Aluminium minangka logam non-ferrous sing paling akeh digunakake, lan sawetara aplikasi terus berkembang. Ana luwih saka 700.000 jinis produk aluminium, sing nyedhiyakake macem-macem industri, kalebu konstruksi, dekorasi, transportasi, lan aerospace. Ing diskusi iki, kita bakal njelajah teknologi pangolahan produk aluminium lan cara supaya ora deformasi sajrone proses.
Kaluwihan lan karakteristik aluminium kalebu:
- Kapadhetan kurang: Kapadhetan aluminium kira-kira 2,7 g/cm³, kira-kira sapratelune saka wesi utawa tembaga.
- Plastisitas dhuwur:Aluminium nduweni daktilitas sing apik, saéngga bisa dibentuk dadi macem-macem produk liwat metode pangolahan tekanan, kayata ekstrusi lan peregangan.
- Tahan korosi:Aluminium kanthi alami ngembangake film oksida protèktif ing permukaané, ing kahanan alam utawa liwat anodisasi, nyedhiyakake ketahanan karat sing unggul dibandhingake karo baja.
- Gampang Kuwat:Sanajan aluminium murni nduweni tingkat kekuatan sing kurang, kekuwatane bisa ditambah kanthi signifikan liwat anodizing.
- Nggampangake Perawatan Permukaan:Pangobatan lumahing bisa nambah utawa ngowahi sifat aluminium. Proses anodizing wis mantep lan digunakake digunakake ing pangolahan produk aluminium.
- Konduktivitas apik lan daur ulang:Aluminium minangka konduktor listrik sing apik banget lan gampang didaur ulang.
Teknologi pangolahan produk aluminium
Stamping produk aluminium
1. Cold stamping
Bahan sing digunakake yaiku pelet aluminium. Pelet iki dibentuk kanthi langkah siji nggunakake mesin ekstrusi lan cetakan. Proses iki becik kanggo nggawe produk kolom utawa wangun sing tantangan kanggo entuk liwat mulet, kayata wangun elips, kothak, lan persegi dowo. (Kaya ditampilake ing Gambar 1, mesin; Gambar 2, pelet aluminium; lan Gambar 3, produk)
Tonnage mesin sing digunakake ana hubungane karo area cross-sectional produk. Longkangan antarane punch mati ndhuwur lan mati ngisor digawe saka baja tungsten nemtokake kekandelan tembok prodhuk. Sawise mencet rampung, longkangan vertikal saka doyo mati ndhuwur kanggo mati ngisor nuduhake kekandelan ndhuwur prodhuk. (Kaya ditampilake ing Figure 4)
Kaluwihan: Siklus bukaan cetakan cendhak, biaya pangembangan luwih murah tinimbang cetakan peregangan. Kekurangan: Proses produksi sing dawa, fluktuasi ukuran produk sajrone proses, biaya tenaga kerja sing dhuwur.
2. Mulet
Material digunakake: sheet aluminium. Gunakake mesin cetakan terus-terusan lan cetakan kanggo nindakake macem-macem deformasi kanggo nyukupi syarat wangun, cocok kanggo badan non-columnar (produk karo aluminium mlengkung). (Kaya ditampilake ing Gambar 5, mesin, Gambar 6, cetakan, lan Gambar 7, produk)
Kaluwihan:Dimensi produk kompleks lan multi-cacat dikontrol kanthi stabil sajrone proses produksi, lan permukaan produk luwih alus.
Kekurangan:Biaya cetakan dhuwur, siklus pangembangan sing relatif dawa, lan syarat dhuwur kanggo pilihan mesin lan presisi.
perawatan lumahing produk aluminium
1. Sandblasting (shot peening)
Proses reresik lan roughening lumahing logam dening impact saka aliran wedhi-kacepetan dhuwur.
Cara perawatan permukaan aluminium iki nambah kebersihan lan kekasaran permukaan benda kerja. Akibaté, sifat mekanik saka lumahing wis apik, anjog kanggo resistance lemes luwih. Peningkatan iki nambah adhesi ing antarane permukaan lan lapisan apa wae sing ditrapake, nambah daya tahan lapisan kasebut. Kajaba iku, nggampangake leveling lan tampilan estetis saka lapisan kasebut. Proses iki umume katon ing macem-macem produk Apple.
2. Polesan
Cara pangolahan nggunakake teknik mekanik, kimia, utawa elektrokimia kanggo nyuda kekasaran permukaan benda kerja, sing ngasilake permukaan sing lancar lan mengkilat. Proses polishing bisa dikategorikake dadi telung jinis utama: polishing mekanik, polishing kimia, lan polishing elektrolitik. Kanthi nggabungake polishing mekanik karo polishing elektrolitik, bagean aluminium bisa entuk finish kaya pangilon sing padha karo stainless steel. Proses iki menehi rasa kesederhanaan, fashion, lan daya tarik futuristik.
3. Wire drawing
Gambar kawat logam minangka proses manufaktur ing ngendi garis-garis sing bola-bali dicopot saka piring aluminium nganggo sandpaper. Wire drawing bisa dipérang dadi straight wire drawing, random wire drawing, spiral wire drawing, lan thread wire drawing. Proses teken kabel logam kanthi jelas bisa nuduhake saben tandha sutra sing apik supaya logam matte nduweni luster rambut sing apik, lan produk kasebut nduweni mode lan teknologi.
4. Cutting cahya dhuwur
Nglereni Highlight nggunakake mesin engraving tliti kanggo nguatake piso berlian ing kacepetan dhuwur puteran (umume 20.000 rpm) presisi engraving mesin spindle kanggo Cut bagean lan gawé wilayah sorot lokal ing lumahing produk. Padhang saka highlights nglereni dipengaruhi dening kacepetan pengeboran panggilingan. Kacepetan pengeboran sing luwih cepet, luwih padhang sorotan pemotongan. Kosok baline, sing luwih peteng sorotan pemotongan, luwih akeh kemungkinan bakal ngasilake tandha piso. Pemotongan kinclong dhuwur utamané umum ing ponsel, kayata iPhone 5. Ing taun-taun pungkasan, sawetara pigura logam TV dhuwur-dhuwur wis ngadopsi kinclong dhuwur.panggilingan CNCteknologi, lan pangolahan anodizing lan brushing nggawe TV kebak fashion lan ketajaman teknologi.
5. Anodizing
Anodizing minangka proses elektrokimia sing ngoksidasi logam utawa paduan. Sajrone proses iki, aluminium lan paduane ngembangake film oksida nalika arus listrik ditrapake ing elektrolit tartamtu ing kahanan tartamtu. Anodizing nambah atose lumahing lan nyandhang resistance saka aluminium, ngluwihi umur layanan, lan nambah daya tarik estetis sawijining. Proses iki wis dadi komponen penting kanggo perawatan permukaan aluminium lan saiki minangka salah sawijining cara sing paling akeh digunakake lan sukses.
6. Anode loro-werna
Anoda rong warna nuduhake proses anodisasi produk kanggo ngetrapake warna sing beda ing wilayah tartamtu. Sanajan teknik anodisasi rong warna iki arang digunakake ing industri televisi amarga kerumitan lan biaya sing dhuwur, kontras ing antarane rong warna kasebut nambah tampilan produk sing dhuwur lan unik.
Ana sawetara faktor sing nyumbang kanggo deformasi pangolahan bagean aluminium, kalebu sifat materi, wangun bagean, lan kondisi produksi. Penyebab utama deformasi kalebu: stres internal sing ana ing kothong, gaya pemotongan lan panas sing ditimbulake sajrone mesin, lan gaya sing ditindakake sajrone clamping. Kanggo nyilikake deformasi kasebut, langkah-langkah proses tartamtu lan katrampilan operasi bisa ditindakake.
Langkah-langkah proses kanggo nyuda deformasi pangolahan
1. Ngurangi kaku internal kothong
Penuaan alami utawa buatan, bebarengan karo perawatan geter, bisa mbantu nyuda stres internal kosong. Pre-processing uga minangka cara sing efektif kanggo tujuan kasebut. Kanggo kothong kanthi sirah lemak lan kuping gedhe, deformasi sing signifikan bisa kedadeyan sajrone proses amarga wates sing signifikan. Kanthi pra-processing bagean keluwihan kosong lan ngurangi wates ing saben wilayah, kita ora mung bisa nyilikake deformasi sing dumadi sak Processing sakteruse nanging uga ngenthengake sawetara saka kaku internal saiki sawise pra-processing.
2. Ngapikake kemampuan nglereni alat kasebut
Parameter materi lan geometris alat kasebut mengaruhi gaya pemotongan lan panas. Pilihan alat sing tepat penting kanggo nyuda deformasi pangolahan bagean.
1) Pilihan sing cukup saka paramèter geometris alat.
① Sudut rake:Ing kondisi njaga kekuatan saka agul-agul, amba rake jumbuh dipilih dadi luwih gedhe. Ing tangan siji, bisa nggiling pojok sing cetha, lan ing tangan liyane, bisa nyuda deformasi nglereni, nggawe chip aman Gamelan, lan kanthi mangkono ngurangi pasukan nglereni lan suhu nglereni. Aja nggunakake alat sudut rake negatif.
② Sudut mburi:Ukuran amba mburi duwe impact langsung ing nyandhang pasuryan alat mburi lan kualitas lumahing machined. Kekandelan potong minangka syarat penting kanggo milih sudut mburi. Sajrone panggilingan kasar, amarga tingkat feed gedhe, beban pemotongan abot, lan generasi panas dhuwur, kondisi boros panas alat kudu apik. Mulane, sudut mburi kudu dipilih dadi luwih cilik. Sajrone panggilingan sing apik, pinggiran kudu cetha, gesekan ing antarane pasuryan alat mburi lan permukaan mesin kudu dikurangi, lan deformasi elastis kudu dikurangi. Mulane, sudut mburi kudu dipilih dadi luwih gedhe.
③ Sudut heliks:Supaya panggilingan lancar lan nyuda kekuwatan panggilingan, sudut helix kudu dipilih kanthi gedhe.
④ Sudut defleksi utama:Ngurangi sudut defleksi utama kanthi tepat bisa nambah kahanan boros panas lan nyuda suhu rata-rata ing area pangolahan.
2) Ngapikake struktur alat.
Ngurangi Jumlah Gilingan Cutter Gigi lan Tambah Spasi Chip:
Wiwit bahan aluminium nampilake plastisitas dhuwur lan deformasi pemotongan sing signifikan sajrone proses, penting kanggo nggawe papan chip sing luwih gedhe. Iki tegese radius alur chip ngisor kudu luwih, lan nomer untu ing cutter panggilingan kudu suda.
Penggilingan Fine Gigi Pemotong:
Nilai kekasaran pinggiran pemotong untu pemotong kudu kurang saka Ra = 0,4 µm. Sadurunge nggunakake pemotong anyar, disaranake alon-alon nggiling ngarep lan mburi untu pemotong kanthi watu lenga sing apik kaping pirang-pirang kanggo ngilangi burr utawa pola sawtooth tipis sing ditinggalake saka proses ngasah. Iki ora mung mbantu nyuda panas pemotongan nanging uga nyuda deformasi pemotongan.
Standar Nganggo Alat Kontrol Ketat:
Minangka alat rusak, kekasaran permukaan workpiece mundhak, suhu nglereni mundhak, lan workpiece bisa nandhang sangsara marga saka tambah ewah-ewahan bentuk. Mulane, penting kanggo milih bahan alat kanthi resistensi nyandhang banget, lan mesthekake yen nyandhang alat ora ngluwihi 0,2 mm. Yen nyandhang ngluwihi watesan iki, bisa mimpin kanggo tatanan chip. Sajrone nglereni, suhu workpiece umume kudu katahan ing ngisor 100 ° C kanggo nyegah deformasi.
3. Ngapikake cara clamping saka workpiece. Kanggo workpieces aluminium tembok lancip karo rigidity miskin, cara clamping ing ngisor iki bisa digunakake kanggo nyuda deformasi:
① Kanggo bagean bushing tembok lancip, nggunakake chuck self-centering telung rahang utawa spring collet kanggo clamping radial bisa mimpin kanggo ewah-ewahan bentuk workpiece yen wis loosened sawise Processing. Kanggo ngindhari masalah iki, luwih becik nggunakake cara clamping pasuryan mburi aksial sing menehi rigidity luwih. Posisi bolongan utama bagean, nggawe Utas liwat-mandrel, lan masang menyang bolongan utama. Banjur, gunakake piring tutup kanggo nutupi pasuryan mburi lan ngamanake kanthi rapet nganggo kacang. Cara iki mbantu nyegah deformasi clamping nalika ngolah bunder njaba, njamin akurasi pangolahan sing marem.
② Nalika ngolah bahan kerja lembaran logam kanthi tembok tipis, disaranake nggunakake cangkir nyedhot vakum kanggo entuk pasukan clamping sing disebarake kanthi seragam. Kajaba iku, nggunakake jumlah potong sing luwih cilik bisa mbantu nyegah deformasi benda kerja.
Cara liya sing efektif yaiku ngisi interior bahan kerja kanthi medium kanggo nambah kaku pangolahan. Contone, leleh urea sing ngemot 3% nganti 6% kalium nitrat bisa diwutahake menyang benda kerja. Sawise diproses, benda kerja bisa dicelupake ing banyu utawa alkohol kanggo mbubarake pengisi lan banjur diwutahake.
4. Penataan proses sing cukup
Sajrone nglereni kacepetan dhuwur, proses panggilingan asring ngasilake geter amarga tunjangan mesin gedhe lan pemotongan intermiten. Getaran iki bisa nyebabake akurasi mesin lan kekasaran permukaan. Akibaté, ingCNC proses nglereni kacepetan dhuwurbiasane dipérang dadi sawetara tahapan: roughing, semi-finishing, sudut cleaning, lan finishing. Kanggo bagean sing mbutuhake presisi dhuwur, semi-finishing sekunder bisa uga dibutuhake sadurunge rampung.
Sawise tahap roughing, disaranake supaya bagean kasebut adhem kanthi alami. Iki mbantu ngilangi stres internal sing ditimbulake sajrone roughing lan nyuda deformasi. Tunjangan mesin sing ditinggalake sawise roughing kudu luwih gedhe tinimbang deformasi sing dikarepake, umume antarane 1 nganti 2 mm. Sajrone tahap finishing, penting kanggo njaga tunjangan mesin seragam ing permukaan sing wis rampung, biasane antarane 0,2 nganti 0,5 mm. Keseragaman iki njamin yen alat nglereni tetep stabil sajrone proses, sing nyuda deformasi pemotongan, nambah kualitas permukaan, lan njamin akurasi produk.
Katrampilan operasional kanggo nyuda deformasi pangolahan
Bagean aluminium deform sajrone proses. Saliyane alasan ing ndhuwur, cara operasi uga penting banget ing operasi nyata.
1. Kanggo bagean sing duwe tunjangan pangolahan gedhe, pamrosesan simetris dianjurake kanggo nambah panyebaran panas sajrone mesin lan kanggo nyegah konsentrasi panas. Contone, nalika ngolah sheet kandel 90mm mudhun kanggo 60mm, yen sisih siji wis giling sanalika sawise sisih liyane, dimensi final bisa kasil toleransi flatness saka 5mm. Nanging, yen pendekatan Processing simetris feed bola-bali digunakake, ngendi saben sisih machined kanggo ukuran final kaping pindho, flatness bisa nambah kanggo 0.3mm.
2. Nalika ana macem-macem rongga ing bagean sheet, iku ora saranake kanggo nggunakake cara Processing urutan alamat siji growong ing wektu. Pendekatan iki bisa nyebabake pasukan sing ora rata ing bagean, nyebabake deformasi. Nanging, gunakake metode pangolahan lapisan ing ngendi kabeh rongga ing lapisan diproses bebarengan sadurunge pindhah menyang lapisan sabanjure. Iki njamin distribusi kaku malah ing bagean lan minimalake risiko deformasi.
3. Kanggo ngurangi pasukan nglereni lan panas, iku penting kanggo nyetel jumlah nglereni. Antarane telung komponen saka jumlah nglereni, jumlah nglereni bali Ngartekno impact pasukan nglereni. Yen sangu mesin gedhe banget lan pasukan nglereni sak pass siji dhuwur banget, iku bisa mimpin kanggo deformasi saka bagean, ngaruh mengaruhi rigidity saka alat mesin kumparan, lan nyuda kekiatan alat.
Nalika nyuda jumlah pemotongan mburi bisa nambah umur dawa alat, uga bisa nyuda efisiensi produksi. Nanging, panggilingan kacepetan dhuwur ing mesin CNC bisa ngatasi masalah iki kanthi efektif. Kanthi nyuda jumlah pemotongan mburi lan nambah tingkat feed lan kacepetan alat mesin, gaya pemotongan bisa dikurangi tanpa ngrusak efisiensi mesin.
4. Urutan operasi pemotongan penting. Mesin kasar fokus kanggo ngoptimalake efisiensi mesin lan nambah tingkat penghapusan materi saben unit wektu. Biasane, panggilingan mbalikke digunakake kanggo fase iki. Ing panggilingan mbalikke, keluwihan materi saka lumahing kothong dibusak ing kacepetan paling dhuwur lan ing wektu paling cendhak, èfèktif mbentuk profil geometris dhasar kanggo tahap finishing.
Ing tangan liyane, finishing prioritize dhuwur tliti lan kualitas, nggawe mudhun panggilingan technique disenengi. Ing panggilingan mudhun, kekandelan saka Motong mboko sithik sudo saka maksimum kanggo nul. Pendekatan iki nyuda hardening kerja lan nyuda deformasi bagean sing diproses.
5. Workpieces lancip-walled asring ngalami deformasi amarga clamping sak Processing, tantangan sing tetep malah sak tataran finishing. Kanggo nyilikake ewah-ewahan bentuk iki, disaranake ngeculake piranti clamping sadurunge ukuran final wis ngrambah sak pagawean. Iki ngidini workpiece bali menyang wangun asli, sawise kang bisa alon-alon reclamped-mung cukup kanggo nyekel workpiece ing Panggonan-adhedhasar aran operator. Cara iki mbantu entuk asil pangolahan sing becik.
Ing ringkesan, pasukan clamping kudu Applied sabisa kanggo lumahing ndhukung lan diarahake ing sumbu kaku paling kuat workpiece kang. Nalika iku wigati kanggo nyegah workpiece teka ngeculke, pasukan clamping kudu katahan kanggo minimal kanggo mesthekake asil optimal.
6. Nalika Processing bagean karo rongga, supaya ngijini pemotong panggilingan kanggo nembus langsung menyang materi minangka dicokot pengeboran bakal. Pendekatan iki bisa nyebabake papan chip sing ora cukup kanggo pemotong panggilingan, nyebabake masalah kaya mbusak chip sing ora lancar, overheating, ekspansi, lan potensial chip ambruk utawa rusak komponen.
Nanging, pisanan, gunakake bor sing ukurane padha utawa luwih gedhe tinimbang pemotong panggilingan kanggo nggawe bolongan pemotong awal. Sawise iku, pemotong panggilingan digunakake kanggo operasi panggilingan. Utawa, sampeyan bisa nggunakake piranti lunak CAM kanggo ngasilake program pemotong spiral kanggo tugas kasebut.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com
Kesadaran khusus lan layanan tim Anebon wis mbantu perusahaan entuk reputasi sing apik ing antarane para pelanggan ing saindenging jagad amarga nawakake rega terjangkau.bagean mesin CNC, bagean nglereni CNC, lanmesin bubut CNCbagean mesin. Tujuan utama Anebon yaiku mbantu para pelanggan entuk target. Perusahaan wis ngupayakake banget kanggo nggawe kahanan win-win kanggo kabeh lan nampani sampeyan gabung.
Wektu kirim: Nov-27-2024