Burrs minangka masalah umum ing pangolahan logam. Preduli saka peralatan tliti digunakake, burrs bakal mbentuk ing produk final. Iki minangka sisa-sisa logam sing digawe ing pinggiran bahan sing diproses amarga deformasi plastik, utamane ing bahan kanthi daktilitas utawa ketangguhan sing apik.
Jinis utama burrs kalebu flash burrs, sharp burrs, lan splashes. Sisa logam protruding iki ora nyukupi syarat desain produk. Saiki, ora ana cara sing efektif kanggo ngilangi masalah iki ing proses produksi. Mula, insinyur kudu fokus kanggo mbusak burr ing tahap sabanjure kanggo mesthekake produk kasebut cocog karo syarat desain. Macem-macem cara lan peralatan kasedhiya kanggo mbusak burr saka macem-macem produk.
Umumé, cara mbusak burrs bisa dipérang dadi patang kategori:
1. Kelas kasar (kontak keras)
Kategori iki kalebu nglereni, grinding, filing, lan scraping.
2. Kelas biasa (kontak lembut)
Kategori iki kalebu grinding sabuk, lapping, grinding elastis, grinding wheel, lan polishing.
3. Kelas presisi (kontak fleksibel)
Kategori iki kalebu flushing, pangolahan elektrokimia, grinding elektrolitik, lan rolling.
4. Kelas ultra presisi (kontak presisi)
Kategori iki kalebu macem-macem cara deburring, kayata deburring aliran abrasive, deburring mecah Magnetik, deburring elektrolitik, deburring termal, lan radium kandhel karo deburring ultrasonik kuwat. Cara kasebut bisa nggayuh akurasi pangolahan bagean sing dhuwur.
Nalika milih cara deburring, iku penting kanggo njupuk menyang akun macem-macem faktor, kalebu sifat materi saka bagean, wangun struktural, ukuran, lan tliti, lan kanggo mbayar manungsa waé khusus kanggo owah-owahan ing roughness lumahing, toleransi dimensi, deformasi, lan ampas. kaku.
Deburring elektrolit minangka cara kimia sing digunakake kanggo mbusak burr saka bagean logam sawise mesin, grinding, utawa stamping. Uga bisa bunder utawa chamfer sudhut cetha saka bagean. Ing basa Inggris, cara iki diarani ECD, yaiku Electrolytic Capacitive Discharge. Sajrone proses kasebut, katoda alat (biasane digawe saka kuningan) dilebokake cedhak karo bagian burred saka workpiece kanthi celah biasane 0,3-1 mm ing antarane. Bagian konduktif saka katoda alat didadekake siji karo pinggiran burr, lan permukaan liyane ditutupi lapisan insulasi kanggo konsentrasi tumindak elektrolitik ing burr.
Katoda alat disambungake menyang kutub negatif saka sumber daya DC, nalika benda kerja disambungake menyang kutub positif. Elektrolit tekanan rendah (biasane larutan natrium nitrat utawa larutan natrium klorat) kanthi tekanan 0.1-0.3MPa mili ing antarane benda kerja lan katoda. Nalika sumber daya DC diuripake, burrs dibusak dening pembubaran anoda lan digawa lunga dening elektrolit.
Sawise deburring, workpiece kudu di resiki lan karat-proofed amarga elektrolit punika corrosive kanggo ombone tartamtu. Deburring elektrolit cocok kanggo mbusak burr saka bolongan salib sing didhelikake utawa bagean sing bentuke kompleks lan dikenal kanthi efisiensi produksi sing dhuwur, biasane mung sawetara detik nganti puluhan detik kanggo ngrampungake proses kasebut. Cara iki umume digunakake kanggo deburring gears, splines, nyambungake rods, awak katup, bukaan peranganing lenga crankshaft, lan kanggo bunder sudhut cetha. Nanging, kekurangan saka metode iki yaiku wilayah ing sakubenge burr uga kena pengaruh elektrolisis, nyebabake permukaan ilang gloss asli lan duweni potensi mengaruhi akurasi dimensi.
Saliyane deburring elektrolitik, ana sawetara cara deburring khusus liyane:
1. Aliran gandum abrasive kanggo deburr
Teknologi pangolahan aliran abrasif minangka cara anyar kanggo ngrampungake lan deburring sing apik sing dikembangake ing luar negeri ing pungkasan taun 1970-an. Utamane efektif kanggo mbusak burr ing tahap produksi pungkasan. Nanging, ora cocok kanggo ngolah bolongan cilik, dawa, utawa cetakan logam sing nutupi ngisor.
2. mecah Magnetik kanggo deburr
Penggilingan magnetik kanggo deburring asale saka bekas Uni Soviet, Bulgaria, lan negara-negara Eropa Timur liyane ing taun 1960-an. Ing pertengahan 1980-an, riset jero babagan mekanisme lan aplikasi ditindakake dening Niche.
Sajrone grinding Magnetik, workpiece dilebokake ing kolom Magnetik kawangun dening rong kutub Magnetik. The abrasive Magnetik diselehake ing longkangan antarane workpiece lan kutub Magnetik, lan abrasive wis rapi disusun ing sadawane arah garis Magnetik kolom ing tumindak pasukan Magnetik kanggo mbentuk sikat mecah Magnetik alus lan kaku. Nalika workpiece muter poros ing Magnetik kolom kanggo geter sumbu, workpiece lan materi abrasive mindhah relatif, lan sikat abrasive grinds lumahing workpiece.
Cara mecah Magnetik bisa irit lan cepet tlatah lan deburr bagean, lan cocok kanggo bagean saka macem-macem bahan, macem-macem ukuran, lan macem-macem struktur. Iki minangka metode finishing kanthi investasi sing murah, efisiensi dhuwur, panggunaan sing akeh, lan kualitas apik.
Saiki, industri wis bisa nggiling lan deburr lumahing njero lan njaba saka rotator, bagean warata, untu pindah, profil Komplek, etc., mbusak ukuran oxide ing rod kabel, lan ngresiki Papan sirkuit dicithak.
3. Deburring termal
Thermal deburring (TED) minangka proses sing nggunakake hidrogen, oksigen, utawa campuran gas alam lan oksigen kanggo ngobong burr ing suhu dhuwur. Cara kasebut kalebu nglebokake oksigen lan gas alam utawa oksigen mung menyang wadhah sing ditutup lan diobong liwat busi, nyebabake campuran kasebut njeblug lan ngeculake energi panas sing akeh sing mbusak burrs. Nanging, sawise workpiece diobong dening bledosan, wêdakakêna teroksidasi bakal tetep ing lumahingproduk CNClan kudu diresiki utawa diasinake.
4. Miradium kuat ultrasonik deburring
Teknologi deburring ultrasonik sing kuat Milarum wis dadi cara sing populer ing taun-taun pungkasan. Iki nduweni efisiensi reresik sing 10 nganti 20 kaping luwih dhuwur tinimbang pembersih ultrasonik biasa. Tank kasebut dirancang kanthi rongga sing disebarake kanthi rata lan padhet, saéngga proses ultrasonik rampung ing 5 nganti 15 menit tanpa mbutuhake agen pembersih.
Ing ngisor iki sepuluh cara paling umum kanggo deburr:
1) Manual deburring
Cara iki umume digunakake dening perusahaan umum, nggunakake file, sandpaper, lan kepala grinding minangka alat bantu. File manual lan alat pneumatik kasedhiya.
Biaya tenaga kerja dhuwur, lan efisiensi bisa ditingkatake, utamane nalika ngilangi bolongan salib sing kompleks. Syarat teknis kanggo para pekerja ora nuntut banget, saengga cocok kanggo produk kanthi burr cilik lan struktur sing prasaja.
2) Die deburring
Die produksi digunakake kanggo deburring karo penet pukulan. Iki mbutuhake ragad produksi tartamtu kanggo die (kalebu die kasar lan die stamping sing apik) lan bisa uga mbutuhake nggawe cetakan. Cara iki paling cocog kanggo produk karo lumahing parting uncomplicated, lan nawakake efficiency luwih apik lan efek deburring dibandhingake karya manual.
3) Grinding kanggo deburr
Jenis deburring iki kalebu cara kayata drum geter lan sandblasting, lan umume digunakake dening bisnis. Nanging, bisa uga ora mbusak kabeh cacat kanthi lengkap, mbutuhake finishing manual utawa nggunakake cara liya kanggo entuk asil sing luwih resik. Cara iki paling cocok kanggo cilikngowahi komponendiprodhuksi ing jumlah gedhe.
4) Beku deburring
Cooling digunakake kanggo cepet embrittle burrs, banjur projectile ejected kanggo mbusak burrs. Biaya peralatan udakara rong nganti telung atus ewu dolar lan cocog kanggo produk kanthi ketebalan tembok burr cilik lan ukuran cilik.
5) Deburring jeblugan panas
Deburring energi termal, uga dikenal minangka deburring bledosan, kalebu ngarahake gas bertekanan menyang tungku lan nyebabake njeblug, kanthi energi sing diasilake digunakake kanggo mbubarake lan mbusak burr.
Cara iki larang regane, teknologi rumit, lan ora efisien lan bisa nyebabake efek samping kayata karat lan deformasi. Utamane digunakake ing produksi bagean tliti dhuwur, utamane ing industri kayata otomotif lan aeroangkasa.
6) Engraving mesin deburring
Peralatan kasebut cukup regane (puluhan ewu) lan cocok kanggo produk kanthi struktur spasial sing prasaja lan posisi deburring sing langsung lan biasa.
7) Deburring kimia
Adhedhasar prinsip reaksi elektrokimia, operasi deburring ditindakake kanthi otomatis lan selektif ing bagean logam.
Proses iki becik kanggo mbusak burr internal sing angel diilangi, uga burr cilik (ketebalan kabel kurang saka pitung) saka produk kayata awak pompa lan awak katup.
8) Deburring elektrolitik
Mesin elektrolitik minangka cara sing nggunakake elektrolisis kanggo mbusak burr saka bagean logam. Elektrolit sing digunakake ing proses iki korosif, lan nyebabake elektrolisis ing sacedhake burr, sing bisa nyebabake ilang luster asli lan malah mengaruhi akurasi dimensi.
Deburring elektrolitik cocok kanggo mbusak burr ing bagean sing didhelikake saka bolongan salib utawa ingbagean castingkanthi wujud kompleks. Nawakake efisiensi produksi sing dhuwur, kanthi wektu deburring umume saka sawetara detik nganti puluhan detik. Cara iki cocok kanggo gear deburring, rod nyambungake, badan katup, orifices sirkuit lenga crankshaft, lan kanggo bunder sudhut cetha.
9) Deburring jet banyu tekanan dhuwur
Nalika banyu digunakake minangka medium, pasukan langsung digunakake kanggo ngilangi burrs lan kelip-kelip sawise diproses. Cara iki uga mbantu nggayuh tujuan reresik.
Peralatan kasebut larang regane lan utamane digunakake ing industri otomotif lan sistem kontrol hidrolik mesin konstruksi.
10) Ultrasonik deburring
Gelombang ultrasonik nggawe tekanan dhuwur cepet kanggo ngilangi burrs. Utamane digunakake kanggo burrs mikroskopis; yen mbutuhake pengamatan karo mikroskop, ultrasonik bisa digunakake kanggo mbusak.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa pitakonan, please aran gratis kanggo hubungiinfo@anebon.com
Produsen China Hardware lan prototyping bagean, supaya Anebon uga terus-terusan fungsi. We fokus ing kualitas dhuwurproduk mesin CNClan sadar pentinge perlindungan lingkungan; umume barang dagangan sing bebas polusi, barang sing ramah lingkungan, lan digunakake maneh minangka solusi. Anebon wis nganyari katalog kita kanggo introduce organisasi kita. n rinci lan isine obyek utami kita ngirim saiki; sampeyan uga bisa ngunjungi situs web kita, sing kalebu baris produk paling anyar. Anebon ngarepake ngaktifake maneh sambungan perusahaan kita.
Wektu kirim: Sep-19-2024