Alat Nguripake
Alat sing paling umum ing nglereni logam yaiku alat ngowahi. Piranti ngowahi digunakake kanggo ngethok bunderan njaba, bolongan ing tengah, benang, alur, untu, lan wujud liyane ing mesin bubut. Jinis utama ditampilake ing Gambar 3-18.
Gambar 3-18 Jinis utama piranti ngowahi
1. 10—Alat puter mburi 2. 7—Bunderan njaba (alat putar bolongan ing njero) 3. 8—Alat pancing 4. 6—Alat puteran benang 5. 9—Alat putar profiling
Piranti ngowahi diklasifikasikake adhedhasar strukture dadi solid turning, welding turning, machine clamp turning, lan alat sing bisa diindeks. Piranti ngowahi sing bisa diindeks dadi luwih populer amarga panggunaane tambah akeh. Bagean iki fokus kanggo ngenalake prinsip desain lan teknik kanggo alat sing bisa diindeks lan welding.
1. Alat welding
Alat welding ngowahi digawe saka agul-agul saka wangun tartamtu lan wadhah disambungake dening welding. Blades biasane digawe saka macem-macem bahan karbida. Alat shanks umume 45 baja lan diasah kanggo cocog karo syarat tartamtu nalika digunakake. Kualitas alat welding ngowahi lan nggunakake gumantung ing kelas agul-agul, model agul-agul, paramèter geometris alat lan wangun lan ukuran slot. Kualitas grinding, etc. Kualitas grinding, etc.
(1) Ana kaluwihan lan cacat kanggo alat welding ngowahi
Iki digunakake kanthi wiyar amarga struktur sing prasaja lan kompak; kaku alat dhuwur; lan resistance geter apik. Uga nduweni akeh kekurangan, kalebu:
(1) Kinerja nglereni saka agul-agul punika miskin. Kinerja nglereni agul-agul bakal suda sawise wis dilas ing suhu dhuwur. Suhu dhuwur sing digunakake kanggo welding lan ngasah nyebabake agul-agul kena tekanan internal. Wiwit koefisien ekstensi linear saka karbida iku setengah saka awak alat, iki bisa nyebabake retakan katon ing karbida.
(2) Wadhah piranti ora bisa digunakake maneh. Bahan mentahan boros amarga wadhah alat ora bisa digunakake maneh.
(3) Periode tambahan dawa banget. Ganti alat lan setelan mbutuhake wektu akeh. Iki ora cocog karo panjaluk mesin CNC, sistem mesin otomatis, utawa alat mesin otomatis.
(2) Jinis alur wadhah alat
Kanggo alat ngowahi sing dilas, alur shank alat kudu digawe miturut wangun lan ukuran bilah. Alur shank alat kalebu alur liwat, alur semi-liwat, alur tertutup, lan alur semi-liwat sing diperkuat. Minangka ditampilake ing Figure 3-19.
Gambar 3-19 Geometri wadhah alat
Alur wadhah alat kudu nyukupi syarat ing ngisor iki kanggo njamin welding kualitas:
(1) Kontrol ketebalan. (1) Ngontrol kekandelan awak pemotong.
(2) Ngontrol longkangan antarane lading lan alur wadhah alat. Longkangan antarane lading lan alur wadhah alat ngirim ora amba utawa cilik, biasane 0.050.15mm. Gabungan busur kudu seragam sabisa lan celah lokal maksimal ora ngluwihi 0.3mm. Yen ora, kekuatan weld bakal kena pengaruh.
(3) Ngontrol nilai lumahing-roughness alur wadhah alat. Alur wadhah alat nduweni kekasaran permukaan Ra = 6.3mm. Lumahing agul-agul kudu rata lan lancar. Sadurunge welding, alur wadhah alat kudu di resiki yen ana lenga. Supaya lumahing area welding tetep resik, sampeyan bisa nggunakake sandblasting utawa alkohol utawa bensin kanggo sikat.
Ngontrol dawa lading. Ing kahanan normal, agul-agul diselehake ing alur toolholder kudu protrude dening 0.20.3mm kanggo ngidini kanggo sharpening. Alur wadhah alat bisa digawe maneh kanthi 0.20.3mm tinimbang bilah. Sawise welding, awak piranti banjur dilas. Kanggo katon luwih rapi, mbusak keluwihan.
(3) Proses blade brazing
Solder keras digunakake kanggo ngelas bilah karbida sing disemen (solder keras minangka bahan refraktori utawa brazing sing suhu leleh luwih dhuwur tinimbang 450degC). Solder digawe panas nganti kondisi molten, sing biasane 3050degC ing ndhuwur titik leleh. Flux nglindhungi solder saka seng nembus lan difusi ing lumahingkomponen machined. Uga ngidini interaksi solder karo komponen sing dilas. Tumindak leleh ndadekake agul-agul karbida kuwat las menyang slot.
Akeh teknik pemanasan brazing kasedhiya, kayata welding gas flame lan welding frekuensi dhuwur. Welding kontak listrik minangka cara pemanasan sing paling apik. Resistance ing titik kontak antarane pemblokiran tembaga, lan sirah cutter paling dhuwur, lan iki ngendi suhu dhuwur bakal kui. Awak pemotong pisanan dadi abang lan banjur panas ditransfer menyang agul-agul. Iki nyebabake lading alon-alon dadi panas lan mundhak suhu. Nyegah retak iku penting.
Agul-agul ora "overburned" amarga daya dipateni sanalika materi nyawiji. Welding kontak listrik wis kabukten bisa nyuda retak lan desoldering. Brazing gampang lan stabil, kanthi kualitas apik. Proses brazing kurang efisien tinimbang welds frekuensi dhuwur, lan angel kanggo braze alat karo sawetara sudhut.
Kualitas brazing dipengaruhi dening akeh faktor. Bahan brazing, fluks lan metode pemanasan kudu dipilih kanthi bener. Kanggo alat brazing karbida, materi kasebut kudu duwe titik leleh sing luwih dhuwur tinimbang suhu pemotongan. Iki minangka bahan sing apik kanggo nglereni amarga bisa njaga kekuatan ikatan bilah nalika njaga fluidity, wettability lan konduktivitas termal. Bahan brazing ing ngisor iki umume digunakake nalika brazing blades cemented-carbide:
(1) Suhu leleh saka tembaga murni utawa alloy tembaga-nikel (elektrolitik) kira-kira 10001200degC. Suhu kerja sing diidini yaiku 700900degC. Iki bisa digunakake karo piranti sing duwe beban kerja sing abot.
(2) Tembaga-seng utawa 105 # logam pangisi karo suhu leleh antarane 900920degC & 500600degC. Cocog kanggo perkakas medium-loading.
Titik lebur paduan perak-tembaga yaiku 670820. Suhu kerja maksimal yaiku 400 derajat. Nanging, iku cocok kanggo welding tliti alat ngowahi karo kobalt kurang utawa titanium carbide dhuwur.
Kualitas brazing dipengaruhi banget dening pilihan lan aplikasi fluks. Fluks digunakake kanggo mbusak oksida ing lumahing workpiece sing bakal brazed, nambah wettability lan nglindhungi weld saka oksidasi. Loro fluks digunakake kanggo braze alat karbida: dehidrasi Borax Na2B4O2 utawa dehidrasi Borax 25% (massfraction) + Asam borat 75% (massfraction). Suhu brazing kisaran saka 800 kanggo 1000degC. Boraks bisa dehidrasi kanthi cara nyawiji boraks, banjur diremuk sawise adhem. Ayak. Nalika brazing alat YG, boraks dehidrasi biasane luwih apik. Sampeyan bisa entuk asil sing nyenengake nalika brazing alat YT nggunakake rumus boraks dehidrasi (fraksi massa) 50% + boric (fraksi massa) 35% + kalium dehidrasi (fraksi massa) fluorida (15%).
Kajaba saka kalium fluoride bakal nambah wettability lan leleh kemampuan titanium karbida. Kanggo ngurangi stres welding nalika brazing wesi titanium dhuwur (YT30 lan YN05), suhu kurang antarane 0,1 lan 0,5mm biasane digunakake. Minangka gasket kompensasi ing antarane bilah lan wadhah alat, baja karbon utawa wesi-nikel asring digunakake. Kanggo nyuda stres termal, agul-agul kudu terisolasi. Biasane alat ngowahi bakal diselehake ing tungku kanthi suhu 280°C. Insulate telung jam ing 320degC, banjur adhem alon-alon ing tungku, utawa ing asbes utawa bubuk awu jerami.
(4) Ikatan anorganik
Ikatan anorganik nggunakake larutan fosfat lan bubuk tembaga anorganik, sing nggabungake kimia, mekanika, lan fisika kanggo ikatan bilah. Ikatan anorganik luwih gampang digunakake tinimbang brazing lan ora nyebabake stres internal utawa retak ing bilah. Cara iki utamané migunani kanggo bahan agul-agul sing angel dilas, kayata keramik.
Operasi karakteristik lan kasus praktis saka mesin
4. Milih amba saka inclination pinggiran lan nglereni bevel
（1）Pemotongan miring minangka konsep sing wis suwe.
Pemotongan sudut tengen yaiku nglereni ing endi pisau pemotong alat kasebut sejajar karo arah sing bakal ditindakake. Pemotongan bevel yaiku nalika pinggiran alat kasebut ora jejeg karo arah gerakan pemotongan. Minangka penak, efek saka feed bisa digatèkaké. Motong sing jejeg kanthi kecepatan gerakan utama utawa sudut inklinasi pinggiran lss=0 dianggep minangka pemotongan sudut tengen. Iki ditampilake ing Figure 3-9. Motong sing ora jejeg karo kacepetan gerakan utama utawa sudut inklinasi pinggiran lss0, diarani oblique angle-cutting. Contone, Minangka ditampilake ing Figure 3-9.b, nalika mung siji nglereni pinggiran nglereni, iki dikenal minangka nglereni free. Nglereni Bevel paling umum ing nglereni logam.
Gambar 3-9 Pemotongan sudut tengen lan pemotongan bevel
(2) Pengaruh pemotongan bevel ing proses pemotongan
1. Pengaruh arah outflow chip
Gambar 3-10 nuduhake yen alat ngowahi eksternal digunakake kanggo ngowahi fitting pipa. Nalika mung pojok nglereni utama melu nglereni, partikel M ing lapisan nglereni (assuming dhuwur padha karo tengah bagean) dadi chip ing extrusion ing ngarepe alat lan mili metu ing ngarep. Hubungan antara arah aliran chip lan sudut inklinasi pinggiran yaiku nyegat awak unit MBCDFHGM kanthi bidang ortogonal lan bidang pemotongan lan rong bidang sing sejajar liwat titik M.
Gambar 3-10 Pengaruh λs ing arah chip aliran
MBCD punika bidang dhasar ing Figure 3-11. Nalika ls = 0, MBEF ngarep ing Figure 3-11, lan bidang MDF minangka bidang orthogonal lan normal. Titik M saiki jejeg pojok potong. Nalika Kripik sing ejected, M minangka komponèn saka kecepatan ing arah pinggiran nglereni. MF iku jejeg podo karo nglereni. Minangka ditampilake ing Figure 3-10a, ing titik iki, Kripik sing mlengkung menyang wangun spring-kaya utawa padha mili ing garis lurus. Yen ls nduweni nilai positif banjur bidang MGEF ing ngarep lan gerakan utama nglereni kacepetan vcM ora podo karo nglereni pinggiran MG. Kecepatan partikel Mcnc ngowahi komponenvT relatif kanggo alat ing arah saka nglereni TCTerms pinggiran menyang MG. Nalika titik M diowahi dadi chip sing mili metu ing ngarep lan kena pengaruh vT kecepatan chip vl bakal nyimpang saka pesawat normal MDK ing amba chip saka psl. Nalika ls wis Nilai gedhe, Kripik bakal mili menyang arah Processing lumahing.
MIN bidang, minangka ditampilake ing Figures 3-10b lan 3-11, dikenal minangka aliran chip. Nalika ls duwe nilai negatif komponen kecepatan vT ing arah pinggiran nglereni mbalikke, pointing menyang GM. Iki nyebabake chip diverge saka pesawat normal. Aliran kasebut ing arah ngelawan menyang permukaan mesin. Minangka ditampilake ing Figure 3-10.c. Diskusi iki mung babagan efek ls sajrone nglereni gratis. Aliran plastik saka logam ing tip alat, pinggiran nglereni suntingan, lan alur chip kabeh bakal duwe efek ing arah outflow saka Kripik sak proses mesin nyata ngowahi bunderan njaba. Figure 3-12 nuduhake tunyuk liwat-bolongan lan bolongan ditutup. Pengaruh saka inklinasi pinggiran nglereni ing aliran chip. Nalika nutul thread tanpa bolongan, nilai ls positif, nanging nalika nutul siji karo bolongan, iku nilai negatif.
Gambar 3-11 Arah aliran chip pemotong miring
2. Rake nyata lan radii obtuse kena pengaruh
Nalika ls = 0, ing free cutting, ngarepke rake ing bidang orthogonal lan bidang aliran chip kira-kira padha. Yen ls ora nul, iku pancene bisa mengaruhi ketajaman pinggiran nglereni lan resistance gesekan nalika Kripik di-push metu. Ing bidang aliran chip, ngarepke rake efektif ge lan nglereni pinggiran obtuse radii re kudu diukur. Figure 3-13 mbandhingaké géomètri saka bidang normal sing liwat M-titik pojok utama karo radii obtuse re bidang aliran chip. Ing kasus pinggiran sing cetha, bidang normal nuduhake busur sing dibentuk dening radius tumpul rn. Nanging, ing profil aliran chip, nglereni minangka bagean elips. Radius kelengkungan sadawane sumbu dawa punika nglereni nyata radius obtuse re. Rumus kira-kira ing ngisor iki bisa diwilang saka tokoh hubungan geometris ing Figures 3-11 lan 3-13.
Rumus ing ndhuwur nuduhake yen re mundhak minangka nilai Absolute ls mundhak, nalika ge sudo. Yen ls = 75deg, lan gn = 10deg kanthi rn = 0.020.15mm banjur ge bisa nganti 70deg. re uga bisa dadi cilik minangka 0,0039mm. Iki ndadekake pinggiran nglereni banget cetha, lan bisa entuk mikro-nglereni (ap0.01mm) kanthi nggunakake jumlah cilik saka nglereni bali. Figure 3-14 nuduhake posisi nglereni saka alat external nalika ls disetel ing 75deg. Pinggir utama lan sekunder alat kasebut wis didadekake siji ing garis lurus. Pinggir nglereni alat kasebut cetha banget. Pinggiran nglereni ora tetep sajrone proses nglereni. Iku uga tangen karo permukaan silinder njaba. Instalasi lan imbuhan gampang. Alat kasebut wis sukses digunakake kanggo finishing baja karbon kanthi kacepetan dhuwur. Sampeyan uga bisa digunakake kanggo ngrampungake pangolahan materi sing angel kanggo mesin kayata baja kekuatan dhuwur.
Figure 3-12 Pengaruh saka sudhut inclination pinggiran ing arah aliran chip sak thread nutul
Figure 3-13 Comparison of rn lan re geometri
3. Resistance impact lan kekuatan tip alat kena pengaruh
Nalika ls negatif, minangka ditampilake ing Figure 3-15b, tip alat bakal titik paling ing sadawane nglereni. Nalika nglereni sudhut Cut menyangbagean prototipetitik pisanan impact karo workpiece punika tooltip (nalika pindhah duwe nilai positif) utawa ngarep (nalika iku negatif) Iki ora mung nglindhungi lan strengthens tip, nanging uga mbantu kanggo ngurangi risiko karusakan. Akeh alat kanthi sudut rake gedhe nggunakake kecenderungan pinggiran negatif. Padha bisa nambah kekuatan lan nyuda impact ing tip alat. Pasukan mburi Fp mundhak ing titik iki.
Gambar 3-14 Alat ngowahi sudut agul-agul gedhe tanpa pucuk tetep
4. Ngaruhi stabilitas nglereni lan metu.
Nalika ls = 0, nglereni pinggiran nglereni menyang lan metu saka workpiece meh bebarengan, pasukan nglereni dumadakan diganti, lan impact gedhe; nalika ls ora nul, pinggiran nglereni mboko sithik Cut menyang lan metu saka workpiece, impact cilik, lan nglereni punika permukaané. Contone, pemotong panggilingan silinder sudut helix gedhe lan pabrik pungkasan duwe pinggiran pemotong sing luwih cetha lan pemotongan sing luwih alus tinimbang pemotong panggilingan standar lawas. Efisiensi produksi tambah 2 nganti 4 kali, lan nilai kekasaran permukaan Ra bisa kurang saka 3,2 mm.
5. Motong wangun pinggiran
Wangun pinggiran alat kasebut minangka salah sawijining isi dhasar paramèter geometris alat kasebut. Owah-owahan ing wangun bilah saka alat ngganti pola nglereni. Pola pemotongan sing diarani nuduhake urutan lan wujud ing lapisan logam sing bakal diproses dibusak dening pinggiran nglereni. Iki mengaruhi ukuran beban pinggiran, kahanan stres, umur alat lan kualitas permukaan mesin. ngenteni. Akeh alat canggih sing ana hubungane karo pilihan bentuk pisau sing cukup. Antarane alat praktis sing canggih, bentuk pisau bisa diringkes dadi jinis ing ngisor iki:
(1) Ningkatake wangun agul-agul pinggiran nglereni. Wangun agul-agul iki utamané kanggo ngiyataken kekuatan pinggiran nglereni, nambah amba nglereni pinggiran, ngurangi beban ing dawa unit pinggiran nglereni, lan nambah kahanan boros panas. Saliyane sawetara wangun tip alat sing dituduhake ing Gambar 3-8, ana uga wangun pinggiran busur (alat ngowahi pinggiran busur, pemotong panggilingan pasuryan hobbing pinggiran busur, mata bor pinggiran busur, lan sapiturute. , lsp) )ngenteni;
(2) Wangun pinggiran sing nyuda area residual. Wangun pinggiran iki utamane digunakake kanggo alat finishing, kayata alat ngowahi feed gedhe lan pemotong panggilingan pasuryan kanthi wiper, alat boring ngambang lan alat boring biasa kanthi wiper silinder. Reamers lsp;
Gambar 3-15 Pengaruh sudut inclination pinggiran ing titik impact nalika alat nglereni
(3) A wangun agul-agul sing cukup nyebarake wates lapisan nglereni lan lancar discharges Kripik. Karakteristik saka wangun agul-agul jinis iki yaiku mbagi lapisan pemotongan sing amba lan tipis dadi pirang-pirang chip sing sempit, sing ora mung ngidini kripik bisa dibuwang kanthi lancar, nanging uga nambah tingkat advance. Menehi jumlah lan ngurangi daya nglereni unit. Contone, dibandhingake karo lading nglereni lurus biasa, lading nglereni pinggiran kaping pindho dibagi pinggiran nglereni utama dadi telung bagean, minangka ditampilake ing Figure 3-16. Kripik uga dipérang dadi telung ngudani patut. Gesekan antarane Kripik lan loro tembok wis suda, kang ngalangi Kripik saka diblokir lan nemen nyuda pasukan nglereni. Nalika ambane nglereni mundhak, tingkat nyuda mundhak, lan efek luwih apik. Ing wektu sing padha, suhu nglereni suda lan umur alat wis apik. Ana pirang-pirang alat sing kalebu jinis pisau iki, kayata pemotong penggilingan langkah, pemotong penggilingan pinggiran staggered, bilah gergaji pinggiran staggered, bit pengeboran chip, pemotong panggilingan jagung untu staggered, lan pabrik ujung gelombang. Lan broaches wheel-cut, etc.;
Gambar 3-16 Piso nglereni pinggiran kaping pindho
(4) Bentuk khusus liyane. Wangun agul-agul khusus yaiku wangun agul-agul sing dirancang kanggo nyukupi kondisi pangolahan bagean lan karakteristik pemotongan. Gambar 3-17 nggambarake wangun washboard ngarep sing digunakake kanggo ngolah timah-kuningan. Pojok pemotongan utama pisau iki dibentuk ing pirang-pirang lengkungan telung dimensi. Saben titik ing pojok nglereni duwe amba inclination sing mundhak saka negatif, kanggo nul lan banjur kanggo positif. Iki njalari puing-puing kasebut dijepit dadi keripik sing bentuke pita.
Anebon alyways upholds filosofi "Dadi No.1 ing kualitas dhuwur, bosok ing kredit lan kapercayan kanggo wutah". Anebon bakal terus nglayani prospek sadurunge lan anyar saka omah lan luar negeri kanthi panas kanggo Diskon Biasa 5 Axis Precision Custom Rapid Prototype5 sumbu cnc millingTurning Machining, Ing Anebon kanthi kualitas paling apik kanggo diwiwiti minangka motto kita, kita nggawe produk sing kabeh digawe ing Jepang, saka pengadaan bahan nganti pangolahan. Iki ngidini para pelanggan saka kabeh negara bisa digunakake kanthi tentrem atine.
proses fabrikasi China, layanan panggilingan logam lan layanan prototyping cepet. Anebon regards "rega cukup, wektu produksi efisien lan layanan sawise-sales apik" minangka prinsip kita. Anebon ngarep-arep kanggo kerjo bareng karo pelanggan liyane kanggo pembangunan bebarengan lan keuntungan. We welcome potensial panuku kanggo hubungi kita.
Wektu kirim: Dec-14-2023