – pengeringan
2 Polishing/sandblasting/gambar – penghapusan oli – anodizing 1 – laser engraving – anodizing 2 – sealing – drying
Fitur:
1. Nguatake otot
2. Werna apa wae nanging putih
3. Segel tanpa nikel dibutuhake dening Eropa, Amerika Serikat, lan negara liya.
Kesulitan teknis lan area kanggo dandan:
Biaya anodizing gumantung saka asil proses kasebut. Kanggo nambah asil anodizing, manufaktur kudu terus-terusan njelajah dosis paling apik, suhu, lan Kapadhetan saiki. Kita tansah nggoleki terobosan. Disaranake sampeyan tindakake akun Twitter resmi "Mechanical Engineer" sanalika bisa kanggo entuk kawruh praktis lan informasi babagan industri.
Produk sing disaranake: gagang sudhut mlengkung E + G, digawe saka bahan anodized, sing ramah lingkungan lan tahan lama.
2. Elektroforesis
Bisa digunakake ing wesi aluminium lan stainless steel kanggo nggawe produk katon werna beda, njaga luster metallic lan nambah sifat lumahing.
Aliran proses: Pretreatment - Elektroforesis lan Pangatusan
Kaluwihan:
1. Warna sugih
2. Ora ana tekstur logam. Bisa digunakake kanggo sandblasting lan polishing. ;
3. Perawatan lumahing bisa digayuh kanthi ngolah ing cairan.
4. Teknologi wis diwasa lan diprodhuksi massal.
Electrophoresis dibutuhake kanggokomponen die-casting, sing mbutuhake syarat pangolahan sing dhuwur.
3. Oksidasi busur mikro
Iki minangka proses ngetrapake voltase dhuwur menyang elektrolit asam lemah kanggo nggawe lapisan permukaan keramik. Proses iki minangka asil saka efek sinergis saka oksidasi elektrokimia lan discharge fisik.
Aliran proses: Pre-treatment - ngumbah banyu panas - MAO - pangatusan
Kaluwihan:
1. Tekstur keramik kanthi finish sing kusam, tanpa gloss dhuwur, kanthi sentuhan sing alus lan anti-sidik jari.
2. Al, Ti lan bahan dhasar liyane kayata Zn, Zr Mg, Nb etc.
3. Pre-treatment saka prodhuk iku gampang. Nduwe resistensi karat sing apik lan tahan cuaca.
Werna sing kasedhiya saiki diwatesi karo warna ireng, abu-abu lan warna netral liyane. Werna padhang angel digayuh saiki, amarga teknologi kasebut cukup diwasa. Biaya kasebut kena pengaruh utamane dening konsumsi daya sing dhuwur lan minangka salah sawijining perawatan permukaan sing paling larang.
4. PVD vakum plating
Deposisi uap fisik minangka jeneng lengkap saka metode manufaktur industri sing nggunakake proses fisik utamane kanggo nyimpen film tipis.
Aliran proses: Reresik sadurunge PVD - Vacuuming ing tungku - Target ngumbah lan Ion cleaning - Coating - Pungkasan lapisan, cooling, lan discharge - Post-processing, (polishing, AAFP) Disaranake sampeyan tindakake akun resmi "Mechanical Engineer" kanggo paling anyar kawruh lan informasi industri.
Fitur:PVD bisa digunakake kanggo nutupi permukaan logam ing lapisan dekoratif cermet sing awet lan atos.
5. Electroplating
Teknologi iki nempelake film logam tipis ing permukaan logam kanggo nambah resistensi karat, resistensi nyandhang, konduktivitas lan reflektivitas. Iku uga nambah estetika.
Aliran proses: Pretreatment - Tembaga Alkali bebas sianida - Cupronickel Tin tanpa sianida - Pelapisan kromium
Kaluwihan:
1. lapisan punika Highly termenung lan metallic ing katon.
2. SUS, Al Zn Mg lan liya-liyane minangka bahan dhasar. Biaya PVD luwih murah tinimbang SUS.
Proteksi lingkungan sing ora apik lan tambah risiko polusi.
6. Penyemprotan bubuk
Lapisan wêdakakêna disemprotake ing permukaan benda kerja kanthi mesin nyemprot elektrostatik. Wêdakakêna kasebut kanthi rata adsorben ing permukaan kanggo mbentuk lapisan. Datar ngobati jas pungkasan kanthi efek sing beda-beda (efek lapisan bubuk sing beda-beda).
Aliran proses:loading-elektrostatik bledug mbusak-semprotan-suhu kurang leveling-baking
Kaluwihan:
1. High gloss utawa matte Rampung;
2. Low-biaya, becik kanggo Furnitur lan Nihan radiator. ;
3. Ramah lingkungan, tingkat pemanfaatan dhuwur lan pemanfaatan 100%;
4. Bisa nutupi cacat kanthi apik; 5. Bisa niru efek serat kayu.
Saiki digunakake arang banget ing produk elektronik.
7. Metal Wire Drawing
Iki minangka cara perawatan permukaan ing ngendi produk grinding digunakake kanggo nggawe garis ing permukaan benda kerja kanggo entuk tampilan dekoratif. Bisa digolongake dadi patang jinis adhedhasar tekstur gambar: gambar gandum lurus (uga dikenal minangka gandum acak), gandum corrugated lan gandum spiral.
Fitur:Perawatan sikat bisa ngasilake kilap metalik sing ora reflektif. Brushing uga bisa digunakake kanggo mbusak imperfections subtle ing lumahing logam.
Rekomendasi produk: LAMP nangani karo perawatan Zwei L. Teknologi penggilingan sing apik banget digunakake kanggo nyorot rasa.
8. Sandblasting
Proses kasebut nggunakake udara sing dikompres kanggo nggawe sinar bahan semprotan kanthi kacepetan dhuwur sing disemprotake ing permukaan benda kerja kanthi kecepatan dhuwur. Iki ngganti wujud utawa tampilan permukaan njaba, uga tingkat kebersihan. .
Fitur:
1. Sampeyan bisa entuk matte utawa bayangan sing beda.
2. Bisa mbusak burrs saka lumahing lan smoothen lumahing, ngurangi karusakan disebabake burrs.
3. Bahan kerja bakal luwih apik, amarga bakal duwe warna seragam lan permukaan sing luwih alus. Disaranake sampeyan tindakake akun resmi "Mechanical Engineer" sanalika bisa kanggo gain kawruh praktis lan informasi bab industri.
Rekomendasi produk: E+G Classic Bridge Handle, Sandblasted Surface, High-End lan Classy.
9. Polesan
Modifikasi lumahing workpiece nggunakake alat polishing fleksibel lan abrasive utawa medium polishing liyane. Pamilihan roda polishing sing tepat kanggo macem-macem proses polishing, kayata polishing kasar utawa polishing dhasar, polishing medium utawa proses finishing lan polishing / glazing sing apik bisa nambah efisiensi polishing lan entuk asil sing paling apik.
Aliran proses:
Fitur:Workpiece bisa digawe luwih akurat saka dimensi utawa wangun, utawa bisa duwe lumahing mirror-kaya. Sampeyan uga bisa ngilangi gloss.
Rekomendasi produk: E+G Gagang dawa, permukaan polesan. Prasaja lan elegan
10. Etsa
Iki uga disebut etsa fotokimia. Iki kalebu njabut lapisan protèktif saka wilayah sing bakal etched, liwat nggunakake piring cahya lan proses pembangunan, lan banjur hubungi solusi kimia kanggo dissolve karat.
Aliran proses
Metode paparan: Proyek nyiapake materi miturut gambar - nyiapake materi - reresik materi - pangatusan - film utawa lapisan pangatusan - pangatusan pangembangan cahya - etsa _ stripping - OK
Sablon: nglereni, ngresiki piring (stainless lan logam liyane), sablon, etsa, stripping.
Kaluwihan:
1. Lumahing logam Processing nggoleki bisa.
2. Menehi lumahing logam efek khusus
Mayoritas cairan sing digunakake kanggo etsa (asam, alkali, lan liya-liyane), mbebayani kanggo lingkungan. Bahan kimia etsa mbebayani kanggo lingkungan.
Pentinge quenching logam:
-
Quenching bisa digunakake kanggo kelangan logam kanthi cepet supaya bisa nggayuh tingkat kekerasan sing dikarepake. Sifat mekanik logam bisa diatur kanthi tepat kanthi ngontrol tingkat pendinginan. Logam bisa digawe harder lan luwih awet dening quenching, kang ndadekake iku becik kanggo aplikasi mbutuhake kekuatan dhuwur lan kekiatan.
-
Penguatan: Quenching nambah kekuatan logam kanthi ngganti struktur mikro. Contone, martensit dibentuk ing baja. Iki nambah kemampuan beban-bearing logam lan kinerja mekanik.
-
Ngapikake kateguhan. Quenching lan tempering bisa nambah kateguhan kanthi nyuda stres internal. Iki penting banget kanggo aplikasi ing ngendi logam kasebut kena pengaruh utawa beban dadakan.
-
Ngontrol ukuran gandum. Quenching nduweni kemampuan kanggo mengaruhi ukuran lan struktur gandum ing logam. Cooling cepet bisa ningkataké tatanan saka struktur nggoleki-grained, kang bisa nambah mechanical saka logam, kayata tambah kekuatan lan lemes resistance.
-
Quenching minangka cara kanggo ngontrol transformasi fase. Iki bisa digunakake kanggo entuk fase metalurgi tartamtu kayata nyuda precipitates sing ora dikarepake utawa entuk mikrostruktur sing dikarepake kanggo aplikasi tartamtu.
-
Quenching nyilikake distorsi lan warping sajrone perawatan panas. Risiko distorsi dimensi utawa owah-owahan wujud bisa diminimalisir kanthi nggunakake pendinginan lan kontrol sing seragam. Iki bakal njamin integritas lan akurasibagean logam tliti.
-
Pengawetan rampung lumahing: Quenching mbantu ngreksa finish utawa katon sing dikarepake. Risiko owah-owahan warna permukaan, oksidasi utawa skala bisa dikurangi kanthi nyuda paparan suhu sing luwih dhuwur.
-
Quenching nambah resistensi nyandhang kanthi nambah kekerasan lan kekuatan logam. Logam dadi luwih tahan kanggo nyandhang lan luh, karat, lan kesel kontak.
-
Apa quenching?
Perawatan panas sing disebut quenching nyakup pemanasan baja ing sadhuwure suhu kritis kanggo sawetara wektu lan adhem luwih cepet tinimbang pendinginan kritis kanggo ngasilake struktur sing ora seimbang kanthi dominasi martensit (bainite, utawa austinit fase siji bisa diprodhuksi kaya sing dibutuhake). Proses sing paling umum ing perawatan panas baja yaiku quenching.
Perawatan panas baja adhedhasar patang proses utama: normalisasi, annealing lan quenching.
Quenching digunakake kanggo ngilangi ngelak kewan.
Baja kasebut banjur diowahi saka austenit supercooled dadi martensit, utawa bainit, kanggo ngasilake struktur martensit, utawa bainit. Iki digabungake karo tempering, ing macem-macem suhu, kanggo nambah rigidity, atose lan nyandhang resistance. Kanggo nyukupi syarat bagean lan alat mekanik sing beda, kekuatan lan kateguhan dibutuhake. Quenching uga digunakake kanggo ningkatake sifat fisik lan kimia, kayata tahan korosi lan ferromagnetisme, saka baja khusus.
Proses panas nambani logam kang workpiece digawe panas nganti suhu tartamtu, maintained kanggo sawetara wektu lan banjur nyemplungaken menyang media quenching kanggo cooling cepet. Media quenching sing umum digunakake kalebu lenga mineral, banyu, brine lan hawa. Quenching nambah atose lan resistance kanggo nyandhang bagean logam. Mulane akeh digunakake kanggo macem-macem alat, cetakan lan alat ukur ugabagean mesin cnc(Gir kuwi, muter lan bagean carburized) sing mbutuhake resistance lumahing. Nggabungake quenching karo tempering bisa nambah kateguhan, lemes resistance, lan kekuatan saka logam.
Quenching uga ngidini baja entuk sifat kimia lan fisik tartamtu. Quenching, contone, bisa nambah resistance karat lan ferromagnetism ing stainless steel. Quenching biasane digunakake ing bagean baja. Yen baja sing umum digunakake dipanasake nganti suhu ing ndhuwur titik kritis, bakal ganti dadi austenit. Sawise baja wis dicemplungake ing lenga utawa banyu, digawe adhem kanthi cepet. Austenit banjur malih dadi martensit. Martensite minangka struktur paling angel ing baja. Cooling cepet disebabake quenching nggawe kaku internal ing workpiece. Sawise tekan titik tartamtu, workpiece bisa dadi cacat, retak, utawa kleru. Iki mbutuhake pilihan saka cara cooling cocok. Proses quenching bisa diklasifikasikaké dadi patang kategori beda adhedhasar cara cooling: single liquid, dual medium, martensite graded, lan bainite thermal quenching.
-
Metode Quenching
Single medium quenching
Bahan kerja adhem ing cairan, kayata banyu utawa lenga. Operasi sing gampang, gampang mekanisasi lan aplikasi sing wiyar minangka kaluwihan. Kerugian quenching yaiku stres sing dhuwur lan gampang deformasi lan retak sing kedadeyan nalika benda kerja dipateni ing banyu. Nalika quenching karo lenga, cooling alon lan ukuran quenching cilik. Workpieces gedhe bisa dadi angel kanggo quench.
Dual quenching medium
Sampeyan bisa quench wangun Komplek utawa salib-bagean ora rata dening cooling pisanan workpiece kanggo 300degC nggunakake medium sing nduweni kapasitas cooling dhuwur. Banjur, workpiece bisa digawe adhem maneh ing medium kapasitas cooling kurang. Double-Cairan quenching duwe kerugian sing angel kanggo ngontrol. Ing quenching ora bakal dadi hard yen sampeyan ngganti Cairan banget rauh, nanging yen sampeyan ngganti iku kasep, logam bakal gampang retak lan quenched. Kanggo ngatasi kelemahan kasebut, metode quenching graded wis dikembangake.
Quenching bertahap
Bahan kerja dipateni nggunakake adus uyah utawa adus alkali ing suhu sing sithik. Suhu ing adus alkali utawa uyah cedhak karo titik Ms. Sawise 2 nganti 5 menit, workpiece dibusak lan digawe adhem dening udhara. Teknik pendinginan iki dikenal minangka quenching bertingkat. Alon-alon cooling workpiece minangka cara kanggo uniformize suhu ing njero lan njaba. Iki bisa nyuda stres quenching, nyegah retak, lan uga nggawe seragam.
-
Sadurunge, suhu klasifikasi disetel rada luwih dhuwur tinimbang Ms. Zona martensit tekan nalika suhu benda kerja lan hawa ing saubengé seragam. Kelas kasebut luwih apik ing suhu sing rada ngisor suhu Ms. Ing laku, wis ditemokake yen grading ing suhu mung ngisor suhu Ms ngasilake asil sing luwih apik. Iku umum kanggo bahan cetakan baja karbon dhuwur ing solusi alkali ing 160degC. Iki ngidini kanggo deformed lan hardened karo deformasi minimal.
-
Isothermal Quenching
Bath uyah digunakake kanggo quench workpiece. Suhu adus uyah rada luwih dhuwur tinimbang Ms (ing zona bainit ngisor). Bahan kerja disimpen kanthi isotermal nganti bainite rampung lan banjur dicopot kanggo pendinginan udara. Kanggo baja ing ndhuwur karbon medium, quenching isothermal bisa digunakake kanggo nyuda bainit lan nambah kekuwatan, kekerasan kekerasan, lan resistensi nyandhang. Austempering ora digunakake ing baja karbon rendah.
Hardening lumahing
quenching lumahing, uga dikenal minangka quenching parsial, iku cara quenching sing mung quenches lapisan lumahing ing bagean baja. Bagian inti tetep ora kena. Permukaan quenching kalebu pemanasan kanthi cepet kanggo cepet nggawa suhu permukaan bagean sing kaku nganti suhu quenching. Lumahing banjur langsung digawe adhem kanggo nyegah panas saka penetrating inti saka workpiece.
induksi hardening
Pemanasan induksi minangka cara pemanasan sing nggunakake induksi elektromagnetik.
Han Cui
Gunakake banyu es minangka medium cooling.
Sebagean quenching
Mung bagean hardening saka workpiece sing quenched.
Pendinginan udara
Nuduhake khusus kanggo dadi panas lan quenching gas netral lan inert ing tekanan negatif, tekanan normal utawa tekanan dhuwur ing gas sirkulasi kacepetan dhuwur.
Hardening lumahing
Quenching sing ditindakake mung ing permukaan benda kerja. Iki kalebu quenching induksi (pemanasan tahan kontak), quenching nyala (quenching laser), quenching sinar elektron (quenching laser), lsp.
Pendinginan udara
Pendinginan Quenching digayuh kanthi nggunakake hawa sing dikompres utawa dipeksa minangka media pendinginan.
Banyu uyah quenching
Solusi uyah banyu digunakake minangka medium cooling.
Solusi quenching organik
Medium cooling minangka solusi polimer banyu.
Semprotan quenching
Pendinginan aliran cairan jet minangka media pendinginan.
Semprotan cooling
Kabut sing nyemprotake campuran udhara lan banyu digunakake kanggo mateni lan kelangan workpiece.
Pendinginan adus panas
Bahan kerja dipateni ing adus panas, sing bisa dadi lenga, logam, utawa alkali.
Double quenching Cairan
Sawise dadi panas lan austenitizing workpiece, iku nyemplungaken pisanan ing medium sing nduweni kapasitas cooling kuwat. Nalika struktur wis siyap ngalami owah-owahan martensit, langsung dipindhah menyang medium sing nduweni kapasitas pendinginan sing lemah.
Tekanan quenching
Workpiece bakal digawe panas, austenitized, lan banjur quenched ing piranti khusus. Iki dimaksudake kanggo nyuda distorsi sajrone cooling lan quenching.
Kanthi quenching
Quenching minangka proses hardening workpiece saka permukaan menyang inti.
Isothermal Quenching
Workpiece kudu cepet digawe adhem kanggo sawetara suhu bainite lan banjur ditahan ana isothermally.
Quenching bertahap
Sawise workpiece wis digawe panas lan austenitized iku nyemplungaken kanggo wektu cocok ing siram alkali utawa uyah ing suhu sing rada luwih dhuwur utawa luwih murah tinimbang M1. Sawise workpiece wis tekan suhu medium, iku dibusak kanggo cooling online kanggo entuk martensite quenching.
Subtemperatur quenching
Bahan kerja hypoeutectoid diautentikasi ing antarane suhu Ac1 lan Ac3, banjur dipateni kanggo ngasilake struktur martensit utawa ferit.
Langsung quenching
Bahan kerja dipateni langsung sawise disusupi karbon.
Double quenching
Sawise workpiece wis carburized, iku kudu austenitized, banjur digawe adhem ing suhu sing luwih dhuwur tinimbang Ac3, kanggo nyaring struktur inti. Iku banjur quenched rada ndhuwur Ac3, kanggo nyaring lapisan carburized sawijining.
Pendinginan dhewe
Panas saka bagean sing digawe panas ditransfer kanthi otomatis menyang bagean sing ora digawe panas, sing nyebabake permukaan austenitized dadi adhem lan cepet banget.
Anebon netepi prinsip "Jujur, rajin, giat, inovatif" kanggo entuk solusi anyar kanthi terus-terusan. Anebon nganggep prospek, sukses minangka sukses pribadi. Ayo Anebon mbangun makmur mangsa tangan ing tangan kanggo kuningan machined bagean lan Komplek titanium cnc parts / aksesoris stamping. Anebon saiki duwe pasokan barang sing lengkap lan rega adol minangka kauntungan kita. Sugeng rawuh kanggo takon babagan produk Anebon.
Produk China TrendingCNC Machinging Partlan Precision Part, tenan kudu samubarang item iki kapentingan kanggo sampeyan, kabari kita. Anebon bakal seneng menehi penawaran nalika nampa spesifikasi rinci. Anebon duwe spesialis R&D teknisi pribadi kanggo nyukupi kabutuhan. Anebon ngarep-arep nampa pitakon sampeyan kanthi cepet lan ngarep-arep bisa kerja bareng karo sampeyan ing mangsa ngarep. Sugeng rawuh ing organisasi Anebon.
Wektu kirim: Sep-20-2023