Wiwit panemuan titanium ing taun 1790, manungsa wis njelajah sifat-sifat sing luar biasa luwih saka siji abad. Ing taun 1910, logam titanium pisanan diprodhuksi, nanging lelungan menyang nggunakake paduan titanium dawa lan tantangan. Ora nganti taun 1951 produksi industri dadi kasunyatan.
Wesi titanium dikenal kanthi kekuatan spesifik sing dhuwur, tahan karat, tahan suhu dhuwur, lan tahan lemes. Bobot mung 60% tinimbang baja ing volume sing padha nanging luwih kuwat tinimbang baja paduan. Amarga sifat sing apik iki, wesi titanium tambah akeh digunakake ing macem-macem lapangan, kalebu penerbangan, aerospace, pembangkit listrik, energi nuklir, pengiriman, bahan kimia, lan peralatan medis.
Alasan kenapa wesi titanium angel diproses
Papat karakteristik utama paduan titanium - konduktivitas termal sing kurang, hardening kerja sing signifikan, afinitas sing dhuwur kanggo alat pemotong, lan deformasi plastik sing winates - minangka alasan utama kenapa bahan kasebut angel diproses. Kinerja pemotongan mung udakara 20% saka baja sing gampang dipotong.
Konduktivitas termal sing kurang
Paduan titanium nduweni konduktivitas termal sing mung udakara 16% saka baja 45 #. Iki kemampuan winates kanggo nindakake panas adoh sak Processing ndadékaké kanggo munggah pinunjul ing suhu ing pojok nglereni; ing kasunyatan, suhu tip sak Processing bisa ngluwihi 45 # baja luwih saka 100%. Suhu sing luwih dhuwur iki gampang nyebabake nyandhang ing alat pemotong.
Hardening karya abot
Titanium alloy nuduhake kedadean hardening karya pinunjul, asil ing lapisan hardening lumahing luwih pocapan dibandhingake stainless steel. Iki bisa nyebabake tantangan ing proses sabanjure, kayata tambah nyandhang ing perkakas.
Karemenan dhuwur karo alat pemotong
Adhesi abot karo karbida semen sing ngemot titanium.
Deformasi plastik cilik
Modulus elastis baja 45 kira-kira setengah, nyebabake pemulihan elastis sing signifikan lan gesekan sing abot. Kajaba iku, workpiece rentan kanggo clamping deformasi.
Tip teknologi kanggo mesin paduan titanium
Adhedhasar pangerten babagan mekanisme mesin kanggo wesi titanium lan pengalaman sadurunge, iki minangka rekomendasi teknologi utama kanggo mesin bahan kasebut:
- Gunakake lading kanthi geometri sudut positif kanggo nyilikake pasukan pemotong, nyuda panas nglereni, lan nyuda deformasi benda kerja.
- Njaga tingkat feed pancet kanggo nyegah hardening workpiece. Alat kasebut kudu tansah ana ing feed sajrone proses pemotongan. Kanggo panggilingan, ambane nglereni radial (ae) kudu 30% saka radius alat.
- Gunakake cairan pemotongan tekanan dhuwur lan aliran dhuwur kanggo njamin stabilitas termal sajrone mesin, nyegah degenerasi permukaan lan karusakan alat amarga suhu sing berlebihan.
- Tansah pinggiran agul-agul landhep. Piranti sing kusam bisa nyebabake akumulasi panas lan tambah nyandhang, kanthi signifikan nambah risiko kegagalan alat.
- Wesi titanium mesin ing kahanan sing paling alus yen bisa.Pengolahan mesin CNCdadi luwih angel sawise hardening, minangka perawatan panas nambah kekuatan materi lan accelerates nyandhang agul-agul.
- Gunakake radius tip utawa chamfer gedhe nalika nglereni kanggo nggedhekake area kontak saka agul-agul. Strategi iki bisa nyuda gaya pemotongan lan panas ing saben titik, mbantu nyegah karusakan lokal. Nalika panggilingan wesi titanium, kacepetan nglereni duwe impact paling pinunjul ing urip alat, ngiring dening ambane nglereni radial.
Ngatasi masalah pangolahan titanium kanthi miwiti lading.
Nyandhang alur agul-agul sing dumadi nalika ngolah wesi titanium yaiku nyandhang lokal sing kedadeyan ing sisih mburi lan ngarep agul-agul, ngetutake arah kedalaman nglereni. Nyandhang iki asring disebabake dening lapisan hardened sing ditinggalake saka proses mesin sadurunge. Kajaba iku, ing suhu pangolahan ngluwihi 800 ° C, reaksi kimia lan difusi antarane alat lan bahan workpiece nyumbang kanggo pembentukan alur nyandhang.
Sajrone mesin, molekul titanium saka workpiece bisa nglumpukake ing ngarep agul-agul amarga tekanan dhuwur lan suhu, anjog kanggo fénoména dikenal minangka pinggiran dibangun. Nalika pinggiran dibangun iki detaches saka agul-agul, bisa mbusak lapisan karbida ing agul-agul. Akibaté, ngolah wesi titanium mbutuhake panggunaan bahan lan geometri khusus.
Struktur alat sing cocog kanggo pangolahan titanium
Pangolahan saka wesi titanium utamané revolves watara ngatur panas. Kanggo ngilangi panas kanthi efektif, jumlah cairan pemotong tekanan dhuwur kudu ditrapake kanthi tepat lan cepet menyang pinggiran. Kajaba iku, ana desain pemotong panggilingan khusus sing kasedhiya khusus kanggo pangolahan alloy titanium.
Miwiti saka cara mesin tartamtu
Nguripake
Produk campuran titanium bisa entuk kekasaran permukaan sing apik nalika ngowahi, lan hardening kerja ora abot. Nanging, suhu pemotongan dhuwur, sing nyebabake nyandhang alat kanthi cepet. Kanggo ngatasi karakteristik kasebut, kita utamane fokus ing langkah-langkah ing ngisor iki babagan alat lan paramèter pemotong:
Bahan Alat:Adhedhasar kahanan pabrik sing ana, bahan alat YG6, YG8, lan YG10HT dipilih.
Parameter geometri alat:ngarep alat cocok lan ngarepke mburi, tooltip rounding.
Nalika ngowahi bunder njaba, penting kanggo njaga kacepetan pemotongan sing sithik, tingkat feed sing moderat, ambane pemotongan sing luwih jero, lan pendinginan sing cukup. Tip alat ngirim ora luwih dhuwur tinimbang tengah workpiece, amarga iki bisa mimpin kanggo macet. Kajaba iku, nalika ngrampungake lan ngowahi bagean tembok tipis, sudut defleksi utama alat kasebut umume antarane 75 lan 90 derajat.
Penggilingan
Penggilingan produk titanium alloy luwih angel tinimbang ngowahi, amarga panggilingan minangka pemotongan intermiten, lan kripik gampang nempel ing bilah. Nalika untu lengket Cut menyang workpiece maneh, Kripik caket sing kalah lan Piece cilik saka materi alat dijupuk, asil ing chipping, kang nemen nyuda kekiatan saka alat.
Metode Penggilingan:umume nggunakake panggilingan mudhun.
Bahan alat:baja kacepetan dhuwur M42.
Penggilingan mudhun biasane ora digunakake kanggo ngolah baja paduan. Iki utamané amarga pengaruh longkangan antarane sekrup timbal alat mesin lan nut. Sajrone panggilingan mudhun, minangka pemotong panggilingan melu karo workpiece, pasukan komponen ing arah feed selaras karo arah feed dhewe. Alignment iki bisa nyebabake gerakan intermiten meja kerja, nambah risiko rusak alat.
Kajaba iku, ing panggilingan mudhun, untu pemotong nemoni lapisan hard ing pinggiran pemotong, sing bisa nyebabake karusakan alat. Ing panggilingan mbalikke, Kripik transisi saka lancip kanggo nglukis, nggawe phase nglereni dhisikan rawan gesekan garing antarane alat lan workpiece. Iki bisa exacerbate chip adhesion lan chipping saka alat.
Kanggo entuk penggilingan campuran titanium sing luwih alus, sawetara pertimbangan kudu digatekake: nyuda sudut ngarep lan nambah sudut mburi dibandhingake karo pemotong panggilingan standar. Disaranake nggunakake kacepetan panggilingan sing luwih murah lan milih pemotong panggilingan kanthi untu sing cetha nalika ngindhari pemotong panggilingan shovel.
Nutul
Nalika nutul produk titanium alloy, kripik cilik bisa gampang nempel ing agul-agul lan workpiece. Iki ndadékaké kanggo tambah roughness lumahing lan torsi. Pilihan lan panggunaan keran sing ora bener bisa nyebabake kerja keras, nyebabake efisiensi pangolahan sing sithik, lan sok-sok nyebabake tunyuk rusak.
Kanggo ngoptimalake tunyuk, disaranake nggawe prioritas nggunakake tunyuk sing dilewati siji-thread-in-place. Jumlah untu ing tunyuk kudu luwih sithik tinimbang tunyuk standar, biasane udakara 2 nganti 3 untu. Sudut taper sing luwih gedhe luwih disenengi, kanthi bagean taper umume ukurane 3 nganti 4 dawa benang. Kanggo mbantu mbusak chip, sudut inklinasi negatif uga bisa dilebokake ing taper pemotong. Nggunakake ketukan sing luwih cendhek bisa nambah kaku saka taper. Kajaba iku, taper mbalikke kudu rada luwih gedhe tinimbang standar kanggo nyuda gesekan antarane taper lan workpiece.
Reaming
Nalika reaming titanium alloy, alat nyandhang umume ora abot, saéngga kanggo nggunakake loro carbide lan dhuwur-kacepetan reamers baja. Nalika nggunakake reamers karbida, iku penting kanggo mesthekake rigidity sistem proses, padha karo sing digunakake ing pengeboran, kanggo nyegah chipping reamer.
Tantangan utama ing reaming bolongan alloy titanium entuk Rampung Gamelan. Kanggo supaya agul-agul nempel ing tembok bolongan, jembaré saka agul-agul reamer kudu kasebut kanthi teliti, narrowed nggunakake watu minyak nalika isih mesthekake kekuatan cekap. Biasane, jembaré agul-agul kudu antara 0,1 mm lan 0,15 mm.
Transisi antarane pinggiran nglereni lan bagean kalibrasi kudu fitur busur Gamelan. Pangopènan biasa perlu sawise nyandhang, mesthekake yen ukuran busur saben untu tetep konsisten. Yen perlu, bagean kalibrasi bisa digedhekake kanggo kinerja sing luwih apik.
Ngebor
Pengeboran wesi titanium menehi tantangan sing signifikan, asring nyebabake bit pengeboran diobong utawa rusak nalika diproses. Iki utamane amarga masalah kayata mecah bor sing ora bener, mbusak chip sing ora cukup, pendinginan sing ora nyukupi, lan kaku sistem sing ora apik.
Kanggo èfèktif pengeboran wesi titanium, iku penting kanggo fokus ing faktor ing ngisor iki: mesthekake mecah tepat saka pengeboran dicokot, nggunakake amba ndhuwur luwih gedhe, nyuda sudhut ngarep pojok njaba, nambah sudhut mburi sudhut njaba, lan nyetel taper mburi dadi. 2 nganti 3 kaping bor standar. Penting kanggo kerep retract alat kanggo mbusak Kripik sakcepete, nalika uga ngawasi wangun lan werna saka Kripik. Yen kripik katon wulu utawa yen owah-owahan werna nalika pengeboran, iku nuduhake yen bit pengeboran dadi kethul lan kudu diganti utawa diasah.
Kajaba iku, jig pengeboran kudu dipasang kanthi aman ing meja kerja, kanthi bilah pandhuan cedhak karo permukaan pangolahan. Disaranake nggunakake bor singkat yen bisa. Nalika dipakani manual dipunginaaken, care kudu dijupuk ora kanggo maju utawa mundur dicokot pengeboran ing bolongan. Mengkono bisa nimbulaké agul-agul pengeboran kanggo rub marang lumahing Processing, anjog kanggo hardening lan dulling bit pengeboran.
mecah
Masalah umum sing ditemoni nalika mecahBagian paduan titanium CNCkalebu mecah wheel clogging amarga Kripik macet lan lumahing Burns ing bagean. Iki kedadeyan amarga wesi titanium duwe konduktivitas termal sing kurang, sing ndadékaké suhu dhuwur ing zona penggilingan. Iki, banjur, nyebabake ikatan, difusi, lan reaksi kimia sing kuwat ing antarane campuran titanium lan bahan abrasif.
Ing ngarsane Kripik caket lan clogged gembong mecah Ngartekno nyuda rasio mecah. Kajaba iku, panyebaran lan reaksi kimia bisa nyebabake kobong permukaan ing benda kerja, sing pungkasane nyuda kekuwatan bagean kasebut. Masalah iki utamané pocapan nalika mecah castings titanium alloy.
Kanggo ngatasi masalah iki, langkah-langkah sing ditindakake yaiku:
Pilih bahan roda gerinda sing cocog: karbida silikon ijo TL. Hardness rodha mecah rada ngisor: ZR1.
Pemotongan bahan campuran titanium kudu dikontrol liwat bahan alat, cairan pemotong, lan paramèter pangolahan kanggo nambah efisiensi pangolahan sakabèhé.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com
Hot Sale: Pabrik ing China ProdhuksiCNC ngowahi komponenlan CNC CilikKomponen panggilingan.
Anebon fokus kanggo ngembangake pasar internasional lan wis nggawe basis pelanggan sing kuat ing negara-negara Eropa, AS, Timur Tengah, lan Afrika. Perusahaan ngutamakake kualitas minangka dhasar lan njamin layanan sing apik kanggo nyukupi kabutuhan kabeh pelanggan.
Wektu kirim: Oct-29-2024