Ing pangolahan mekanik, pangolahan bolongan kalebu kira-kira seperlima saka kegiatan mesin sakabèhé, kanthi pengeboran sing makili 30% saka total pangolahan bolongan. Wong-wong sing kerja ing garis ngarep pengeboran wis kenal karo bit pengeboran. Nalika tuku bor bit, sampeyan bisa uga sok dong mirsani sing digawe saka macem-macem bahan lan teka ing macem-macem werna. Dadi, apa sejatine bedane pengeboran warna sing beda-beda? Apa ana sambungan antarane werna lan kualitas bit pengeboran? Apa warna bor sing paling apik kanggo tuku?
Apa ana hubungan antarane werna lan kualitas pengeboran?
Wigati dicathet yen kualitas bit pengeboran ora bisa ditemtokake mung kanthi werna. Nalika ora ana korélasi langsung lan konsisten antarane werna lan kualitas, bit bor colored beda biasane nggambarake variasi ing teknologi Processing. Sampeyan bisa nggawe penilaian kasar babagan kualitas adhedhasar warna, nanging elinga yen bor kualitas rendah uga bisa dilapisi utawa diwarnai kanggo menehi tampilan pilihan sing luwih dhuwur.
Apa prabédan antarane bor bit saka werna?
Bit pengeboran baja kanthi kualitas dhuwur, kanthi lemah, kanthi kecepatan dhuwur asring werna putih. Mata bor sing digulung uga bisa digawe putih kanthi nggiling permukaan njaba. Kualitas dhuwur saka bit pengeboran iki amarga ora mung kanggo materi nanging uga kanggo kontrol kualitas ketat sak proses mecah, kang ngalangi Burns ing lumahing alat.
Bor ireng wis ngalami proses nitriding. Cara kimia iki kalebu nempatake alat sing wis rampung ing campuran amonia lan uap banyu, banjur digawe panas nganti 540-560 ° C kanggo nambah daya tahan. Nanging, akeh pengeboran ireng sing kasedhiya ing pasar mung duwe werna ireng kanggo nutupi burns utawa imperfections ing lumahing, tanpa bener nambah kinerja.
Ana telung proses utama kanggo ngasilake bor:
1. Gulung:Iki nyebabake pengeboran ireng lan dianggep minangka kualitas paling murah.
2. Tepi Cleaning lan Grinding:Proses iki ngasilake bit pengeboran putih, sing ora ngalami oksidasi suhu dhuwur, ngreksa struktur gandum baja. Bit iki cocok kanggo ngebur workpieces karo atose rada luwih.
3. Latihan Kobalt:Disebut minangka bit pengeboran kuning-coklat ing industri, iki wiwitane putih lan entuk werna kuning-coklat (asring diarani amber) sajrone proses penggilingan lan atomisasi. Dheweke saiki dadi kualitas paling dhuwur sing kasedhiya ing pasar. Bit bor M35, sing ngemot 5% kobalt, bisa uga duwe warna emas.
Kajaba iku, ana pengeboran berlapis titanium, sing bisa dikategorikake dadi rong jinis: plating hiasan lan plating industri. Plating dekoratif ora ana tujuan praktis kajaba estetika, dene plating industri menehi keuntungan sing signifikan, kanthi kekerasan HRC 78, sing luwih gedhe tinimbang latihan sing ngemot kobalt, biasane dirating ing HRC 54.
Cara kanggo milih bit pengeboran
Amarga werna ora dadi kritéria kanggo nemtokake kualitas bor, kepiye carane milih bor?
Adhedhasar pengalaman, bit pengeboran teka ing macem-macem warna sing asring nuduhake kualitase. Umume, bit pengeboran putih digawe saka baja kanthi kecepatan dhuwur lan biasane kualitas paling apik. Mata bor emas biasane dilapisi titanium nitride lan bisa beda-beda ing kualitas-bisa uga apik banget utawa cukup murah. Kualitas bit pengeboran ireng asring ora konsisten; sawetara digawe saka baja alat karbon inferior, kang bisa gampang dadi anil lan rusted, necessitating Rampung blackening.
Nalika tuku bor, sampeyan kudu mriksa merek dagang lan tandha toleransi diameter ing gagang pengeboran. Yen tandha cetha lan uga ditetepake, iku tabet sing kualitas dipercaya, apa digawe nggunakake laser utawa Techniques karat elektrik. Kosok baline, yen tandha wis dicithak lan pinggiran diunggahake utawa bulging, bit pengeboran kemungkinan kualitas kurang. A dicokot-kualitas apik bakal menehi tandha cetha sing nyambung lancar menyang silinder lumahing nangani.
Kajaba iku, priksa pinggiran ujung pengeboran. Bit pengeboran lemah kanthi kualitas dhuwur bakal duwe bilah sing cetha lan permukaan spiral sing dibentuk kanthi bener, dene bit sing kurang kualitas bakal nuduhake keahlian sing ora apik, utamane ing permukaan sudut mburi.
Akurasi pengeboran
Sawise milih bit pengeboran, ayo goleki akurasi pengeboran.
Akurasi bolongan sing dibor dipengaruhi dening sawetara faktor, kalebu diameter bolongan, akurasi posisi, coaxiality, roundness, kekasaran permukaan, lan anané burr.
Faktor ing ngisor iki bisa mengaruhi akurasi bolongan sing diproses sajrone pengeboran:
1. Presisi clamping lan kahanan nglereni bit pengeboran, sing kalebu wadhah alat, kacepetan nglereni, tingkat feed, lan jinis cairan pemotong sing digunakake.
2. Ukuran lan wangun bor, kalebu dawa, desain blade, lan wangun inti bor.
3. Karakteristik workpiece, kayata wangun sisih bolongan, geometri bolongan sakabèhé, kekandelan, lan caraneprototipe mesinclamped sak proses pengeboran.
1. expansion bolongan
Ekspansi bolongan dumadi amarga gerakan bor nalika operasi. Swing saka wadhah alat sacara signifikan mengaruhi diametere bolongan lan akurasi posisine. Mulane, yen wadhah alat nuduhake pratandha saka nyandhang abot, iku kudu diganti sakcepete karo anyar.
Nalika ngebur bolongan cilik, ngukur lan nyetel ayunan bisa dadi tantangan. Mulane, disaranake nggunakake bor shank kasar kanthi diameter bilah cilik sing njaga coaxiality apik ing antarane bilah lan shank.
Nalika nggunakake bit pengeboran maneh lemah, nyuda akurasi bolongan asring amarga wangun asimetris saka mburi dicokot kang. Kanggo èfèktif nyuda nglereni bolongan lan expansion, iku penting kanggo ngontrol prabédan dhuwur saka agul-agul.
2. Bunder bolongan
Getaran saka mata bor bisa nyebabake bolongan sing dibor bisa dadi poligonal, kanthi garis rifling katon ing tembok. Jinis umum bolongan poligonal biasane segi telu utawa pentagonal. Bolongan segi telu dibentuk nalika bor duwe rong pusat rotasi sajrone pengeboran, sing kedher kanthi frekuensi 600 rotasi saben menit. Getaran iki utamane disebabake dening resistensi pemotongan sing ora seimbang. Minangka dicokot pengeboran jangkep saben rotasi, roundness saka bolongan kompromi, anjog kanggo resistance ora seimbang sak ngethok sakteruse. IkiProses ngowahi CNCmbaleni, nanging phase geter nggeser rada karo saben giliran, asil ing garis rifling ing tembok bolongan.
Sawise ambane pengeboran tekan tingkat tartamtu, gesekan antarane pinggiran bor lan tembok bolongan mundhak. Gesekan sing luwih dhuwur iki nyuda geter, nyebabake rifling ilang lan nambah bunderan bolongan kasebut. Bolongan sing diasilake asring njupuk wangun corong nalika dideleng ing bagean salib. Kajaba iku, bolongan pentagonal lan heptagonal bisa dibentuk sajrone proses pemotongan.
Kanggo ngatasi masalah iki, penting kanggo ngontrol macem-macem faktor, kayata geter chuck, beda ing dhuwur pinggiran, asimetri pasuryan mburi, lan wangun glathi. Kajaba iku, langkah-langkah kudu dileksanakake kanggo nambah kekakuan bor, nambah tingkat feed saben revolusi, nyuda sudut mburi, lan tlatah pinggir pahat kanthi bener.
3. Pengeboran ing permukaan sing miring lan mlengkung
Nalika nglereni utawa ngebur lumahing bit pengeboran kepekso, mlengkung, utawa langkah-shaped, akurasi posisi sawijining sudo. Iki kedadeyan amarga, ing kahanan kaya mengkono, bit pengeboran utamane dipotong ing sisih siji, sing nyepetake umur alat.
Kanggo nambah akurasi posisi, langkah-langkah ing ngisor iki bisa ditindakake:
-Ngebor bolongan tengah dhisik;
-Gunakake pabrik mburi kanggo panggilingan jog bolongan;
-Pilih bit pengeboran kanthi kinerja pemotongan sing apik lan kaku sing apik;
- Ngurangi kacepetan feed.
4. perawatan Burr
Sajrone pengeboran, burr asring dibentuk ing lawang mlebu lan metu saka bolongan, utamane nalika nggarap bahan sing angel lan piring tipis. Iki kedadeyan amarga, nalika bor nyedhaki titik mecah materi, materi ngalami deformasi plastik.
Ing wektu iki, bagean segi telu sing nglereni pinggiran bor dimaksudaké kanggo Cut dadi deformed lan mlengkung metu amarga pasukan nglereni aksial. Deformasi iki luwih diperparah dening chamfer ing pinggir njaba bor lan pinggiran workpiece, nyebabake pembentukan curls utawa burrs.
Yen sampeyan pengin ngerti liyane utawa takon, please aran gratis kanggo hubungi info@anebon.com
Ing Anebon, kita yakin ing "Customer First, High-Quality Tansah". Kanthi luwih saka 12 taun pengalaman ing industri, kita wis makarya rapet karo klien kita kanggo nyedhiyani layanan efisien lan khusus kanggoCNC panggilingan bagean cilik, CNC machined bagean aluminium, lanbagean die-casting. Kita bangga karo sistem dhukungan pemasok sing efektif sing njamin kualitas apik lan efektifitas biaya. Kita uga wis ngilangi pemasok kanthi kualitas sing ora apik, lan saiki sawetara pabrik OEM uga kerja sama karo kita.
Wektu kirim: Nov-21-2024