Teknologi pangolahan alat mesin CNC duwe akeh persamaan karo alat mesin umum, nanging peraturan proses kanggo ngolah bagean ing alat mesin CNC luwih rumit tinimbang kanggo ngolah bagean ing alat mesin umum. Sadurunge proses CNC, proses gerakan alat mesin, proses bagean, wangun alat, jumlah potong, jalur alat, lan liya-liyane, kudu diprogram ing program kasebut, sing mbutuhake programmer duwe multi - basis kawruh faceted. A programmer qualified minangka personel proses qualified pisanan. Yen ora, ora mungkin kanggo nimbang kabeh proses pangolahan bagean kanthi lengkap lan kanthi ati-ati lan ngumpulake program pangolahan bagean kanthi bener lan cukup.
2.1 Isi utama desain proses pangolahan CNC
Nalika ngrancang proses mesin CNC, aspèk ing ngisor iki kudu digawa metu: pilihan sakamesin CNCisi proses, analisis proses mesin CNC, lan desain rute proses mesin CNC.
2.1.1 Pamilihan isi proses mesin CNC
Ora kabeh pangolahan pangolahan cocok kanggo alat mesin CNC, nanging mung bagean saka isi proses cocok kanggo Processing CNC. Iki mbutuhake analisis proses ati-ati saka gambar bagean kanggo milih isi lan pangolahan sing paling cocok lan paling needed kanggo Processing CNC. Nalika nimbang pilihan isi, iku kudu digabungake karo peralatan nyata saka perusahaan, adhedhasar mecahaken masalah angel, ngatasi masalah tombol, Ngapikake efficiency produksi, lan menehi muter lengkap kanggo kaluwihan saka Processing CNC.
1. Isi cocok kanggo Processing CNC
Nalika milih, urutan ing ngisor iki umume bisa dianggep:
(1) Isi sing ora bisa diproses kanthi piranti mesin umum kudu diutamakake; (2) Isi sing angel diproses nganggo piranti mesin umum lan kualitase angel dijamin kudu diutamakake; (3) Isi sing ora efisien kanggo diproses nganggo alat mesin umum lan mbutuhake intensitas tenaga kerja manual sing dhuwur bisa dipilih nalika alat mesin CNC isih nduweni kapasitas pangolahan sing cukup.
2. Isi sing ora cocok kanggo Processing CNC
Umumé ngandika, isi Processing ndhuwur-kasebut bakal Ngartekno apik ing syarat-syarat kualitas produk, efficiency produksi, lan keuntungan lengkap sawise Processing CNC. Ing kontras, isi ing ngisor iki ora cocok kanggo Processing CNC:
(1) Wektu pangaturan mesin sing dawa. Contone, datum nggoleki pisanan diproses dening datum kasar kosong, sing mbutuhake koordinasi alat khusus;
(2) Bagian pangolahan kasebar lan kudu dipasang lan disetel ing asale kaping pirang-pirang. Ing kasus iki, iku banget troublesome kanggo nggunakake Processing CNC, lan efek ora ketok. Piranti mesin umum bisa diatur kanggo pangolahan tambahan;
(3) Profil permukaan diproses miturut basis manufaktur tartamtu (kayata cithakan, lsp.). Alesan utama yaiku angel entuk data, sing gampang konflik karo basis pamriksa, nambah kesulitan kompilasi program.
Kajaba iku, nalika milih lan mutusake isi pangolahan, kita uga kudu nganggep batch produksi, siklus produksi, turnover proses, lan liya-liyane. Kita kudu nyegah alat mesin CNC supaya ora mudhun dadi alat mesin umum.
2.1.2 Analisis proses mesin CNC
Kemampuan proses mesin CNC saka bagean sing diproses kalebu macem-macem masalah. Ing ngisor iki minangka kombinasi saka kemungkinan lan penak saka program. Sawetara isi utama sing kudu dianalisis lan dideleng diusulake.
1. Dimensioning kudu cocog karo karakteristik mesin CNC. Ing pemrograman CNC, dimensi lan posisi kabeh titik, garis, lan permukaan adhedhasar asal program. Mulane, iku paling apik kanggo langsung menehi dimensi koordinat ing drawing part utawa nyoba kanggo nggunakake referensi padha kanggo annotate dimensi.
2. Kondisi unsur geometris kudu lengkap lan akurat.
Ing kompilasi program, programer kudu ngerti kanthi lengkap paramèter saka unsur geometris sing dadi kontur bagean lan hubungan antarane saben unsur geometris. Amarga kabeh unsur geometris saka kontur bagean kudu ditetepake sak program otomatis, lan koordinat saben simpul kudu diwilang sak program manual. Ora preduli titik sing ora jelas utawa ora mesthi, program ora bisa ditindakake. Nanging, amarga lack of consideration utawa watak cerobo dening perancang bagéan sak proses desain, paramèter pepak utawa ora cetha asring kedaden, kayata apa busur iku tangent kanggo garis lurus utawa busur iku tangent kanggo busur utawa intersecting utawa kapisah. . Mulane, nalika mriksa lan nganalisa gambar, perlu kanggo ngetung kasebut kanthi teliti, lan hubungi desainer sanalika bisa yen ana masalah.
3. Referensi posisi bisa dipercaya
Ing mesin CNC, tata cara mesin asring klempakan, lan posisi karo referensi padha penting banget. Mulane, asring perlu kanggo nyetel sawetara referensi tambahan utawa nambah sawetara panggedhe proses ing kothong. Kanggo bagean ditampilake ing Figure 2.1a, kanggo nambah stabilitas posisi, boss proses bisa ditambahake ing lumahing ngisor, minangka ditampilake ing Figure 2.1b. Bakal dibusak sawise proses posisi rampung.
4. Geometri lan ukuran gabungan:
Paling apik nggunakake geometri lan ukuran sing digabungake kanggo wangun lan rongga njero bagean, sing bisa nyuda jumlah pangowahan alat. Program kontrol utawa program khusus uga bisa ditrapake kanggo nyepetake dawa program. Wangun bagean kudu simetris sabisa kanggo nggampangake program nggunakake fungsi pangolahan pangilon saka alat mesin CNC kanggo ngirit wektu pemrograman.
2.1.3 Desain Rute Proses Mesin CNC
Bentenipun utama antarane desain rute proses mesin CNC lan alat mesin umum desain rute proses mesin iku asring ora deleng kabeh proses saka kothong kanggo produk rampung, nanging mung gambaran tartamtu saka proses sawetara prosedur mesin CNC. Mulane, ing desain rute proses, iku kudu nyatet sing wiwit tata cara mesin CNC umume interspersed ing kabeh proses bagean mesin, padha kudu uga disambungake karo pangolahan mesin liyane.
Alur proses umum ditampilake ing Gambar 2.2.
Masalah ing ngisor iki kudu dicathet ing desain rute proses mesin CNC:
1. Divisi saka proses
Miturut karakteristik mesin CNC, divisi proses mesin CNC umume bisa ditindakake kanthi cara ing ngisor iki:
(1) Siji instalasi lan pangolahan dianggep minangka siji proses. Cara iki cocok kanggo bagean karo isi Processing kurang, lan padha bisa tekan negara pengawasan sawise Processing. (2) Dibagi proses kanthi isi pangolahan alat sing padha. Senajan sawetara bagéan bisa proses akeh lumahing kanggo diproses ing siji instalasi, considering sing program dawa banget, bakal ana watesan tartamtu, kayata watesan saka sistem kontrol (utamané kapasitas memori), watesan saka wektu kerja terus. saka piranti mesin (kayata proses ora bisa rampung ing siji shift karya), etc. Kajaba iku, program sing dawa banget bakal nambah kangelan saka kesalahan lan njupuk. Mulane, program kudu ora dawa banget, lan isi siji proses ngirim ora kakehan.
(3) Dibagi proses kanthi bagean pangolahan. Kanggo workpieces karo akeh isi Processing, bagean Processing bisa dipérang dadi sawetara bagéan miturut ciri struktural sawijining, kayata growong njero, wangun njaba, lumahing sudhut mlengkung, utawa bidang, lan Processing saben bagean dianggep minangka siji proses.
(4) Dibagi proses kanthi pangolahan kasar lan alus. Kanggo benda kerja sing rawan deformasi sawise diproses, amarga deformasi sing bisa kedadeyan sawise pangolahan kasar kudu didandani, umume, proses kanggo pangolahan kasar lan alus kudu dipisahake.
2. Susunan urut-urutan Susunan urut-urutane kudu digatekake adhedhasar struktur perangane lan kahanane kosongan, uga kabutuhan panggonan, pamasangan, lan clamping. Urutan urutan umume kudu ditindakake miturut prinsip ing ngisor iki:
(1) Processing saka proses sadurungé ora bisa mengaruhi posisi lan clamping saka proses sabanjuré, lan pangolahan alat mesin umum interspersed ing tengah uga kudu dianggep komprehensif;
(2) Processing growong utama kudu digawa metu pisanan, lan banjur Processing wangun njaba; (3) Proses pangolahan kanthi cara posisi lan clamping sing padha utawa kanthi alat sing padha paling apik diproses terus-terusan kanggo nyuda jumlah posisi bola-bali, owah-owahan alat, lan gerakan platen;
3. Sambungan antarane teknologi mesin CNC lan pangolahan biasa.
Proses mesin CNC biasane diselingi karo proses mesin biasa liyane sadurunge lan sawise. Yen sambungan ora apik, konflik bisa kedadeyan. Mulane, nalika menowo kabeh proses mesin, iku perlu kanggo ngerti syarat technical, tujuan mesin, lan karakteristik mesin saka proses mesin CNC lan pangolahan mesin biasa, kayata apa kanggo ninggalake tunjangan mesin lan pinten ninggalake; syarat akurasi lan wangun lan posisi toleransi lumahing posisi lan bolongan; syarat teknis kanggo proses koreksi wangun; status perawatan panas saka kothong, etc Mung kanthi cara iki saben proses bisa ketemu kabutuhan mesin, gol kualitas lan syarat technical cetha, lan ana basis kanggo handover lan acceptance.
2.2 Metode desain proses mesin CNC
Sawise milih isi proses mesin CNC lan nemtokake rute pangolahan bagean, desain proses mesin CNC bisa ditindakake. Tugas utama desain proses mesin CNC yaiku kanggo nemtokake isi pangolahan, jumlah pemotongan, peralatan proses, posisi lan cara clamping, lan lintasan gerakan alat saka proses iki supaya bisa nyiapake kompilasi program mesin.
2.2.1 Nemtokake path alat lan ngatur urutan Processing
Path alat minangka lintasan gerakan alat ing kabeh proses pangolahan. Ora mung ngemot isi langkah kerja nanging uga nggambarake urutan langkah kerja. Path alat minangka salah sawijining dhasar kanggo nulis program. Titik ing ngisor iki kudu dicathet nalika nemtokake jalur alat:
1. Nggoleki rute Processing paling cendhak, kayata sistem bolongan ing bagean ditampilake ing tokoh Processing 2.3a. Path alat ing Gambar 2.3b yaiku ngolah bolongan bunder njaba luwih dhisik banjur bolongan bunder njero. Yen path alat Figure 2.3c digunakake tinimbang, wektu alat meneng suda, lan wektu posisi bisa disimpen dening saklawasé setengah, kang mbenakake efficiency Processing.
2. Kontur pungkasan rampung ing siji pass
Supaya kanggo mesthekake syarat roughness saka lumahing kontur workpiece sawise mesin, kontur final kudu disusun terus-terusan machined ing pass pungkasan.
Minangka ditampilake ing Figure 2.4a, path alat kanggo mesin growong utama dening nglereni baris, path alat iki bisa mbusak kabeh keluwihan ing growong njero, ninggalake ora amba mati lan ora karusakan kanggo kontur. Nanging, cara nglereni baris bakal ninggalake dhuwur ampas antarane titik wiwitan lan endpoint loro liwat, lan roughness lumahing dibutuhake ora bisa ngrambah. Mulane, yen path alat saka Figure 2.4b diadopsi, cara line-motong digunakake pisanan, lan banjur Cut circumferential digawe kanggo Gamelan lumahing bleger, kang bisa entuk asil sing luwih apik. Gambar 2.4c uga minangka metode path alat sing luwih apik.
3. Pilih arah mlebu lan metu
Nalika nimbang rute entri lan metu (nglereni lan metu) alat, alat kasebut kudu dilebokake ing tangen ing sadawane kontur bagean kanggo njamin kontur workpiece sing lancar; supaya scratching lumahing workpiece dening nglereni vertikal munggah lan mudhun ing lumahing workpiece kontur; nyilikake ngaso sak mesin kontur (ewah-ewahan bentuk elastis disebabake owah-owahan dadakan ing pasukan nglereni) supaya ora ninggalake tandha alat, minangka ditampilake ing Figure 2.5.
Gambar 2.5 Ekstensi alat nalika nglereni lan metu
4. Pilih rute sing minimalake deformasi saka workpiece sawise Processing
Kanggo bagean langsing utawa bagean piring lancip karo wilayah salib-bagean cilik, path alat kudu diatur dening mesin kanggo ukuran final ing sawetara liwat utawa dening symmetrically njabut sangu. Nalika ngatur langkah-langkah kerja, langkah-langkah kerja sing nyebabake karusakan luwih sithik kanggo kaku barang kerja kudu ditata dhisik.
2.2.2 Nemtokake solusi posisi lan clamping
Nalika nemtokake skema posisi lan clamping, masalah ing ngisor iki kudu dicathet:
(1) Coba nggabungake basis desain, basis proses, lan basis perhitungan pemrograman sabisa-bisa; (2) Coba konsentrasi pangolahan, nyuda kaping clamping, lan proses kabeh permukaan sing bakal diproses.
Siji clamping sabisa; (3) Aja nggunakake skema clamping sing butuh wektu suwe kanggo pangaturan manual;
(4) Titik tumindak saka pasukan clamping kudu tiba ing bagean karo rigidity luwih saka workpiece.
Minangka ditampilake ing Figure 2.6a, rigidity aksial saka lengen klambi lancip-dinding luwih apik saka rigidity radial. Nalika clamping clamping digunakake kanggo clamping radial, workpiece bakal deform banget. Yen pasukan clamping ditrapake ing arah aksial, deformasi bakal luwih cilik. Nalika clamping kothak lancip-walled ditampilake ing Figure 2.6b, pasukan clamping ngirim ora tumindak ing lumahing ndhuwur kothak nanging ing pojok cembung karo rigidity luwih apik utawa ngganti menyang telung titik clamping ing lumahing ndhuwur kanggo ngganti posisi saka titik pasukan kanggo ngurangi deformasi clamping, minangka ditampilake ing Figure 2.6c.
Gambar 2.6 Hubungan antarane titik aplikasi gaya clamping lan deformasi clamping
2.2.3 Nemtokake posisi relatif saka alat lan workpiece
Kanggo alat mesin CNC, penting banget kanggo nemtokake posisi relatif saka alat lan workpiece ing awal Processing. Posisi relatif iki digayuh kanthi ngonfirmasi titik setelan alat. Titik setelan alat nuduhake titik referensi kanggo nemtokake posisi relatif saka alat lan workpiece liwat setelan alat. Titik setelan alat bisa disetel ing bagean sing diproses utawa ing posisi ing peralatan sing nduweni hubungan ukuran tartamtu karo referensi posisi bagean. Titik setelan alat asring dipilih ing asal pangolahan bagean kasebut. Prinsip pilihan
Saka titik setelan alat yaiku: (1) Titik setelan alat sing dipilih kudu nggawe kompilasi program dadi gampang;
(2) Titik setelan alat kudu dipilih ing posisi sing gampang diselarasake lan trep kanggo nemtokake asal pangolahan bagean kasebut;
(3) Titik setelan alat kudu dipilih ing posisi sing trep lan dipercaya kanggo dipriksa sajrone proses;
(4) Pamilihan titik setelan alat kudu kondusif kanggo ningkatake akurasi pangolahan.
Contone, nalika ngolah bagean sing ditampilake ing Gambar 2.7, nalika nyusun program pangolahan CNC miturut rute sing digambarake, pilih persimpangan garis tengah pin silinder saka unsur posisi fixture lan bidang posisi A minangka setelan alat pangolahan. titik. Temenan, titik setelan alat ing kene uga minangka asal pangolahan.
Nalika nggunakake titik setelan alat kanggo nemtokake asal mesin, "setting alat" dibutuhake. Setelan alat sing diarani nuduhake operasi nggawe "titik posisi alat" pas karo "titik setelan alat." Ukuran radius lan dawa saben alat beda-beda. Sawise alat kasebut dipasang ing alat mesin, posisi dhasar alat kasebut kudu disetel ing sistem kontrol. "Titik posisi alat" nuduhake titik referensi posisi alat kasebut. Minangka ditampilake ing Figure 2.8, titik posisi alat saka cutter panggilingan bentuke silinder punika persimpangan saka garis tengah alat lan lumahing ngisor alat; titik posisi alat pemotong panggilingan werni punika titik tengah saka sirah werni utawa vertex saka sirah werni; titik posisi alat alat ngowahi yaiku tooltip utawa tengah busur tooltip; titik posisi alat saka pengeboran iku vertex saka pengeboran. Cara setelan alat saka macem-macem jinis alat mesin CNC ora persis padha, lan isi iki bakal rembugan kapisah magepokan karo macem-macem jinis alat mesin.
Titik pangowahan alat disetel kanggo alat mesin kayata pusat mesin lan mesin bubut CNC sing nggunakake macem-macem alat kanggo diproses amarga alat mesin kasebut kudu ngganti alat kanthi otomatis sajrone proses pangolahan. Kanggo mesin panggilingan CNC kanthi owah-owahan alat manual, posisi pangowahan alat sing cocog uga kudu ditemtokake. Kanggo nyegah karusakan ing bagean, piranti, utawa peralatan nalika ngganti alat, titik pangowahan alat asring disetel ing njaba kontur bagean sing diproses, lan wates safety tartamtu ditinggalake.
2.2.4 Nemtokake paramèter nglereni
Kanggo pangolahan alat mesin pemotong logam sing efisien, bahan sing diproses, alat pemotong, lan jumlah pemotong minangka telung faktor utama. Kahanan kasebut nemtokake wektu pangolahan, umur alat, lan kualitas pangolahan. Cara pangolahan ekonomi lan efektif mbutuhake pilihan kahanan pemotongan sing cukup.
Nalika nemtokake jumlah potong kanggo saben proses, programer kudu milih miturut daya tahan alat lan pranata ing manual alat mesin. Jumlah pemotongan uga bisa ditemtokake kanthi analogi adhedhasar pengalaman nyata. Nalika milih jumlah nglereni, perlu kanggo mesthekake yen alat bisa ngolah bagean utawa mesthekake yen daya tahan alat kasebut ora kurang saka siji shift kerja, paling ora setengah shift kerja. Jumlah mburi-nglereni utamané diwatesi dening rigidity saka alat mesin. Yen rigidity saka alat mesin ngidini, jumlah bali-nglereni kudu padha karo sangu Processing saka proses sabisa kanggo ngurangi jumlah liwat lan nambah efficiency Processing. Kanggo bagean kanthi kekasaran permukaan sing dhuwur lan syarat presisi, tunjangan finishing sing cukup kudu ditinggalake. Tunjangan finishing mesin CNC bisa luwih cilik tinimbang mesin alat mesin umum.
Nalika programer nemtokake paramèter nglereni, padha kudu nimbang materi workpiece, atose, negara nglereni, ambane nglereni bali, tingkat feed, lan kekiatan alat, lan pungkasanipun, pilih kacepetan nglereni cocok. Tabel 2.1 minangka data referensi kanggo milih kondisi pemotongan nalika ngowahi.
Tabel 2.1 Kacepetan motong kanggo ngowahi (m/min)
| Jeneng bahan potong | Cutting cahya | Umumé, pemotongan | Potongan abot | ||
| Baja struktural karbon berkualitas tinggi | sepuluh# | 100-250 | 150-250 | 80-220 | |
| 45 # | 60-230 | 70-220 | 80 nganti 180 | ||
| baja paduan | σ b ≤750MPa | 100-220 | 100-230 | 70-220 | |
| σ b > 750MPa | 70-220 | 80-220 | 80-200 | ||
2.3 Isi dokumen teknis mesin CNC
Isi dokumen teknis khusus kanggo mesin CNC minangka salah sawijining konten desain proses mesin CNC. Dokumen teknis iki ora mung dadi dhasar kanggo mesin CNC lan panriman produk, nanging uga prosedur sing kudu ditindakake lan ditindakake operator. Dokumen teknis minangka instruksi khusus kanggo mesin CNC, lan tujuane supaya operator luwih jelas babagan konten program mesin, cara clamping, alat sing dipilih kanggo saben bagean mesin, lan masalah teknis liyane. Dokumen teknis mesin CNC utama kalebu buku tugas pemrograman CNC, instalasi workpiece, kertu setelan asal, kertu proses mesin CNC, peta path alat mesin CNC, kertu alat CNC, lan sapiturute. Ing ngisor iki nyedhiyakake format file umum, lan format file bisa dirancang miturut kahanan nyata perusahaan.
2.3.1 Buku tugas pemrograman CNC nerangake syarat teknis lan deskripsi proses personel proses kanggo proses mesin CNC, uga tunjangan mesin sing kudu dijamin sadurunge mesin CNC. Iku salah siji saka basa penting kanggo programer lan proses personel kanggo koordinasi karya lan ngumpulake program CNC; ndeleng Tabel 2.2 kanggo rincian.
Tabel 2.2 Buku Tugas Pemrograman NC
| Departemen Proses | Buku tugas pemrograman CNC | Nomer Gambar Bagian Produk | Misi No. | ||||||||
| Jeneng Parts | |||||||||||
| Gunakake peralatan CNC | umum Page Page | ||||||||||
| Deskripsi proses utama lan syarat teknis: | |||||||||||
| Programming ditampa tanggal | dina rembulan | Wong sing tanggung jawab | |||||||||
| disiapake dening | Audit | pemrograman | Audit | nyetujoni | |||||||
2.3.2 Instalasi workpiece mesin CNC lan kertu setelan asal (disebut minangka diagram clamping lan kertu setelan bagean)
Sampeyan kudu nuduhake cara posisi asli mesin CNC lan cara clamping, posisi setelan asal mesin lan arah koordinat, jeneng lan nomer piranti sing digunakake, lan liya-liyane. Waca Tabel 2.3 kanggo rincian.
Tabel 2.3 Instalasi workpiece lan kertu setelan asal
| Nomer Part | J30102-4 | Instalasi workpiece mesin CNC lan kertu setelan asal | Proses No. | ||||
| Jeneng Parts | operator planet | Jumlah clamping | |||||
|
| |||||||
| 3 | Trapezoidal slot bolts | ||||||
| 2 | Plat tekanan | ||||||
| 1 | Boring lan penggilingan piring peralatan | GS53-61 | |||||
| Disiapake dening (tanggal) Dideleng dening (tanggal) | Disetujui (tanggal) | kaca | |||||
| Total Kaca | nomer seri | Jeneng Jadwal | Nomer gambar fixture | ||||
2.3.3 kertu proses mesin CNC
Ana akeh podho antaraneProses mesin CNCkertu lan kertu proses mesin biasa. Bentenipun yaiku asal pemrograman lan titik setelan alat kudu dituduhake ing diagram proses, lan katrangan pemrograman ringkes (kayata model alat mesin, nomer program, kompensasi radius alat, cara pangolahan simetri pangilon, lan sapiturute) lan paramèter pemotong ( ie, kacepetan kumparan, tingkat feed, maksimum bali nglereni jumlah utawa jembaré, etc.) kudu milih. Waca Tabel 2.4 kanggo rincian.
Tabel 2.4CNCkertu proses mesin
| unit | kertu proses mesin CNC | Jeneng produk utawa kode | Jeneng Parts | Nomer Part | ||||||||||
| Diagram proses | mobil antarane | Gunakake peralatan | ||||||||||||
| Proses No. | Nomer Program | |||||||||||||
| Jeneng Jadwal | Jadwal No. | |||||||||||||
| Langkah No. | langkah kerja Industri | Lumahing pangolahan | piranti Ora. | ndandani piso | kacepetan Spindle | kacepetan Feed | Mbalik | Cathetan | ||||||
| disiapake dening | Audit | nyetujoni | Dina Wulan Taun | umum Page | No. Kaca | |||||||||
2.3.4 Diagram path alat mesin CNC
Ing mesin CNC, asring perlu kanggo menehi perhatian lan nyegah alat kasebut ora sengaja tabrakan karo peralatan utawa benda kerja sajrone gerakan. Mulane, perlu kanggo nyoba ngandhani operator babagan path gerakan alat ing pemrograman (kayata ngendi kanggo motong, ngendi kanggo ngangkat alat, ngendi kanggo Cut obliquely, etc.). Kanggo nyederhanakake diagram path alat, umume bisa nggunakake simbol sing manunggal lan disepakati kanggo makili. Piranti mesin sing beda bisa nggunakake legenda lan format sing beda. Tabel 2.5 minangka format sing umum digunakake.
Tabel 2.5 Diagram jalur alat mesin CNC
| Peta jalur alat mesin CNC | Nomer Part | NC01 | Proses No. | Langkah No. | Nomer program | O 100 | ||||
| Model mesin | XK5032 | Nomer segmen | N10 ～ N170 | Ngolah isi | Penggilingan keliling kontur | Total 1 kaca | No. Kaca | |||
 | ||||||||||
| pemrograman | ||||||||||
| proofreading | ||||||||||
| Persetujuan | ||||||||||
| simbol | ||||||||||
| tegese | Angkat piso | Cut | Asal Pemrograman | Titik potong | Arah potong | Persimpangan garis potong | Pendakian lereng | Reaming | Pemotongan garis | |
2.3.5 kertu alat CNC
Sajrone mesin CNC, syarat kanggo alat banget ketat. Umume, diameter lan dawa alat kudu disetel sadurunge ing piranti setelan alat ing njaba mesin. Kertu alat nggambarake nomer alat, struktur alat, spesifikasi gagang buntut, kode jeneng perakitan, model lan bahan bilah, lan liya-liyane. Waca Tabel 2.6 kanggo rincian.
Tabel 2.6 kertu alat CNC
| Nomer Part | J30102-4 | nomer kontrol piso Tool Piece Card | Gunakake peralatan | |||||
| Jeneng alat | Alat sing mboseni | TC-30 | ||||||
| Nomer alat | T13006 | Cara ngganti alat | otomatis | Nomer Program | ||||
| piso piranti Kelompok dadi | nomer seri | nomer seri | Jeneng alat | Spesifikasi | jumlah | Cathetan | ||
| 1 | T013960 | Tarik kuku | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | nangani | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Batang ekstensi | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Bar sing mboseni | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Komponen pemotong sing mboseni | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | lading | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Cathetan | ||||||||
| disiapake dening | proofreading | nyetujoni | Total Kaca | kaca | ||||
Piranti mesin sing beda-beda utawa tujuan pangolahan sing beda-beda mbutuhake macem-macem jinis file teknis khusus ngolah CNC. Ing karya, format file bisa dirancang miturut kahanan tartamtu.
Wektu kirim: Dec-07-2024