Apa persis akurasi mesin bagean CNC deleng?
Akurasi pangolahan nuduhake carane rapet paramèter geometris nyata (ukuran, wangun, lan posisi) saka bagean cocog karo paramèter geometris becik kasebut ing gambar. Sing luwih dhuwur tingkat persetujuan, sing luwih dhuwur akurasi pangolahan.
Sajrone pangolahan, ora mungkin cocog karo saben parameter geometris bagean kanthi parameter geometris sing cocog amarga macem-macem faktor. Bakal mesthi ana sawetara panyimpangan, sing dianggep minangka kesalahan pangolahan.
Jelajahi telung aspek ing ngisor iki:
1. Cara kanggo Entuk Akurasi Dimensi saka Parts
2. Cara kanggo njupuk akurasi wangun
3. Carane njaluk akurasi lokasi
1. Cara kanggo Entuk Akurasi Dimensi saka Parts
(1) Trial cutting method
Pisanan, potong bagean cilik saka permukaan pangolahan. Ukur ukuran sing dipikolehi saka pemotongan nyoba lan atur posisi pinggiran alat sing relatif marang benda kerja miturut syarat pangolahan. Banjur, coba potong maneh lan ukur. Sawise loro utawa telung ngethok lan pangukuran nyoba, nalika mesin wis Processing lan ukuran meets syarat, Cut kabeh lumahing kanggo diproses.
Baleni cara nglereni nyoba liwat "nglereni nyoba - pangukuran - imbuhan - nyoba nglereni maneh" nganti akurasi dimensi sing dibutuhake wis ngrambah. Contone, proses mboseni nyoba sistem bolongan kothak bisa digunakake.
Cara nglereni nyoba bisa entuk akurasi sing dhuwur tanpa mbutuhake piranti sing rumit. Nanging, wektu-akeh, kalebu macem-macem pangaturan, nglereni nyoba, pangukuran, lan petungan. Bisa uga luwih efisien lan gumantung ing katrampilan teknis para pekerja lan akurasi alat ukur. Kualitas ora stabil, mula mung digunakake kanggo produksi siji-potongan lan cilik.
Salah siji jinis cara nglereni nyoba cocog, kang melu Processing workpiece liyane kanggo cocog Piece diproses utawa nggabungke loro utawa luwih workpieces kanggo Processing. Dimensi sing diproses pungkasan ing proses produksi adhedhasar syarat sing cocog karo sing diprosespresisi nguripake bagean.
(2) Metode pangaturan
Posisi relatif akurat saka piranti mesin, peralatan, alat nglereni, lan workpieces diatur ing advance karo prototype utawa bagean standar kanggo mesthekake akurasi dimensi saka workpiece. Kanthi nyetel ukuran luwih dhisik, ora perlu nyoba nglereni maneh sajrone proses. Ukuran kasebut kanthi otomatis dipikolehi lan tetep ora owah sajrone ngolah bagean bagean. Iki minangka cara pangaturan. Contone, nalika nggunakake peralatan mesin panggilingan, posisi alat ditemtokake dening blok setelan alat. Cara pangaturan nggunakake piranti posisi utawa piranti setelan alat ing alat mesin utawa wadhah alat sing wis dirakit kanggo nggawe alat kasebut tekan posisi lan akurasi tartamtu relatif marang alat mesin utawa peralatan lan banjur ngolah batch workpieces.
Dipakani alat miturut dial ing alat mesin lan banjur nglereni uga jenis cara imbuhan. Cara iki mbutuhake pisanan nemtokake skala ing dial kanthi nglereni nyoba. Ing produksi massal, piranti nyetel piranti kayata mandeg jarak tetep,prototipe mesin cnc, lan cithakan asring digunakake kanggo pangaturan.
Cara pangaturan nduweni stabilitas akurasi mesin sing luwih apik tinimbang metode pemotongan uji coba lan nduweni produktivitas sing luwih dhuwur. Ora duwe syarat dhuwur kanggo operator alat mesin, nanging nduweni syarat dhuwur kanggo adjuster alat mesin. Asring digunakake ing produksi batch lan produksi massal.
(3) Metode dimensi
Cara sizing melu nggunakake alat saka ukuran cocok kanggo mesthekake bagean diproses saka workpiece iku ukuran bener. Piranti ukuran standar digunakake, lan ukuran permukaan pangolahan ditemtokake dening ukuran alat kasebut. Cara iki nggunakake alat kanthi akurasi dimensi tartamtu, kayata reamers lan bor, kanggo njamin akurasi bagean sing diproses, kayata bolongan.
Cara ukuran gampang dioperasikake, produktif banget, lan menehi akurasi pangolahan sing relatif stabil. Ora gumantung banget marang tingkat katrampilan teknis para pekerja lan akeh digunakake ing macem-macem jinis produksi, kalebu pengeboran lan reaming.
(4) Metode pangukuran aktif
Ing proses mesin, dimensi diukur nalika mesin. Asil sing diukur banjur dibandhingake karo dimensi sing dibutuhake dening desain. Adhedhasar perbandingan kasebut, alat mesin bisa terus digunakake utawa mandheg. Cara iki dikenal minangka pangukuran aktif.
Saiki, nilai saka pangukuran aktif bisa ditampilake kanthi numerik. Cara pangukuran aktif nambahake piranti ukur menyang sistem pangolahan, dadi faktor kaping lima bebarengan karo alat mesin, alat pemotong, peralatan, lan benda kerja.
Cara pangukuran aktif njamin kualitas stabil lan produktivitas dhuwur, dadi arah pangembangan.
(5) Metode kontrol otomatis
Cara iki kalebu piranti pangukuran, piranti pakan, lan sistem kontrol. Iki nggabungake pangukuran, piranti pakan, lan sistem kontrol menyang sistem pangolahan otomatis, sing kanthi otomatis ngrampungake proses pangolahan. Serangkaian tugas kayata pangukuran dimensi, pangaturan kompensasi alat, pangolahan pemotongan, lan parkir alat mesin rampung kanthi otomatis kanggo entuk akurasi dimensi sing dibutuhake. Contone, nalika ngolah ing alat mesin CNC, urutan pangolahan lan akurasi bagean dikontrol liwat macem-macem instruksi ing program kasebut.
Ana rong cara khusus kanggo kontrol otomatis:
① Pangukuran otomatis nuduhake piranti mesin sing dilengkapi piranti sing kanthi otomatis ngukur ukuran benda kerja. Sawise benda kerja tekan ukuran sing dibutuhake, piranti pangukur ngirim prentah kanggo narik alat mesin lan mungkasi operasi kanthi otomatis.
② Kontrol digital ing piranti mesin kalebu motor servo, pasangan mur sekrup rolling, lan piranti kontrol digital sing ngontrol gerakan wadhah alat utawa meja kerja. Gerakan iki digayuh liwat program sing wis diprogram sing dikontrol kanthi otomatis dening piranti kontrol numerik komputer.
Kaping pisanan, kontrol otomatis ditindakake kanthi nggunakake pangukuran aktif lan sistem kontrol mekanik utawa hidrolik. Nanging, piranti mesin sing dikontrol program sing ngetokake instruksi saka sistem kontrol supaya bisa digunakake, uga piranti mesin sing dikontrol kanthi digital sing ngetokake instruksi informasi digital saka sistem kontrol supaya bisa digunakake, saiki akeh digunakake. Mesin kasebut bisa adaptasi karo owah-owahan ing kahanan pangolahan, kanthi otomatis nyetel jumlah pangolahan, lan ngoptimalake proses pangolahan miturut kahanan sing ditemtokake.
Cara kontrol otomatis nawakake kualitas stabil, produktivitas dhuwur, keluwesan Processing apik, lan bisa adaptasi kanggo macem-macem produksi. Iki minangka arah pangembangan manufaktur mekanik lan basis manufaktur sing dibantu komputer (CAM).
2. Cara kanggo njupuk akurasi wangun
(1) Metode lintasan
Cara pangolahan iki nggunakake lintasan gerakan tip alat kanggo mbentuk permukaan sing diproses. biasa waeadat ngowahi, panggilingan khusus, planing, lan grinding kabeh tiba ing metode path tip alat. Akurasi wangun sing diraih kanthi metode iki utamane gumantung ing presisi gerakan sing dibentuk.
(2) Metode mbentuk
Geometri alat pambentuk digunakake kanggo ngganti sawetara gerakan pambentuk alat mesin supaya bisa entuk wujud permukaan mesin liwat proses kaya mbentuk, ngowahi, panggilingan, lan nggiling. Presisi wangun sing dipikolehi kanthi nggunakake metode pambentukan utamane gumantung ing wangun pinggiran.
(3) Metode pangembangan
Bentuk permukaan mesin ditemtokake dening permukaan amplop sing digawe dening gerakan alat lan benda kerja. Proses kayata hobbing gear, mbentuk gear, grinding gear, lan tombol knurling kabeh kalebu ing kategori metode ngasilake. Presisi wangun sing diraih kanthi nggunakake metode iki utamane gumantung ing akurasi bentuk alat lan presisi gerakan sing digawe.
3. Carane njaluk akurasi lokasi
Ing mesin, akurasi posisi saka lumahing machined relatif kanggo lumahing liyane utamané gumantung ing clamping workpiece.
(1) Temokake clamp sing bener
Cara clamping iki nggunakake indikator dial, marking disk, utawa inspeksi visual kanggo nemokake posisi workpiece langsung ing alat mesin.
(2) Tandhani baris kanggo nemokake clamp instalasi sing bener
Proses kasebut diwiwiti kanthi nggambar garis tengah, garis simetri, lan garis pangolahan ing saben permukaan materi, adhedhasar gambar bagean. Sakwise, workpiece wis dipasang ing alat mesin, lan posisi clamping ditemtokake nggunakake garis ditandhani.
Cara iki nduweni produktivitas lan presisi sing kurang, lan mbutuhake para pekerja kanthi katrampilan teknis sing dhuwur. Biasane digunakake kanggo ngolah bagean sing kompleks lan gedhe ing produksi batch cilik, utawa nalika toleransi ukuran materi gedhe lan ora bisa dijepit langsung karo peralatan.
(3) Clamp karo clamp
Perlengkapan kasebut dirancang khusus kanggo nyukupi syarat tartamtu saka proses pangolahan. Komponen posisi fixture bisa kanthi cepet lan akurat posisi workpiece relatif kanggo alat mesin lan alat tanpa perlu kanggo Alignment, mesthekake clamping dhuwur lan akurasi posisi. Produktivitas clamping lan akurasi posisi sing dhuwur iki cocog kanggo produksi batch lan massal, sanajan mbutuhake desain lan nggawe peralatan khusus.
Anebon ndhukung para panuku kanthi produk kualitas premium sing cocog lan minangka perusahaan tingkat substansial. Dadi produsen spesialis ing sektor iki, Anebon wis entuk pengalaman kerja praktis sing sugih ing ngasilake lan ngatur kanggo 2019 Good Quality Precision CNC Lathe Machine Parts/Precision Aluminium bagian mesin CNC cepet lanbagean gilingan CNC. Tujuan Anebon yaiku mbantu para pelanggan supaya bisa nggayuh tujuane. Anebon ngupayakake upaya kanggo nggayuh kahanan sing menang-menang iki lan kanthi tulus nampani sampeyan gabung!
Wektu kirim: Mei-22-2024