Apa sampeyan ngerti lapangan sing mbutuhake presisi sing luwih dhuwur kanggo bagean mesin?
Aerospace:
Bagean industri aeroangkasa kaya bilah turbin utawa komponen pesawat kudu mesin kanthi presisi dhuwur, lan ing toleransi sing ketat. Iki ditindakake kanggo njamin kinerja lan safety. Lading mesin jet, contone, mbutuhake akurasi ing mikron kanggo njaga efisiensi energi lan aliran udara sing optimal.
Piranti medis:
Kanggo mesthekake safety lan kompatibilitas, kabeh bagean sing digawe mesin kanggo piranti medis kayata instrumen bedah utawa implantable kudu akurat. Contone, implan ortopedi khusus, bisa uga mbutuhake dimensi sing tepat lan rampung ing permukaan kanggo mesthekake pas lan integrasi ing awak.
Otomotif:
Ing industri otomotif, presisi dibutuhake kanggo bagean kayata bagean transmisi lan mesin. Gear transmisi mesin presisi utawa injektor bahan bakar mbutuhake toleransi sing ketat kanggo njamin kinerja lan daya tahan sing tepat.
Elektronika:
Bagean mesin ing industri elektronik kudu akurat banget kanggo syarat desain tartamtu. Omah mikroprosesor mesin presisi mbutuhake toleransi sing ketat kanggo keselarasan lan distribusi panas sing tepat.
Energi sing bisa dianyari:
Kanggo nggedhekake produksi energi, lan kanggo njamin linuwih, bagean machined ing teknologi dianyari kayata panel solar gunung utawa komponen turbin angin mbutuhake tliti. Sistem gear turbin angin mesin presisi mbutuhake profil waos sing tepat lan keselarasan supaya bisa nggedhekake efisiensi pembangkit listrik.
Kepiye babagan wilayah sing akurasi bagean mesin kurang nuntut?
Konstruksi:
Sawetara bagean, kayata pengikat lan komponen struktural, digunakake ing proyek konstruksi, bisa uga ora mbutuhake presisi sing padha karo komponen mekanik kritis utawa komponen aerospace. Kurung baja ing proyek konstruksi bisa uga ora mbutuhake toleransi sing padha karo komponen presisi ing mesin presisi.
Produksi Furnitur:
Sawetara komponen ing manufaktur furnitur, kayata trim dekoratif, braket utawa hardware, ora perlu ultra-precision. Sawetara bagéan, kayata komponen tliti-mesin ing mekanisme Furnitur luwes sing mbutuhake akurasi, duwe toleransi luwih pangaksumo.
Peralatan kanggo panggunaan pertanian:
Komponen tartamtu saka mesin tetanèn kayata kurung, ndhukung utawa tutup protèktif bisa uga ora perlu ditahan ing toleransi banget ketat. A krenjang sing digunakake kanggo masang komponen saka peralatan non-tliti bisa uga ora mbutuhake tliti padha karo bagean ing tliti mesin tetanèn.
Akurasi pangolahan yaiku tingkat kesesuaian ukuran permukaan, wangun lan posisi kanggo paramèter geometris sing ditemtokake ing gambar kasebut.
Ukuran rata-rata minangka parameter geometris sing cocog kanggo ukuran.
Geometri lumahing yaiku bunder, silinder utawa bidang. ;
Sampeyan bisa duwe permukaan sing sejajar, jejeg utawa koaksial. Kesalahan mesin yaiku prabédan antarane paramèter geometris bagean lan paramèter geometris sing cocog.
1. Pambuka
Tujuan utama akurasi mesin yaiku ngasilake produk. Akurasi mesin lan kesalahan mesin minangka istilah sing digunakake kanggo ngevaluasi parameter geometris permukaan mesin. Tingkat toleransi digunakake kanggo ngukur akurasi mesin. Sing luwih dhuwur akurasi, sing luwih cilik kelas. Kesalahan mesin bisa dituduhake minangka nilai numerik. Sing luwih gedhe nilai numerik luwih gedhe kesalahane. Kosok baline, presisi pangolahan dhuwur digandhengake karo kesalahan pangolahan cilik. Ana 20 tingkat toleransi, wiwit saka IT01 nganti IT18. IT01 minangka tingkat presisi mesin sing paling dhuwur, IT18 paling murah, lan IT7 lan IT8 umume tingkat kanthi akurasi medium. tingkat.
Ora bisa entuk paramèter sing tepat kanthi nggunakake cara apa wae. Anggere kesalahan pangolahan ana ing kisaran toleransi sing ditemtokake dening gambar bagean lan ora luwih gedhe tinimbang fungsi komponen kasebut, akurasi pangolahan bisa dianggep dijamin.
2. Isi sing gegandhengan
Akurasi dimensi:
Zona toleransi yaiku area ing ngendi ukuran bagean nyata lan tengah zona toleransi padha.
Akurasi wangun:
Gelar sing bentuk geometris permukaan komponen mesin cocog karo wangun geometris sing cocog.
Akurasi posisi:
Bentenipun ing akurasi posisi antarane lumahing bagean sing lagi diproses.
sesambungan:
Nalika ngrancang bagean mesin lan nemtokake akurasi mesin, penting kanggo ngontrol kesalahan wangun kanthi toleransi posisi. Kesalahan posisi uga kudu luwih cilik tinimbang toleransi dimensi. Kanggo bagean tliti lan permukaan penting, syarat kanggo akurasi wangun kudu luwih dhuwur.
3. Cara Imbuhan
1. Proses pangaturan sistem
Penyesuaian cara kanggo nglereni nyoba: Ukur ukuran, atur jumlah potong alat banjur potong. Baleni nganti sampeyan tekan ukuran sing dikarepake. Cara iki digunakake utamane kanggo produksi batch cilik lan siji-potong.
Cara pangaturan: Kanggo entuk ukuran sing dikarepake, atur posisi relatif alat mesin, peralatan lan benda kerja. Cara iki minangka produktivitas dhuwur lan utamane digunakake ing produksi massal.
2. Ngurangi kesalahan alat mesin
1) Ningkatake akurasi manufaktur komponen spindle
Akurasi rotasi bantalan kudu ditingkatake.
1 Pilih bantalan rolling presisi dhuwur;
2 Gunakake bantalan tekanan dinamis kanthi irisan multi-minyak presisi dhuwur.
3 Nggunakake bantalan hidrostatik presisi dhuwur
Penting kanggo nambah akurasi aksesoris bantalan.
1 Ningkatake akurasi jurnal spindle lan bolongan dhukungan kothak;
2 Ningkatake akurasi permukaan sing cocog karo bantalan.
3 Ukur lan setel jarak radial bagean kanggo ngimbangi utawa ngimbangi kesalahan.
2) Preload bantalan kanthi bener
1 Bisa ngilangi kesenjangan;
2 Tambah kaku bantalan
3 Kesalahan unsur rolling seragam.
3) Supaya bayangan saka akurasi spindle ing workpiece.
3. Kasalahan chain transmisi: Ngurangi
1) Akurasi transmisi lan jumlah bagean dhuwur.
2) Rasio transmisi luwih cilik nalika pasangan transmisi cedhak mburi.
3) Akurasi potongan pungkasan kudu luwih gedhe tinimbang bagean transmisi liyane.
4. Ngurangi Nganggo Alat
Piranti ngasah maneh perlu sadurunge tekan tataran nyandhang abot.
5. Ngurangi deformasi stres ing sistem proses
Utamane saka:
1) Tambah kaku lan kekuatan sistem. Iki kalebu pranala paling lemah saka sistem proses.
2) Ngurangi beban lan variasi
Tambah kaku sistem
1 Desain struktur sing cukup
1) Okehe, ngurangi jumlah lumahing sing nyambung.
2) Nyegah pranala lokal saka kaku kurang;
3) Komponen dhasar lan unsur panyengkuyung kudu nduweni struktur lan bagean silang sing cukup.
2 Ngapikake kaku kontak ing lumahing sambungan
1) Ningkatake kualitas lan konsistensi permukaan sing nggabungake bagean ing komponen alat mesin.
2) Preloading komponen piranti mesin
3) Tambah akurasi posisi workpiece lan nyuda roughness lumahing.
3 Nganggo cara clamping lan posisi sing cukup
Ngurangi beban lan efeke
1 Pilih parameter geometri alat lan jumlah potong kanggo nyuda gaya pemotongan.
2 Kothong sing kasar kudu diklompokaké lan sangu kanggo ngolah kudu padha karo imbuhan.
6. Deformasi termal saka sistem proses bisa dikurangi
1 Isolasi sumber panas lan nyuda produksi panas
1) Gunakake jumlah potong sing luwih cilik;
2) Pisah roughing lan finishing nalikakomponen panggilinganmbutuhake tliti dhuwur.
3) Minangka adoh sabisa, misahake sumber panas lan mesin kanggo nyilikake deformasi termal.
4) Yen sumber panas ora bisa dipisahake (kayata bantalan kumparan utawa pasangan nut sekrup), ningkatake sifat gesekan saka struktural, pelumasan lan aspek liyane, nyuda produksi panas, utawa nggunakake bahan insulasi panas.
5) Gunakake cooling online dipeksa utawa cooling banyu uga cara boros panas liyane.
2 Lapangan suhu keseimbangan
3 Nganggo standar sing cukup kanggo perakitan lan struktur komponen alat mesin
1) Ngadopsi struktur simetris termal ing kotak gear - poros, bantalan lan gear transmisi kanthi simetris bisa nyuda deformasi kothak kanthi mesthekake yen suhu tembok kothak seragam.
2) Pilih standar perakitan alat mesin kanthi ati-ati.
4 Nyepetake imbangan transfer panas
5 Ngontrol suhu sekitar
7. Ngurangi kaku residual
1. Tambah proses panas kanggo ngilangi stres ing awak;
2. Atur proses sampeyan kanthi cara sing cukup.
4. Alasan pangaribawa
1 Kasalahan prinsip mesin
Istilah "kesalahan prinsip mesin" nuduhake kesalahan sing kedadeyan nalika mesin rampung nggunakake profil pinggiran kira-kira, utawa hubungan transmisi. Mesin permukaan kompleks, benang lan roda gigi bisa nyebabake kesalahan mesin.
Supaya luwih gampang digunakake, tinimbang nggunakake cacing dhasar kanggo involute, cacing Archimedean dhasar utawa dhasar profil lurus normal digunakake. Iki nyebabake kesalahan ing wangun waos.
Nalika milih pindah, Nilai p mung bisa kira-kira (p = 3,1415) amarga ana mung nomer winates untu ing lathe. Alat sing digunakake kanggo mbentuk benda kerja (gerakan spiral), ora bakal akurat. Iki nyebabake kesalahan pitch.
Pangolahan asring ditindakake kanthi pangolahan kira-kira miturut asumsi manawa kesalahan teoretis bisa dikurangi kanggo nyukupi syarat akurasi pangolahan (toleransi 10% -15% ing dimensi) supaya bisa nambah produktivitas lan nyuda biaya.
2 kesalahan imbuhan
Nalika kita ngomong yen alat mesin duwe pangaturan sing salah, tegese kesalahan kasebut.
3 Kesalahan mesin
Istilah kesalahan alat mesin digunakake kanggo njlèntrèhaké kesalahan manufaktur, kesalahan instalasi, lan nyandhang alat kasebut. Iki kalebu utamane kesalahan panuntun lan rotasi saka rel panuntun mesin-alat uga kesalahan transmisi ing rantai transmisi alat mesin.
Pandhuan mesin kesalahan
1. Iku akurasi panuntun ril guide - prabédan antarane arah gerakan bagean obah lan arah becik. Iku kalebu:
Pandhuan diukur kanthi straightness saka Dy (bidang horisontal) lan Dz (bidang vertikal).
2 Paralelisme ril ngarep lan mburi (distorsi);
(3) Kesalahan vertikalitas utawa paralelisme antarane rotasi spindle lan rel pandhuan ing bidang horisontal lan vertikal.
2. Panuntun ril nuntun akurasi duwe impact utama ing nglereni mesin.
Iki amarga njupuk menyang akun pamindahan relatif antarane alat lan workpiece disebabake kesalahan ril guide. Nguripake minangka operasi ngowahi ing ngendi arah horisontal sensitif kesalahan. Kesalahan arah vertikal bisa diabaikan. Arah rotasi ngganti arah ing ngendi alat kasebut sensitif marang kesalahan. Arah vertikal minangka arah sing paling sensitif marang kesalahan nalika ngrancang. Straightness guide amben ing bidang vertikal nemtokake akurasi flatness lan straightness lumahing machined.
Kesalahan rotasi spindle alat mesin
Kesalahan rotasi spindle yaiku prabédan antarane sumbu rotasi nyata lan becik. Iki kalebu bunder pasuryan spindle, radial bunder spindle lan miring sudhut kumparan.
1, Pengaruh spindle runout circular ing akurasi Processing.
① Ora ana impact ing perawatan permukaan silinder
② Iku bakal nimbulaké perpendicularity utawa flatness kesalahan antarane sumbu silinder lan endface nalika ngowahi lan mboseni.
③ Kesalahan siklus pitch digawe nalika benang dimesin.
2. Pengaruh spindle radial mlaku ing akurasi:
① Kesalahan roundness bunder radial diukur dening amplitudo runout saka bolongan.
② Radius bunder bisa diwilang saka pucuk alat menyang poros rata-rata, ora preduli apa poros diuripake utawa bosen.
3. Pengaruh sudut miring sumbu geometris poros utama ing akurasi mesin
① Sumbu geometris disusun ing jalur kerucut kanthi sudut kerucut, sing cocog karo gerakan eksentrik ing sekitar sumbu rata-rata sumbu geometris nalika dideleng saka saben bagean. Nilai eksentrik iki beda karo perspektif aksial.
② Sumbu minangka geometris sing ayunan ing bidang. Iki padha karo sumbu nyata, nanging obah ing bidang ing garis lurus harmonik.
③ Kasunyatane, sudut sumbu geometris poros utama nggambarake kombinasi saka rong jinis ayunan kasebut.
Kesalahan transmisi rantai transmisi alat mesin
Kesalahan transmisi yaiku bedane gerakan relatif antarane unsur transmisi pisanan lan unsur transmisi pungkasan saka chain transmisi.
④ kesalahan Manufaktur lan nyandhang ing peralatan
Kesalahan utama ing fixture yaiku: 1) kesalahan manufaktur unsur posisi lan unsur penuntun alat, uga mekanisme indeksasi lan beton clamping. 2) Sawise perakitan peralatan, kesalahan ukuran relatif antarane macem-macem komponen kasebut. 3) Nyandhang ing lumahing workpiece disebabake fixture. Isi Wechat Processing Metal banget, lan worth manungsa waé.
⑤ kesalahan manufaktur lan nyandhang alat
Jinis alat sing beda-beda duwe pengaruh beda ing akurasi mesin.
1) Akurasi alat kanthi dimensi tetep (kayata bor, reamers, pemotongan panggilingan alur, broaches bunder, lsp.). Akurasi dimensi langsung kena pengaruh benda kerja.
2) Akurasi alat mbentuk (kayata alat ngowahi, alat panggilingan, gembong grinding, lan sapiturute), bakal langsung mengaruhi akurasi wangun. Akurasi bentuk benda kerja langsung dipengaruhi dening akurasi bentuk.
3) Kesalahan wangun ing bilah pemotong sing dikembangake (kayata hobs gear, hobos spline, pemotong shaper gear, lan liya-liyane). Akurasi wangun permukaan bakal kena pengaruh kesalahan blade.
4) Akurasi manufaktur alat kasebut ora langsung mengaruhi akurasi pangolahan. Nanging, iku nyaman kanggo nggunakake.
⑥ Deformasi stres sistem proses
Ing pengaruh gaya clamping lan gravitasi, sistem bakal deform. Iki bakal nyebabake kesalahan pangolahan lan bakal mengaruhi stabilitas. Pertimbangan utama yaiku deformasi alat mesin, deformasi benda kerja lan total deformasi sistem pangolahan.
Kekuwatan pemotongan lan akurasi mesin
Kesalahan cylindricity digawe nalika bagean machined kandel ing tengah lan lancip ing ends, adhedhasar deformasi disebabake mesin. Kanggo ngolah komponen poros, mung deformasi lan kaku workpiece sing dianggep. Bahan kerja katon kandel ing tengah lan tipis ing ujung. Yen mung ewah-ewahan bentuk sing dianggep kanggo Processing sakabagean mesin poros cncyaiku ewah-ewahan bentuk utawa alat mesin, banjur wangun workpiece sawise Processing bakal ngelawan saka bagean poros diproses.
Efek saka clamping force ing akurasi mesin
Workpiece bakal deform nalika clamped amarga kaku kurang utawa pasukan clamping salah. Iki nyebabake kesalahan pangolahan.
⑦ Deformasi termal ing sistem proses
Sistem proses dadi panas lan cacat sajrone pangolahan amarga panas sing diasilake saka sumber panas njaba utawa sumber panas internal. Deformasi termal tanggung jawab kanggo 40-70% kesalahan mesin ing workpiece gedhe lan mesin tliti.
Ana rong jinis deformasi termal saka workpiece sing bisa mengaruhi pangolahan emas: pemanasan seragam lan pemanasan sing ora rata.
⑧ Sisa Stress ing Workpiece
Generasi stres ing negara sisa:
1) Kaku sisa sing diasilake sajrone perawatan panas lan proses produksi embrio;
2) Kadhemen straightening saka rambute bisa nimbulaké kaku residual.
3) Motong bisa nyebabake stres residual.
⑨ Dampak lingkungan situs pangolahan
Biasane akeh partikel logam cilik ing situs pangolahan. Kripik logam iki bakal duwe pengaruh ing akurasi mesin bagean kasebut yen ana ing cedhak posisi bolongan utawa permukaanngowahi bagean. Kripik logam sing cilik banget kanggo dideleng bakal duwe pengaruh ing akurasi ing pangolahan kanthi tliti dhuwur. Dikenal manawa faktor pengaruh iki bisa dadi masalah, nanging angel diilangi. Teknik operator uga dadi faktor utama.
Tujuan utama Anebon yaiku kanggo menehi sampeyan para pembeli hubungan perusahaan sing serius lan tanggung jawab, nyedhiyakake perhatian khusus kanggo kabeh kanggo Desain Fashion Anyar kanggo OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC proses panggilingan, casting presisi, layanan prototyping. Sampeyan bisa nemokake rega paling murah ing kene. Sampeyan uga bakal entuk produk lan solusi sing apik lan layanan sing apik banget ing kene! Sampeyan kudu ora wegah nyekel Anebon!
Desain Fashion Anyar kanggo Layanan Mesin CNC China lan CustomLayanan Mesin CNC, Anebon duwe sawetara platform perdagangan manca, yaiku Alibaba, Globalsources, Pasar Global, Made-in-china. Produk lan solusi merek "XinGuangYang" HID laris banget ing Eropa, Amerika, Timur Tengah lan wilayah liyane luwih saka 30 negara.
Yen sampeyan pengin Quote bagean machined, please aran gratis kanggo ngirim gambar kanggo Anebon Email resmi: info@anebon.com
Wektu kirim: Dec-20-2023