Pusat mesin, uga dikenal minangka pusat mesin CNC, minangka alat mesin sing serba otomatis lan serba guna sing digunakake ing industri manufaktur kanggo macem-macem operasi mesin.
-
Ringkesan: Pusat mesin nggabungake sawetara fungsi dadi siji unit, kalebu panggilingan, pengeboran, tapping, boring, lan kadhangkala ngowahi. Iki nggabungake alat mesin, pangowahan alat, lan sistem kontrol dadi siji sistem kanggo nambah efisiensi lan produktivitas.
-
Jinis: Pusat mesin teka ing macem-macem jinis, kayata pusat mesin vertikal (VMC) lan pusat mesin horisontal (HMC). VMC duwe spindle orientasi vertikal, nalika HMC duwe spindle orientasi horisontal. Saben jinis nduweni kaluwihan lan cocok kanggo aplikasi tartamtu.
-
Sumbu: Pusat mesin biasane duwe telu utawa luwih sumbu gerakan. Sing paling umum yaiku mesin telung sumbu, sing duwe sumbu X, Y, lan Z kanggo gerakan linear. Model canggih bisa uga duwe sumbu rotasi tambahan (contone, A, B, C) kanggo mesin multi-sumbu.
-
Kontrol CNC: Pusat mesin dikontrol dening sistem kontrol numerik komputer (CNC). Pemrograman CNC ngidini kontrol sing tepat ing proses mesin, kalebu gerakan alat, tingkat feed, kecepatan spindle, lan aliran coolant.
-
Alat Changer: Pusat mesin dilengkapi karo alat pangisi otomatis (ATC) sing ngidini ijol-ijolan alat pemotong kanthi cepet lan otomatis sajrone proses mesin. Iki mbisakake produksi efisien lan tanpa gangguan.
-
Workholding: Workpieces dicekel kanthi aman ing meja utawa peralatan pusat mesin sajrone operasi mesin. Macem-macem cara kerja digunakake, kayata vises, clamps, fixtures, lan sistem palet, gumantung saka aplikasi lan syarat.
-
Aplikasi: Pusat mesin akeh digunakake ing industri kayata aerospace, otomotif, medis, lan manufaktur umum. Lagi dipunginaaken kanggo tugas kaya panggilingan bagean Komplek, ngebur bolongan, nggawe profil pas, lan entuk toleransi nyenyet.
-
Kemajuan: Bidang pusat mesin terus berkembang kanthi kemajuan teknologi. Iki kalebu perbaikan desain mesin, sistem kontrol, teknologi alat pemotong, otomatisasi, lan integrasi karo proses manufaktur liyane.
Pusat mesin nggabungake lenga, gas, listrik, lan kontrol numerik, lan bisa nyadari clamping siji-wektu saka macem-macem cakram, piring, cangkang, cams, cetakan lan bagean rumit lan workpieces liyane, lan bisa ngrampungake pengeboran, panggilingan, mboseni, ngembangaken, reaming, Kaku nunyuk lan pangolahan liyane diproses, supaya iku peralatan becik kanggo mesin-tliti dhuwur. Artikel iki bakal nuduhake katrampilan panggunaan pusat mesin saka aspek ing ngisor iki:
Kepiye carane pusat mesin nyetel alat kasebut?
1. Bali menyang nol (bali menyang asal saka piranti mesin)
Sadurunge nyetel alat kasebut, perlu bali menyang nol (bali menyang asal saka alat mesin) supaya bisa mbusak data koordinat saka operasi pungkasan. Elinga yen sumbu X, Y, lan Z kabeh kudu bali menyang nol.
2. Spindle muter maju
Ing mode "MDI", spindle diputer maju kanthi ngetik kode printah, lan kacepetan rotasi dijaga ing tingkat medium. Banjur pindhah menyang mode "handwheel", lan nindakake operasi saka gerakan alat mesin kanthi ngoper lan nyetel kacepetan.
3. Setelan alat arah X
Gunakake alat kanggo ndemek entheng sisih tengen workpiece kanggo mbusak koordinat relatif saka alat mesin; angkat alat ing arah Z, banjur pindhah alat ing sisih kiwa workpiece, lan pindhah alat lan workpiece mudhun kanggo dhuwur padha sadurunge. Tutul alon-alon, angkat alat, tulis nilai X koordinat relatif alat mesin, pindahake alat menyang setengah saka koordinat relatif X, tulis nilai X koordinat absolut alat mesin, banjur pencet (INPUT). ) kanggo mlebu sistem koordinat.
4. setelan alat arah Y
Gunakake alat kanggo alon-alon ndemek ngarep workpiece kanggo mbusak koordinat relatif saka alat mesin; angkat alat ing arah Z, banjur pindhah alat menyang mburi workpiece, lan mindhah alat lan workpiece mudhun kanggo dhuwur padha sadurunge. Tutul alon-alon, angkat alat kasebut, tulisake nilai Y saka koordinat relatif alat mesin, pindahake alat menyang setengah saka koordinat relatif Y, tulisake nilai Y saka koordinat absolut alat mesin, banjur pencet (INPUT). ) kanggo mlebu sistem koordinat.
5. Setelan alat arah Z
Pindhah alat menyang lumahing workpiece sing madhep titik nol ing arah Z, alon-alon mindhah alat nganti ndemek lumahing ndhuwur workpiece entheng, cathet nilai Z ing sistem koordinat alat mesin ing wektu iki. , lan penet (INPUT) kanggo input ing sistem koordinat.
6. Spindle mandeg
Mungkasi spindle dhisik, pindhah spindle menyang posisi sing cocog, nelpon program pangolahan, lan nyiapake proses resmi.
Kepiye pusat mesin ngasilake lan ngolah bagean sing bisa diowahi?
Kanggomesin cnc sumbubagean karo bobot entheng, rigidity miskin, lan kekuatan banget, lagi gampang deformed dening pasukan lan panas sak Processing, lan tingkat kethokan Processing dhuwur ndadékaké kanggo Tambah substansial ing biaya. Kanggo bagean kasebut, kita kudu ngerti sebabe deformasi:
Deformasi ing gaya:
Tembok saka jinis iki tipis, lan ing tumindak clamping pasukan, iku gampang kanggo duwe kekandelan ora rata sak mesin lan nglereni, lan elastisitas miskin, lan wangun saka bagean angel kanggo mulihake dhewe.
Deformasi panas:
Bahan kerja kasebut entheng lan tipis, lan amarga gaya radial sajrone proses pemotongan, bakal nyebabake deformasi termal saka benda kerja, saéngga nggawe ukuran benda kerja ora akurat.
Deformasi geter:
Ing tumindak pasukan nglereni radial, bagean sing rawan kanggo geter lan deformasi, kang bakal mengaruhi akurasi dimensi, wangun, akurasi posisi lan roughness lumahing workpiece.
Cara Processing bagean gampang deformable:
Kanggo bagean sing gampang cacat sing diwakili dening bagean tembok sing tipis, mesin lan pemotongan kacepetan dhuwur kanthi tingkat feed cilik lan kecepatan pemotongan dhuwur bisa digunakake kanggo nyuda gaya pemotongan ing workpiece sajrone proses, lan ing wektu sing padha, sebagian besar panas pemotongan. dissipated dening Kripik mabur adoh saka workpiece ing kacepetan dhuwur. Njupuk adoh, saéngga nyuda suhu workpiece lan ngurangi deformasi termal saka workpiece.
Napa alat pusat mesin kudu dipasif?
alat CNC ora minangka cepet sabisa, kok perawatan passivation? Nyatane, pasif alat ora kabeh wong ngerti kanthi harfiah, nanging cara kanggo nambah umur layanan alat. Ngapikake kualitas alat liwat smoothing, polishing, deburring lan proses liyane. Iki sejatine proses normal sawise alat digiling alus lan sadurunge dilapisi.
▲Bandhingake passivation alat
Pisau diasah nganggo roda nggiling sadurunge produk rampung, nanging proses ngasah bakal nyebabake kesenjangan mikroskopis kanthi derajat sing beda-beda. Nalika pusat mesin nindakake pemotongan kanthi kacepetan dhuwur, celah mikroskopis bakal gampang nggedhekake, sing bakal nyepetake nyandhang lan ngrusak alat kasebut. Teknologi nglereni modern nduweni syarat sing ketat babagan stabilitas lan presisi alat kasebut, saéngga alat CNC kudu dipasif sadurunge dilapisi kanggo njamin kekuwatan lan umur layanan lapisan kasebut. Keuntungan saka pasif alat yaiku:
1. Nolak nyandhang fisik alat
Sajrone proses nglereni, lumahing alat bakal mboko sithik rusak deningbenda kerja cnc khusus, lan pinggiran nglereni uga rawan kanggo deformasi plastik ing suhu dhuwur lan meksa dhuwur sak proses nglereni. Perawatan passivation saka alat bisa bantuan alat kanggo nambah rigidity lan nyegah alat ilang kinerja nglereni prematurely.
2. Njaga Rampung workpiece
Burrs ing pojok nglereni alat bakal nimbulaké nyandhang alat lan lumahing workpiece machined bakal dadi atos. Sawise perawatan passivation, pinggiran nglereni alat bakal dadi banget Gamelan, chipping bakal suda patut, lan Rampung lumahing workpiece uga bakal apik.
3. Trep aman chip alur
Polishing suling alat bisa nambah kualitas lumahing lan kinerja evakuasi chip. permukaan suling sing luwih alus, luwih apik evakuasi chip, lan proses pemotongan sing luwih konsisten bisa digayuh. Sawise passivation lan polishing saka alat CNC ing tengah mesin, akeh bolongan cilik bakal ngiwa ing lumahing. Bolongan cilik iki bisa nyerep cairan nglereni luwih akeh sajrone proses, sing nyuda panas sing digawe nalika nglereni lan ningkatake kacepetan efisiensi mesin.
Carane ora pusat mesin nyuda roughness lumahing workpiece ing?
The roughness lumahing bagean iku salah siji saka masalah umum sakamesin CNCpusat, kang langsung nuduhake kualitas Processing. Carane ngontrol roughness lumahing bagean Processing, kita kudu njelasno rumiyin nimbulaké roughness lumahing, utamané kalebu: tandha alat disebabake panggilingan; ewah-ewahan bentuk termal utawa deformasi plastik sing disebabake pamisahan nglereni; alat lan gesekan lumahing machined antarane.
Nalika milih roughness lumahing workpiece, iku ngirim ora mung ketemu syarat fungsi lumahing bagean, nanging uga nimbang rationality ekonomi. Ing premis patemon fungsi nglereni, Nilai referensi luwih gedhe saka roughness lumahing kudu dipilih sabisa kanggo ngurangi biaya produksi. Minangka eksekutor pusat mesin pemotong, alat kasebut kudu menehi perhatian marang pangopènan saben dina lan nggiling pas wektune kanggo ngindhari kekasaran permukaan sing ora cocog sing disebabake dening alat sing kethul banget.
Apa sing kudu ditindakake pusat mesin sawise rampung?
Umumé, prosedur pangolahan alat mesin tradisional ing pusat mesin kira-kira padha. Bentenane utama yaiku pusat mesin ngrampungake kabeh proses pemotongan liwat clamping siji-wektu lan mesin otomatis terus-terusan. Mulane, pusat mesin kudu nindakake sawetara "Karya Sawise".
1. Nindakake perawatan reresik. Sawise pusat mesin rampung tugas nglereni, perlu kanggo mbusak Kripik ing wektu, ngilangke dewa mesin, lan supaya alat mesin lan lingkungan resik.
2. Kanggo mriksa lan ngganti aksesoris, pisanan kabeh, mbayar manungsa waé kanggo mriksa wiper lenga ing ril guide, lan ngganti ing wektu yen wis rusak. Priksa status lenga pelumas lan coolant. Yen kekeruhan ana, kudu diganti ing wektu. Yen tingkat banyu luwih murah tinimbang skala, kudu ditambahake.
3. Prosedur shutdown kudu standar, lan sumber daya lan sumber daya utama ing panel operasi alat mesin kudu dipateni. Yen ora ana kahanan khusus lan syarat khusus, prinsip bali menyang nol pisanan, manual, inching, lan otomatis kudu ditindakake. Pusat mesin uga kudu mlaku kanthi kacepetan kurang, kacepetan medium, banjur kacepetan dhuwur. Wektu mlaku kanthi kacepetan kurang lan medium kudu ora kurang saka 2-3 menit sadurunge miwiti kerja.
4. Standarisasi operasi. Ora diijini ngalahake, mbenerake utawa mbenerake workpiece ing chuck utawa ing ndhuwur. Iku perlu kanggo konfirmasi singbagean panggilingan cnclan alat kasebut clamped sadurunge nerusake menyang langkah sabanjure. Piranti proteksi asuransi lan safety ing piranti mesin kasebut ora kudu dibongkar lan dipindhah kanthi sewenang-wenang. Pangolahan sing paling efisien yaiku pangolahan sing aman. Minangka peralatan pangolahan sing efisien, operasi pusat pangolahan kudu cukup lan standar nalika dipateni. Iki ora mung pangopènan proses sing wis rampung saiki, nanging uga persiapan kanggo wiwitan sabanjure.
Anebon bisa kanthi gampang nyedhiyakake solusi kualitas sing paling apik, nilai kompetitif lan perusahaan klien sing paling apik. Tujuane Anebon yaiku "Sampeyan teka ing kene kanthi angel lan kita menehi sampeyan eseman kanggo njupuk" kanggo Partai Presisi Vendor Grosir Barang CNC Mesin Plating Keras Chrome, Adhering prinsip bisnis cilik saka keuntungan bebarengan, saiki Anebon wis menang reputasi apik ing tengah kita. para panuku amarga perusahaan paling apik, barang-barang berkualitas lan kisaran rega sing kompetitif. Anebon welcome para panuku saka ngarep lan jaban rangkah kanggo kerjo bareng karo kita kanggo asil umum.
Good Grosir Vendor China machined stainless steel, tliti 5 bagean mesin sumbu lan layanan panggilingan cnc. Tujuan utama Anebon yaiku nyedhiyakake pelanggan ing saindenging jagad kanthi kualitas apik, rega sing kompetitif, pangiriman sing puas lan layanan sing apik. Kepuasan pelanggan minangka tujuan utama. We welcome sampeyan kanggo ngunjungi showroom lan kantor. Anebon wis looking nerusake kanggo nggawe hubungan bisnis karo sampeyan.
Wektu kirim: Mei-22-2023