Napa kita kudu mbusak produk olahan?
Keamanan:
Burrs bisa nggawe pinggiran lan tonjolan sing cetha, sing bisa nyebabake risiko kanggo para pekerja uga pangguna pungkasan.
Kualitas:
Kanthi mbusak burr, sampeyan bisa nambah kualitas lan tampilan produk sampeyan.
Fungsi:
Burrs bisa mengaruhi kinerja komponen lan antarmuka karo bagean liyane.
Kepatuhan Regulasi
Industri tartamtu duwe peraturan sing ketat babagan tingkat toleransi burr kanggo njamin kinerja lan safety produk.
Assembling lan Penanganan
Produk deburred nggampangake kanggo nangani lan ngumpul, kang nyuda resiko karusakan.
Burrs asring digawe nalika proses nglereni logam. Burr bisa nyuda akurasi pangolahan lan kualitas permukaan benda kerja. Dheweke uga mengaruhi kinerja produk lan, ing sawetara kasus, nyebabake kacilakan. Deburring biasane digunakake kanggo ngatasi masalah burr. Deburring dudu proses sing produktif. Deburring minangka proses non-produktif. Iku mundhak biaya, prolongs siklus produksi lan bisa mimpin kanggo scrapping kabeh produk.
Tim Anebon wis analisa lan diterangake faktor sing mengaruhi tatanan saka panggilingan burrs. Dheweke uga wis ngrembug cara lan teknologi sing kasedhiya kanggo nyuda burr panggilingan lan ngontrol, saka tahap desain struktur nganti proses manufaktur.
1. End panggilingan burrs: jinis utama
Miturut sistem klasifikasi kanggo burrs adhedhasar gerakan nglereni lan alat nglereni pinggiran, burrs utama sing kui sak panggilingan pungkasan kalebu burrs loro ing sisih lumahing utama, burrs sadawane sisih ing arah nglereni, burrs ing ngisor. ing arah nglereni, lan Cut ing lan metu feed. Ana limang jinis burrs arah.
Figure 1 Burrs kawangun dening panggilingan pungkasan
Umumé, ukuran burr sing ana ing arah pemotongan ing pinggir ngisor luwih gedhe lan luwih angel dicopot. Kertas iki fokus ing burr pinggiran ngisor sing ana ing arah pemotongan. Ukuran lan wangun bisa diklasifikasikaké dadi telung macem-macem jinis burrs sing ditemokaké ing mburi panggilingan nglereni arah. Tipe I burrs bisa angel dibusak lan larang, Tipe II burr bisa gampang dibusak, lan Tipe III burr bisa negatif (minangka ditampilake ing tokoh 2).
Figure 2 Burrs jinis ing arah panggilingan.
2. Faktor utama sing mengaruhi tatanan burrs ing mesin panggilingan pungkasan
Formasi burr minangka proses kompleks deformasi materi. Pembentukan burrs dipengaruhi dening sawetara faktor, kalebu sifat materi saka workpiece, geometri, perawatan permukaan, geometri alat lan path nglereni, nyandhang ing piranti, paramèter nglereni, panggunaan coolant, etc. Diagram blok ing Figure 3 nuduhake faktor sing mengaruhi pungkasan panggilingan burrs. Wangun lan ukuran pungkasan millings burrs gumantung ing efek kumulatif saka macem-macem faktor pengaruh ing kahanan panggilingan tartamtu. Nanging, macem-macem faktor duwe pengaruh beda ing pembentukan burr.
Gambar 3: Diagram Penyebab lan Efek Formasi Milling Burr
1. Entri / metu saka alat
Burr sing digawe nalika alat muter adoh saka workpiece cenderung luwih gedhe tinimbang sing digawe nalika muter ing njero.
2. Copot amba saka bidang
Sudut sing dipotong bidang duwe pengaruh gedhe ing formasi burrs ing pinggir ngisor. Nalika pinggiran nglereni muter adoh saka lumahing terminal saka workpiece ing bidang, liwat titik tartamtu jejeg sumbu pemotong panggilingan ing titik kasebut, kombinasi vektor saka toolspeed lan feedspeed padha karo amba antarane arah pasuryan mburi. benda kerja. Pasuryan mburi workpiece mlaku saka meneng alat ing titik kanggo alat metu titik. Ing Gambar 5, kisaran Ps, sudut sing dipotong saka bidang yaiku 0degPs=180deg.
Asil tes nuduhake yen ambane nglereni mundhak owah-owahan burrs saka jinis I kanggo jinis II. Biasane, ambane panggilingan minimal sing dibutuhake kanggo ngasilake burr tipe II (uga dikenal minangka ambane pemotongan watesan utawa dcr) diarani ambane panggilingan minimal. Figure 6 nggambarake impact saka sudhut cutout bidang lan ambane nglereni ing dhuwur burr sak mesin alloy aluminium.
Gambar 6. Sudut pemotongan bidang, bentuk burr dan kedalaman pemotongan
Figure 6 nuduhake yen, nalika amba bidang-nglereni luwih saka 120deg jinis I burrs luwih gedhe lan ambane ing kang padha ngganti kanggo jinis II burrs mundhak. Sudut potongan bidang cilik bakal nyengkuyung pembentukan burr jinis II. Alasane yaiku yen nilai Ps sing luwih murah, luwih gedhe kekakuan permukaan ing terminal. Iki ndadekake kurang kamungkinan kanggo burrs.
Kacepetan feed lan arahe bakal mengaruhi kacepetan lan sudut pemotongan bidang lan pembentukan burr. Sing luwih gedhe feed rate lan offset pinggiran ing metu, a, lan Ps cilik, sing luwih efektif ing suppressing tatanan burrs luwih gedhe.
Gambar 7. Pengaruh arah pakan terhadap produksi burr
3. Tool tip EOS urutan metu
Ukuran burr umume ditemtokake dening urutan tip alat metu saka pabrik pungkasan. Ing Figure 8, titik A nggantosi pinggiran nglereni suntingan. Titik C nggantosi sudhut nglereni utama. Lan titik B nggambarake pucuk pucuk. Radius tip alat ora digatekake amarga dianggep cetha. Kripik bakal hinged menyang lumahing workpiece machined yen pinggiran AB ninggalake workpiece sadurunge pinggiran BC. Nalika proses panggilingan terus, Kripik di-push saka workpiece mbentuk burr nglereni pinggiran ngisor gedhe. Yen pinggiran AB ninggalake workpiece sadurunge pinggiran BC, Kripik bakal hinged ing lumahing transisi. Padha banjur Cut metu saka workpiece ing arah nglereni.
Eksperimen nuduhake:
①Urutan metu tip alat ABC / BAC / ACB / BCA / CAB / CBA sing nambah ukuran burr ing urutan.
②Asil saka EOS padha, kajaba kasunyatan sing ukuran burr diprodhuksi ing bahan plastik ing urutan metu padha luwih gedhe tinimbang sing diprodhuksi ing bahan brittle. Urutan metu tip alat ora mung ana hubungane karo geometri alat nanging uga faktor kayata tingkat feed, jero panggilingan, geometri benda kerja, lan kahanan pemotongan. Burrs dibentuk kanthi kombinasi sawetara faktor.
Figure 8 Tool tip tatanan burr lan metu urutan
4. Pengaruh Faktor Liyane
① Parameter penggilingan (suhu, lingkungan pemotongan, lsp). Pembentukan burrs uga bakal kena pengaruh faktor tartamtu. Pengaruh faktor utama kayata kacepetan feed, jarak panggilingan, lan liya-liyane. Sudut pemotongan bidang lan urutan metu ujung alat Teori EOS dibayangke ing teori sudut pemotongan bidang. Aku ora arep menyang rincian kene;
② Bahan plastik luwih akehbagean ngowahi cnc, sing luwih gampang iku bakal kanggo mbentuk aku ngetik burrs. Nalika pungkasan panggilingan materi brittle, jumlah feed gedhe utawa amba nglereni bidang bisa mimpin kanggo jinis III cacat.
③ Tambah kaku saka lumahing bisa nyuda tatanan saka burrs nalika amba antarane lumahing pungkasan lan bidang machined ngluwihi sudhut tengen.
④ Panggunaan cairan panggilingan migunani kanggo ndawakake umur alat, nyuda nyandhang lan luh, pelumas proses penggilingan lan nyuda ukuran burr;
⑤ Panganggone alat kasebut nduweni pengaruh sing signifikan marang pembentukan burr. Busur saka tip mundhak nalika alat wis rusak kanggo tingkat tartamtu. Ukuran burr mundhak ing arah metu saka instrumen, lan uga ing arah nglereni. Sinau luwih lanjut dibutuhake kanggo mangerteni mekanisme kasebut. Dig luwih jero.
⑥ Faktor liyane, kayata bahan alat, uga bisa nyebabake pembentukan burr. Piranti berlian nyuda burr luwih apik tinimbang alat liyane ing kahanan sing padha.
3. Ngontrol tatanan panggilingan burrs gampang.
Akeh faktor sing mengaruhi pembentukan burr penggilingan pungkasan. Proses panggilingan mung minangka salah sawijining faktor sing mengaruhi pembentukan burr penggilingan pungkasan. Faktor liyane kalebu geometri alat, struktur lan ukuran workpiece, etc.. Supaya kanggo ngurangi jumlah pungkasan panggilingan burrs diprodhuksi, iku perlu kanggo ngontrol lan ngurangi generasi Burr saka macem-macem ngarepke.
1. Desain struktur sing cukup
Struktur benda kerja minangka faktor penting ing pambentukan burrs. Wangun lan ukuran sawise ngolah burrs ing pinggir uga beda-beda gumantung saka struktur workpiece. Nalika materi lan perawatan lumahing sakabagean cncdikenal, geometri lan pinggiran muter peran utama ing tatanan saka burrs.
2. Urutan pangolahan
Urutan pangolahan ditindakake uga bisa nduwe pengaruh ing ukuran lan wujud burr. Deburring dipengaruhi dening wangun lan ukuran, uga beban kerja lan biaya deburring. Biaya deburring bisa dikurangi kanthi milih urutan pangolahan sing bener.
Gambar 9 Milih metode kontrol urutan pangolahan
Yen bidang ing Figure 10a pisanan dilatih banjur giling, banjur bakal ana burrs panggilingan gedhe sak bolongan. Nanging, yen pisanan digiling banjur dibor, mung burrs pengeboran cilik sing katon. Ing Figure 10b, burr cilik dibentuk nalika lumahing cekung pisanan digiling, ngiring dening panggilingan saka lumahing ndhuwur.
3. Ngindhari Tool Exit
Penting kanggo ngindhari penarikan alat, amarga iki minangka panyebab utama burrs ing arah pemotongan. Burr sing diprodhuksi nalika alat panggilingan diputer adoh saka workpiece cenderung luwih gedhe tinimbang sing diprodhuksi nalika iku ngaco ing. Cutter panggilingan kudu nyingkiri sak Processing okehe. Gambar 4 nuduhake yen burr sing digawe kanthi nggunakake Gambar 4b luwih cilik tinimbang sing diprodhuksi dening Gambar 4.
4. Pilih path nglereni bener
Analisis sadurunge nuduhake yen ukuran burr luwih cilik nalika sudut potong pesawat luwih murah tinimbang nomer tartamtu. Owah-owahan ing jembaré panggilingan, kacepetan rotasi lan kacepetan feed bisa ngganti amba cutout bidang. Kanthi milih path alat cocok, iku bisa supaya nggawe I-jinis burrs (ndeleng Figure 11).
Gambar 10: Controlling tool path
Gambar 10a nggambarake path alat tradisional. Tlatah sing dipengini saka tokoh kasebut nuduhake lokasi sing bisa ditindakake ing ngendi burrs bisa kedadeyan ing arah pemotongan. Figure 10b nuduhake path alat apik sing bisa nyuda tatanan saka burrs.
Path alat ditampilake ing Figure 11b bisa rada maneh lan njupuk rada luwih panggilingan, nanging ora mbutuhake deburring tambahan. Figure 10a, ing tangan liyane, mbutuhake akeh deburring (sanajan ana ora akeh burrs ing wilayah iki, ing kasunyatan, sampeyan kudu mbusak kabeh burrs saka sudhut). Ing ringkesan, path alat Figure 10b luwih efektif kanggo ngontrol burr tinimbang Figure 10a.
5. Pilih paramèter panggilingan cocok
Paramèter panggilingan pungkasan (kayata feed-per-tooth, dawa panggilingan pungkasan, ambane, lan sudut geometris) bisa nduwe pengaruh sing signifikan marang pembentukan burr. Burrs kena pengaruh paramèter tartamtu.
Akeh faktor sing mengaruhi pambentukan swarf panggilingan pungkasan. Faktor utama kalebu: entri / metu alat, sudhut nglereni bidang, urutan tip alat, paramèter panggilingan etc. Wangun lan ukuran burr panggilingan pungkasan minangka asil saka akeh faktor.
Artikel kasebut diwiwiti kanthi desain struktural benda kerja, proses mesin, jumlah penggilingan lan alat sing dipilih. Iku banjur nganalisa lan rembugan faktor sing pengaruhe burrs panggilingan lan nawakake cara kanggo ngontrol dalan cutter panggilingan, pilih urutan Processing cocok lan nambah desain struktural. Teknologi, cara, lan pangolahan sing digunakake kanggo nyuda utawa nyilikake burr panggilingan nawakake solusi teknis sing bisa ditrapake ing pangolahan panggilingan kanggo kontrol aktif ukuran lan kualitas burr, nyuda biaya, lan siklus produksi sing luwih cendhek.
Elingi "Pelanggan awal, Berkualitas tinggi", Anebon nindakake kanthi rapet karo klien kita lan nyedhiyakake layanan pakar sing efisien lan spesialis kanggo Pabrik KanggoCNC panggilingan bagean cilik, cncbagean aluminium machinedlan bagean Die casting. Amarga Anebon tansah tetep karo baris iki luwih saka 12 taun. Anebon entuk dhukungan pemasok sing paling efektif babagan biaya lan biaya. Lan Anebon wis ngilangi pemasok kanthi kualitas sing ora apik. Saiki sawetara pabrik OEM uga kerja sama karo kita.
Pabrik Kanggo Bagean Aluminium China lan Aluminium, Anebon bisa nyukupi macem-macem kabutuhan pelanggan ing omah lan ing luar negeri. We welcome pelanggan anyar lan lawas teka kanggo konsultasi & rembugan karo kita. Kepuasan sampeyan minangka motivasi kita! Ayo Anebon bisa bebarengan kanggo nulis bab anyar sarwa!
Yen sampeyan pengin ngerti luwih akeh utawa njaluk penawaran, hubungiinfo@anebon.com
Wektu kirim: Dec-06-2023