Pemotong panggilingan sudut asring digunakake ing mesin permukaan sing cenderung cilik lan komponen presisi ing macem-macem industri. Iku utamané efektif kanggo tugas kayata chamfering lan deburring workpieces.
Aplikasi mbentuk pemotong panggilingan sudut bisa diterangake liwat prinsip trigonometri. Ing ngisor iki, kita nampilake sawetara conto program kanggo sistem CNC umum.
1. Pambuka
Ing manufaktur nyata, asring perlu kanggo chamfer sudhut lan sudhut produk. Iki biasane bisa ditindakake kanthi nggunakake telung teknik pangolahan: pemrograman lapisan pabrik pungkasan, pemrograman permukaan pemotong bola, utawa pemrograman kontur pemotong pemotong sudut. Kanthi pemrograman lapisan pabrik pungkasan, ujung alat cenderung cepet rusak, nyebabake umur alat suda [1]. Ing tangan liyane, pemrograman lumahing werni cutter kurang efisien, lan loro pabrik pungkasan lan werni cutter cara mbutuhake program macro manual, kang nuntut tingkat tartamtu saka skill saka operator.
Ing kontras, pemrograman kontur pemotong pemotong sudut mung mbutuhake pangaturan kompensasi dawa alat lan nilai kompensasi radius ing program finishing kontur. Iki ndadekake pemrograman kontur pemotong pemotong sudut minangka cara sing paling efisien ing antarane telu kasebut. Nanging, operator asring ngandelake pemotongan uji coba kanggo kalibrasi alat kasebut. Padha nemtokake dawa alat nggunakake Z-arah workpiece cara nglereni nyoba sawise assuming diameteripun alat. Pendekatan iki mung ditrapake kanggo produk siji, mbutuhake kalibrasi ulang nalika ngalih menyang produk liyane. Mangkono, ana kabutuhan sing jelas kanggo perbaikan ing proses kalibrasi alat lan metode pemrograman.
2. Pambuka umume digunakake mbentuk pemotong panggilingan amba
Figure 1 nuduhake alat chamfering karbida terpadu, kang umume digunakake kanggo deburr lan chamfer pojok kontur bagean. Spesifikasi umum yaiku 60°, 90° lan 120°.
Gambar 1: pemotong chamfering karbida siji-potong
Figure 2 nuduhake pabrik mburi sudhut terpadu, kang asring digunakake kanggo proses lumahing conical cilik karo ngarepke tetep ing bagean kawin bagean. Sudut tip alat sing umum digunakake kurang saka 30 °.
Figure 3 nuduhake pemotong panggilingan amba diameteripun gedhe karo sisipan indexable, kang asring digunakake kanggo proses lumahing condhong luwih gedhe saka bagean. Sudut tip alat yaiku 15 ° nganti 75 ° lan bisa disesuaikan.
3. Nemtokake metode setelan alat
Telung jinis alat kasebut ing ndhuwur nggunakake permukaan ngisor alat minangka titik referensi kanggo nyetel. Sumbu Z ditetepake minangka titik nol ing alat mesin. Gambar 4 nggambarake titik setelan alat prasetel ing arah Z.
Pendekatan setelan alat iki mbantu njaga dawa alat sing konsisten ing mesin, nyilikake keragaman lan kesalahan manungsa sing potensial sing ana gandhengane karo pemotongan uji coba.
4. Analisis Prinsip
Cutting melu mbusak materi keluwihan saka workpiece kanggo nggawe Kripik, asil ing workpiece karo wangun geometris ditetepake, ukuran, lan Rampung lumahing. Langkah awal ing proses mesin yaiku kanggo mesthekake yen alat kasebut sesambungan karo benda kerja kanthi cara sing dikarepake, kaya sing digambarake ing Gambar 5.
Figure 5 Chamfering cutter ing kontak karo workpiece
Figure 5 nggambarake yen kanggo ngaktifake alat kanggo nggawe kontak karo workpiece, posisi tartamtu kudu diutus kanggo tip alat. Posisi iki diwakili dening koordinat horisontal lan vertikal ing bidang, uga diameter alat lan koordinat sumbu Z ing titik kontak.
Rincian dimensi saka alat chamfering ing kontak karo bagean digambarke ing Figure 6. Point A nuduhake posisi sing dibutuhake. Dawane garis BC diarani LBC, dene dawa garis AB diarani LAB. Ing kene, LAB nggambarake koordinat sumbu-Z alat kasebut, lan LBC nuduhake radius alat ing titik kontak.
Ing mesin praktis, radius kontak alat utawa koordinat Z bisa prasetel wiwitan. Amarga sudut tip alat tetep, ngerti salah sawijining nilai prasetel ngidini pitungan liyane nggunakake prinsip trigonometri [3]. Rumus kasebut kaya ing ngisor iki: LBC = LAB * tan(sudut tip alat/2) lan LAB = LBC / tan(sudut tip alat/2).
Contone, nggunakake pemotong chamfering karbida siji-potong, yen kita nganggep koordinat Z alat yaiku -2, kita bisa nemtokake radius kontak kanggo telung alat sing beda: radius kontak kanggo pemotong chamfering 60 ° yaiku 2 * tan(30° ) = 1,155 mm, kanggo pemotong chamfering 90° yaiku 2 * tan(45°) = 2 mm, lan kanggo a 120 ° chamfering cutter iku 2 * tan (60 °) = 3,464 mm.
Kosok baline, yen kita nganggep radius kontak alat yaiku 4,5 mm, kita bisa ngetung koordinat Z kanggo telung alat kasebut: koordinat Z kanggo pemotong panggilingan 60 ° yaiku 4,5 / tan(30 °) = 7,794, kanggo 90 ° chamfer. pemotong penggilingan yaiku 4,5 / tan (45 °) = 4,5, lan kanggo penggilingan chamfer 120 ° pemotong iku 4,5 / tan(60°) = 2,598.
Figure 7 nggambaraké risak dimensi saka siji-Piece amba mburi pabrik ing kontak karo bagean. Ora kaya pemotong chamfer karbida siji-potong, pabrik ujung sudut siji-potong nduweni diameter sing luwih cilik ing tip, lan radius kontak alat kudu diwilang minangka (LBC + alat diameter cilik / 2). Cara pitungan tartamtu rinci ing ngisor iki.
Rumus kanggo ngitung radius kontak alat kalebu nggunakake dawa (L), amba (A), jembaré (B), lan tangen setengah saka sudhut tip tool, dijumlah karo setengah diameter cilik. Kosok baline, entuk koordinat sumbu-Z mbutuhake nyuda setengah diameter cilik saka radius kontak alat lan mbagi asil kanthi tangen setengah sudut tip alat. Contone, nggunakake gilingan mburi sudhut terpadu kanthi dimensi tartamtu, kayata koordinat sumbu-Z saka -2 lan diameter cilik 2mm, bakal ngasilake radius kontak sing beda kanggo pemotong panggilingan chamfer ing macem-macem sudut: pemotong 20 ° ngasilake radius. saka 1.352mm, pemotong 15 ° nawakake 1.263mm, lan pemotong 10 ° nyedhiyakake 1,175 mm.
Yen kita nimbang skenario ing ngendi radius kontak alat disetel ing 2.5mm, koordinat Z-sumbu sing cocog kanggo pemotong panggilingan chamfer derajat beda bisa extrapolated minangka nderek: kanggo cutter 20 °, ngetung kanggo 8.506, kanggo 15 °. cutter kanggo 11,394, lan kanggo 10 ° cutter, ekstensif 17,145.
Metodologi iki terus-terusan ditrapake ing macem-macem tokoh utawa conto, nandheske langkah awal kanggo nemtokake diameter nyata alat kasebut. Nalika nemtokakemesin CNCstrategi, kaputusan antarane prioritizing radius alat prasetel utawa pangaturan sumbu-Z dipengaruhi deningkomponen aluminiumrancangane. Ing skenario ing ngendi komponèn nuduhake fitur stepped, ngindhari gangguan karo workpiece kanthi nyetel koordinat Z dadi prelu. Kosok baline, kanggo bagean sing ora ana fitur langkah, milih radius kontak alat sing luwih gedhe nguntungake, ningkatake permukaan permukaan sing unggul utawa efisiensi mesin sing luwih apik.
Kaputusan babagan imbuhan radius alat versus nambah tingkat feed Z adhedhasar syarat khusus kanggo jarak chamfer lan bevel sing dituduhake ing cithak biru bagean kasebut.
5. Tuladha Pemrograman
Saka analisis prinsip pitungan titik kontak alat, iku bukti yen nggunakake pemotong panggilingan amba mbentuk kanggo lumahing condhong mesin, iku cukup kanggo netepake amba tip alat, radius suntingan alat, lan salah siji Z-sumbu. nilai setelan alat utawa radius alat prasetel.
Bagean ing ngisor iki njlentrehake tugas variabel kanggo FANUC # 1, # 2, sistem CNC Siemens R1, R2, sistem CNC Okuma VC1, VC2, lan sistem Heidenhain Q1, Q2, Q3. Iku nduduhake carane program komponen tartamtu nggunakake cara input parameter programmable saben sistem CNC. Format input kanggo paramèter sing bisa diprogram saka sistem FANUC, Siemens, Okuma, lan Heidenhain CNC rinci ing Tabel 1 nganti 4.
Cathetan:P nuduhake nomer kompensasi alat, nalika R nuduhake nilai ganti rugi alat ing mode printah absolut (G90).
Artikel iki nggunakake rong cara pemrograman: nomer urutan 2 lan nomer urutan 3. Koordinat sumbu-Z nggunakake pendekatan kompensasi nyandhang dawa alat, dene radius kontak alat nggunakake metode kompensasi geometri radius alat.
Cathetan:Ing format instruksi, "2" nuduhake nomer alat, nalika "1" nuduhake nomer pinggiran alat.
Artikel iki nggunakake rong cara pemrograman, utamane nomer seri 2 lan nomer seri 3, kanthi koordinat sumbu-Z lan metode kompensasi radius kontak alat tetep konsisten karo sing kasebut sadurunge.
Sistem Heidenhain CNC ngidini pangaturan langsung menyang dawa alat lan radius sawise alat wis dipilih. DL1 nggambarake dawa alat tambah 1mm, dene DL-1 nuduhake dawa alat suda 1mm. Prinsip kanggo nggunakake DR konsisten karo metode kasebut.
Kanggo tujuan demonstrasi, kabeh sistem CNC bakal nggunakake bunder φ40mm minangka conto kanggo program kontur. Conto pamrograman kasedhiya ing ngisor iki.
5.1 Contoh pemrograman sistem Fanuc CNC
Nalika # 1 disetel menyang nilai prasetel ing arah Z, # 2 = # 1 * tan (sudut tip alat / 2) + (radius cilik), lan program minangka nderek.
G10L11P (nomer kompensasi alat dawa) R-#1
G10L12P (nomer kompensasi alat radius) R #2
G0X25Y10G43H (nomer kompensasi alat dawa) Z0G01
G41D (nomer kompensasi alat radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0 I-20
G01Y-10
G0Z50
Nalika # 1 disetel kanggo radius kontak, # 2 = [radius kontak - radius suntingan] / tan (sudut tip alat / 2), lan program minangka nderek.
G10L11P (nomer kompensasi alat dawa) R-#2
G10L12P (nomer kompensasi alat radius) R #1
G0X25Y10G43H (nomer kompensasi alat dawa) Z0
G01G41D (nomer kompensasi alat radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Ing program, nalika dawa lumahing condhong bagean ditandhani ing arah Z, R ing babagan program G10L11 "- # 1-condhong lumahing Z-arah dawa"; nalika dawa lumahing condhong bagean ditandhani ing arah horisontal, R ing bagean program G10L12 "+ # 1-condhong lumahing dawa horisontal".
5.2 Conto pemrograman sistem CNC Siemens
Nalika nilai prasetel R1=Z, R2=R1tan(sudut tip alat/2)+(radius cilik), program kasebut kaya ing ngisor iki.
TC_DP12[nomer alat, nomer pinggiran alat]=-R1
TC_DP6[nomer alat, nomer pinggiran alat]=R2
G0X25Y10
Z0
G01G41D(nomer kompensasi alat radius)X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Nalika R1 = radius kontak, R2 = [R1-radius cilik] / tan (sudut tip alat / 2), program iki minangka nderek.
TC_DP12 [nomer alat, nomer pinggiran] =-R2
TC_DP6[nomer alat, nomer pinggiran]=R1
G0X25Y10
Z0
G01G41D (nomer kompensasi alat radius) X20F1000Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Ing program, nalika dawa bagean bevel ditandhani ing arah Z, bagean program TC_DP12 "-R1-bevel Z-arah dawa"; nalika dawa bagean bevel ditandhani ing arah horisontal, bagean program TC_DP6 "+ R1-bevel dawa horisontal".
5.3 Okuma CNC conto program programming Nalika VC1 = nilai prasetel Z, VC2 = VC1tan (sudut tip alat / 2) + (radius suntingan), program minangka nderek.
VTOFH [nomer kompensasi alat] = -VC1
VTOFD [nomer kompensasi alat] = VC2
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (nomer kompensasi alat radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Nalika VC1 = radius kontak, VC2 = (VC1-radius cilik) / tan (sudut tip alat / 2), program punika minangka nderek.
VTOFH (nomer kompensasi alat) = -VC2
VTOFD (nomer kompensasi alat) = VC1
G0X25Y10
G56Z0
G01G41D (nomer kompensasi alat radius) X20F1000
Y0
G02X20Y0I-20
G01Y-10
G0Z50
Ing program, nalika dawa bagean bevel ditandhani ing arah Z, bagean program VTOFH "-VC1-bevel Z-arah dawa"; nalika dawa bagean bevel ditandhani ing arah horisontal, bagean program VTOFD "+ VC1-bevel dawa horisontal".
5.4 Programming conto sistem Heidenhain CNC
Nalika Q1 = nilai prasetel Z, Q2 = Q1tan (sudut tip alat / 2) + (radius suntingan), Q3 = radius alat Q2, program minangka nderek.
TOOL "Nomer alat / jeneng alat"DL-Q1 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMXL X20 R
L F1000 Kab
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Nalika Q1 = radius kontak, Q2 = (VC1-radius suntingan) / tan (sudut tip alat / 2), Q3 = Q1-radius alat, program minangka nderek.
TOOL "Nomer alat / jeneng alat" DL-Q2 DR Q3
L X25Y10 FMAX
L Z0 FMAX
L X20 RL F1000
L Y0
CC X0Y0
C X20Y0 R
L Y-10
L Z50 FMAX
Ing program, nalika dawa bagean bevel ditandhani ing arah Z, DL "-Q1-bevel Z-arah dawa"; nalika dawa bagean bevel ditandhani ing arah horisontal, DR "+ Q3-bevel dawa horisontal".
6. Perbandingan wektu pangolahan
Diagram lintasan lan bandhingan paramèter saka telung cara pangolahan ditampilake ing Tabel 5. Bisa dideleng yen panggunaan pemotong panggilingan sudut pembentuk kanggo pemrograman kontur ngasilake wektu pangolahan sing luwih cendhek lan kualitas permukaan sing luwih apik.
Panggunaan mbentuk pemotong panggilingan amba alamat tantangan sing diadhepi ing pemrograman lapisan pabrik pungkasan lan program lumahing cutter werni, kalebu perlu kanggo operator Highly trampil, umur alat suda, lan efficiency Processing kurang. Kanthi ngleksanakake setelan alat lan teknik pemrograman sing efektif, wektu nyiapake produksi diminimalisir, nyebabake efisiensi produksi sing luwih apik.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane, please aran gratis kanggo hubungi info@anebon.com
Tujuan utama Anebon yaiku kanggo menehi sampeyan para pembeli hubungan perusahaan sing serius lan tanggung jawab, nyedhiyakake perhatian khusus kanggo kabeh kanggo Desain Fashion Anyar kanggo Pabrik Pabrik Keras Keras OEM Shenzhen Precision Custom FabricationProses produksi CNC, presisialuminium die casting bagean, layanan prototyping. Sampeyan bisa nemokake rega paling murah ing kene. Sampeyan uga bakal entuk produk lan solusi sing apik lan layanan sing apik banget ing kene! Sampeyan kudu ora wegah nyekel Anebon!
Wektu kirim: Oct-23-2024