Carane akeh jinis mesin pangilon ana ing mesin CNC lan ing lapangan aplikasi praktis?
Nguripake:Proses iki kalebu puteran workpiece ing lathe nalika alat nglereni mbusak materi kanggo nggawe wangun silinder. Biasane digunakake kanggo nggawe komponen silinder kayata shafts, pins, lan bushings.
Penggilingan:Penggilingan minangka proses ing ngendi alat nglereni puteran mbusak materi saka workpiece stasioner kanggo nggawe macem-macem wujud, kayata permukaan sing rata, slot, lan kontur 3D sing rumit. Teknik iki akeh digunakake ing manufaktur komponen kanggo industri kayata aerospace, otomotif, lan piranti medis.
mecah:Grinding kalebu panggunaan roda abrasif kanggo ngilangi materi saka benda kerja. Proses iki ngasilake permukaan sing mulus lan njamin akurasi dimensi sing tepat. Biasane digunakake ing produksi komponen presisi dhuwur kayata bantalan, gear, lan perkakas.
Pengeboran:Pengeboran yaiku proses nggawe bolongan ing benda kerja kanthi nggunakake alat pemotong sing puteran. Iki digunakake ing macem-macem aplikasi, kalebu produksi blok mesin, komponen aerospace, lan kandang elektronik.
Electrical Discharge Machining (EDM):EDM nggunakake discharge listrik kanggo ngilangi materi saka workpiece, mbisakake produksi wangun ruwet lan fitur karo presisi dhuwur. Biasane digunakake ing manufaktur cetakan injeksi, die-casting, lan komponen aerospace.
Aplikasi praktis saka mesin pangilon ing mesin CNC macem-macem. Iki kalebu produksi komponen kanggo macem-macem industri kayata aerospace, otomotif, piranti medis, elektronik, lan barang konsumen. Proses iki digunakake kanggo nggawe macem-macem komponen, saka shafts prasaja lan kurung kanggo komponen aerospace Komplek lan implan medical.
Proses pangilon nuduhake kasunyatan manawa permukaan sing diproses bisa nggambarake gambar kaya pangilon. Tingkat iki wis ngrambah kualitas lumahing apik banget kanggobagean mesin. Proses pangilon ora mung bisa nggawe penampilan sing bermutu kanggo produk kasebut, nanging uga nyuda efek kedudukan lan ndawakake umur kesel saka workpiece. Iku pinunjul gedhe ing akeh perakitan lan struktur sealing. Teknologi pangolahan pangilon polishing utamane digunakake kanggo nyuda kekasaran permukaan benda kerja. Nalika cara proses polishing dipilih kanggo bahan kerja logam, cara sing beda bisa dipilih miturut kabutuhan sing beda. Ing ngisor iki sawetara cara umum kanggo polishing teknologi pangolahan pangilon.
1. Polishing mekanik minangka cara polishing sing melu nglereni lan ngrusak permukaan materi kanggo mbusak cacat lan entuk permukaan sing mulus. Cara iki biasane nggunakake alat kayata strip watu minyak, roda wol, lan amplas kanggo operasi manual. Kanggo bagean khusus kaya permukaan awak rotary, alat bantu kaya turntable bisa digunakake. Nalika kualitas permukaan sing dhuwur dibutuhake, cara grinding lan polishing ultra-fine bisa digunakake. Superfinishing grinding lan polishing melu nggunakake abrasives khusus ing Cairan ngemot abrasives, dipencet ing workpiece kanggo gerakan rotary kacepetan dhuwur. Nggunakake teknik iki, kekasaran permukaan Ra0.008μm bisa digayuh, dadi sing paling dhuwur ing antarane macem-macem cara polishing. Cara iki asring digunakake ing cetakan lensa optik.
2. Polishing kimia yaiku proses sing digunakake kanggo mbubarake bagean cembung mikroskopis saka permukaan materi ing medium kimia, ninggalake bagean cekung ora kena lan nyebabake permukaan sing mulus. Cara iki ora mbutuhake peralatan rumit lan bisa polishing workpieces karo wangun Komplek lan efisien kanggo polishing akeh workpieces bebarengan. Tantangan utama ing polishing kimia yaiku nyiyapake slurry polishing. Biasane, kekasaran permukaan sing ditindakake kanthi polishing kimia sekitar sepuluh mikrometer.
3. Prinsip dhasar polishing elektrolitik padha karo polishing kimia. Iku melu selektif dissolving bagean protruding cilik saka lumahing materi kanggo nggawe Gamelan. Ora kaya polishing kimia, polishing elektrolitik bisa ngilangi efek reaksi katodik lan menehi asil sing luwih apik. Proses polishing elektrokimia kasusun saka rong langkah: (1) leveling makroskopik, ing ngendi produk sing larut nyebar menyang elektrolit, ngurangi kekasaran geometris permukaan materi, lan Ra dadi luwih saka 1μm; lan (2) micropolishing, kang lumahing wis flattened, anoda wis polarized, lan padhange lumahing tambah, karo Ra kurang saka 1μm.
4. Polishing ultrasonik melu nempatake workpiece ing suspensi abrasive lan tundhuk gelombang ultrasonik. Ombak nyebabake abrasive kanggo tlatah lan polish lumahing ingbagean cnc adat. Mesin ultrasonik nduwe kekuwatan makroskopik cilik, sing nyegah deformasi benda kerja, nanging bisa uga angel nggawe lan nginstal perkakas sing dibutuhake. Mesin ultrasonik bisa digabung karo metode kimia utawa elektrokimia. Nglamar getaran ultrasonik kanggo nglakoake solusi bantuan ing detaching dissolved produk saka lumahing workpiece kang. Efek cavitation gelombang ultrasonik ing cairan uga mbantu nyandhet proses karat lan nggampangake padhang permukaan.
5. Cairan polishing nggunakake kacepetan dhuwur mili cairan lan partikel abrasive kanggo wisuh lumahing workpiece kanggo polishing. Cara umum kalebu jetting abrasive, jetting cair, lan grinding hidrodinamik. Penggilingan hidrodinamik didorong kanthi hidraulik, nyebabake medium cair sing nggawa partikel abrasif bisa bolak-balik ngliwati permukaan benda kerja kanthi kacepetan dhuwur. Medium utamane dumadi saka senyawa khusus (bahan kaya polimer) kanthi aliran apik ing tekanan sing luwih murah, dicampur karo abrasive kayata bubuk silikon karbida.
6. Mirror polishing, uga dikenal minangka mirroring, mecah Magnetik, lan polishing, melu nggunakake abrasives Magnetik kanggo nggawe sikat abrasive karo bantuan saka Magnetik kothak kanggo mecah lan Processing workpieces. Cara iki nawakake efisiensi pangolahan sing dhuwur, kualitas apik, kontrol kahanan pangolahan sing gampang, lan kahanan kerja sing apik.
Nalika abrasives cocok sing Applied, roughness lumahing bisa tekan Ra 0.1μm. Penting kanggo dicathet yen ing pangolahan cetakan plastik, konsep polishing cukup beda karo syarat polishing permukaan ing industri liyane. Khusus, polishing jamur kudu diarani minangka finishing pangilon, sing ndadekake panjaluk dhuwur ora mung ing proses polishing dhewe nanging uga ing flatness permukaan, lancar, lan akurasi geometris.
Ing kontras, polishing lumahing umume mung mbutuhake lumahing mengkilat. Standar pangolahan pangilon dipérang dadi patang tingkat: AO = Ra 0.008μm, A1 = Ra 0.016μm, A3 = Ra 0.032μm, A4 = Ra 0.063μm. Wiwit cara kaya polishing elektrolitik, polishing cairan, lan liya-liyane berjuang kanggo ngontrol akurasi geometris kanthi akuratbagean panggilingan CNC, lan kualitas permukaan polishing kimia, polishing ultrasonik, grinding magnetik lan polishing, lan cara sing padha bisa uga ora nyukupi syarat, pangolahan pangilon cetakan presisi utamane gumantung marang polishing mekanik.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungi info@anebon.com.
Anebon tetep karo kapercayan sampeyan "Nggawe solusi sing berkualitas tinggi lan ngasilake kanca karo wong saka sak ndonya", Anebon tansah narik kawigaten para pelanggan kanggo Produsen China kanggo China.aluminium die casting bagean, panggilingan piring aluminium, selaras aluminium bagean cilik cnc, karo passion Fantastic lan kasetyan, cumadhang kanggo kurban sampeyan layanan paling apik lan striding maju karo sampeyan kanggo nggawe mangsa foreseeable padhang.
Wektu kirim: Aug-28-2024