1. Njaluk ambane cilik kanthi nggunakake fungsi trigonometri
Ing industri mesin presisi, kita kerep nggarap komponen sing duwe bunderan njero lan njaba sing mbutuhake presisi tingkat kapindho. Nanging, faktor kayata nglereni panas lan gesekan ing antarane benda kerja lan alat bisa nyebabake nyandhang alat. Kajaba iku, akurasi posisi baleni saka wadhah alat kothak bisa mengaruhi kualitas produk rampung.
Kanggo ngatasi tantangan micro-deepening sing tepat, kita bisa nggunakake hubungan antarane sisih ngelawan lan hypotenuse saka segi telu tengen sajrone proses ngowahi. Kanthi nyetel amba saka wadhah alat longitudinal minangka needed, kita bisa èfèktif entuk kontrol nggoleki liwat ambane horisontal saka alat ngowahi. Cara iki ora mung ngirit wektu lan tenaga nanging uga nambah kualitas produk lan nambah efisiensi kerja sakabèhé.
Contone, nilai skala alat liyane ing mesin bubut C620 yaiku 0,05 mm saben kothak. Kanggo nggayuh ambane lateral 0,005 mm, kita bisa ngrujuk menyang fungsi trigonometri sinus. Petungane kaya ing ngisor iki: sinα = 0,005/0,05 = 0,1, tegese α = 5º44′. Mulane, kanthi nyetel tool rest dadi 5º44′, sembarang gerakan saka longitudinal engraving disk dening siji kothak bakal nyebabake pangaturan lateral 0,005 mm kanggo alat ngowahi.
2. Telung Conto Aplikasi Teknologi Reverse Turning
Praktek produksi jangka panjang wis nuduhake manawa teknologi pemotongan mbalikke bisa ngasilake asil sing apik ing proses ngowahi tartamtu.
(1) Bahan benang pemotongan mbalikke yaiku baja tahan karat martensit
Nalika ngolah workpieces internal lan eksternal kanthi pitches 1,25 lan 1,75 mm, nilai sing diasilake ora bisa dipisahake amarga nyuda pitch screw lathe saka pitch workpiece. Yen thread wis machined dening ngangkat gagang nut kawin kanggo mbatalake alat, asring ndadékaké kanggo threading inconsistent. Lathes biasa umume ora duwe cakram threading acak, lan nggawe set kasebut bisa uga butuh wektu.
Akibaté, cara sing umum digunakake kanggo ngolah benang saka pitch iki yaiku ngowahi maju kanthi kecepatan rendah. Utas kacepetan dhuwur ora ngidini wektu sing cukup kanggo mbatalake alat kasebut, sing ndadékaké efisiensi produksi sing kurang lan risiko gnashing alat nalika proses ngowahi. Jeksa Agung bisa ngetokake iki mengaruhi roughness lumahing, utamané nalika mesin bahan stainless steel martensitic kaya 1Cr13 lan 2Cr13 ing kacepetan kurang amarga pocapan alat gnashing.
Kanggo ngatasi tantangan kasebut, metode pemotongan "telung mbalikke" wis dikembangake liwat pengalaman pangolahan praktis. Cara iki kalebu loading alat mbalikke, nglereni mbalikke, lan dipakani alat ing arah ngelawan. Kanthi efektif entuk kinerja pemotongan sakabèhé sing apik lan ngidini nglereni benang kanthi kacepetan dhuwur, amarga alat kasebut pindhah saka kiwa menyang tengen kanggo metu saka workpiece. Akibate, cara iki ngilangi masalah karo mundur total alat sajrone threading kacepetan dhuwur. Cara tartamtu yaiku kaya ing ngisor iki:
Sadurunge miwiti pangolahan, rada ngencengi kumparan piring gesekan mbalikke kanggo mesthekake kacepetan optimal nalika miwiti ing mbalikke. Selarasake pemotong benang lan ngamanake kanthi ngencengi nut sing mbukak lan nutup. Miwiti rotasi maju kanthi kacepetan kurang nganti alur pemotong kosong, banjur lebokake alat ngowahi benang menyang ambane nglereni sing cocog lan mbalikke arah. Ing jalur iki, alat ngowahi kudu pindhah saka kiwa menyang tengen kanthi kacepetan dhuwur. Sawise nggawe sawetara potongan kanthi cara iki, sampeyan bakal entuk benang kanthi kekasaran permukaan sing apik lan presisi sing dhuwur.
(2) Reverse knurling
Ing proses knurling maju tradisional, filing wesi lan lebu bisa gampang kepepet antarane workpiece lan alat knurling. Kahanan iki bisa nyebabake kekuwatan gedhe banget ditrapake ing workpiece, nyebabake masalah kayata pola sing ora cocog, pola sing rusak, utawa ghosting. Nanging, kanthi nggunakake cara anyar mbalikke knurling karo spindle lathe muter horisontal, akeh cacat gadhah operasi maju bisa èfèktif nyingkiri, anjog kanggo asil sakabèhé luwih apik.
(3) Nguripake benang pipa taper internal lan eksternal
Nalika ngowahi macem-macem Utas pipe taper internal lan njaba karo syarat tliti kurang lan kelompok produksi cilik, sampeyan bisa nggunakake cara anyar disebut nglereni mbalikke tanpa perlu kanggo piranti mati-nglereni. Nalika nglereni, sampeyan bisa ngetrapake gaya horisontal menyang alat kanthi tangan sampeyan. Kanggo benang pipa taper eksternal, iki tegese mindhah alat kasebut saka kiwa menyang tengen. Gaya lateral iki mbantu ngontrol ambane pemotongan kanthi luwih efektif nalika sampeyan maju saka diameter sing luwih gedhe menyang diameter sing luwih cilik. Alesan kanggo metode iki efektif amarga pre-pressure sing ditrapake nalika nggebug alat kasebut. Aplikasi teknologi operasi mbalikke iki ing proses ngowahi dadi saya nyebar lan bisa dicocogake fleksibel kanggo cocog karo macem-macem kahanan tartamtu.
3. Cara operasi anyar lan inovasi alat kanggo ngebur bolongan cilik
Nalika ngebur bolongan luwih cilik tinimbang 0,6 mm, diameter cilik saka bor, digabungake karo rigidity miskin lan kacepetan nglereni kurang, bisa nimbulaké resistance nglereni wujud, utamané nalika nggarap wesi tahan panas lan stainless steel. Akibaté, nggunakake transmisi mechanical dipakani ing kasus iki bisa gampang mimpin kanggo pengeboran bit breakage.
Kanggo ngatasi masalah iki, alat sing gampang lan efektif lan cara dipakani manual bisa digunakake. Pisanan, ngowahi chuck pengeboran asli dadi jinis ngambang shank lurus. Nalika digunakake, njepit bor cilik kanthi aman menyang chuck bor ngambang, supaya pengeboran lancar. Batang lurus saka mata pengeboran pas karo lengen tarik, supaya bisa obah kanthi bebas.
Nalika ngebur bolongan cilik, sampeyan bisa alon-alon nyekel bor chuck nganggo tangan kanggo entuk mikro-dipakani manual. Teknik iki ngidini pengeboran bolongan cilik kanthi cepet nalika njamin kualitas lan efisiensi, saéngga ndawakake umur layanan bor. Chuck bor multi-tujuan sing diowahi uga bisa digunakake kanggo nutul benang internal diameter cilik, bolongan reaming, lan liya-liyane. Yen bolongan luwih gedhe kudu dilatih, pin watesan bisa dilebokake ing antarane lengan tarik lan shank lurus (pirsani Gambar 3).
4. Anti-getaran pangolahan bolongan jero
Ing pangolahan bolongan jero, diameter cilik saka bolongan lan desain lancip saka alat mboseni wis mesthi kanggo geter kedaden nalika ngowahi bagean bolongan jero karo diameteripun saka Φ30-50mm lan ambane saka kira-kira 1000mm. Kanggo nyilikake geter alat kasebut, salah sawijining cara sing paling gampang lan efektif yaiku masang rong penyangga sing digawe saka bahan kaya bakelite sing dikuatake nganggo kain menyang awak alat. Dhukungan iki kudu diametere padha karo bolongan. Sajrone proses nglereni, ndhukung bakelite sing dikuatake kain nyedhiyakake posisi lan stabilitas, sing mbantu nyegah alat kasebut kedher, nyebabake bagian bolongan jero sing berkualitas.
5. Anti-bejat saka latihan tengah cilik
Ing proses ngowahi, nalika ngebor bolongan tengah sing luwih cilik tinimbang 1,5 mm (Φ1,5 mm), bor tengah rawan pecah. Cara sing gampang lan efektif kanggo nyegah karusakan yaiku supaya ora ngunci tailstock nalika ngebor bolongan tengah. Nanging, ngidini bobot tailstock kanggo nggawe gesekan marang lumahing amben alat mesin minangka bolongan dilatih. Yen resistensi nglereni dadi gedhe banget, tailstock bakal kanthi otomatis mundur, nyedhiyakake proteksi kanggo pengeboran tengah.
6. Teknologi pangolahan cetakan karet jinis "O".
Nalika nggunakake cetakan karet jinis "O", misalignment antarane cetakan lanang lan wadon minangka masalah umum. misalignment iki bisa molak wangun ring karet jinis "O" dipencet, minangka gambaran ing Figure 4, anjog kanggo sampah materi wujud.
Sawise akeh tes, cara ing ngisor iki bisa ngasilake cetakan berbentuk "O" sing cocog karo syarat teknis.
(1) Teknologi pangolahan cetakan lanang
① Fine - Puterake dimensi saben bagean lan bevel 45 ° miturut gambar.
② Pasang piso pembentuk R, pindahake wadhah piso cilik nganti 45 °, lan cara alignment piso ditampilake ing Gambar 5.
Miturut diagram, nalika alat R ing posisi A, alat kontak bunder njaba D karo titik kontak C. Pindhah geser gedhe ing kadohan menyang arah panah siji lan banjur mindhah wadhah alat horisontal X ing arah. panah 2. X diitung kaya ing ngisor iki:
X=(Dd)/2+(R-Rsin45°)
=(Dd)/2+(R-0,7071R)
=(Dd)/2+0,2929R
(yaiku 2X=D—d+0,2929Φ).
Banjur, mindhah geser gedhe menyang arah panah telu supaya alat R kontak lereng 45 °. Ing wektu iki, alat ana ing posisi tengah (yaiku, alat R ana ing posisi B).
③ Pindhah wadhah alat cilik menyang arah panah 4 kanggo ngukir rongga R, lan ambane feed yaiku Φ/2.
Cathetan ① Nalika alat R ing posisi B:
∵OC=R, OD=Rsin45°=0,7071R
∴CD=OC-OD=R-0.7071R=0.2929R,
④ Dimensi X bisa dikontrol nganggo pengukur blok, lan dimensi R bisa dikontrol nganggo indikator dial kanggo ngontrol kedalaman.
(2) Teknologi pangolahan cetakan negatif
① Proses dimensi saben bagean miturut syarat Gambar 6 (dimensi rongga ora diproses).
② Giling bevel 45° lan permukaan mburi.
③ Pasang alat pembentuk R lan atur wadhah alat cilik kanthi sudut 45 ° (nggawe siji pangaturan kanggo ngolah cetakan positif lan negatif). Nalika alat R dipanggonke ing A′, minangka ditampilake ing Figure 6, mesthekake yen alat kontak bunder njaba D ing titik kontak C. Sabanjure, mindhah geser gedhe ing arah panah 1 kanggo nyopot alat saka bunder njaba. D, banjur ngalih wadhah alat horisontal ing arah panah 2. Jarak X diwilang kaya ing ngisor iki:
X=d+(Dd)/2+CD
=d+(Dd)/2+(R-0,7071R)
=d+(Dd)/2+0,2929R
(yaiku 2X=D+d+0,2929Φ)
Banjur, pindhah geser gedhe menyang arah panah telu nganti alat R kontak bevel 45°. Ing wektu iki, alat ana ing posisi tengah (yaiku, posisi B′ ing Gambar 6).
④ Pindhah wadhah alat cilik menyang arah panah 4 kanggo ngethok rongga R, lan ambane feed yaiku Φ/2.
Cathetan: ①∵DC=R, OD=Rsin45°=0.7071R
∴CD=0,2929R,
⑤Dimensi X bisa dikontrol nganggo pengukur blok, lan dimensi R bisa dikontrol nganggo indikator dial kanggo ngontrol ambane.
7. Anti-geter nalika ngowahi workpieces tembok lancip
Sajrone proses ngowahi saka lancip-walledbagean casting, geter asring muncul amarga rigidity miskin. Jeksa Agung bisa ngetokake iki utamané pocapan nalika mesin stainless steel lan wesi tahan panas, anjog kanggo roughness lumahing banget miskin lan umur alat shortened. Ing ngisor iki ana sawetara cara anti-getaran sing bisa digunakake ing produksi.
1. Nguripake Lingkaran Outer saka Stainless Steel Hollow Slender Tubes **: Kanggo ngurangi getaran, isi bagean kothong saka workpiece karo sawdust lan segel tightly. Kajaba iku, gunakake colokan bakelite sing dikuatake nganggo kain kanggo nutup loro ujung benda kerja. Ganti claws support ing liyane alat karo support melons digawe saka bakelite dikiataken kain. Sawise aligning busur dibutuhake, sampeyan bisa nerusake kanggo nguripake rod langsing kothong. Cara iki kanthi efektif nyuda getaran lan deformasi nalika nglereni.
2. Nguripake Lubang Batin Benda Kerja Tembok Tipis (Nikel-Kromium Dhuwur) **: Amarga kekakuan sing kurang saka workpieces iki digabungake karo toolbar langsing, resonansi abot bisa kedadeyan nalika nglereni, mbebayani alat lan ngasilake. sampah. Bungkus bunder njaba workpiece kanthi bahan sing nyerep kejut, kayata karet utawa spons, bisa nyuda getaran lan nglindhungi alat kasebut.
3. Nguripake Lingkaran Outer saka Bahan Kerja Sleeve Thin-Walled Aloi Tahan Panas **: Resistance pemotongan dhuwur saka wesi tahan panas bisa nyebabake getaran lan deformasi sajrone proses pemotongan. Kanggo nglawan iki, isi bolongan workpiece karo bahan kayata karet utawa benang katun, lan ngamanake loro pasuryan mburi. Pendekatan iki kanthi efektif nyegah getaran lan deformasi, saéngga bisa ngasilake workpieces lengen tembok tipis sing berkualitas tinggi.
8. Alat Clamping kanggo disk-shaped disc
Komponen sing bentuke cakram yaiku bagean tembok tipis sing nduweni bevel dobel. Sajrone proses ngowahi kapindho, iku penting kanggo mesthekake yen wangun lan posisi toleransi ketemu lan kanggo nyegah ewah-ewahan bentuk saka workpiece sak clamping lan nglereni. Kanggo entuk iki, sampeyan bisa nggawe set alat clamping sing gampang.
Piranti kasebut nggunakake bevel saka langkah pangolahan sadurunge kanggo posisi. Bagean sing bentuke cakram diamanake ing alat prasaja iki nggunakake kacang ing bevel njaba, ngidini kanggo ngowahi radius busur (R) ing pasuryan pungkasan, bolongan, lan bevel njaba, kaya sing digambarake ing Gambar 7.
9. Precision boring diameteripun gedhe rahang alus limiter
Nalika ngowahi lan clamping workpieces tliti karo diameteripun gedhe, iku penting kanggo nyegah telung rahang saka owah-owahan amarga kesenjangan. Kanggo nggayuh iki, bar sing cocog karo diameter benda kerja kudu dijepit ing mburi telung rahang sadurunge ana pangaturan kanggo rahang alus.
Kita khusus-dibangun tliti boring diameteripun gedhe rahang alus limiter wis fitur unik (ndeleng Figure 8). Khusus, telung sekrup ing bagean No.
10. Prasaja tliti tambahan cakar alus
In pangolahan ngowahi, kita kerep nggarap workpieces tliti medium lan cilik. Komponen-komponen iki asring nampilake wangun njero lan njaba sing rumit kanthi syarat toleransi lan posisi sing ketat. Kanggo ngatasi iki, kita wis ngrancang pesawat chucks telung rahang khusus kanggo lathes, kayata C1616. Rahang alus presisi mesthekake yen workpieces ketemu macem-macem wangun lan standar toleransi posisi, nyegah sembarang pinching utawa deformasi sak operasi clamping.
Proses manufaktur kanggo rahang alus presisi iki langsung. Lagi digawe saka rod alloy aluminium lan dilatih kanggo specifications. A bolongan dhasar digawe ing bunder njaba, karo M8 Utas tapped menyang. Sawise panggilingan loro-lorone, rahang alus bisa dipasang menyang jaws hard asli saka chuck telung rahang. M8 hexagon soket ngawut-awut digunakake kanggo ngamanake telung jaws ing Panggonan. Sawise iki, kita ngebor bolongan posisi sing dibutuhake kanggo clamping sing tepat saka workpiece ing jaws alus aluminium sadurunge nglereni.
Ngleksanakake solusi iki bisa ngasilake keuntungan ekonomi sing signifikan, kaya sing digambarake ing Gambar 9.
11. Piranti anti-geter tambahan
Amarga rigidity kurang saka workpieces batang langsing, geter bisa gampang kelakon sak multi-alur nglereni. Iki nyebabake permukaan sing ora apik ing workpiece lan bisa nyebabake karusakan ing alat pemotong. Nanging, pesawat saka adat-digawe pribadi anti-geter bisa èfèktif ngatasi masalah geter gadhah bagean langsing sak grooving (ndeleng Figure 10).
Sadurunge miwiti karya, pasang alat anti-geter sing digawe dhewe ing posisi sing cocog ing wadhah alat kothak. Sabanjure, masang alat ngowahi alur sing dibutuhake kanggo wadhah alat kothak lan nyetel jarak spring lan komprèsi. Sawise kabeh wis disetel, sampeyan bisa miwiti operasi. Nalika alat ngowahi kontak karo workpiece, alat anti-geter bakal bebarengan mencet lumahing workpiece, èfèktif nyuda geter.
12. tutup tengah urip tambahan
Nalika mesin shafts cilik karo macem-macem wujud, iku penting kanggo nggunakake tengah urip kanggo nyekeli workpiece aman sak nglereni. Wiwit ends sakaprototipe CNC panggilinganworkpieces asring duwe wangun beda lan dhiameter cilik, pusat urip standar ora cocok. Kanggo ngatasi masalah iki, aku nggawe tutup pra-titik langsung ing macem-macem wujud sajrone praktik produksi. Aku banjur nginstal tutup iki ing standar urip pre-titik, supaya bisa digunakake kanthi efektif. Struktur ditampilake ing Gambar 11.
13. Honing finishing kanggo bahan angel-kanggo-mesin
Nalika mesin bahan tantangan kaya wesi suhu dhuwur lan baja hardened, iku penting kanggo entuk roughness lumahing saka Ra 0,20 kanggo 0,05 μm lan njaga akurasi dhuwur dimensi. Biasane, proses finishing pungkasan ditindakake kanthi nggunakake gilingan.
Kanggo nambah efisiensi ekonomi, nimbang nggawe set alat honing prasaja lan roda honing. Kanthi nggunakake honing tinimbang ngrampungake grinding ing mesin bubut, sampeyan bisa entuk asil sing luwih apik.
Roda ngasah
Produksi honing wheel
① Bahan
Pengikat: 100g resin epoksi
Abrasif: 250-300g corundum (korundum kristal tunggal kanggo bahan nikel-kromium suhu dhuwur sing angel diproses). Gunakake No.. 80 kanggo Ra0.80μm, No.. 120-150 kanggo Ra0.20μm, lan No.. 200-300 kanggo Ra0.05μm.
Pengeras: 7-8 g etilenadiamine.
Plasticizer: 10-15g dibutil phthalate.
Bahan cetakan: bentuk HT15-33.
② Metode Casting
Agen release jamur: Panas resin epoksi kanggo 70-80 ℃, nambah 5% polystyrene, 95% solusi toluene, lan dibutyl phthalate lan aduk roto-roto, banjur nambah corundum (utawa korundum kristal siji) lan aduk roto-roto, banjur panas kanggo 70-80 ℃, nambah ethylenediamine nalika digawe adhem nganti 30 ° -38 ℃, aduk rata (2-5 menit), banjur pour menyang jamur, lan tetep ing 40 ℃ kanggo 24 jam sadurunge demolding.
③ Kacepetan linear \( V \) diwenehi rumus \( V = V_1 \cos \alpha \). Kene, \ ( V \) nggantosi kacepetan relatif kanggo workpiece, khusus kacepetan mecah nalika honing wheel ora nggawe feed longitudinal. Sajrone proses honing, saliyane gerakan rotasi, workpiece uga maju karo jumlah feed \(S \), ngidini kanggo gerakan reciprocating.
V1=80～120m/min
t = 0,05-0,10 mm
Sisa <0,1 mm
④ Pendinginan: 70% minyak tanah dicampur karo 30% lenga mesin No. 20, lan roda honing didandani sadurunge ngasah (pre-honing).
Struktur alat honing ditampilake ing Gambar 13.
14. Cepet loading lan unloading spindle
Ing ngowahi Processing, macem-macem jinis prewangan mranata asring digunakake kanggo nggoleki-tune bunderan njaba lan sudhut taper guide kuwalik. Amarga ukuran batch sing gedhe, proses muat lan unloading sajrone produksi bisa nyebabake wektu tambahan sing ngluwihi wektu pemotongan sing nyata, nyebabake efisiensi produksi sakabèhé. Nanging, kanthi nggunakake spindle cepet-loading lan unloading bebarengan karo siji-agul-agul, multi-pinggiran carbide ngowahi alat, kita bisa nyuda wektu tambahan sak Processing saka macem-macem bagean lengen bantalan nalika njaga kualitas produk.
Kanggo nggawe spindle taper cilik sing prasaja, miwiti kanthi nggabungake taper tipis 0,02mm ing mburi spindle. Sawise nginstal set bantalan, komponen kasebut bakal diamanake menyang spindle liwat gesekan. Sabanjure, gunakake alat ngowahi multi-edge blade siji. Miwiti kanthi ngowahi bunder njaba, banjur pasang sudut lancip 15 °. Yen wis rampung langkah iki, mungkasi mesin lan nggunakake kunci kanggo cepet lan èfèktif nyopot bagean, minangka gambaran ing Gambar 14.
15. Nguripake bagean baja hardened
(1) Salah siji conto tombol ngowahi bagean baja hardened
- Remanufacturing lan regenerasi baja kacepetan dhuwur W18Cr4V broaches hardened (repair sawise fraktur)
- Pengukur plug benang non-standar (hardened hardened)
- Nguripake hardware hardened lan bagean semprotan
- Nguripake hardened hardened pengukur plug Gamelan
- Taps polishing benang sing diowahi nganggo alat baja kacepetan dhuwur
Kanggo èfèktif nangani hardware hardened lan macem-macem tantanganbagean mesin CNCditemoni ing proses produksi, penting kanggo milih bahan alat sing cocog, paramèter nglereni, sudut geometri alat, lan cara operasi kanggo entuk asil ekonomi sing apik. Contone, nalika broach persegi patah lan mbutuhake regenerasi, proses remanufacturing bisa dawa lan larang. Nanging, kita bisa nggunakake karbida YM052 lan alat nglereni liyane ing ROOT saka fraktur broach asli. Kanthi mecah sirah agul-agul menyang sudut rake negatif saka -6 ° nganti -8 °, kita bisa nambah kinerja. Pinggiran pemotongan bisa disaring nganggo watu lenga, nggunakake kecepatan potong 10 nganti 15 m / min.
Sawise nguripake bunder njaba, kita nerusake kanggo Cut slot lan pungkasanipun wangun thread, diviTurninge proses menyang Turningnd nggoleki ngowahi. Sawise ngowahi kanthi kasar, alat kasebut kudu diasah maneh lan digiling sadurunge bisa nerusake ngowahi benang njaba kanthi apik. Kajaba iku, bagean saka utas utama rod panyambung kudu disiapake, lan alat kasebut kudu diatur sawise sambungan digawe. Pungkasane, broach kothak sing rusak lan keropos bisa didandani kanthi ngowahi, kanthi sukses dipulihake menyang bentuk asline.
(2) Pamilihan bahan alat kanggo ngowahi bagian hardened
① Blades karbida anyar kayata YM052, YM053, lan YT05 umume duwe kacepetan nglereni ing ngisor 18m / min, lan kekasaran permukaan benda kerja bisa tekan Ra1.6 ~ 0.80μm.
② Alat boron nitride kubik, model FD, bisa ngolah macem-macem baja hardened lan disemprot.komponen diuripakeing kacepetan nglereni nganti 100 m / min, entuk kekasaran permukaan Ra 0,80 nganti 0,20 μm. Kajaba iku, alat nitrida boron kubik komposit, DCS-F, sing diprodhuksi dening Pabrik Mesin Modal Negara lan Pabrik Roda Penggilingan Keenam Guizhou, nuduhake kinerja sing padha.
Nanging, efektifitas pangolahan alat kasebut luwih murah tinimbang karbida semen. Nalika kekuwatan alat boron nitride kubik luwih murah tinimbang karbida semen, dheweke menehi keterlibatan sing luwih cilik lan luwih larang. Kajaba iku, sirah alat bisa gampang rusak yen digunakake kanthi ora bener.
⑨ Piranti Keramik, kacepetan nglereni 40-60m / min, kekuatan kurang.
Piranti ing ndhuwur duwe ciri dhewe kanggo ngowahi bagean sing dipateni lan kudu dipilih miturut kondisi tartamtu kanggo ngowahi bahan sing beda lan kekerasan sing beda.
(3) Jinis bagean baja quenched saka bahan beda lan pilihan saka kinerja alat
bagean baja Quenched saka bahan beda duwe syarat temen beda kanggo kinerja alat ing atose padha, kang bisa kira-kira dipérang dadi telung kategori ing ngisor iki;
① Baja paduan dhuwur nuduhake baja alat lan baja mati (utamane macem-macem baja kacepetan dhuwur) kanthi total isi unsur paduan luwih saka 10%.
② Baja paduan nuduhake baja alat lan baja mati kanthi kandungan unsur paduan 2-9%, kayata 9SiCr, CrWMn, lan baja struktural paduan kekuatan dhuwur.
③ Baja karbon: kalebu macem-macem lembaran alat karbon saka baja lan baja karburasi kayata T8, T10, 15 baja, utawa 20 baja karburasi baja, lsp.
Kanggo baja karbon, struktur mikro sawise quenching kasusun saka martensite tempered lan jumlah cilik saka carbide, asil ing sawetara atose HV800-1000. Iki luwih murah tinimbang kekerasan tungsten karbida (WC), titanium karbida (TiC) ing karbida semen, lan A12D3 ing alat keramik. Kajaba iku, kekerasan panas baja karbon kurang saka martensit tanpa unsur paduan, biasane ora ngluwihi 200 ° C.
Minangka isi unsur alloying ing baja mundhak, isi karbida ing microstructure sawise quenching lan tempering uga mundhak, anjog kanggo macem-macem liyane Komplek saka carbide. Contone, ing baja kacepetan dhuwur, isi karbida bisa tekan 10-15% (miturut volume) sawise quenching lan tempering, kalebu jinis kayata MC, M2C, M6, M3, lan 2C. Ing antarane, vanadium karbida (VC) nduweni atose dhuwur sing ngluwihi fase hard ing bahan alat umum.
Salajengipun, anané sawetara unsur paduan nambah kekerasan panas martensit, saéngga bisa tekan udakara 600 ° C. Akibaté, machinability saka baja hardened karo macrohardness padha bisa beda-beda Ngartekno. Sadurunge ngowahi bagean baja hardened, iku penting kanggo ngenali kategori sing, ngerti karakteristik, lan milih bahan alat cocok, paramèter nglereni, lan geometri alat kanggo èfèktif ngrampungake proses ngowahi.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com.
Wektu kirim: Nov-11-2024